Таблица 1 | |||
Торф | Крутизна откосов траншей, разрабатываемых на болотах типа | ||
I | II | III (сильно обводненные) | |
Слабо разложившийся | 1:0,75 | 1:1 | - |
Хорошо разложившийся | 1:1 | 1:1,25 | по проекту |
| Таблица 2 |
Допуск | Величина допуска (отклонение), см |
Половина ширины траншеи по дну по отношению к разбивочной оси | +20, -5 |
Отклонение отметок при планировке полосы для работы роторных экскаваторов | -5 |
Отклонение отметок для траншеи от проекта: | |
при разработке грунта землеройными машинами | -10 |
при разработке грунта буровзрывным способом | -20 |
Толщина слоя постели из мягкого грунта на дне траншеи | +10 |
Толщина слоя присыпки из мягкого грунта над трубой (при последующей засыпке скальным или мерзлым грунтом) | +10 |
Общая толщина слоя засыпки грунта над трубопроводом | +20 |
Высота насыпи | +20, -5 |
|
|
|
|
| Таблица 3 |
Диаметр трубы, мм | Количество образцов для механических испытаний | ||||
на растяжение | на изгиб с расположением корня шва | Всего | |||
наружу | внутрь | на ребро | |||
Толщина стенки трубы до 12,5 мм включительно | |||||
до 400 мм | 2 | 2 | 2 | - | 6 |
свыше 400 мм | 4 | 4 | 4 | - | 12 |
Толщина стенки трубы свыше 12,5 мм | |||||
до 400 мм | 2 | - | - | 4 | 6 |
свыше 400 мм | 4 | - | - | 8 | 12 |
|
|
| Таблица 4 |
Диаметр трубопроводов, мм | Минимально допустимые радиусы упругого изгиба трубопровода, м | Диаметр трубопроводов, мм | Минимально допустимые радиусы упругого изгиба трубопровода, м |
1400 | 1400 | 600 | 600 |
1200 | 1200 | 500 | 500 |
1000 | 1000 | 400 | 400 |
800 | 800 | 300 | 300 |
700 | 700 | 200 | 200 |
|
| Таблица 5 |
Диаметр труб, мм | Толщина стенки трубы, мм | Унифицированные радиусы отводов при гнутье труб в холодном состоянии, м |
1420 | 16 — 20 | 60 |
1220 | 12 — 15 | 60 |
1020 | 10 — 14 | 40 |
720-820 | 8 — 12 | 35 |
529 | 7 — 10 | 25 |
426 | 6 — 12 | 20 |
219 — 377 | 4 — 15 | 15 |
Таблица 6 | |
Содержание допуска | Величина отклонения от заданного параметра |
Отклонение продольного сварного шва от нейтральной плоскости сгиба | до 100 мм |
Разброс продольных сварных швов двухтрубной секции | до 100 мм |
Овальность поперечного сечения: | |
концов гнутых отходов | до 2% |
изогнутой части отвода | до 2,5% |
Длина несгибаемых участков по обе стороны от кольцевого сварного шва двухтрубной секции | не менее 0,5 диаметра трубы |
Высота плавных горф гнутых отводов | Не более толщины стенки трубы, но не более 10 мм |
Допускаемое отклонение общего угла гнутого отвода от заданной величины | +0° 20I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Таблица 7 | ||
Грузоподемн. тн | Диаметр трубы, мм | ||||||||||||||
1420х17 | 1220х13 | 1020х13 | 820х9 | 720х10 | |||||||||||
Длина трубы или трубных секций | |||||||||||||||
12 | 24 | 36 | 12 | 24 | 36 | 12 | 24 | 36 | 12 | 24 | 36 | 12 | 24 | 36 | |
9 | 1 | - | - | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | - | 3 | 2 | 1 | 5 | 3 | 1 |
18 | 2 | - | 1 | 3 | 2 | 5 | 5 | 2 | 2 | 5 | 3 | 2 | 7 | 5 | 4 |
30 | - | 2 | 1 | 3 | 3 | 5 | 5 | 3 | 2 | 5 | 5 | 3 | 9 | 9 | 5 |
50 | - | 2 | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 |
Таблица 8 | |||||
Ширина входного проезда, м | Длина автопоезда, м | ||||
12 | 16 | 20 | 24 | 28 | |
ширина дороги в зоне поворота, м | |||||
5 | 15 | 18 | 22 | 26 | 28 |
10 | 11,5 | 14 | 17,5 | 20 | 23 |
15 | 8 | 12 | 14 | 17 | 19 |
20 | 7,5 | 9 | 12 | 14 | 17 |
25 | 7 | 8 | 11 | 13 | 15 |
|
|
|
| Таблица 9 |
Сумма уклонов (спуска и подъема) в зоне перегиба, град | Допускаемый задний свес секции, м | |||
