Таблица 1 | |
Глубина выборки, % к номинальной толщине стенки труб или расчетному сечению шва | Суммарная протяженность, % к номинальному наружному пери метру сварного соединения |
Для трубопроводов Ру св.10 МПа (100 кгс/см2) | |
До 15 Св.15 до 30 '' 30 ''50 Св.50 | Не нормируется До 35 '' 20 ''15 |
Для трубопроводов I — IV категории | |
До 25 Св.25 до 50 Св.50 | Не нормируется До 50 ''25 |
Таблица 2 | ||
Материал трубопровода | Давление, МПа (кгс/см2) | |
Рабочее, Р | Испытательное | |
1 | 2 | 3 |
Сталь; сталь, футированная пластмассой, эмалью и другими материалами | До 0,5 (5)вкл Св.0,5 (5) | 1,5Р, но не менее 0,2 (2) 1,25Р, '' '' '' 0,8(8) |
Пластмассы, стекло и другие материалы | В области применения настоящих правил | 1,25Р, '' '' '' 0,2(2) |
Цветные металлы и сплавы | То же | 1,25Р, '' '' '' 0,1(1) |
№ | Документация | Содержание документа | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Акт передачи рабочей документации для производства работ | Комплектность документов в соответствии с КМК 1.03.01-96 и стандартами системы проектной документации для строительства; пригодность к проведению монтажных работ, в т.ч. испытаний, к осуществлению комплектно-блочного — и узлового методов производства работ; наличие разрешения на производство работ; дата приемки документации; подписи представителей заказчика, генподрядчика и монтажной организации | |
2. | Акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж | По форме ЦСУ РУз | - |
3. | Акт готовности зданий сооружений, фундаментов к производству монтажных работ | По форме акта промежуточной к приемке ответственных конструкций в соответствии со СНиП 3.01.01-85 по организации | - |
4. | Акт испытания сосудов и аппаратов | - | Составляют на каждый сосуд и аппарат, который подлежит испытанию |
5. | Акт испытания трубопроводов | - | Составляют на каждую линию трубопровода |
6. | Акт испытания машин и механизмов | Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; продолжительность испытания в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя; заключение об испытании; подписи представителей заказчика и монтажной организации | Составляют на каждую машину или механизм, которые подлежат испытанию |
7. | Акт освидетельствования скрытых работ (при монтаже оборудования и трубопроводов) | По форме акта освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85 | - |
8. | Акт проверки установки оборудования фундамент | Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; результаты проверки и соответствие инструкции предприятия-изготовителя; заключение о проверке и разрешение на подливку; подписи представителей заказчика и монтажной организации | К акту прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже |
9. | Акт приемки оборудования после индивидуальных испытаний | По СНиП 3.01.04-87 | - |
10. | Журнал сварочных работ | Содержания устанавливается ведомственными нормами | Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубопроводов Ру св. 10 МПа (100 кгс/см2) |
11. | Список сварщиков и термистов | Наименование объекта и монтажного управления; фамилия, имя и отчество сварщиков и термистов; клеймо, разряд, номер и срок действия удостоверения; подписи руководителя работ по сварке и начальника участка | - |
12. | Журнал учета и проверки качества контрольных стыков | Содержание устанавливается ведомственными нормами | Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубопроводов Ру св. 10 МПа (100 кгс/см2) |
13. | Журнал термической обработки | Содержание устанавливается ведомственными нормами или отраслевыми стандартами | - |
Стали | Угол загиба, град, не менее | ||
Дуговая сварка при стенке толщиной, мм | Газовая сварка | ||
менее 20 | св. 20 | ||
Углеродистые с содержанием углерода менее 0,23% | 100 | 100 | 70 |
Низколегированные | 80 | 60 | 50 |
Низколегированные теплоустойчивые | 50 | 40 | 30 |
Мартенситно-ферритного класса | 50 | 50 | - |
Аустенитного класса | 100 | 100 | - |
Таблица 1 | ||
Оценка в баллах | Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений и трещин | |
Высота (глубина),% к номинальной толщине стенки | Суммарная длина по периметру трубы | |
0 | Непровар отсутствует | |
Вогнутость корня шва до 10% | До 1/8 периметра | |
но не более 1,5 мм | ||
Превышение проплава корня шва | То же | |
до 10%, но не более 3 мм | ||
1 | Непровар по оси шва до 10%, | До 1/4 периметра |
но не более 2 мм или до 5%, но не более 1 мм | До 1/2 периметра | |
2 | Непровар по оси шва до 20%, | До 1/4 периметра |
но не более 3 мм | ||
или до 10%, но не более 2 мм | До 1/2 периметра | |
или до 5%, но не более 1 мм | Не ограничивается | |
6 | Трещины | Независимо от длины |
Несплавления между основным | То же | |
металлом и швом и между | ||
отдельными валиками шва | ||
Непровары по оси шва более | ||
20% и более 3 мм | То же | |
Таблица 2 | |||||
Оценка в баллах | Толщина стенки, мм | Включения (поры) | Скопления длина, мм | Суммарная длина на любом участке шва длиной 100 м | |
Ширина (диаметр), мм | Длина, мм | ||||
1 | До 3 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
Св.3 до 5 | 0,6 | 1,2 | 2,5 | 4,0 | |
'' 5 '' 8 | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 5,0 | |
'' 8 '' 11 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | |
'' 11 '' 14 | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 8,0 | |
'' 14 '' 20 | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | |
'' 20 '' 26 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | |
'' 26 '' 34 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 | |
Св. 34 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 | |
2 | До 3 | 0,6 | 2.0 | 3,0 | 6,0 |
Св. 3 до 5 | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 8,0 | |
'' 5 '' 8 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | |
'' 8 '' 11 | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 12,0 | |
'' 11 '' 14 | 1,5 | 5.0 | 8,0 | 15.0 | |
'' 14 '' 2 | 2,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 | |
'' 20 '' 26 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 25,0 | |
26 '' 34 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 30,0 | |
'' 34 '' 45 | 3,0 | 10,0 | 15,0 | 30,0 | |
Св. 45 | 3,5 | 12,0 | 15,0 | 40,0 | |
3 | До 3 | 0,8 | 3,0 | 5,0 | 8,0 |
Св. 3 до 5 | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 | |
'' 5 '' 8 | 1,2 | 5,0 | 7,0 | 12,0 | |
'' 8 '' 11 | 1,5 | 6,0 | 9,0 | 15,0 | |
'' 11 '' 14 | 2,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | |
'' 14 '' 20 | 2,5 | 10,0 | 15,0 | 25,0 | |
'' 20 '' 26 | 3,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 | |
'' 26 '' 34 | 3,5 | 12,0 | 20,0 | 35,0 | |
'' 34 '' 45 | 4,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 | |
Св.45 | 4,5 | 15,0 | 30,0 | 45,0 | |
6 | Независимо от толщины | Включения (поры), скопления, размер или суммарная протяженность которых превышают установленные для балла 3 настоящей таблицы | |||
Таблица 1 | ||
Признак классификации | Наименование группировки | Классификационный критерий |
Место расположения | Внутрицеховые | Между отдельными видами оборудования в пределах цеха или установки |
Межцеховые | Между установками, цехами, объектами | |
Способ прокладки | Наземные | На экстакадах, колоннах, стойках, по стенам зданий и т.п. |
Надземные | Непосредственно на поверхности земли, в лотках, открытых траншеях, на низких опорах, подкладках или подставках | |
Подземные | В проходных и непроходных каналах, тоннелях, бесканально | |
Внутреннее давление | Вакуумные | Абсолютное давление менее 0,1 МПа |
Безнапорные или самотечные | Давление, близкое к атмосферному | |
Низкого давления | Давление от 0,1 до 10 МПа | |
Высокого давления | Давление свыше 10 МПа | |
Температура транспортируемого вещества | Криогенные | Температура ниже — -153 °С |
Холодные | Температура ниже температуры окружающей среды, но не ниже — 153 | |
Нормальные | Температура равна температуре окружающей среды | |
Теплые | Температура выше температуры окружающей среды, но не более 45 | |
Горячие | Температура выше температуры окружающей среды и более 45 °С | |
Агрессивность транспортируемого вещества | Неагрессивные | Коррозия незначительна |
Слабоагрессивные (малоагрессивные) | Скорость коррозии до 0,1 мм/год | |
Среднеагрессивные | Скорость коррозии свыше 0,1 до 0,5 мм/год | |
Агрессивные | Скорость коррозии свыше 0,5 мм/год | |
Транспортируемое вещество | Паропроводы | Водяной пар |
Водопроводы | Холодная и горячая вода | |
Нефтепроводы | Нефть и нефтепродукты | |
Газопроводы | Горючие, токсичные и сжиженные газы | |
Кислородопроводы | Кислород и его смеси с другими газами | |
Ацетиленопроводы | Ацетилен | |
Аммиакопроводы и др. | Аммиак и другие вещества | |
Материал | Стальные | Из углеродистой, низко и высоколегированной стали |
Стальные с внутренним или наружным покрытием | Из углеродистой и низколегированной стали с покрытиями резиной, пластмассой, стеклопластиком, эмалью, биметаллические и т.п. | |
Из цветных металлов | Из меды, алюминия, свинца, титана и других металлов и их сплавов | |
Из неметаллических материалов | Стеклянные, керамические, пластмассовые, камнелитые и т.п. | |
Способ соединения | Неразъемные | Соединяемые сваркой, пайкой, склеиванием |
Разъемные | Соединяемые на резьбе, фланцах, враструб или развальцовкой |
Таблица 2 | |||||||||||
Группа | Транспортируемые вещества | Категория трубопровода | |||||||||
I | II | III | IV | V | |||||||
Рраб, МПа | tраб, °С | Рраб, МПа | tраб, °С | Рраб, МПа | tраб, °С | Рраб, МПа | tраб, °С | Рраб, МПа | tраб, °С | ||
А | Вредные: а) класс опасности 1 и 2 | Независимо | - | - | - | - | - | - | - | - | |
б) класс опасности 3 | Св. 1,6 | Св. 300 | До 1,6 | До 300 | - | - | - | - | - | - | |
Взрыво- и пожароопасные: | |||||||||||
а) взрывоопасные вещества (ВВ); горючие газы (ГГ) в том числе сжиженные | Св. 2,5 | Св.300 | До 2,5 | До 300 | - | - | - | - | - | - | |
Б | б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) | Св. 2,5 | Св.300 | Св. 1,6 до 2,5 | Св. 120 до 300 | До 1,6 | До 120 | - | - | - | - |
в) горючие жидкости (ГЖ); горючие вещества (ГВ) | Св. 6,3 | Св. 350 | Св. 2,5 до 6,3 | Св. 250 до 350 | Св. 1,6 до 2,5 | Св.120 до 250 | До 1,6 | До 120 | - | - | |
В | Трудногорючие (ТГ); негорючие (НГ) | - | - | Св. 6,3 | Св. 350 до 450 | Св. 2,5 до 6,3 | Св. 250 до 350 | Св. 1,6 до 2,5 | Св. 120 до 250 | До 1,6 | До 120 |
Таблица 3 | |||
Транспортируемое вещество | Рр, МПа | tp, С | Категория трубопровода |
Перегретый пар | не ограничено | Свыше 580 | 1а |
Свыше 540 до 580 | 1б | ||
Свыше 450 до 540 | 1в | ||
Свыше 3,82 | До 450 | 1г | |
До 3,82 | Свыше 350 до 450 | 2а | |
Свыше 2,16 до 3,82 | До 350 | 2б | |
До 2,16 | Свыше 250 до 350 | 3а | |
Свыше 1,57 до 2,16 | До 250 | 3б | |
Перегретый насыщенный пар | Свыше 0,07 до 1,57 | Свыше 115 до 250 | 4а |
Горячая вода, насыщенный пар | Свыше 7,85 | Свыше 115 | 1д |
Свыше 3,82 до 7,85 | 2в | ||
Свыше 1,75 до 3,82 | 3в | ||
Горячая вода | До 1,57 | Свыше 115 | 4б |
Таблица 4 | ||
Группа | Транспортируемые вещества | Категория трубопроводов |
А | Вредные, к которым материал химически стоек: | |
а) высокоопасные, в т.ч. серная и соляная кислота, водные растворы едких шелочей | II | |
б) умеренноопасные | II | |
Б | Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие газы (ГГ), горючие вещества (ГВ), горючие жидкости (ГЖ), к которым материал труб химически стоек | III |
В | Трудногорючие и негорючие вещества, к которым материал труб: | |
химически относительно стоек | IV | |
химически стоек | V |
Таблица 1 | |||||||
Трубы и фасонные детали | |||||||
Стандарты или технические условия на | Марка стали | Группа трубопровода, вещество | Ру, МПа, не более | Допустимая температура, °С | Толщина стенки, мм | ||
трубы | фасонные детали | Максимальная | Минимальная | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
ГОСТ 10705-80* группа В | ГОСТ 17380-83* | 20 по ГОСТ 1050-88* | Аб, Ба (кроме сжиженных газов), Бб | 1,6 | 300 | -40 -30 | До 12 Св 12 |
Ба, В | 2,5 | -40 -30 | До 12 Св 12 | ||||
ВСт2сп2 и ВСт3сп2 по ГОСТ 380-88* | Бв, В | 2,5 | 300 | -20 0 | До 6 Св 6 | ||
Аб, Ба (кроме сжиженных газов), Бб | 1,6 | -20 0 | До 6 Св 6 | ||||
ГОСТ 10706-76* группа В | ОСТ 36-26-77 | ВСт2сп и ВСт3сп2-5 по ГОСТ 380-88* | Кроме Аа и сжиженных газов | П. 8.15 | 300 | -20 0 | До 6 Св 6 |
ГОСТ 8696-74* группа В | ГОСТ 17380-83* ОСТ 36-26-77 | ВСт2сп и ВСт3сп2-5 по ГОСТ 380-88* | То же | То же | 300 | -20 0 | До 6 Св 6 |
17ГС по ГОСТ 13281-89 | '' | '' | 300 | -40 | Независимо | ||
ГОСТ 3262-75* Легкие и обыкновенные | ГОСТ 8965-75* ГОСТ 17380-83* | Независимо | В | 1,6 | 175 | 0 | То же |
10, 20 по ГОСТ 1050-88* | '' | 1,6 | 200 | -20 | '' | ||
ГОСТ 20295-85 | ОСТ 36-26-77 ГОСТ 17380-80 | Класс 42 по ГОСТ 20295-85 | Независимо | П. 8.15 | 400 | -40 -30 | До 12 Св. 12 |
Примеч. 1 | Класс 50 по ГОСТ 20295-85 | То же | То же | 400 | 50 -40 | До 6 Св. 6 | |
ГОСТ 10705-80* | Примеч. 1 | 10Г2С1 по ГОСТ 19281-89 | Кроме сжиженных газов | П 8.15 | 400 | -40 0 | До 12 |
ТУ 14-3-1138-82 | ОСТ 36-26-77 | 17Г1С и 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950-77 | Кроме сжиженных газов | П 8.15 | 400 | -40 | Независимо |
ГОСТ 11068-81* | Примеч. 1 | 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72* | При недостаточной коррозионной стойкости углеродистой стали | То же | 450 | -70 | То же |
ГОСТ 550-75* | ГОСТ 17380-83* С индексом «П» | 10, 20 по ГОСТ 1050-88* | Независимо | 10 | 450 | -40 -30 | До 12 Св. 12 |
ГОСТ 8731-87* | ГОСТ 17380-83* | То же | То же | П 8.15 | 450 | -40 -30 | До 12 Св. 12 |
группа В | Жидкости кроме сжиженных газов | 10 | 450 | -40 -30 | До 12 Св. 12 | ||
ГОСТ 8733-87 группа В | ГОСТ 17380-83* | '' | Независимо | 10 | 450 | -40 | До 6 |
ГОСТ 550-75* | Примеч. 1 | 10Г2С по ГОСТ 4543-71* | То же | 10 | 450 | -70 | До 6 |
-60 | Св. 6 До 12 | ||||||
-50 | Св. 12 | ||||||
ГОСТ 8733-87 группа В | То же | То же | То же | 10 | 450 | -70 | До 6 |
ГОСТ 8731-87 группа В | '' | '' | '' | П. 8.15 | 450 | -50 | Независимо |
Жидкости, кроме сжиженных газов | 10 | ||||||
ГОСТ 550-75* | Примеч. 1 | 15Х5М, 15Х5М-У по ГОСТ 20072-74* | При недостаточной коррозионной стойкости углеродистой стали | 10 | 450 | -40 | Независимо |
ТУ 14-3-457-76 | То же | 15Х5М, 15Х5М-У по ГОСТ 20072-74* | При недостаточной коррозионной стойкости углеродистой стали | 10 | 450 | -40 | То же |
ТУ 14-3-1080-81 | '' | 15Х5М, 15Х5М-У по ГОСТ 20072-74* | При недостаточной коррозионной стойкости углеродистой стали | 10 | 450 | -40 | Независимо |
ГОСТ 9940-81* | ОСТ | 12Х18Н10Т | '' | 10 | 450 | -70 | '' |
ГОСТ 9941-81* | 108.030.123-77 | 10Х17Н13М2Т | '' | 10 | 450 | -70 | '' |
и примеч. 1 | 08Х22Н6Т ГОСТ 5632-72* | '' | 10 | 300 | -40 | '' | |
Таблица 1 | ||
Группа трубопроводов или вещество | Условное давление МПа | Исполнение ГОСТ 12815-80 |
Высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ) (кроме хладонов) | Независимо | 4-5 |
Хладоны | Независимо | 2-3 |
Аа | до 0,25 | 1 |
То же | св. 0,25 | 2-3 |
Аб, Б, В (кроме хладонов) | до 0,25 | 1 |
То же | св. 0,25 | 2-3 |
КМК 1.01.01-96 | Система нормативных документов в строительстве |
КМК 1.03.01-96 | Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений |
КМК 2.04.10-97 | Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа |
СНиП 3.01.01-85 | Организация строительного производства |
КМК 3.01.03-97 | Геодезические работы |
СНиП 3.01.04-87 | Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения |
КМК 3.03.01-98 | Несущие и ограждающие конструкции |
КМК 3.05.06-97 | Электротехнические устройства |
КМК 3.05.07-97 | Системы автоматизации |
СНиП III-4-80 | Техника безопасности в строительстве |
ГОСТ 3242-79 | Соединения сварные. Методы контроля качества |
ГОСТ 6032-89 | Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии |
ГОСТ 6996-66 | Сварные соединения. Методы определения механических свойств |
ГОСТ 7512-82 | Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод |
ГОСТ 16037-80 | Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
ГОСТ 23055-78 | Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля |
ГОСТ 24444-87 | Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности |