В соответствии с законами Республики Узбекистан «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Республики Узбекистан, 2006 г., № 39, ст. 386), «О недрах» (Собрание законодательства Республики Узбекистан, 2003 г., № 1-2, ст. 1) и постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 10 июля 2004 года № 323 «Об организации деятельности Государственной инспекции по надзору за безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе» (Собрание постановлений Правительства Республики Узбекистан, 2004 г., № 7, ст. 64), приказываю:

1. Утвердить Правила рациональной комплексной переработки минерального сырья (твердые полезные ископаемые) согласно приложению.

2. Ввести в действие и тиражировать настоящий приказ со дня после согласования с Министерством юстиции Республики Узбекистан и отнесения их к техническим нормам.

Настоящие Правила рациональной комплексной переработки минерального сырья (твердые полезные ископаемые) (далее — Правила) разработаны в соответствии с законами Республики Узбекистан «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Республики Узбекистан, 2006 г., № 39, ст. 386), «О недрах» (Собрание законодательства Республики Узбекистан, 2003 г., № 1-2, ст. 1) и постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 10 июля 2004 г. № 323 «Об организации деятельности Государственной инспекции по надзору за безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе» (Собрание постановлений Правительства Республики Узбекистан, 2004 г., № 7, ст. 64) и обязательны для всех организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности.

Правила содержат основные технические и технологические требования, направленные на обеспечение рациональной комплексной переработки минерального сырья.

Полезные ископаемые — содержащиеся в недрах природные минеральные образования неорганического и органического происхождения в твердом, жидком или газообразном состоянии, включая промышленные подземные воды, рассолы и рапу соляных озер.

Руда — природное минеральное сырье, содержащее полезные компоненты или их соединения в количестве и в виде, пригодном для их промышленного использования.

Кондиции — совокупность обоснованных технико-экономическими расчетами требований к подсчету запасов полезных ископаемых в недрах (за исключением нефти, газа и газового конденсата), учитывающих их технологические свойства, горногеологические и иные условия разработки месторождения, рыночную конъюнктуру на минеральное сырье и продукты его переработки, цены на энергоресурсы;

Минеральное сырье — добытые и прошедшие первичную обработку полезные ископаемые.

Полезный компонент — составная часть полезного ископаемого, извлечение которой с целью промышленного использования является технологически возможным и экономически целесообразным.

Концентрат — продукт переработки полезных ископаемых, в котором содержание ценного компонента выше, чем в исходном минеральном сырье, поступающем на переработку.

Переработка — получение товарных продуктов в процессе воздействия на минеральное сырье механическими, физическими, химическими, физико-химическими или иными методами, а также их сочетанием.

Технологический баланс — баланс полезных компонентов, составленный по данным весового учета массы сырья, поступившего на переработку, а также фабричных данных по определению содержаний полезных компонентов, полученных при операциях переработки сырья.

Товарный баланс — баланс полезных компонентов, составляемый по данным учета руды и товарных концентратов (с корректировкой на влажность), определения содержания полезного компонента в них, а также в остатках незавершенного производства и отходах с учетом механических потерь.

Технологически обусловленными (базовыми) потерями называется та часть количества компонента, которая не может быть извлечена из данного вида сырья прогрессивными, экономически целесообразными технологиями.

1. Правила относятся к организациям, осуществляющим деятельность в области переработки минерального сырья (далее — организация).

2. Переработка минерального сырья осуществляется в соответствии со следующими техническими и технологическими документами по управлению процессом:

а) в части величины потерь и извлечений при переработке, а также рационального и комплексного использования минерального сырья — проект на строительство или реконструкцию организации;

б) технологическая инструкция (далее — технологический регламент) по переработке минерального сырья, составленная в соответствии с проектом строительства или реконструкции организации и утвержденная организацией;

в) инструкция по составлению товарного и технологического баланса по основным извлекаемым компонентам согласно технологическому регламенту, разрабатываемая и утверждаемая организацией;

г) инструкция по контролю технологического процесса со схемой опробования и указанием контролируемых параметров по каждой точке опробования, разрабатываемой и утверждаемой на основании технологического регламента;

д) инструкция о мерах безопасности и порядке применения токсичных реагентов и источников ионизирующих излучений, утвержденная в установленном порядке.