при погрузочной высоте, м | ||||
1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | |
35 | 2,5 | 2,7 | 3,2 | 3,5 |
30 | 2,9 | 3,2 | 3,7 | 4,2 |
25 | 3,7 | 4 | 4,3 | 5 |
20 | 4,4 | 4,9 | 5,4 | 6 |
15 | 5,5 | 6,4 | 7 | 7,8 |
10 | 9 | 10,5 | 12 | 13 |
Таблица 10 | |
Температура размягчения битумной мастики, °С | Температура воздуха при нанесении битумной мастики, °С (включительно) |
65 | от +5 до -30 |
75 | от +15 до -15 |
90 | от +35 до -10 |
100 | от +40 до -5 |
|
|
| Таблица 11 |
Операция | Периодичность контроля | Метод контроля | Показатель |
Контроль качества материалов | |||
Проверка поставляемых изоляционных материалов на соответствие требованиям стандарта или техническим условиям | Каждую партию | В соответствии с действующими стандартами или техническими условиями на материалы | Соответствие стандартам или техническим условиям |
Контроль качества грунтовки (праймера) при полевом изготовлении: |
|
|
|
компонентного состава | при дозировке | отмериванием (взвешиванием) | По ГОСТ 9.015-74* |
однородности, вязкости и плотности | каждую партию | визуально, а также вискозиметром и ареометром | Отсутствие нерастворенного вяжущего, посторонних включений, вязкость по вискозиметру (В3-4) 15-30 с. Плотность 0,75-0,85 г/см3 |
Контроль качества битумных изоляционных мастик, при приемке партии заводского изготовления и полевом изготовлении: |
|
|
|
компонентного состава (для мастик полевого изготовления | при дозировке | отмериванием (взвешиванием) | по ГОСТ 15836-79 или ТУ на мастики |
однородности | каждую партию | визуально по сколу образца | Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя |
вспенивания | то же | визуально по нагретой пробе | при нагреве до плюс 130-160°С отсутствие вспенивания |
температуры размягчения | каждую партию, варку (котла) | ГОСТ 15836-79 | По стандарту или условиям на мастику |
глубины проникания иглы (пенетрация) | каждую партию | пенетрометром | по стандарту или ТУ на мастику |
растяжимости (дуктильность) | каждую партию | дуктилометром | по стандарту или ТУ на мастику |
водонасыщаемости | то же | взвешиванием | не более 0,2% за 24 часа |
Контроль температуры при приготовлении, расплавлении и перевозке заводской или ранее приготовленной битумной мастики | непрерывно в процессе работ | встроенными термометрами или термометрами | Температура нагрева (пп.6.11 и 6.13) |
Контроль качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов | |||
Очистки изолируемого трубопровода | непрерывно | визуально по эталону или приборам | По утвержденным эталонам очистки или показаниям приборов |
Нанесения грунтовки (праймера) | непрерывно | визуально | Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей |
Нанесения битумной изоляции: |
|
|
|
сплошности | На всей поверхности (в процессе нанесения После укладки трубопровода в траншею (в местах, вызывающих сомнение | дефектоскопом и визуально | Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 КВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку) |
толщины | не реже, чем через 100 м | толщинометром | по проекту |
армирования | непрерывно | визуально | то же |
защитной обертки |
|
| по проекту |
прилипаемости | через 500 м и в местах, вызывающих сомнение | адгезиметром или вырезом треугольника | На сдвиг не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) при температуре от -15 до +25°С; при вырезе отсутствие отслаивания покрытия |
Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент: |
|
|
|
