l.l. Настоящая Инструкция разработана на основании постановления Кабинета Министров Республики Узбекистан от 01.04.94 г.

1.2. Установленный настоящей Инструкцией порядок подготовки, упаковки, транспортировки, условий приема-сдачи лома и отходов драгоценных металлов, а также о порядке, расчетов со сдатчиками за принятые от них драгоценные металлы в виде лома и отходов распространяется на все предприятия, учреждения и организации, занимающиеся добычей и переработкой минерального сырья, содержащего драгоценные металлы, получением и использованием их, независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности (далее — предприятия).

1.3. На основании утвержденных Кабинетом Министров Республики Узбекистан планов сдачи лома и отходов, содержащих драгоценные металлы (далее — лом и отходы), министерства и ведомства устанавливают для своих предприятий и организаций годовые, с поквартальной разбивкой, планы сдачи лома и отходов на перерабатывающие предприятия.

1.4. Контроль за своевременной сдачей лома и отходов на перерабатывающие предприятия в соответствии с постановлением Кабинета Министров от 1.04.94 г. возложен на Государственную пробирную палату (Пробирная палата) Комитета драгоценных металлов и драгоценных камней (Комдрагмет) при Министерстве финансов Республики Узбекистан.

1.5. При образовании на предприятиях новых видов отходов и дома, не предусмотренных условиями поставки, они обязаны в двухмесячный срок до отправления лома и отходов оповестить об этом перерабатывающее предприятие и совместно разработать методику по предварительной обработке и опробованию данной продукции с оформлением и утверждением соответствующего документа.

1.6. Предприятия должны обеспечить полный учет, сбор и своевременную сдачу всех видов лома и отходов, включая серебро-содержащие отходы, образующиеся при использовании кинофоторент-геноматериалов, имея в виду, что отправка лома и отходов в счет выполнения квартальных планов должна производиться не позднее 31(30) числа последнего месяца каждого квартала.

1.7. На каждом предприятии должен быть определен круг лиц, на которых возложена ответственность за полноту сбора и своевременность сдачи лома и отходов в кладовые и на центральные места хранения, а также за соблюдением своевременности и условий поставки лома и отходов на перерабатывающие предприятия.

1.8. Лом и отходы до отправки должны быть подвергнуты предварительной обработке для приведения их в состояние, удобное для транспортировки и дальнейшей переработки согласно указания по предварительной обработке лома и отходов, содержащих драгоценные металлы и их опробованию (приложение № 1).

1.9. Технология предварительной обработки лома и отходов, непредусмотренная приложением № 1, разрабатывается совместно с предприятием-поставщиком и перерабатывающим предприятием и согласовывается с Комдрагметом.

1.10. Перерабатывающее предприятие несет ответственность за сохранность принятых от поставщика лома и отходов драгоценных металлов, соблюдение правил приемки и отбора проб.

2.1. Лом и отходы, подлежащие отправке на перерабатывающее предприятие должны удовлетворять следующим требованиям:

2.1.1. Изделия, за исключением неразобранных аккумуляторов, лом изделий, слитки, отходы металлов, сплавов, биметаллов и т. д., исходя из возможностей плавильного оборудования по своим габаритам, не должны превышать по толщине, ширине или диаметру 150 и по длине 400 мм, а не компактные материалы типа витой стружки, проволоки и т. п. должны быть измельчены;

2.1.2. Отходы, поддающиеся измельчению (порошки, соли, шламы, золы и т. п.) должны быть измельчены и просеяны через сетку с отверстиями не более 1 мм с отделением из них металлических и посторонних включений, как содержащих, так и не содержащих драгоценные металлы; отсевы металлических включений, содержащие драгоценные металлы, необходимо поставлять как самостоятельные виды отходов;

2.1.3. Из всех видов лома и отходов (кроме неразобранных аккумуляторов) должны быть удалены пластмасса, керамика и т. п. материалы, покрывающие драгоценные металлы;

2.1.4. Предельно допустимое содержание влаги и других летучих составляющих в ломе и отходах не должно превышать 10% их массы;

2.1.5. Лом и отходы не должны содержать взрывоопасных, радиоактивных, ядовитых и горючих веществ.

2.2. Лом и отходы, содержащие золото, серебро, платину и металлы платиновой группы упаковывают в тару, обеспечивающую сохранность драгоценных металлов при транспортировке.

2.3. Упаковка должна производиться раздельно по видам лома и отходов. Не допускается смешивание лома с отходами, а также лома и отходов, имеющих различное содержание драгоценных металлов.

2.4. Вес брутто одного места не должен превышать:

для лома и отходов серебра — 40 кг;

для лома и отходов золота, платины и металлов платиновой группы — 20 кг.

Допускается в отдельных случаях отклонение от веса одного багажного места по согласованию с перерабатывающим предприятием.

2.5. Транспортировка лома и отходов в виде аффинированных металлов серебра, золота, платины и металлов платиновой группы, сплавов из золота, платины и металлов платиновой группы, с содержанием более 5% должна производиться через специальную связь.

2.6. Лом и отходы, содержание драгоценных металлов в которых менее 5%, отправляются на перерабатывающие предприятия почтовыми посылками или багажом с оцененной стоимостью отгружаемых материалов, кроме отходов, содержащих драгоценные металлы в легкоизвлекаемом виде (посеребренные и позолоченные изделия, шамотная крошка и т. д.). Такого рода материалы транспортируются в порядке, предусмотренном п. 2.5 данной Инструкции.

2.7. Крупные партии отходов с содержанием золота и металлов платиновой группы не более 0,05% и серебра не более 1% могут отправляться на перерабатывающее предприятие без упаковки, в запломбированных вагонах, которые должны быть исправны и оборудованы заградительными дверными щитами, контейнерами или автомобильным транспортом.

2.8. При отгрузке лома и отходов, вагонами, контейнерами или автомобильным транспортом вопрос о сопровождении груза охраной решается руководителем предприятия поставщика.

2.9. На таре с ломом и отходами, содержащими драгоценные металлы указываются следующие данные:

наименование станции назначения и получателя груза;

полное наименование отправителя груза или номер почтового ящика и место его нахождения (город, поселок и т. д.);

станция отправления;

вес брутто.

2.10. В тару вкладывается опись отправляемых драгоценных металлов, в которых указывается:

отправитель;

адрес отправителя;

подведомственность;

банковские реквизиты;

наименование отходов;

содержание драгоценных металлов;

число мест;

вес брутто и нетто;

содержание влаги сыпучих материалов.

2.11. При отправке нескольких мест отходов или лома драгоценных металлов места нумеруются по порядку и опись на всю партию лома и отходов вкладывается в место № 1 (приложение №№ 2, 3, 4). Одновременно с отправкой посылок один экземпляр описи направляется почтой перерабатывающему предприятию с указанием номера почтовой квитанции или железнодорожной накладной.

