Главный государственный санитарный врач, зам. министра здравоохранения Республики Узбекистан Ниязматов Б.И. 7 апреля 2007 г. № 0228-07
| № п/п |
Наименование процессов, операций, оборудования |
Опасные и вредные производственные факторы |
| 1. | Синтез эпоксидных смол | |
| 1.1. | Загрузка сырья в реактор конденсации | Пары эпихлоргидрина (ЭХГ), пыль дефинилолпропанола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой получаемой смолы |
| 1.2. | Водно-толуольная промывка | Пары толуола, ЭХГ |
| 1.3. | Отбор проб толуольного раствора смолы на анализ | Пары толуола, ЭХГ |
| 1.4. | Фильтрация толуольного раствора смолы | Пары толуола, ЭХГ |
| 1.5. | Отгон толуола, сушка смолы | Пары толуола, ЭХГ |
| 1.6. | Расфасовка готовой смолы (при температуре 115 — 120° С) | Пары толуола, ЭХГ |
| 2. | Производство эпоксидных смол пресс-порошковых композиций | |
| 2.1. | Подготовка исходных компонентов | |
| 2.1.1. | Измельчение эпоксидных смол, отвердителей, минеральных наполнителей, стекловолокна | Пыль эпоксидной смолы, минеральных наполнителей, отвердителей, стекловолокна в соответствии с рецептурой композиций, шум |
| 2.1.2. | Дозировка и загрузка подготовленных компонентов в шаровую мельницу | Те же |
| 2.1.3. | Загрузка порошкового связующего | Пыль эпоксидной смолы, минеральных наполнителей, отвердителей, стекловолокна в соответствии с рецептурой композиций |
| 2.2. | Вальцевание | Те же, пары эпихлоргидрина |
| 3. | Производство эпоксидных компаундов и клеев | |
| 3.1. | Измельчение твердых эпоксидных смол, отвердителей, наполнителей, пигментов, просеивание, взвешивание и загрузка в смеситель | Пыль наполнителей, отвердителей, смол (аэросила, графита, двуокиси алюминия, дисульфида молибдена, дициан-диамида, 4,4-диаминофенилме-тана и других в соответствии с рецептурой компаунда или клея), шум |
| 3.2. | Разогрев вязких эпоксидных смол и загрузка в смеситель подготовленных смол, разбавителей и других добавок | Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой компаунда или клея |
| 3.3. | Подготовка смесевых аминых отвердителей | Пары аминов (этилендиадемина, диметиламина и др.) |
| 3.4. | Слив готовой продукции и ее расфасовка | Пары ЭХГ, аминов, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой компаунда или клея |
| 4. | Производство сложных прессованных материалов на основе эпоксидных смол | |
| 4.1. | Пропитка эпоксидными связующими наполнителей на пропиточных машинах | Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой связующего |
| 4.2. | Резка пропитанных смолой наполнителей на листы: а) на выходе из пропиточной машины б) на гильотинных ножницах |
Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой связующего и смешанная пыль наполнителей (бумаги, х/б ткани, стеклоткани, асбеста) и частично отвержденной смолы. Смешанная пыль наполнителя и частично отвержденной смолы |
| 4.3. | Приготовление навесок и сборка пакетов для просеивания из листов наполнителей, пропитанных смолой | Те же |
| 4.4. | Горячее прессование (при температуре 140 — 160° С) пакетов из листов наполнителей, пропитанных смолой | Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой связующего, повышенная температура воздуха |
| 4.5. | Обрезка краев изделий после прессования | Пыль готового изделия (генитакса, текстолита, стеклотекстолита), шум |
| 5. | Производство прессованных или литьевых изделий на основе порошковых эпоксидных композиций | |
| 5.1. | Просеивание порошковых эпоксидных композиций | Пыль эпоксидной композиции |
| 5.2. | Загрузка композиций в бункер пресса или литьевой машины | Те же |
| 5.3. | Горячее прессование или литьё изделий | Пары ЭХГ. толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой компаунда |
| 6. | Ручное нанесение неотвержденной эпоксидной смолы на поверхности (судов, автомобилей, летательных аппаратов, моделей и другие), а также поверхностное компаундирование | Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой компаунда. |
| № |
Наименование места работы |
Разряд и подразряд зрительной работы |
Освещенность рабочих поверхностей при общем освещении, лк |
| 1. | Производство эпоксидных смол. Рабочие места аппаратчиков и слесарей, ремонтников Рабочие места лаборантов цеховых лабораторий |
VIIа, VIIIб IVа |
75,30 300 |
| 2. | Производство эпоксидных клеев и компаундов. Рабочие места при подготовке исходных компонентов и их загрузка в реактор, расфасовке, дозировке |