3. Рекомендации к составлению балансов продуктов переработки минерального сырья:

а) технологический баланс составляется за установленный отрезок времени, по данным количества переработанной руды, влажности, содержанию полезного компонента в продуктах;

б) товарный баланс составляется по установленной форме и является основным техническим и бухгалтерским отчетом, содержащим качественные и количественные показатели о работе перерабатывающего производства за отчетный период времени;

в) расхождение (невязка) товарного баланса не должно иметь постоянный знак;

г) в пределах расхождения (невязки), в зависимости от знака, полезный компонент распределяется между продуктами: избыток относится на повышение содержания в исходной руде, а недостаток корректируется пропорциональным изменением содержания его в исходной руде (снижением) и в отвальных хвостах (повышением);

д) фактическое регулирование расхождения (невязки) товарного баланса производится в отчетных периодах.

4. Требования к минеральному сырью, предназначенному к переработке:

а) минеральное сырье, поступающее на переработку, должно отвечать по качеству требованиям, принятым в технологической части проекта или в технологическом регламенте;

б) в каждой партии минерального сырья, поступающей в организацию, должно указываться количество сырья, содержание в нем основных и попутных полезных компонентов, а также лимитируемых примесей, в случае поставок с других организаций;

в) порядок и ритмичность поставок минерального сырья организации должны предусматривать создание необходимого запаса для проведения предварительного усреднения или шихтовки;

г) контроль за фактическим качеством и количеством минерального сырья осуществляется службой технического контроля организации;

д) запрещается переработка минерального сырья с нарушениями технических и технологических требований, приводящих к снижению извлечения полезных компонентов или ухудшающих качество конечной продукции;

е) определение количества исходного сырья, поступающего в организацию, должно осуществляться в соответствии с проектом. В проекте необходимо предусмотреть взвешивание исходного сырья, удовлетворяющее требованиям проектной невязки товарного и технологического балансов.

При переработке песков россыпных месторождений учет перерабатываемого сырья ведется по данным маркшейдерских замеров.

5. Временно неиспользуемое минеральное сырье должно учитываться, складироваться и сохраняться для дальнейшей переработки. При складировании и хранении должны предприниматься меры по предотвращению потерь и порчи минерального сырья от воздействия атмосферных явлений, самовозгорания и других причин.

6. Проектирование организаций осуществляется специализированными проектными организациями, в соответствии с представляемыми Заказчиком задания на проектирование и исходными данными (техническими заданиями), объем которых обеспечивает реализацию пунктов 7 — 10 настоящих Правил.

7. При проектировании учитываются следующие данные:

а) геологическая характеристика месторождения, перечень основных и попутных полезных компонентов, возможность использования продуктов переработки и отходов производства (хвостов, отвалов пород, содержащих полезные компоненты);

б) изученность полезных ископаемых по типам и сортам, характеристика технологических проб исследования по каждому типу и сорту, их представительность по вещественному составу и содержанию компонентов;

в) результаты геолого-технологического картирования руд по типам и сортам;

г) необходимость и рекомендуемые методы усреднения руды;

д) возможность селективной добычи технологических типов руды;

е) вещественный состав минерального сырья (химический, минералогический, фазовый) по типам и сортам; данные по крупности и характеру вкрапленности минералов, необходимая степень измельчения для их раскрытия;

ж) физико-механические свойства полезных ископаемых по типам и сортам (коэффициент крепости, объемная и насыпная масса, абразивностъ, естественная влажность и др.);

з) данные о дробимости и измельчаемости минерального сырья, склонность к ошламованию;

к) оценка необходимости усреднения руды по измельчаемости;

л) крупность минерального сырья, поступающего в организацию;

н) оценка возможности предварительной концентрации (обогащение в тяжелых суспензиях, радиометрическое обогащение и т. д.).