2.12. В каждой партии лома и отходов, отправляемой на предприятие для переработки, должно быть не менее 5000 г чистого серебра или 100 г золота, или 100 г платины или других металлов платиновой группы.

2.13. Предприятия, на которых в течение года образуются лом и отходы с содержанием менее 5000 г серебра или 100 г золота, или 100 г. платины и металлов платиновой группы, производят отправку указанных отходов на перерабатывающее предприятие один раз в год, но не позднее 15 ноября.

2.14. Взвешивание и упаковка лома и отходов производится материально-ответственным работником, назначенным приказом руководителя предприятия-поставщика.

2.15. Лом и отходы, подготовленные к. отправке подлежат опробованию и анализу для определения процентного содержания драгоценных металлов.

2.16. Отобранные пробы делятся на три части: одна часть направляется в химическую лабораторию предприятия-поставщика, вторая часть — по требованию перерабатывающего предприятия почтовой посылкой отправляется в его адрес, а третья опечатывается печатью ОТК предприятия-поставщика и хранится у него до окончательного расчета между предприятиями. Перерабатывающее предприятие осуществляет анализ дубликатов проб предприятия-поставщика.

При допустимых расхождениях, предусмотренных данным методом анализа, в анализах дубликатов проб предприятия-поставщика и перерабатывающего предприятия расчеты за отгруженную продукцию производятся по результатам анализа предприятия-поставщика.

При расхождениях в анализах дубликатов проб предприятия-поставщика, превышающих допустимые расхождения, предусмотренные данным методом анализа, перерабатывающее предприятие в течение пяти суток после поступления продукции должно оповестить об этом предприятие поставщика и потребовать высылки дубликата пробы в арбитражную лабораторию, по результатам анализа которой производится окончательный расчет. Предприятие-поставщик обязано выслать арбитражную пробу в срок не позднее 5 дней со дня получения оповещения и сообщить перерабатывающему предприятию об отправке пробы.

При опробовании продукции на перерабатывающем предприятии в присутствии постоянного представителя Пробирной Палаты, расчеты с поставщиком производятся по данным перерабатывающего предприятия.

Выбор лаборатории для арбитражного анализа устанавливается соглашением сторон и оговаривается в договоре.

Расходы по арбитражному анализу оплачиваются перерабатывающим предприятием и предприятием поставщиком в равных долях.

2.17. На отгружаемые лом и отходы составляется весовой расчет (приложение № 5) с подписями начальника ОТК, главного бухгалтера, руководителя предприятия, который отправляется перерабатывающему предприятию.

2.18. Весовой расчет высылается потребителю вместе со счетом на оплату не позднее четырех дней со дня отгрузки продукции. В весовом расчете указывается: номер партии, масса нетто (по отгрузочным документам), содержание влаги, сухая масса нетто, содержание драгоценных металлов, расчетное количество драгоценных металлов в партии, указанное с точностью до десятых долей грамма.

2.19. Расчетное количество драгоценных металлов, указываемое в весовом расчете и в счете, определяется умножением сухой массы нетто на содержание драгоценных металлов и на коэффициент, учитывающий уровень извлечения драгоценных металлов на перерабатывающем предприятии.

Если продукция предприятием-поставщиком не опробовалась, то весовой расчет на отгруженные лом и отходы не составляется. В описи указывается содержание драгоценных металлов:

1.В изделиях — на основании паспортов заводов-изготовителей с учетом их эксплуатации;

2.В отходах в виде порошков, золы и т. д. — ориентировочно.

3.1. Посылки с ломом и отходами, поступившие по специальной связи без нарушений упаковки и печатей, принимаются материально-ответственным работником предприятия без проверки веса брутто по реестру, который составляется в двух экземплярах. В реестре указываются: наименование предприятия поставщика и его адрес, дата отгрузки посылки, ее ценность и вес брутто, определенный специальной связью при приемке.

3.2. В случае нарушения оболочки, перевязи, печатей (пломб) в момент вручения посылки адресату, посылка может быть вскрыта для проверки вложения по внутренней описи в присутствии фельдъегеря и представителя узла спецсвязи или начальника отделения спецсвязи. О результатах вскрытия и проверки вложения составляется акт в двух экземплярах, из которых подлинник остается у адресата, а копия передается представителю спецсвязи.

В тех случаях, когда при вручении ценных посылок будет установлено расхождение их веса без повреждения оболочек, печатей, пломб, перевязи и при отсутствии следов вскрытия, работники спецсвязи в проверке вложения этих посылок не участвуют.

3.3. Приемка лома и отходов, поступивших по почте или от органов транспорта производится лицами, уполномоченными на то руководителем перерабатывающего предприятия или заместителем руководителя. Эти лица несут ответственность за строгое соблюдение правил приемки продукции.

3.4. Приемка лома и отходов производится по транспортным и сопроводительным документам предприятия поставщика. Отсутствие указанных документов или некоторых из них не приостанавливает приемку, в этом случае составляется акт о фактическом наличии лома и отходов и в акте указывается, какие документы отсутствуют.

3.5. Если при приемки лома и отходов обнаружена недостача, то потребитель обязан приостановить дальнейшую приемку, обеспечить сохранность продукции, о выявленной недостаче составляется акт за подписями лиц, производивших приемку лома и отходов. Одновременно с приостановкой приемки потребитель обязан вызвать для участия в продолжении приемки и составления акта постоянного представителя Комдрагмета. Результат приемки лома и отходов по количеству оформляется актом. Акт должен быть составлен в тот же день, когда выявлена недостача.

3.6. Если при приемке лома и отходов будут выявлены не только недостача, но и излишки, то в акте должны быть указаны точные данные об этих излишках.

3.7. Акт приемки лома и отходов утверждается руководителем или заместителем руководителя предприятия потребителя не позднее чем на следующий день после составления акта.

Акты приемки регистрируются и хранятся в порядке, установленном на предприятии потребителя.

3.8. Вскрытие посылок (мест) с ломом и отходами и их опробование производится перерабатывающим предприятием не позднее пяти дней со дня поступления. В период годовой инвентаризации сроки вскрытия посылок без нарушения упаковки и целостности печатей по усмотрению руководителя перерабатывающего предприятия могут быть увеличены, что не распространяется на посылки с нарушением, упаковки и печати.

3.9. Взвешивание лома и отходов производится:

а) лома и отходов с содержанием драгоценных металлов более 5% на весах общего назначения 2 или 3 класса точности. Допускаемая погрешность взвешивания применяемых весов не должна превышать значений, указанных в ГОСТе 24104-88Е;

б) лома и отходов с содержанием драгоценных металлов менее 5% на весах, обеспечивающих погрешность, взвешивания плюс-минус 0,05% от фактического веса.

