Для смазки и охлаждения трущихся металлических частей в промышленности широко применяются нефтяные синтетические смазочные масла и смазочно-охлаждающие жидкости.

Нефтяные масла — высокомолекулярные вязкие жидкости желтовато-коричневого цвета. Состоят, в основном, из алифатических, ароматических, нафтеновых углеводородов с примесью их кислородных, сернистых и азотистых производных. Для придания специальных технических свойств в нефтяные масла часто вводятся различные присадки (соединения железа, меди, серы, фосфора, полиизобутилена).

Синтетические смазочные масла получаются, в основном, полимеризацией олефинов (этилена, пропилена и т. п.). В состав СОЖ входят минеральные масла и эмульгаторы из натриевых солей нафтеновых кислот (асидол). Основой СОЖ служат эмульгаторы-коллоидные растворы мыла и органических кислот в минеральных маслах, дающие с водой или спиртом устойчивые эмульсии. Наиболее часто для процесса механической обработки металла в качестве СОЖ применяется 3 — 5% раствор эмульсола в воде с добавлением 0,3% карбоната натрия (кальцинированная сода) и по 0,25% нитрата натрия и триэтаноламина.

В процессе работы станков смазочные масла и СОЖ нагреваются до 500 — 700° С и в воздух рабочей зоны выделяются туманы масел, пары углеводородов, альдегидов, оксид углерода и другие токсические вещества. Характеристика основных составляющих СОЖ и ТС представлены в приложении № 1.

2.1. Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

2.2. Помещения, где будут использоваться технические смазки, смазочно-охлаждающие жидкости должны быть, по возможности, приближены к местам их хранения и приготовления с целью исключения перемещения их через другие помещения и предупреждения загрязнения последних.

2.3. Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и технологических смазок должны быть отделаны легкомоющимися, масло-влагоустойчивыми материалами.

2.4. Для устройства полов должны быть использованы масло-влагоустойчивые материалы с коэффициентом теплоусвоения не более 6 ккал/м² и нескользкой поверхностью. Полы должны быть выполнены с уклоном и стоками в систему производственной канализации.

2.5. Санитарное содержание производственных помещений, где используются ТС и СОЖ, должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допущенных к употреблению моющих средств.

2.6. Помещения, в которых производятся работы с ТС и СОЖ, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, водопроводом (в т. ч. горячей водой), канализацией.

2.7. Система приточно-вытяжной вентиляции должна обеспечивать соблюдение нормативов содержания химических веществ в воздухе рабочей зоны в пределах, указанных в Приложении № 1.

2.8. Санитарно-бытовые помещения должны быть рассчитаны с учетом загрязнения одежды и тела рабочего трудносмываевыми масляными веществами с примесью вредных (1-2 класса опасности) добавок, необходимости смены домашней одежды на специальную рабочую, стирки, очистки, обеззараживания последней. Площадь санитарно-бытовых помещений и набор оборудования в них должен соответствовать действующим нормам.

3.1. Производственные процессы и оборудование, связанные с приготовлением и использованием ТС и СОЖ, должны обеспечивать безопасность работающих и безвредные условия труда.

3.2. К применению должны допускаться ТС и СОЖ, отвечающие требованиям согласованной с органами Госсанэпиднадзора нормативно-технической документации на конкретную технологическую жидкость.

3.3 Поступающая для использования партия ТС и СОЖ должна иметь технический паспорт или другой сопроводительный документ, заменяющий его и содержащий сведения об области применения, составе, физико-химических свойствах и процентном содержании химических соединений в рабочих растворах, средствах защиты кожи работающих.

3.4. Массовая доля химических веществ, используемых в качестве присадок в рабочих растворах ТС и СОЖ, должна соответствовать нормативам на технологическую жидкость.

3.5. Антимикробная защита СОЖ должна проводиться с добавлением разрешенных биоцидных присадок или периодической термической обработкой, или аэрацией рабочих растворов.

3.6. В процессе приготовления рабочих растворов из концентратов ТС и СОЖ, категорически запрещается добавлять ингредиенты, не предусмотренные ТУ на СОЖ.

3.7. Приготовление рабочих растворов должно осуществляться специальной службой под контролем технолога.

3.8. Для приготовления ТС и СОЖ должны использоваться масла преимущественно селективной очистки.

3.9. Эмульсии, приготовленные на основе регенерированных масел, должны соответствовать ГОСТ 6243-75 «Эмульсолы и пасты. Методы испытаний», или заменившему его документу.

3.10. Хранение и транспортирование СОЖ должны осуществляться в чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях из белой жести, оцинкованного металла или пластмасс.

3.11. Емкости для хранения или приготовления, трубопроводы транспортировки технологических жидкостей не должны являться источником загрязнения технологических жидкостей.