сплошности покрытия | на всей поверхности | дефектоскопом и визуально | Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 КВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку) |
числа слоев | в процессе производства работ | визуально | по проекту |
нахлестка витков | то же | мерной линейкой | у однослойного покрытия — 3 см, у двухслойного — 50% -ширины плюс 3 см |
прилипаемости | в местах, вызывающих сомнение | отслаиванием по надрезу | усиление, установленное ТУ на ленту |
Сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода | на всем протяжении (кроме замерзших грунтов) | искателями повреждений | отсутствие дефектов |
Оценка качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода | на всем протяжении (кроме замерзших грунтов) | катодной поляризации | по технологической инструкции |
Контроль качества изоляционных покрытий надземных трубопроводов | |||
Алюминиевых и цинковых покрытий: |
|
|
|
толщина | в местах, вызывающих сомнение | толщинометром | толщина по проекту, но не менее 0,2 мм |
адгезия | то же | по методике 02863-70(А) | полное адгезирование |
сплошность | в местах, вызывающих сомнение | визуально | пропуска и повреждения покрытия не допускаются |
Контроль качества покрытий из жировых смазок | в процессе подготовки смазок и производства изоляционных работ | дозировка алюминиевой пудры — взвешиванием, однородность смазки — визуально, толщина и равномерность слоя — толщинометром | алюминиевой пудры 15-20%; сгустки и посторонние включения не допускаются; толщина покрытия 0,2-0,5 мм |
Таблица 12 | ||
Наименование и характеристика грунтов | Крутизна откосов подводных траншей при глубине траншеи, м | |
до 2,5 | более 2,5 | |
Пески пылеватые и мелкие | 1:2,5 | 1:3 |
Пески средней крупности | 1:2 | 1:2,5 |
Пески неоднородного зернового состава | 1:1,8 | 1:2,3 |
Пески крупные | 1:1,5 | 1:1,8 |
Гравийные и галечниковые | 1:1 | 1:1,5 |
Супеси | 1:1,5 | 1:2 |
Суглинки | 1:1 | 1:1,5 |
Глины | 1:0,5 | 1:1 |
Предварительно разрыхленный скальный грунт | 1:0,5 | 1:1 |
Заторфованные и илы | по проекту | по проекту |
|
| Таблица 13 |
Наименование и характеристика грунтов | Крутизна откосов обводненных береговых траншей при глубине траншеи, м | |
до 2 | более 2 | |
Пески мелкие | 1:1,5 | 1:2 |
Пески средней зернистости и крупные | 1:1,25 | 1:1,5 |
Суглинки | 1:0,67 | 1:1,25 |
Гравийные и галечниковые | 1:0,75 | 1:1 |
Глины | 1:0,5 | 1:0,75 |
Предварительно разрыхленный скальный грунт | 1:0,25 | 1:0,25 |
| Таблица 14 |
Контролируемый показатель | Допускаемые отклонения, м |
Точность положения осей опоры и трубопровода при выносе в натуру: | |
вдоль оси трубопровода | +100 |
поперек оси трубопровода | +50 |
Отклонения высотой отметки подошвы фундамента опоры | +25 |
Смещение фундамента относительно разбивочных осей | +40 |
Отклонение головы свай в плане | +50 |
Отклонение отметки верха сваи | +50 |
Отклонение центра опоры | +50 |
Отклонение отметки верха опорной части | +20 |
Отклонение оси трубопровода от центра опоры: | |
на продольно-подвижных опорах | +100 |
на свободно-подвижных опорах с учетом температурного графика (по проекту) | +200 |
Отклонение трубопровода от геометрической оси на прямолинейных переходах без компенсации температурных деформаций на каждой опоре | +50 |
Отклонение вылета компенсатора | +1000,-500 |
|
| Таблица 15 |
Условный диаметр трубопровода | Давление в ресивере, Мпа (кгс/см2) | |
Для трубопроводов очищенных протягиванием очистных устройств | для трубопроводов не очищенных протягиванием очистных устройств | |
до 400 | 0,6(6) | 1,2(12) |
от 500 до 800 | 0,5(5) | 1(10) |
от 1000 до 1400 | 0,4(4) | 0,8(8) |