3.10. Перерабатывающее предприятие при необходимости производит контрольное опробование, поступивших партий лома и отходов. Инструкция по опробованию и анализу лома и отходов должна быть единой как для предприятия поставщика, так и для потребителя. Для контрольного опробования перерабатывающее предприятие вызывает представителя поставщика. Совместно отобранная проба в случае разногласий сторон должна, быть отправлена в арбитражную лабораторию. Результаты арбитражного анализа совместно отобранной пробы являются основанием для окончательного расчета. По согласованию с предприятием поставщиком допускается проведение контрольного опробования без представителя.

Предприятие-поставщик в трехдневный срок после получения вызова должен сообщить потребителю о дате выезда своего представителя. При неявке представителя в 10 дневный срок после получения вызова, расчет производится по данным опробования и анализов перерабатывающего предприятия.

Если у поставщика продукция не опробовалась на содержание драгоценных металлов, то в этом случае перерабатывающее предприятие обязано принять в расчет результаты своих анализов.

3.11. Перерабатывающее предприятие оплачивает поставщикам за каждый грамм извлеченных химически чистых драгоценных металлов по действующей отпускной цене на день сдачи лома и отходов за вычетом затрат на переработку вторичного сырья драгоценных металлов.

3.12. Калькуляция стоимости переработки лома и отходов составляется перерабатывающим предприятием и согласовывается Комдрагметом.

3.13. Все затраты, связанные с отправкой и транспортировкой лома и отходов драгоценных металлов на перерабатывающее предприятие, относятся на поставщика.

3.14. Оплата стоимости драгоценных металлов в ломе и отходах производится по весовому расчету и счету предприятия-поставщика.

3.15. Предприятия, перерабатывающие лом и отходы, содержащие драгоценные металлы, производят расчеты с поставщиком в течение шестидесяти дней после поступления весового расчета и счета.

3.16. Окончательный расчет с предприятием-поставщиком вводится один раз в год по результатам зачистки и годовой инвентаризации ни перерабатывающем предприятии.

3.17. С момента вступления в силу настоящей Инструкции признать утратившим силу «Временно положение о порядке и переработке лома и отходов драгоценных металлов, а также о порядке расчетов с поставщиками за принятые от них драгоценные металлы в виде лома и отходов», утвержденное 14 августа 1992 г. за № 6/259 Госкомдрагметом Республики Узбекистан.

4.1. Алмалыкский горно-металлургический комбинат — почтовый адрес: 702400, г. Алмалык, ул. Ленина. АГМК; по железной дороге станция Ахангаран, Среднеазиатской ж.д., код 727207 — направляются все виды лома и отходов, содержащие золото и серебро.

4.2. Узбекский Комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов — почтовый адрес: 702100, г. Чирчик, ул. Пионерская, 1; по железной дороге — станция Ак-Кавак., Среднеазиатской ж.д., код 726100 — направляются платиносодержащие лом и отходы.

4.3. Производственное объединение «Электрохимпром» — почтовый адрес: 702008, г. Чирчик, ул. Ташкентская, 2; по железной дороге — станция Боз-Су Среднеазиатской ж.д., код 726007 —направляются палладий содержащие лом и отходы.

При использовании фотоматериалов на предприятиях и в организациях образуется различные виды серебросодержащих отходов:

отработанные фиксажные растворы; первая промывная вода после промывки отфиксированных отпечатков; обрезки фотобумаги или забракованные фотоотпечатки; использованные или бракованные негативы фоторентгенопленок и фотопластинок; бой фотопластинок; заправочные и защитные концы фотокиморентгенопленок; остатки сухой или жидкой эмульсии; обтирочные, фильтровальные и другие материалы, которые после первичной обработки отправляются на специализированные предприятия для извлечения из них серебра.

Перед отправкой отходы для приведения их в транспортабельное состояние и с целью сокращения потерь от расплескивания, утечки или распыления подлежат первичной обработке.

Уничтожение таких отходов до извлечения из них серебра не допускается.

Описание рекомендуемых различных способов первичной обработки применительно к отдельным видам отходов фотоматериалов приводится ниже.

В стеклянную пробирку из емкости с обрабатываемым раствором наливают 5 — 10 мл осветленного раствора, добавляет 1мл, слабого раствора (3 — 5%) сернистого натрия. При полном осаждении серебра раствор остается прозрачным, при неполном осаждении появляется черный осадок, указывающий на наличие в растворе неосажденного серебра.

В целях сокращения потерь серебра первую промывку отфиксированных отпечатков следует производить в непроточной воде при соотношении количества воды к раствору, в котором фиксировались отпечатки, равном 2 : 1.

Первая промывная вода для извлечения из нее серебра спивается одновременно с отработанным фиксажным раствором.

Эффективность промывки в непроточной воде повышается при добавлении к ней уксусной кислоты ( в отношении воды к кислоте, равном 100 : 1).

Извлечение серебра из промывной воды осуществляется с применением способов, указанных в пункте 2 настоящего приложения. В отдельных случаях промывная вода может смешиваться с отработанных фиксажем и обрабатываться совместно.

В городах, где имеются цеха, лаборатории или пункты централизованной обработки отходов фотоматериалов завода вторичных драгоценных металлов, отработанные фиксажные растворы для первичной обработки могут сдаваться на месте в установленном порядке.

Подготовленные к отправке фотопластинки (негативы) должны быть сухими, несклеенными.

Поверхность негативов не должна быть склеена бумажными полосками или каким другим материалом. Негативы должны быть установлены плотно на ребро в сухие крепкие ящики.

Укладка негативов плашмя, а также в конверт не допускается. На ящиках должен быть трафарет: «Осторожно— стекло».

В эмульсинном слое кинофоторентгенопланок и фотопластинок содержится серебро. Когда такие фотоматериалы становятся непригодными, серебро из эмульсионного слоя необходимо извлечь и сдать в государственный фонд. Извлечение серебра производится путем смыва с фотоматериалов серебросодержащего эмульсионного слоя и последующей обработки смытой эмульсии. Эмульсионный слой смывается водой, нагретой до температуры 50 — 60 ⁰ С.

Подлежащая обработке пленка предварительно разрезается на куски длиной от 30 см до 1 м и небольшими порциями загружается в бетонные или железные ванны соответствующей емкости (в зависимости от количества подлежащей обработке пленки).

Обработка фотоматериалов производится поочередно в двух ваннах. В одной ванне пленка промывается в продолжение 10-12 мин. при температуре воды 50 — 60 С, где удаляется основная масса эмульсионного слоя. Во время процесса обработки содержимое ванны периодически перемешивается механической мешалкой или вручную.