8. Требования к выбору и расчету технологических схем переработки минерального сырья:

а) технологические схемы новых проектов и реконструкции организаций разрабатываются только на основании полупромышленных испытаний отдельных промышленных типов (сортов) перерабатываемого сырья или их смесей. Для выбора оптимальной технологической схемы, полупромышленные испытания проводятся не менее, чем по трем различным технологическим схемам, с целью их сопоставления технико-экономической оценки и с показателями передовых отечественных и зарубежных организаций;

б) выбор и расчет технологических схем переработки должны проводиться с учетом следующих требований к комплексности использования минерального сырья:

оптимальное извлечение основных полезных компонентов;

определение оптимальности содержания полезного компонента в концентратах, обеспечивающее наиболее высокое сквозное извлечение;

выделение сопутствующих компонентов в самостоятельные виды продукции;

улавливание ценных компонентов из сточных вод, оборотных вод и продуктов газоочистки:

возможность использования твердых отходов производства для закладки горных выработок в качестве стройматериалов и сырья для производства стройматериалов и т. д.;

раздельное складирование некондиционных продуктов переработки и отходов производства с целью их дальнейшего использования.

9. Требования к графическому изображению и расчету технологических схем:

а) при графическом изображении схемы необходимо указать все стадии и операции дробления, измельчения, классификации, обогащения и обезвоживания продуктов переработки;

б) проектная технологическая схема должна совмещать качественную, количественную и водно-шламовую схему;

в) на схеме указывается выход всех продуктов извлечения в каждой операции, содержание полезного компонента, процентное содержание твердого в пульпе по операциям, а также объем твердого, воды и пульпы по операциям;

г) на схеме должны быть показаны в виде таблицы конечные показатели переработки и режим работы основных переделов и процессов;

д) на схеме должно быть указано время флотации (в случае ее применения), температурный режим флотации, наименование, расход и точки подачи реагентов.

10. Требования к проектно - компоновочным решениям:

а) в основу компоновки должен быть положен принцип зонирования оборудования, однотипного по назначению, характеристикам или характеру обслуживания:

б) практиковать совмещение в одном корпусе (здании) наибольшего числа основных технологических и вспомогательных операций;

в) в проектах должны быть учтены требования к несущим и ограждающим конструкциям зданий по сейсмичности, влажности вибрации и уровню шума, устанавливаемому технологическому оборудованию;

г) процессы, аппараты и отделения с вредными условиями труда следует изолировать от остальных помещений организаций;

д) в проектах должен быть учтен принцип каскадности расположения основных технологических операций, результатом которого является минимальное количество перекачиваемых продуктов и минимальное количество насосов (принцип самотока).

11. Технологические требования к проектированию хвостового хозяйства организаций:

а) проектная документация хвостового хозяйства организаций должна отвечать технологическим, гидротехническим, эксплуатационным и экологическим требованиям:

б) при проектировании следует учитывать требования действующего эталона проекта хвостового хозяйства;

в) расчет работоспособности системы хвостового хозяйства выполняется на весь заданный срок эксплуатации организации;

г) работоспособность систем гидротранспорта и гидравлической укладки отвальных отходов должна быть подтверждена расчетами (гидромеханическими, теплотехническими и др.);

д) качество монтажа трубопроводов, гидромеханического оборудования систем гидротранспорта отвальных хвостов и других сооружений хвостохранилища должно обеспечивать надежность работы не ниже уровня надежности работы оборудования организаций;

е) конструктивное оформление хвостового хозяйства проводится с учетом региональных условий и должно обеспечивать надежную эксплуатацию;

ж) проектными решениями по хвостовому хозяйству должно предусматриваться оборотное водоснабжение с полным использованием осветленных вод хвостохранилища (бессточный вариант);

з) не допускается размещения хвостохранилищ на пригодных для сельскохозяйственной деятельности землях и на площадях залегания полезных ископаемых;

и) проектная документация должна содержать мероприятия по предотвращению загрязнения поверхностных и подземных вод дренажными водами хвостохранилища, его консервации, ликвидации и другие природоохранные меры.