VIIа, VIIIб |
75,30 |
| 3. | Производство эпоксидных порошковых композиций. Рабочие места при дроблении, измельченности, загрузке исходных компонентов, вальцевании |
VIIа, VIIIб |
75,30 |
| 4. | Применение эпоксидных и композиционных материалов на их основе. Рабочие места в эпоксидных цехах и участках в авиа-, судо-, машиностроении, строительной, электротехнической и других отраслях промышленности |
Iа — VIIIб |
В соответствии с разрядами и подразрядами зрительных работ, выполняемых в эпоксидном цехе (участка) конкретного производства |
|
№ |
Наименование компонентов |
С содержанием компонентов | |||
|
паста ИЭР-1 |
паста |
паста ПМ-1 |
мыло МДМ | ||
| 1. | Глицерин | 10,0 | 19,7 | 12,6 | 5,0 |
| 2. | Каолин | 40,0 | — | 10,1 | — |
| 3. | Крахмал (картофельный) | — | — | 14,1 | — |
| 4. | Казеин | — | 19,7 | — | — |
| 5. | Желатин | — | — | 2,0 | — |
| 6. | Тальк | — | — | 8,1 | — |
| 7. | Спирт этиловый (гидролизный) | — | 58,7 | 1,7 | 5,0 |
| 8. | Аммиак 25%-ный | — | 19,0 | — | — |
| 9. | Вазелиновое масло | — | — | 7,5 | — |
| 10. | Пемза | — | — | — | 45,0 |
| 11. | Вода | 38,0 | — | 43,6 | — |
| 12. | Салициловая кислота | — | — | 0,3 | — |
| 13. | Жидкое мыло | — | — | — | 45,0 |
| 14. | Мыло натриевое, строго нейтральное | 12,0 | — | — | — |
|
№ |
Наименование |
класс |
ПДК |
Методы контроля | ||||
|
в воздухе |
в атмосферном |
в открытом |
в воздухе |
в атмосферном |
в открытом | |||
|
1 |
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 1. |
Эпихлоргидрин+ |
II | 1,0 | 0,2/0,2 | — | МУ 2715-83 |
Руководство |
Ю.Ю. Лурье |
| 2. |
Толуол |
III | 50,0 | 0,6/0,6 | 0,5 | МУ 1986-79 | ||
| 3. |
Дифенилолпропан |
III | 5,0 | 0,04 (ОБУВ) |
0,01 | МУ 1665-77 | ||
| 4. |
Фенол+ |
II | 0,3 | 0,01/0,003 | 0,001 | МУ 1461-76 | ||
| 5. |
Анилин+ |
II | 0,1 | 0,05/0,03 | 0,1 | МУ 1647-77 | ||
| 6. |
Формальдегид+ |
II | 0,5 | 0,035/0,003 | 0,05 | МУ 1696-77 МУ 1986-79 | ||
| 7. |
Спирт бутиловый |
III | 10,0 | 0,1/0,1 | 0,1 | МУ 2802-83 | ||
| 8. |
Этилендиамин |
II | 2,0 | — | 0,2 | МУ 2881-83 | ||
| 9. |
Малеиновый ангидрид |
II | 1,0 | 0,2/0,05 | — | МУ 2585-82 | ||
| 10. |
Спирт изопропиловый |
III | 10,0 | 0,6/0,6 | 0,25 | МУ 2902-83 | ||
| 11. |
Ацетон |
IV | 200,0 | 0,35/0,35 | 2,2 | МУ 1648-77 | ||
| 12. |
Щелочи едкие (растворы |
II | 0,5 | 0,01 (ОБУВ) |
— | согласно ТУ | ||
| № |
Марка смолы или композиций |
ПДК в воздухе рабочей зоны | Агрегатное состояние в условиях производства | Класс опасности | Особенности действия организма |
| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. |
Эпоксидиановые смолы ЭД-20 (ЭД-5), Э-40 эпокситрифенольная (по эпихлоргидрину) |
1,0 | п | 2 | А |
| 2. |
Эпоксидные смолы УП-666-1, УП-666-2, УП-666-3, УП-671, УП-671-Д, УП-677, УП-680, УП-682 (по эпихлоргидрину) |
0,5 | п | 2 | А |
| 3. |
Эпоксидные смолы УП-650, УП-650-Т (по эпихлоргидрину) |
0,3 | п+а | 2 | А |
| 4. |
Эпоксидные смолы УП-2124, Э-181, ДЭГ-1 (по эпихлоргидрину) |
0,2 | п | 2 | А |
| 5. |
Эпоксидная смола ЭА (по эпихлоргидрину) |
0,1 | п | 2 | А |
| 6. |
Полиокоипропиленэпоксиды ТЭ-1500, ТЭ-750 (по ацетону) |
100,0 | п | 4 | |
| 7. |
Полиокоипропиленэпоксиды ДЭ-1000, ДЭ-500 (по ацетону) |
100,0 | п | 4 | |
| 8. |
Эпоксидные клеи УП-5-207, УП-5-207-Ш, УП-5-240 (по эпихлоргидрину) |
1,0 | п | 2 | А |
| 9. |
Эпоксидные клеи УП-5-253 (по эпихлоргидрину) |
0,5 | п | 2 | А |
| № |
Производственный |
Группа |
Санитарная |
Расчетное число |
Тип гардеробных, число отделений шкафа на 1 человека |
Специальные бытовые помещения и устройства | |
|
на 1 |
на 1 | ||||||
| 1. | Синтез эпоксидных смол |
IIIб |
Процессы, вызывающие загрязнение веществами 1 и 2 класса опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом с тела и спецодежды |
3 |
10 |
Раздельные по одному отделению. В гардеробных должны быть предусмотрены респираторные, а также помещения и устройства для обеспыления одежды (на численность в смену рабочих, работающих на пыльных процессах — загрузка порошкообразных веществ, измельчение, просев). При гардеробных должны быть предусмотрены кладовые спецодежды, туалеты, помещения для дежурного персонала с местом для чистки обуви, бритья, сушки волос | Прачечная с отделением химической чистки, вентиляция мест хранения спецодежды |
| 2. | Производство композиционных материалов на основе эпоксидных смол |
III |
То же |
То же |
То же |
То же |
То же |