Затем фотоматериал переносится в другую ванну с водой той же температуры и промывается в течение 8 мин. После этого обрабатываемый фотоматериал в продолжение 6-8 мин. споласкивается водой при температур 25 — 30⁰ С. Так как с непроявленных кино-фоторентгенопленок эмульсия смывается значительно легче, чем с таких же пленок, бывших в употреблении, обработку этих пленок производят раздельно.

При смыве эмульсионного слоя с пленок, бывших в употреблении, для ускорений процесса добавляют едкий натрий из расчета на 1 л промывной воды 2 г едкого натрия. При обработке не проявленной пленки к промывной воде едкий натрий не добавляется.

Для большого насыщения промывной воды серебром рекомендуется без смены воды в моечной ванне обрабатывать 10 — 15 партий пленки, после чего промывную воду спускают самотеком в сборники соответствующей емкости, откуда, вода с серебросодержащим шламом перекаливается в деревянные баки-отстойники, имеющие подводку воды и острого пара.

Для разрушения содержащейся в смытой эмульсии желатины к раствору, полученному при обработке пленки или пластинки, добавляют едкий натрий и обрабатывают раствор в течение 3-4 час острым паром (при наличии подводки пара) или кипятят в продолжение 2-3 час в чугунном котле.

После такой обработки осветленный раствор пропускается через тканевый фильтр и сбрасывается в канализацию, а отстойник заполняется новой порцией раствора.

Осевший на стенках котла осадок серебра должен быть тщательно очищен, собран и помещен на фильтр, где отфильтровывается, затем подсушивается, упаковывается и направляется на перерабатывающий завод.

С бракованных фотопластинок и старых негативов серебросодержащий эмулсионный слой смывается так же, как и с кино- фоторентгенпластинок.

В моечную ванну, наполненную горячей водой, пластинки помещаются в деревянных станках.

При смыве эмульсионного слоя надо внимательно следить за полнотой смыва и аккуратно перемещать обрабатываемый материал из одной моечной ванны в другую во избежание расплескивания и разбрызгивания серебросодержащей промывной воды.

Баки и сосуды, в которых ведется обработка фотоматериалов, должны быть исправными и не давать утечки промывной воды. На всех стадиях обработки и транспортировки серебросодержащих ходов необходимо стремиться к полному устранению потерь серебра.

В небольших фотолабораториях старые кино-фоторентгенпленки обрабатываются следующим образом: планка загружается в бак или другую емкость, наполненную на 3/4 объема водой, подогретой до температуры 80—90⁰ С.

Содержимое емкости непрерывно перемешивается в течение 8-10 мин. За это время эмульсионный слой с пленки смывается и пленка становится чистой и прозрачной.

После этого пленка из емкости удаляется, в этот же раствор загружается следующая партия пленки, и так повторяется несколько раз в зависимости от объема емкости (бака). Температуру воды необходимо поддерживать постоянно не ниже 80 С.

В результате смыва в емкости образуется в растворе желеобразная масса светло-желтого цвета.

Раствор с массой охлаждается до 40—45⁰ С и к нему добавляется кальцинированная сода (из расчета 500 г. соды на 1 кг обработанной пленки). При добавлении соды раствор также непрерывно перемешивается деревянной мешалкой в продолжение 8-10 мин. результате образуется густая губчатообразмая масса черно-сероватого цвета, состоящая из желатины, соды, серебра, некоторых примесей, и щелочной раствор. Продукты смыва из емкости фильтруют через тканевый фильтр. Отфильтрованный прозрачный раствор сбрасывается, а осадок высушивается, упаковывается и отправляется на перерабатывающий завод.

Смыв серебросодержащего эмульсионного слоя с фотобумаги производится в деревянных, винипластовых или бетонных ваннах соответствующей емкости.

Ванна предварительно заполняется на 2/3 объема 1 1/2-пpoцентным раствором хлорной извести, затем в нее загружается подлежащая обработка фотобумага. Раствор необходимо перемешивать. Процесс смыва эмульсионного слоя продолжается 5-10 мин., в течение которых эмульсионный слой с бумаги удаляется полностью; глянцевая сторона бумаги становится матовой.

Бумагу переносят во вторую и последовательно в третью ванны, наполненные водой комнатной температуры, где происходит окончательное удаление с бумаги (в продолжение 5—8 мин.) образовавшегося хлопьевидного белого осадка. Обработанную бумагу из ванны удаляют, раствору дают отстояться 1 — 2 час. Осветленный раствор из ванн сифоном сбрасывают в стоки, а осадок переносят на бязевый фильтр.

После фильтрования и воздушной сушки осадок упаковывается и направляется на перерабатывающий завод.

Наиболее рациональным способом извлечения серебра из эмульсионного слоя кино-фоторентганопленки является смыв с пленки серебросодержащей эмульсии с последующей ее обработкой. Однако если на местах нет соответствующих условий для такой обработки пленки, ее, в виде исключения, можно сжигать.

Образующуюся при сжигании золу необходимо тщательно собирать, не допуская при этом потерь серебра.

При таком способе обработки пленки необходимо помнить, что кино-фоторентгенопленка изготовляется (значительная часть ее) из лековоспламеняющегося материала, вследствие чего она весьма огнеопасна. Поэтому сжигание пленки следует производить крайне осторожно, с соблюдением соответствующих противопожарных правил.

Приступать к сжиганию пленки можно только при наличии специального разрежения пожарной охраны. Пленка сжигается небольшими порциями, в распакованном виде, так как в плотной упаковке пленка мгновенно вспыхивает и с силой разлетается в стороны. Во избежание уноса серебра с золой сжигание должно производиться при слабой тяге.

При небольших количествах обрабатываемой пленки ее можно сжигать в железных бочках. Бочку устанавливают в отведенном месте, вне помещения, прикрывают ее железной крышкой, либо железным листом, при помощи которого регулируют тягу и доступ воздуха к сжигаемому материалу; при этом постоянно наблюдают, чтобы не было уноса серебра.

В золе фотокинопленки содержание серебра составляет 20-35%, а в золе рентгенопленки — 40—75%.

При небольших количествах фотобумаги (или старых фотоотпечатков) серебро из эмульсионного слоя можно извлекать путем сжигания таких отходов в железных бочках с железной крышкой или покрытых железным листом, которым, как и при сжигании пленки, регулируют тягу и доступ воздуха к сжигаемым материалам.

Содержание серебра в фотозоле, получаемой при сжигании экспонированной фотобумаги и фотоотпечатков, колеблется от 2 до 3%, а количество бария в такой золе составляет 20—30%.