12. Основные требования, предъявляемые к переработке минерального сырья с применением щековых и конусных дробилок:

а) крупность исходного питания щековых и конусных дробилок крупного дробления не должна превышать 0.8, а дробилок среднего и мелкого дробления — 0.85 ширины загрузочной (приемной) щели;

б) дробилки должны обеспечивать получение дробленого продукта со следующим предельным коэффициентом закругления:

для щековых дробилок крупного дробления — 1.7;

для конусных дробилок крупного дробления — 2.2;

для конусных среднего дробления — 2.9;

для конусных мелкого дробления — 3.8;

в) коэффициент закрупнения — отношение размера ячейки, через которую проходит 95% продукта, к величине разгрузочной щели;

г) при превышении указанных коэффициентов закрупнения необходимо провести регулировку разгрузочной щели или если отрегулировать щель невозможно, заменить броню дробящих органов.

13. Требования, предъявляемые к ситам при проведении операции грохочения:

а) не допускается свободное перемещение отдельных проволок в сетке;

б) не допускается наличие разорванных проволок в сите. Допускается соединение концов проволокой сваркой встык или внахлест, но сварных соединений не должно быть более чем одно на 1 кв. м сита;

в) допускается увеличение отверстий сеющих поверхностей по мере износа сит не более:

при цилиндрических и щелевидных отверстиях — 15 %;

при трапециевидных отверстиях (шпальт) — 30 %.

14. Замеры производятся с помощью шаблонов. Периодичность проверок определяется технологическим регламентом.

Производительность и эффективность грохочения должны соответствовать режимной карте.

15. Основным показателем, характеризующим работу грохота, является эффективность грохочения, которая определяется как отношение (в процентах) количества нижнего класса в подрешетном продукте к количеству нижнего класса в исходном материале.

16. В процессе эксплуатации мельниц необходимо:

а) следить за крупностью, количеством и равномерной подачей исходного питания и дозированным поступлением воды в соответствии с режимной картой;

б) систематически, через определенные промежутки времени, установленные в технологической карте, проверять крупность продукта в разгрузке мельницы, песках и сливе классифицирующих аппаратов. По результатам проверок проводить необходимые регулировки;

в) производить своевременную догрузку мелющими телами.

17. Крупность исходного питания не должна превышать:

для шаровых мельниц — 25 мм;

для стержневых мельниц — 40 мм;

для рудно-галечных и мельниц самоизмельчения — 1/3 диаметра загрузочной цапфы.

Загрузка мелющих тел в мельнице должна составлять от рабочего объема барабана мельницы не менее %:

для шаровых мельниц — 40 — 45;

для стержневых мельниц — 30 — 40;

для мельниц самоизмельчения — 35 — 45.

Допускается эксплуатация шаровых мельниц и мельниц самоизмельчения с загрузкой мелющими телами менее норм, указанных выше.

18. При эксплуатации флотационных машин, согласно технологическому регламенту, необходимо обеспечивать следующие параметры:

а) равномерность питания пульпой;

б) уровень и плотность пульпы в камерах;

в) равномерность поступления воздуха в каждую камеру и подачи реагентов.

19. Техническое состояние флотационной машины должно обеспечивать:

а) пропускную способность по потоку пульпы в минуту не менее двукратного объема камеры;

б) засасывание воздуха импеллером у механических флотомашин не менее 0.7 куб. м/мин. на 1 куб. м камеры;

в) разрешается регулировать количество поступающего во флотационную машину воздуха дросселированием отверстия в воздушном патрубке.

20. При обогащении минерального сырья на отсадочных машинах необходимо выдерживать в соответствии с технологическим регламентом следующие параметры:

а) равномерное поступление материала в отсадочную машину и равномерное распределение его по всей ширине камеры;

б) непрерывность разгрузки подрешетного продукта, не допуская накопления его в нижней части камеры;

в) прочность крепления сит и их исправность, не допуская появления в подрешетном продукте зерен крупного материала или искусственной постели;

г) состояние искусственной постели и ее равномерное распределение по всей площади решета камеры;

д) стабильность давления подрешетной воды;

е) наличие насадок минимального размера на разгрузке подрешетного продукта;

ж) правильность подбора материала для искусственной постели по плотности (плотность материала искусственной постели должна быть значительно больше плотности концентрата);

з) крупность частиц искусственной постели которая должна быть в 3 — 6 раз больше максимальной крупности частиц обогащаемого материала.