3.12. СОЖ должны храниться и транспортироваться при температуре от -10 до + 40° С, если условия не оговорены специально.

3.13. Очистка, мойка и дезинфекция емкостей для хранения, приготовления и транспортировки СОЖ должны осуществляться перед каждой следующей заливкой технологических жидкостей.

3.14. При транспортировке, заливке, регенерации масляных жидкостей СОЖ с хлор-серосодержащими присадками должны быть приняты меры, предотвращающие попадание воды.

3.15. СОЖ при циркуляции в зоне охлаждения должны подвергаться очистке от механических примесей.

3.16. Система циркуляции СОЖ должна иметь устройства дозированной и направленной подачи технологических жидкостей в зону обработки металлов с автоблокировкой подачи СОЖ при прекращении работы оборудования.

3.17. Конструкция циркуляционных систем СОЖ и ТС должна быть доступна для их периодической очистки.

3.18. Системы эмульсионного охлаждения должны быть отделены от гидравлической системы, заливаемой маслом в автоматических металлорежущих станках с целью исключения подтекания масла в эмульсию.

3.19. Системы циркуляции СОЖ и ТС должны иметь отличную от других производственных систем (горячего и холодного водоснабжения, сжатого воздуха и т. д.), окраску, контрастировать с окраской оборудования.

3.20. Для защиты работающих, находящихся вблизи от места использования СОЖ, необходимо оснащать рабочее место защитными устройствами, ограждающими зону обработки или ее часть.

3.21. Продолжительность использования и периодичность замены СОЖ устанавливается по результатам текущего контроля технологических, физико-химических и микробиологических показателей СОЖ в зависимости от состава жидкости, обрабатываемого материала, вида технологических операций, загрузки станка и количества рабочих смен в сутки.

3.22. Водную и масляную фазу отработанных СОЖ можно использовать в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза эмульсий может поступать на регенерацию или утилизироваться.

3.23. При эксплуатации водных СОЖ с использованием централизованных систем подачи технологических жидкостей должен осуществляться контроль за биостойкостью не реже 1 раза в 5 дней.

4.1. Все производственные помещения, в которых при работе технологического оборудования применяются СОЖ и ТС, должны быть оборудованы вентиляционной системой и отоплением, обеспечивающими параметры воздушной среды в соответствии с нормами микроклимата производственных помещений и допустимое содержание химических веществ в воздухе рабочей зоны.

4.2. Отопительная аппаратура должна быть размещена таким образом, чтобы не нагревать хранящиеся или транспортируемые СОЖ и ТС и не увеличивать тем самым испарение составляющих их химических веществ.

4.3. Рабочие места, на которых используется СОЖ и ТС должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами типа вентилируемых укрытий (кожухов, панелей, равномерного всасывания).

4.4. В воздуховодах местных вентиляционных систем должна быть предусмотрена возможность стока концентрирующихся паров и аэрозолей СОЖ и ТС в отстойники или фильтрующие системы.

4.5. Конструкция укрытий воздуховодов должна предусматривать возможность очистки и промывки их на всем протяжении.

4.6. Блокировка пусковых механизмов технологического оборудования и местной вытяжной вентиляции должна быть предусмотрена таким образом, чтобы одновременно вместе с пуском оборудования включалась и местная вытяжная вентиляция, а выключение осуществлялось после его остановки.

4.7. Местные вытяжные системы, удаляющие от оборудования сухую пыль и аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными.

4.8. Контроль работы местной вытяжной и общеобменной вентиляции должен осуществляться службами предприятия и специализированными наладочными организациями.

5.1. Общее искусственное освещение помещений, предназначенных для постоянного пребывания людей, исполняется газоразрядными источниками света.

5.2. Для местного освещения при точных работах с блестящими поверхностями необходимо использовать светильники, снабженные светорассеивателями.

5.3. Световые проемы и светильники необходимо чистить, соответственно, не менее 2-х и 4-х раз в год.

5.4. Осветительные приборы должны обеспечивать равномерное освещение помещения и площади рабочей поверхности и располагаться с учетом исключения возможности попадания прямых направленных лучей в глаза во время работы, а также отраженных лучей от блестящих предметов.

5.5. Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям действующих КМК. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.

6.1. Доставка и хранение технологических жидкостей и других химических продуктов должна исключать опасность трамвирования, физического перенапряжения, загрязнения тела и спецодежды, помещения и воздуха, почвы, воды водоемов.

6.2. Устройство и оборудование производственных участков, обеспечивающее охрану окружающей среды от загрязнения СОЖ и ТС, описано в соответствующих разделах настоящих правил.

6.3. Запрещается сливать на землю, в общесливную и ливневую канализацию жидкости, загрязненные СОЖ и ТС.