Фильтровальные ткани, через которые фильтровалось серебро, а также деревянная, бумажная и матерчатая тара, в которой находились серебро или отходы серебра, должны также сжигаться, а полученная серебросодержащая зола — отгружаться на заводы, перерабатывающие отходы драгоценных металлов.

Отработанный фиксажный раствор представляет собой водный раствор гипосульфита, содержащий в виде растворенной соли 2-13 г/л серебра.

Отработанные фиксажные растворы, а также растворы, получаемые от первой промывки негативов и фотопластинок, должны собираться в тару, изготовленную из материала, не являющегося восстановителем серебра (стекло, фарфор, винипласт и пр.). В местах незначительного образования отходов (фотографии, рентгеновские кабинеты) в качества тары могут быть использованы стеклянные банки и бутылки.

Осаждение серебра из отработанных фиксажных растворов производится цинковой пылью, сернистым натрием и электролизом.

В отработанные фиксажные растворы добавляется цинковая пыль (из расчета на 1 г серебра 2 г цинковой пыли), растворы перемешиваются 1-2 раза в сутки. Затем осветленный раствор проверяется на полноту осаждения следующим способом: в сосуд из прозрачного свекла наливается небольшое количество (5—10 мл) осветленного раствора, в который добавляется 1—2 мл слабового раствора (3—5 процентов) сернистого натрия.

При полном осаждении серебра раствор остается прозрачным, при неполном осаждении появляется черный осадок или муть, указывающие на наличие в растворе не осажденного серебра.

При появлении черного осадка или мути в контрольной пробе процесс обработки раствора следует продолжить еще на сутки, с добавлением цинковой пыли, после чего снова производится проверка на полноту осаждения. По достижении полноты осаждения раствор сливается, емкость с осадком наполняется новой порцией отработанного фиксажного раствора и процесс повторяется.

После трех-четырех осаждений накопившийся в сосуде осадок отфильтровывается через бязевый фильтр и высушивается.

Сульфидный метод выделения серебра из отработанных фиксажных растворов основан на осаждении серебра в виде его сульфида раствором сернистого натрия.

Реакция образования сернистого серебра происходит мгновенно, процесс же осаждения сернистого серебра идет медленно и обычно протекает в течение суток.

Отработанный фиксажный раствор сливается в бутыль или другую емкость или же в верхнюю ванну аппаратов М-1 и М-2.

К фиксажному раствору добавляется раствор сернистого натрия из расчета 1 г сернистого натрия на 1 г серебра, содержащегося в растворе серебра.

Если содержание серебра в растворе к началу обработки раствора на было определено, то для отработки фиксажных растворов, образующихся в рентгеновских кабинетах условно принимают содержание серебра 10 г на 1 л раствора, а для фиксажных растворов всех остальных малых фотолабораторий — 5 г серебра 1 л. на раствора.

Исходя из этого расчета и имея в виду, что на 1 г сернистого натрия можно осадить из раствора 1 г серебра, в рентгеновских кабинетах на 20 л фиксажного раствора добавляют 200 г сернистого натрия, растворенного в 4 л воды, а к 20 л отработанного фиксажного раствора во всех остальных фотолабораториях добавляется 100 г сернистого натрия, растворенного также в 4 л воды.

Сернистий натрий лучше растворять в горячей воде, так как при этом процессе растворение значительно ускоряется.

Через сутки осветленный раствор проверяют на полноту осаждения серебра. При появлении черного осадка или мути в контрольной пробе весь раствор подвергают дальнейшей обработке путем добавления еще некоторого количества раствора сернистого натрия.

По истечении суток осветленный раствор вновь проверяется на полноту осаждения серебра и только при достижении полноты осаждения он сливается через фильтр в канализацию.

Емкость с осадком заполняется новой порцией отработанного фиксажного раствора и процесс выделения серебра повторяется.

После 3-4 циклов осаждения серебра из раствора в бутыли или другие емкости и после 10-12 циклов в аппаратах М-1 и М-2 накопившийся осадок выгружается на фильтр, отфильтровывается, высушивается и направляется на перерабатывающий завод.

В тех местах, где образуется незначительное количество фиксажных растворов и отсутствуют условия для осаждения серебра указанными выше методами, фиксажные растворы подвергают полному выпариванию в металлических или керамических сосудах до образования сухих солей.

Полученную соль в упакованном виде отправляют заводу вторичных драгоценных металлов.

Осаждение серебра из отработанных фиксажных растворов производится электролизом в специальных аппаратах М-1 и М-2, которые характеризуются следующими основными данными:

Продолжительность процесса в аппарате М-1 от 3 до 4 часов, в аппарате М-2 — от 1,5 до 2,5 час. (в зависимости от объема отрабатываемого раствора и содержания серебра в нем).

Окончание процесса электролиза определяется следующий образом: из верхней ванны берут 2-3 мл раствора и отфильтровывают; если при добавлении нескольких капель раствора сернистого натрия в фильтрате не появится мерный осадок или муть, то процесс можно считать законченным. По окончании процесса раствор из верхней ванны вместе с образовавшимся осадком спускается в нижнюю осадительную камеру. Остаток шлема на дне ванны смывается водой и также сливается в осадительную камеру.

В осадительной камере без подогрева раствор должен отстаиваться 16—18 часов.

В аппарате М-1 раствор нагревается до температуры 60 — 70⁰ С, поэтому продолжительность отстаивания раствора для получения осадка составляет не более 2 часов.

Осветленный раствор через резиновый шланг сливается в канализацию, а осадок разгружается через люк бункера в мешочный фильтр, подвешенный к нижней бункерной части аппарата.

Удаление осадка из бункерной части аппарата можно производить после обработки 100-150 л раствора на аппарате М-2 и 500—800 л на аппарате М-1.

Удаленный из бункера осадок подсушивается на воздухе или в сушильном шкафу, упаковывается и направляется на перерабатывающий завод.

Отработанные электролиты из ванн для серебрения содержат 15-20 г/л серебра, цианистый калий и соду.

Серебро из отработанных электролитов осаждается технической крепкой соляной кислотой, при этом выделяется ядовитый цианистый водород. Осаждение должно производиться в вытяжном шкафу, подсоединенном к мощной вентиляционной установке, под наблюдением опытного мастера с соблюдением правил по технике безопасности.

Осаждение серебра производится в керамиковой, деревянной или винипластовой ванне. Соляную кислоту вводят небольшими порциями во избежание сильного вспучивания, происходящего в результате нейтрализации.

Серебро осаждается на дне ванны в виде белого осадка хлористого серебра, которому дают отстояться не менее суток. Осаждение серебра считается законченным, если прибавление соляной кислоты к осветленному раствору на вызывает мути, в противном случае к раствору добавляют соляную кислоту и продолжают осаждение серебра. По окончании осаждения серебра и осветления раствора последний резиновым сифоном перекачивают в бутыли и фильтруют через плотную фильтровальную ткань, причем вначале фильтруется осветленный раствор, а затем на фильтр переносится осадок хлористого серебра, который промывается хлорной водой.

Полученное хлористое серебро должно быть просушено при температуре 105 — 120⁰ С до содержания влаги не более 10%, после чего оно направляется на перерабатывающий завод.

При отсутствии соляной кислоты отработанные электролиты от серебрения могут быть выпарены досуха в чугунных котлах, хотя при этой способе обработки электролитов происходит меньшее выделение ядовитых цианистых газов, чем при осаждении серебра соляной кислотой, однако следует применять меры предосторожности. Выпаренный остаток содержит соли серебра, значительное количество солей на драгоценных металлов, щелочи и ядовитый цианистый калий, по этому при обращении с ним следует быть очень осторожным.

Наряду с различными серебросодержащими отходами, получающимися при производстве зеркал (брак серебрильных растворов, фильтровальные ткани, шлам и др.), образуется зеркальный бой.

Содержание серебра в таком материале составляет в среднем около 0,048 процентов. Учитывая, что общее количество серебросодержащих стекол, образующихся в течение года на предприятиях зеркального производства, сравнительно большое, из него необходимо извлекать серебро.

Все хозяйства, имеющие отходы стекла, направляют их для переработки на медеплавильный комбинат, где зеркальный бой совместно с отходами елочных украшений применяют в качестве флюсов при выплавке меди с попутным извлечением из них серебра.

Однако наиболее целесообразно извлекать серебро из таких отходов путем смыва с них серебра на местах образования отходов.

Смыв серебра с серебросодержащего стекла производится путем обработки 5-процентным раствором соляной кислоты. Серебросодержащие отходы стекла и 5-процентный раствор соляной кислоты (при отношении твердого к жидкому 1 : 3) загружают в деревянный или изготовленный из кислотоупорного металла, барабан (бочку). Барабан устроен с таким расчетом, что он может свободно вращаться вокруг горизонтальной оси.

По заполнении обрабатываемым материалом барабан плотно закрывают (чтобы не выливалось содержимое) и посредством электромотора вращают в продолжение 5 часов. После этого содержимое барабана выгружают через люк в находящийся под барабаном поддон. Затем материал переносят на наклонный конусообразный деревянный желоб, на котором отделяют смытое серебро от стекла струей воды. Лучше применять воду, нагретую до 50 — 60 градусов С, для достижения наиболее полного отделения серебра из стекла. При промывке на желобе толщина слоя обрабатываемого материала должна быть не более 100—150 мм. Промывная вода, стекающая с желоба, пропускается через тканевый фильтр и сливается в канализацию. Оставшийся осадок, содержащий около 25 процентов серебра, снимают, просушивают, упаковывает и направляют на завод вторичных драгоценных металлов. Смыв серебра с зеркального боя в зависимости от местных условий можно вести и в обыкновенных деревянных бочках. Однако при этом способе продолжительность обработки стекла соляной кислотой увеличивается до 10—12 часов.

Если же при этом применять механическое или пневматическое перемешивание (агитацию) раствора, обрабатываемого в бочке, продолжительность обработки соляной кислотой можно снизить до 3 часов. Серебряную пленку от стекла при таком процесс отмывают водой, нагретой до 35—40 град. С.

В тех случаях, когда необходимо смыть серебро с зеркал большого размера и зеркальное стекло надо сохранить, смыв производят следующим образом зеркало укладывают на стол или деревянный щит, посеребренной стороной вверх. Затем верхний слой лака снимают путем протирания поверхности зеркал тряпкой или губкой, предварительно смоченными в скипидаре. Второй слой смывают раствором едкого натрия. И, наконец, последний слой, пленку серебра — снимают посредством протирания стекла тряпкой, смоченной раствором соляной кислоты.

Роданистое серебро представляет собой серовато-белую пастообразную массу, которая получается как отход при изготовлении основной соли азотно-кислотовисмута на предприятиях фармацевтической промышленности.

После промывки и фильтрации в осадке роданистого серебра остается около 35—40 процентов механического серебра и 10—15 процентов влаги.

Основную примесь составляет висмут, содержание которого в осадке доходит до 10 процентов и выше.

Роданистое серебро перед отправкой на перерабатывающий завод необходимо тщательно отфильтровать и промыть. Но сушить его не следует, так как наличие в нем кислоты и некоторого количества древесного угля, через который производилось фильтрование, при сушке иногда приводит к разложению роданистого серебра со взрывом.

Отправлять на завод вторичных драгоценных металлов роданистое серебро лучше всего в керамиковой тарелке. Деревянная тара для транспортировки этих отходов менее удобна, потому что содержащаяся в роданистом серебре свободная азотная кислота на такую тару действует разрушающе.

Отработанные растворы, содержащие растворимые соли серебра, имеются в лабораториях, различных мастерских и цехах предприятий. Такие растворы могут быть нейтральными и кислыми или щелочными, как растворы, образующиеся при производстве зеркал, после фильтрования их через сукно.

Осаждение серебра в виде хлористого серебра должно производиться из нейтральных или слабокислых растворов, поэтому перед началом процесса осаждения серебра растворы необходимо нейтрализовать либо подкислить. После этого раствор насыщается чистой поваренной солью, которую добавляют в емкость с серебросодержащим раствором до тех пор, пока в отбираемой отстоявшейся пока не прекратится появление белого осадка.

Хлористое серебро оседает на дне ванны в виде белой творожистой массы. Раствору дают отстояться и проверяют его на полноту осаждения, после чего осветленный раствор сливают с помощью резиновой трубки, а осадок хлористого серебра переносят на фильтр, сушат и направляют на перерабатывающий завод.

Осаждение можно вести в керамических или стеклянных емкостях (бутылях).

Отгрузка аккумуляторов, содержащих серебро, на перерабатывающий завод производится в неразобранном виде.

В отработанных отбеливающих растворах образующихся при обработке обратимых пленок, содержится серебро как в растворенном виде, так и в естественно образующейся осадка. Выделение растворенного серебра из раствора производится хлористым натрием, при этом раствор нагревают до температуры 80—100⁰ С. Серебро выделяется в виде белого хлопьевидного осадка хлористого серебра.

Осадок из отбеливающих ванн и выделанное из раствора хлористое серебро отфильтровываются, сушатся и сдаются на завод вторичных драгоценных металлов.

Отработанный раствор из ванн для золочений содержит около 1 г золота на 1 л раствора, цианистый калий, соду и соединения различных металлов.