21. Плотность питания концентрационных столов должна находиться в пределах, указанных в технологической карте.

Расход воды в питании концентрационных столов должен быть в пределах 3.5-4 куб. м, а смывной воды 1-2 куб. м на 1 тонну исходной руды.

22. На рабочей поверхности деки не допускаются местные неровности площадью более 100 кв. мм, причем число таких неровностей не должно превышать 3 на 1 кв. м поверхности деки.

Не допускаются вертикальные вибрации деки концентрационного стола величиной более 2 мм, а вертикальные вибрации привода не более 5 мм.

Углы поперечного и продольного наклонов деки концентрационного стола не должны отличаться от указанных в технологической карте.

Запрещается увеличивать движущуюся массу концентрационного стола при проведении ремонтных работ.

23. Питание магнитной сепарации должно быть подготовлено в соответствии с режимной картой.

При проведении процесса магнитной сепарации необходимо выдерживать следующие параметры, величины которых даны в режимной карте:

а) стабильность питания сепаратора по сухому материалу, а в случае применения мокрой магнитной сепарации — по плотности и количеству пульпы;

б) намагничивающий ток в обмотках магнитной системы в случае применения электромагнитных сепараторов;

в) количество воды, подаваемой в ванну сепаратора, а также количество воды на брызгала для смыва магнитного продукта;

г) количество выпускных насадок необходимого диаметра для выпуска пульпы из ванны сепаратора;

д) содержание магнитной фракции в питании магнитного сепаратора и в выходящих продуктах.

24. При применении электросепараторов необходимо обеспечить следующие требования технологического регламента:

а) выполнение комплекса подготовительных операций, указанных в режимной карте;

б) температуру поступающего на сепарацию материала;

в) при коронно-электростатической сепарации напряжение и полярность на коронно и отклоняющем электроде, скорость осадительного электрода;

г) для диэлектрической сепарации компоненты жидкой среды и их процентное соотношение;

д) постоянство питания и равномерное распределение в разделяющем пространстве;

е) контроль над выделенным компонентом в исходном питании и продуктах переработки.

25. При переработке минерального сырья необходимо обеспечение следующих технических и технологических требований:

а) соблюдение технологического регламента;

б) учет и контроль распределения полезных компонентов на различных стадиях переработки минерального сырья;

в) наиболее полное использование продуктов и отходов переработки, а также складирование, учет и сохранение временно не используемых продуктов и отходов производства;

г) дальнейшее изучение технологических свойств и состава минерального сырья, проведение опытных технологических испытаний с целью совершенствования технологий переработки минерального сырья.

26. Для выполнения вышеперечисленных технических и технологических требований при переработке минерального сырья, необходимо:

а) производить учет и контроль количества и качества минерального сырья, поступающего на переработку:

б) осуществлять контроль за соблюдением технологических параметров процессов переработки минерального сырья;

в) разрабатывать опережающие технологические решения, сохраняющие уровень показателей заложенных в технологическом регламенте при изменении содержания полезных компонентов в исходном минеральном сырье;

г) разрабатывать и своевременно вносить изменения в применяемые технологические режимные карты, регламентирующие ведение конкретных технологических процессов на основе технологического регламента;

д) составлять технологический и товарный баланс с периодичностью, определяемой технологическим регламентом или руководством организации;

е) корректировку расхождений между балансами проводить согласно инструкции по составлению балансов с учетом положений данных Правил;

ж) обеспечивать сохранность попутно извлекаемых, временно неиспользуемых компонентов, а также осуществлять их учет с определением количества и качества каждого компонента;

з) проводить переработку минерального сырья в условиях водооборота, исключая сброс в хвостохранилище вод, не связанных с технологическим процессом;

и) применять методы и способы кондиционирования оборотных вод, обеспечивающие уменьшение или исключение влияния остаточных концентраций реагентов на технологические процессы;

к) принимать меры по разработке технологий, позволяющих использовать некондиционные продукты и отходы производства для получения товарных продуктов;

л) осуществлять систематический контроль за состоянием окружающей среды и за выполнением природоохранных мер, предусмотренных проектом организации;

м) разрабатывать и реализовывать мероприятия, направленные на снижение выхода складируемых отходов производства, сокращению пыле- и газовыбросов, а также уменьшению вредного влияния шума, вибраций и других вредных факторов;

п) допускать к управлению технологическими процессами переработки минерального сырья специалистов-технологов соответствующего профиля.