6.4. Системы местной вытяжной вентиляции от производственного оборудования и местных установок должны быть оборудованы очистными сооружениями для очистки удаляемого воздуха от пыли, паров, аэрозоля СОЖ и ТС, а системы удаления сточных вод — от масел и химических соединений, до ПДК, указанных в приложении № 1.

6.5. Подъездные пути к цехам и участкам территорий для сбора и переработки загрязненных СОЖ и ТС материалов, должны быть покрыты твердыми маслостойкими материалами, оборудованы ливнестоками и маслоловушками, исключающими загрязнение водоемов и почвы нефтепродуктами.

6.6. Содержание составляющих СОЖ в воде водоемов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового назначения после сброса всех видов стоков с территории предприятия, использующего СОЖ и ТС не должны превышать нормативы, предусмотренные действующим ГОСТом.

7.1. Все работники, профессии которых связаны с использованием СОЖ и ТС проходят предварительный периодический медосмотр по приказу МЗ РУз. При поступлении на работу должны быть осмотрены терапевтом, невропатологом, дерматовенерологом, стоматологом, офтальмологом, урологом с лабораторными исследованиями лейкоцитарной формулы, функции внешнего дыхания, крупнокадровой флюорографией. В дальнейшем такие медосмотры проводятся 1 раз в 2 года.

7.2. Противопоказаниями к работе с СОЖ и ТС являются гиперпластический ларингит, хронический бронхит, бронхиальная астма, хроническая пневмония, хронические заболевания почек, хронические заболевания кожи, в том числе предраковые заболевания кожи (гиперкератозы, дискератозы), хронические заболевания печени и желчевыводящей системы, хронические заболевания переднего отрезка глаз (век, конъюнктивы, роговицы, слезовыводящих путей), хронические заболевания нервной системы, наркомания, токсикомания.

7.3. Работающие с СОЖ и ТС должны обеспечиваться защитными мазями, пастами, моющими средствами в соответствии с характером применяемых технологических жидкостей.

7.4. Работающие с СОЖ и ТС должны быть обеспечены спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами.

7.5. Чистка и ремонт спецодежды должны проводиться централизованно.

7.6. Вынос одежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещается.

7.7. Работающие с СОЖ и ТС должны быть обеспечены чистым обтирочным материалом (ветошь и т. п.), который не должен являться источником повреждения кожи при его использовании.

7.8. Обтирочный материал хранится в специальной плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах.

7.9. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже 1 раза в смену, тара должна очищаться.

7.10. При использовании щелочесодержащих СОЖ в целях уменьшения ощелачивания кожи рекомендуется обмывать руки слабым раствором соляной кислоты во время перерывов в работе.

7.11. После окончания работы с СОЖ и ТС необходимо мыть руки, тело горячей водой. Применение при этом синтетических моющих средств и мыла не допускается в виду высокого содержания в них щелочи, которая обладает выраженным раздражающим действием и может быть дополнительным фактором в возникновении заболеваний кожи.

7.12. Категорически запрещается мыть руки технологическими жидкостями и использовать их при уборке оборудования и помещения

8.1. Производственные процессы, при которых используются СОЖ и ТС по санитарной характеристике относятся к группе 36 (с загрязнением тела и одежды веществами 1-2 класса опасности).

8.2. Специальная одежда должна храниться отдельно от домашней в вентилируемых шкафчиках. Гардеробные домашней и специальной одежды для 36 группы должны быть отдельными от гардеробных других групп производственных процессов.

8.3. Душевые должны быть оборудованы душевыми сетками из расчета 3 человека в максимальную по численности смену на 1 душевую сетку.

8.4. Для стирки спецодежды должны предусматриваться прачечные с отделениями химической чистки.

8.5. Обязательным условием при стирке спецодежды является периодическое удаление с поверхности моющего раствора масляной пленки.

9.1. Во всех производственных или лабораторных помещениях, где производятся работы по приготовлению или с использованием СОЖ и ТС, а также их ингредиентов должен осуществляться систематический контроль за состоянием воздушной среды.

9.2. Частота отбора проб и номенклатура исследований устанавливается в соответствии с составом используемых СОЖ и ТС и технологией их использования (температура нагрева, наличие аспирационных и очистных систем и т. п.) (приложение № 2).

9.3. Санитарно-химические исследования по определению отдельных и составляющих СОЖ и ТС выполняются в соответствии с «Методическими указаниями», утвержденными Министерством здравоохранения Республики Узбекистан.

9.4. Систематически следует контролировать эффективность очистки воздуха, выбрасываемого вентиляционными установками в атмосферу, производственных и ливневых стоков после предварительной очистки почвы на территориях, подверженных загрязнению СОЖ, ТС и их составляющими.

9.5. Лабораторный контроль за состоянием производственной среды в обязательном порядке проводится при:

установке нового или изменении конструкции действующего оборудования;

организации новых рабочих мест;

внесении изменений состав СОЖ и ТС.