Имеется несколько способов извлечения золота из этих растворов, причем методы, дающие быстрое осаждение золота, требуют наличия сильной вентиляции и изолированного помещения ввиду образования большого количества ядовитого цианистого водорода. При отсутствии сильной вентиляции необходимо применять медленное осаждение, затягивающееся до 10—15 дней. Однако и в этом случае работу следует проводить в отдельном вентилируемом помещении с соблюдением всех правил по технике безопасности.

Медленное осаждение золота производят из щелочного раствора, который содержит не менее 2 г свободного цианистого калия на 1л раствора. Осаждение ведется цинковой пылью или стружкой шириной 2-3 мм и толщиной 0,04-0,05 мм. Стружку следует перед загрузкой освинцовать, для чего ее погружают на 1-2 мин. в раствор уксуснокислого свинца (из расчета 100 г уксусно-кислого свинца на 1л воды).

Осаждение можно вести в керамиковых, винипластовых ваннах или стеклянных бутылях, в которых хранится раствор. Раствор следует предварительно отфильтровать, так как наличие в нем мути ухудшает осаждение золота. На 1л раствора загружают 8 — 10 г стружки. Стружку вводят после освинцования без сушки. Осаждение продолжается до 10 — 15 дней, причем 1 раз в двое суток раствор перемешивают мешалкой. При сильно загрязненных недрагоценными металлами растворах струйку добавляют через каждые 4 — 5 дней.

Во время осаждения сильного выделения цианистых газов не происходит, однако процесс следует вести в отдельном теплом и хорошо вентилируемом помещении с соблюдением всех правил техники безопасности. При температуре ниже 12⁰ С процесс идет крайне медленно. Окончание процесса определяется анализом пробы раствора на золото.

По окончании процесса, бесцветному раствору дают отстояться и подвергают фильтрованию через фильтровальную ткань или фильтровальную бумагу. Осадок подвергает двух-трехкратной промывке водой, фильтруют и сушат на железных противнях в печи после топки при обязательно открытой тяге, так как при сушке выделяются ядовитые газы.

При работе следует помнить, что как растворы, так и получаемый шлам, очень ядовиты, поэтому все работы необходимо проводить в резиновых перчатках и с соблюдением правил по технике безопасности.

Если цинковой стружки для осаждения не имеется, раствор может быть выпарен досуха в чугунных котлах. Выпаривание следует вести под хорошей вентиляцией, так как при этом происходит значительное выделение ядовитого цианистого водорода.

Выпаривание следует вести осторожно, чтобы в конце процесса не вызвать спекания массы. После охлаждения сухую массу осторожно выбирают из котла, остерегаясь ядовитой пыли.

При наличии сильной вентиляции и вытяжных шкафов, а также ванны из керамики или иного кислотоупорного материала применяется метод быстрого осаждения золота. Для этого раствором заполняют ванну не больше, чем на 2/3 высоты, под сильной вентиляции и при закрытом вытяжном шкафу в раствор постепенно подливают техническую неразбавленную соляную кислоту. Происходит очень сильное выделение ядовитых газов за счет разрушенных цианидов и соды. Кислота добавляется до полного прекращения выделения газов, причем следует давать небольшой избыток кислоты.

Затем в раствор вводят цинковую стружку или листы цинка и следят за тем, чтобы раствор оставался слабокислым.

Осаждение золота идет на цинке, где также осаждаются и другие металлы. Осаждение заканчивается через 1-2 суток. Для определения конца осаждения производят анализ раствора на золото, а при невозможности производства анализа в отстоявшийся раствор помещают на 1 час чистую пластинку цинка; если на ней нет следов черного осадка, то осаждение можно считать законченным.

Раствор после отстаивания сливают. Фильтруют, осадок промывают 2-3 раза водой и собирают на фильтр, как описано выше.

Снятие золота с позолоченных деревянных предметов может осуществляться путем сжигания этих предметов с переводом золота в золу и последующей обработкой такой золы, либо путем смыва позолоты.

Последний способ снятия позолоты считается наиболее рациональным. Операция смыва заключается в следующем: изделия и предметы из золоченого дерева разбираются на части и разрезаются на небольшие куски длиной не более 0,5 м. При этом опилки тщательно собираются и по мере накопления сжигаются с целью извлечения из них золота с последующей обработкой золы.

Затем куски дерева помещают в деревянную ванну под тягой, обливают крепкой соляной кислотой и оставляют в ванне на 15—20 мин.

Под влиянием соляной кислоты и выделяющегося углекислого газа мел в подслое позолоты вспучивается, и после этого слой позолоты легко очищается с обрабатываемого дерева кисточками из щетины, а при гладкой поверхности кусков дерева — щетками.

Смыв позолоты производится в дубовых бочках или ваннах вручную. Смываемое золото и нерастворившаяся часть мела ocaждаются на дно. Рабочие, производящие смыв, должны работать в предохранительных очках и резиновой спецодежде (обувь, перчатки, нарукавники, фартуки). Обработанное дерево может быть использовано. После накопления достаточного количества продуктов смыва раствору в бочке дают отстояться и затем его осторожно сифоном сливают через бязевый фильтр в отвал.

Осадок (в виде шлама или пульпы), оставшийся на дне бочки или ванны, переносят на тканевый фильтр и оставляют его течение 24 час. За это время значительная часть раствора стекает. Затем осадок помещают в бязевые мешки и кладут на сутки под пресс (груз), после чего его подсушивают до содержания влаги 2—10%.

В полученном продукте содержится 0,2—1,6% золота, 0,5—2% органических веществ, 80—90% мела, 1% серы, около 4% окислов железа, до 10% кремнезема и 1,5—3% окиси магния. Кроме того, может содержаться и серебро в количествах, не превышающих содержание золота.

Известны различные методы снятия позолоты с волоченых металлов. Выбор метода в каждом случае зависит от того, каким способом была нанесена позолота на металл (гальваническим, огневым, морданным).

Процесс снятия позолоты проводят следующим образом: золоченую поверхность металла в несколько приемов, с интервалами в 15—20 мин., поливают концентрированным горячим раствором каустической соды. После того как щелочь проникнет сквозь поры позолоты и начинается процесс омыления, позолоту смывают губкой или щетиной. По накоплении осадка и после отстаивания раствор осторожно сливают, пропускают через тканевый фильтр и сбрасывают в отвал. Золотосодержащий осадок промывают, прокаливают и направляют на завод для дальнейшей переработки.

Металлы, на которые позолота нанесена гальваническим или огневым способом, направляют для обработки на Алмалыкский ГМК а металлы, золоченые морданным способом, можно обрабатывать и на месте их образования.

В практической работе иногда возникает необходимость снятия позолоты с больших стационарных объектов и предметов (с куполов, статуй, балюстрад, стен и т. д.). В большинстве случаев демонтировать или снимать с мест такие объекты и предметы невозможно.

Поэтому снятие позолоты с них происходит на том месте, где они установлены. При такой обработке золото с предмета осторожно соскабливают куском пемзы и смывают влажной губкой, в которую и впитывается снимаемое золото. Затем губка в баке или ведре промывается водой и отжимается. После отстаивания вода через тканевый фильтр сливается, а шлам направляется на завод, перерабатывающий отходы драгоценных металлов.

Этот метод удаления золота с золоченых предметов далеко на совершенен и даже при очень тщательном ведении процесса дает значительные потери золота. Однако для случаев, аналогичных описываемому здесь, пока этот способ является единственно пригодным. Этим методом можно снимать с предметов золото, нанесенное любым из известных способов.

Лом и отходы платиновых металлов, собираемые на предприятиях, в хозяйствах и организациях, в основном состоят из платиновых изделий и деталей, вышедших из употребления (отработанные электронагреватели и фильтры, различные измерительные приборы, термопары, электро- и радиоаппаратура, лабораторная посуда, электроды и др.).

Изделия из платины и металлов платиновой группы должны быть демонтированы и освобождены от всех деталей и механических включений, состоящих из неблагородных металлов (железо, алюминий, никель, медь), а также стекла, шамота и др.

Шламы, шлифы, крецы шамот и другие материалы, содержащие платину, измельчаются до крупности частиц размером в 1 мм.

Лом и отходы должны быть рассортированы по видам металлов и сплавов. Рассортированные и подготовленные для переработки лом и отходы платины и металлов платиновой группы отправляются в упакованном виде.

Отходы, содержащие железо, перед отправкой провариваются в соляной кислоте. В фарфоровую или стеклянную емкость помещают материал и заливают разбавленной (1 : 1) соляной кислотой. Для ускорения процесса раствор нагревают, периодически добавляя кислоту. Ход реакции контролируется визуально.

После окончания растворения раствор сливают, осадок отмывают водой и прокаливают.

В фарфоровую емкость заливают 2/3 объема необходимого количества азотной кислоты (из расчета на 1кг лома 5 кг кислоты), а затем осторожно, небольшими порциями, загружают отходы. В начале реакция идет медленно, но по мере разогрева раствора начинается бурное выделение газов и вспенивание раствора. Во избежание выплескивания раствора емкость следует наполнять не более чем на половину. В емкость по мере прекращения бурной реакции добавляют остальную часть кислоты. Чтобы растворение было полным, необходимо периодический перемешивать нерастворенный остаток деревянной или винипластивой мешалкой. Окончание растворения определяют по прекращению вспенивания и выделения окислов азота. По окончании растворения раствор охлаждают, а затем сливают из емкости.

Платино-иридиевые покрытия, оставшиеся в емкости, собирают, промывают водой и сушат. Раствор проверяется качественно на присутствие серебра. Для этого отбирают 25—50 мл раствора и добавляют к нему несколько миллилитров соляной кислоты, энергично взбалтывают и подогревают.

При появлении осадка хлористого серебра весь раствор фильтруют, после чего производят осаждение серебра из всего объема раствора. Для этого в раствор добавляют соляную кислоту до прекращения выделения хлористого серебра.

Для проверки полноты осаждения хлористого серебра отбирают 21-50 мл пульпы, фильтруют ее, к фильтрату приливают 1-2 мл соляной кислоты и энергично взбалтывают. Если при этом раствор не мутнеет, осаждение следует считать законченным. Пульпу фильтруют, осадок промывают горячей водой, сушат и взвешивают. Раствор сливают.

Лом и отходы помещают на стальной противень и загружают в печь, позволяющую поддерживать температуру в пределах 600—800⁰ С, электропечь может быть любого типа. Время обжига составляет 30—60 мин. в зависимости от веса партии и характера материала. В процессе обжига лом и отходы несколько раз перемешивают, по окончании обжига охлаждают, а продукты сгорания удаляют механическим способом.

Предприятия и организации, у которых получаются отходы драгоценных металлов в виде растворов, должны перед отправкой выпарывать их до солей (влажностью не более 10%), сухие соли должны быть измельчены и просеяны через сито с ячейками в 1мм.

Выпаривание производят в фарфоровой посуде при температуре 110-120⁰ С в вытяжном шкафу. Особенно нужно быть внимательным в конце процесса выпаривания, чтобы не допустить спекание массы. Гигроскопические соли должны упаковываться в стеклянную посуду с плотно притертой пробкой.

Отходы измельчают до крупности 1 мм в любом дробильноразмольном оборудовании. Для этих целей могут быть использованы шаровые мельницы типа 151 М, валковые или молотковые дробилки и другое оборудование. Измельченные отходы просеивают через сито с величиной ячейки в 1 мм, тщательно перемешивают, взвешивают и затаривают в полиэтиленовые мешки и плотные ящики.

Обработанные сыпучие катализаторы определенного типа при выгрузке из агрегатов, в которых они эксплуатировались, нельзя смешивать с катализаторами других типов (например, алюма-платиновые с молибденовыми или кобальт-молибденовыми).

Отработанные алюмо-платиновые и угольно-палладиевые катализаторы не должны засоряться шариковыми катализаторами разных типов, цилиндрическими и другими насадками, изоляторными роликами, кусовыми и пескообразными окислами железа, землистой массой и иными посторонними примесями.

Отработанные алюмо-платиновые катализаторы после эксплуатации должны выгружаться в науглероженном состоянии. При осуществлении регенерационных процессов пережег катализаторов приводит к образованию в нем значительного количества корунда, что в свою очередь затрудняет в последующим переработку катализатора.

Несоблюдение указанных условий при эксплуатации, выгрузке и хранении отработанных катализаторов на местах их образования снижает эффективность переработки катализаторов, и извлечение из них драгоценных металлов, увеличивает при этом затраты на их обработку.

На промышленных предприятиях, на которых применяются машины, приборы и механизмы, содержащие драгоценные металлы, перед отгрузкой образовавшийся лом необходимо тщательно просматривать и производить отбор деталей, отдельных частей механизмов из драгоценных металлов и их сплавов, а также покрытых драгоценными металлами.

При сортировке бытового лома в цехах, на базах и на предприятиях могут попадаться предметы домашнего обихода, изготовленные из серебра или из цветных металлов, покрытые драгоценными металлами. Такие предметы необходимо отбирать и брать их на учет.

Предметы, не имеющие клейма или пробы, но похожие по внешнему виду, по излому на серебро или золото, надо отбирать для дальнейшего испытания.