27. Потери при переработке минерального сырья представляют собой ту часть количества находящихся на учете организаций и направляемых на переработку полезных ископаемых и компонентов, которая переходит из исходного сырья в отходы, и те продукты (разноименные концентраты и другие продукты, в том числе промышленные стоки и пылегазовые выбросы), откуда эти компоненты не извлекаются при последующей переработке.

28. Максимально допустимое содержание компонентов в отходах обогащения обосновывается научно-исследовательскими работами, проектной документацией, результатами полупромышленных испытаний и технологическим регламентом организаций по переработке минерального сырья.

29. По каждом организации должен быть технический паспорт предприятия с указанием потерь компонентов и отчеты о результатах всех ранее проведенных технологических испытаниях, утвержденная в установленном порядке технологическая схема переработки по каждому технологическому виду, инструкция по опробованию сырья и продуктов переработки в технологическом потоке, утвержденная в установленном порядке.

30. Организация осуществляет определение, учет, контроль потерь и распределение компонентов по продуктам разных стадий переработки, а также степень их извлечения из полезного ископаемого. На основе данных учета и контроля, необходимо систематически совершенствовать технологические схемы, режимы, процессы и аппараты с целью снижения потерь (повышения извлечения) компонентов и повышения эффективности использования минерального сырья в целом.

31. Организация системы опробования и контроля качества и количества продукции в организациях (действующих и проектируемых) должна отражать основные требования технологического регламента переработки и ориентироваться на уровень развития технических средств, обеспечивающих максимальную механизацию и автоматизацию этих операций, получения надежной объективной информации и требуемых метрологических характеристик.

32. Размещение мест отбора проб в технологическом потоке при переработке минерального сырья, приводящее к снижению достоверности получаемой информации, не допускается. Система учета и контроля в целом должна обеспечивать возможность составления натуральных балансов.

33. Для определения видов и причин потерь компонентов на обогатительных фабриках, дробильно-сортировочных установках, гидрометаллургических заводах проводят количественные анализы исходного сырья и продуктов переработки в соответствующих процессах. Перечень обязательных видов и методов анализа устанавливается в технических проектах организаций и инструкциях организаций.

34. Учет потерь компонентов ведется с целью выявления достоверной информации о состоянии использования полезного ископаемого при переработке, выявления причин образования и видов потерь, разработки мероприятий по их снижению, экономической оценке и нормированию потерь.

35. Устройства и методики для определения массы, концентрации и распределения компонентов, влажности и других физико-химических свойств полезных ископаемых, поступающих на переработку, и других продуктов переработки должны быть обеспечены государственными стандартами и техническими условиями, системами аппаратурного контроля, проверки и ремонта.

36. Организации обязаны применять наиболее совершенные современные методы контроля за использованием добытых полезных ископаемых и содержащихся в исходном сырье и продуктах его переработки компонентов.

37. Данные определения, учета и контроля количества и качества исходного минерального сырья, поступающего на переработку, продуктов переработки и отвальных хвостов должны позволять надежно оценивать полноту извлечения и комплексность использования полезных компонентов, их потерь с продуктами переработки и проверяться составлением технологического и товарного балансов (с учетом механических потерь). Расчет технологического баланса осуществляется в целях определения выходов продуктов, массы компонентов по измеренным массам исходного питания и содержания компонентов в продуктах без учета механических потерь.

38. Систематические расхождения между технологическим и товарным балансами при переработке, а также между добывающими и перерабатывающими организациями в определении количества и качества сырья изучаются и устраняются в порядке, устанавливаемом специальной инструкцией, утверждаемой по согласованию с уполномоченным государственным органом в установленном порядке.

Данные геологического и маркшейдерского учета запасов по качеству и количеству полезных ископаемых не должны корректироваться по учетным данным организации по переработке минерального сырья.

39. Организация составляет месячный и годовой товарный балансы полезных компонентов по данным о массе переработанного сырья, массе товарных продуктов и полуфабрикатов, остатков незавершенного производства и механических потерь.

Перечень и места похождения продуктов, оставшихся в незавершенном производстве, методы измерения количества и качества, а также методы корректировки невязки технологических и товарных балансов определяются в отраслевых инструкциях.

40. Анализ и оценка достоверности учетных показателей извлечения и потерь компонентов твердых полезных ископаемых осуществляется на основе технологического и товарного балансов. При необходимости организация должна организовывать и проводить дополнительное опробование или дополнительные исследования по выявлению причин потерь. На основе анализа потерь разрабатываются и внедряются мероприятия по их снижению.

41. Норматив потерь компонента твердого полезного ископаемого при переработке — это часть находящегося на учете организации количества полезного компонента, которая не может быть извлечена в связи с отсутствием технических возможностей или экономической целесообразности.

42. Норматив потерь устанавливается для каждого компонента утвержденных запасов месторождения, включая основные и попутные, в т. ч. для относящихся к номенклатуре других отраслей. При переработке добытого полезного ископаемого по технологическим сортам норматив потерь устанавливается по каждому технологическому сорту отдельно.

43. Устанавливаются проектные, текущие и перспективные нормативы потерь. Проектные нормативы потерь устанавливаются при разработке проектов строительства (реконструкции) организации по номенклатуре основных и попутных компонентов в утвержденных запасах на основе экономических оценок вариантов добычи рудоподговки, обогащения, химической переработки по каждому виду (разновидности) сырья. Проектный норматив потерь компонентов включается в состав проекта организации.

Текущие нормативы потерь устанавливаются применительно к плановому составу перерабатываемого сырья, как правило, на пятилетний период или на один год по детализированной номенклатуре видов перерабатываемого сырья и продуктов переработки на действующих организациях.

Пересчет нормативов в соответствии с параметрами качества исходного минерального сырья при изменении его качества в пределах видов (сортов) не производится. При значительном изменении качества сырья (соответствующем изменении вида или сорта) производится перерасчет нормативов на основе соответствующих данных лабораторных полупромышленных или промышленных испытаний.

Перечень случаев обязательного пересчета нормативов потерь компонентов обосновывается отраслевыми инструкциями.

44. Нормированию подлежат все технологические виды потерь. Не подлежат нормированию механические виды потерь, в т. ч. и при транспортировании до потребителя. Механические потери по факту своего образования должны относиться к сверхнормативным потерям с применением за них экономических санкций. В организациях должны разрабатываться и осуществляться меры по борьбе с механическими потерями.

45. Основой установления нормативов являются:

а) проектные нормативы, в результате полупромышленных испытаний технологической схемы, выбранной согласно пункту 8 подпункта «а» настоящих Правил;

б) текущие нормативы, проектные нормативы и фактические технологические показатели работы организации;

в) проекты строительства (реконструкции) организации, программы (проекты) реконструкции и технологического перевооружения действующих организаций на базе прогрессивной техники и технологии;

г) плановые, проектные и прогнозные данные по качеству сырья, подлежащего переработке, результаты эксплуатационной разведки и геолого-технологического картирования.

46. Привлечение виновных лиц за нарушение Правил решается в установленном действующем порядке законодательством Республики Узбекистан.

47. Настоящие «Правила рациональной комплексной переработки минерального сырья (твердые полезные ископаемые)» согласованы Государственным комитетом Республики Узбекистан по охране природы, Государственным комитетом Республики Узбекистан по геологии и минеральным ресурсам, Государственным предприятием «Навоийский ГМК», ОАО «Алмалыкский ГМК» и ОАО «Узбекуголь».

Согласовано: