В соответствии с постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 10 июля 2004 г. № 323 «Об организации деятельности Государственной инспекции по надзору за безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе» и Графиком подготовки нормативно-правовых и нормативных технических документов в области промышленной безопасности, утвержденным заместителем Премьер-министра Республики Узбекистан Э. Шаисматовым 21 мая 2007 года, приказываю:

Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

1. Настоящие «Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем» (далее—Правила) разработаны в соответствии с Законом РУз «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» с учетом требований международных стандартов в области здоровья и безопасности труда.

2. В соответствии с настоящими Правилами отдельные организации и предприятия должны разрабатывать и утверждать в установленном порядке свои инструкции по безопасной эксплуатации факельных систем, с учетом местных условий и специфических особенностей производств. Требования инструкций предприятий должны быть не ниже требований, приведенных в настоящих Правилах.

3. С момента введения в действие настоящих Правил считать утратившими силу «Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем для объектов АК «Узнефтегаздобыча» «, утвержденные АК «Узнефтегаздобыча» 08.08.2001 г., а также «Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем» ПУ и БЭФ-94, утвержденные Госгортехнадзором РУз 30.09.1994 г.

4. Проектирование, строительство, реконструкция, эксплуатация факельных систем взрывопожароопасных и взрывоопасных производств, подконтрольных Госинспекции «Саноатконтехназорат», должны проводиться в соответствии с требованиями КМК (СНиП), «Общих правил безопасности для взрывопожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов», «Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» и настоящих Правил.

Порядок и сроки приведения действующих факельных систем в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с Госинспекцией «Саноатконтехназорат» и соответствующими органами профсоюза.

5. Для контроля за эксплуатацией факельных систем приказом (распоряжением) по предприятию, производству, цеху, где используются эти системы назначаются ответственные лица из числа специалистов, прошедших проверку знаний настоящих Правил.

6. Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания из систем установок горючих газов и паров в случаях:

а) срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, гидрозатворов, ручного стравливания, а также освобождения технологических блоков от газов (паров) в аварийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры и др.;

б) постоянных, предусмотренных технологическим регламентом, сдувках;

в) периодических сбросов газов (паров), пуска, наладки и остановки технологических объектов.

7. На предприятиях, эксплуатирующих факельные системы, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по их безопасной эксплуатации.

Указанные инструкции подлежат пересмотру раз в три года. При необходимости внесения дополнений в инструкции, а также в случае изменения в схеме или режима работы, они должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.

Наряду с инструкциями, на предприятиях и в организациях, внедривших или внедряющих международный стандарт ОНSАS 18001 — 2007 «Система менеджмента в области профессиональной безопасности и охраны труда», должна быть разработана программа менеджмента по профессиональной безопасности и охраны труда (ПБ и ОТ).

8. До приведения факельных систем в соответствие с настоящими Правилами предприятиями должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке мероприятия по повышению безопасности действующих факельных систем.

9. Ввод в эксплуатацию вновь сооружаемых факельных систем с отступлениями от настоящих Правил, а также без наличия инструкции по безопасности эксплуатации, запрещается.

10. Соблюдение требований настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, эксплуатирующих факельные системы.

При этом следует учитывать также требования пожаро — взрывоопасности, электробезопасности, производственной санитарии и охраны труда, а также требования природоохранных органов, изложенные в соответствующих утвержденных нормативных документах (НД).

11. Электроприемники факельных систем (устройства контроля пламени, запальные устройства, и средства контрольно-измерительных приборов) по надежности электроснабжения относятся к потребителям 1 категории.

12. Факельная установка должна обеспечивать стабильное горение в широком диапазоне расходов газов и паров и бездымное сжигание постоянных и периодических сбросов, а также безопасную плотность теплового потока и предотвращение попадания воздуха через верхний срез факельного ствола.

13. Факельная установка должна состоять из факельного ствола, оснащенного оголовком и газовым затвором, средств контроля и автоматизации, дистанционного электрозапального устройства, подводящих трубопроводов топливного газа и горючей смеси, дежурных горелок с запальниками и обвязочных трубопроводов.

При необходимости факельная установка оснащается сепаратором, гидрозатвором, огнепреградителем (при сбросе ацетилена), насосами и устройством для отвода конденсата, что определяется проектом.

14. Для обеспечения стабильного (без срыва) горения диаметр верхнего среза факельного оголовка следует рассчитывать по максимальной скорости газов и паров, которая не должна превышать 0,5 скорости звука в сбросном газе. При сжигании газов и паров с плотностью более 0,8 относительно плотности воздуха скорость сброса не должна превышать 120 m/s.

15. Для полноты сжигания углеводородных газов и паров, кроме природного и некоптящих газов, следует предусматривать подачу водяного пара, воздуха или воды.

Количество пара определяется расчетом, исходя из условия обеспечения бездымного сжигания постоянных сбросов. Если отношение скорости сброса к скорости звука составляет более 0,2, то подача пара не требуется.

16. Для воспламенения сбросных газов и паров и обеспечения стабильного горения факельный ствол должен быть оборудован дистанционным электрозапальным устройством, подводящими трубопроводами топливного газа и горючей смеси и дежурными горелками с запальниками.

17. Дежурные горелки с запальниками следует устанавливать на факельном оголовке. Число горелок определяется в зависимости от диаметра факельного оголовка:

а) одна и более — при диаметре от 10 до 250 мм;

б) не менее двух — при диаметре от 300 до 550 мм;

в) не менее трех — при диаметре от 600 до 1000 мм;

г) не менее четырех — при диаметре от 1100 до 1600 мм;

д) не менее пяти — при диаметре свыше 1600 мм.

18. К факельному стволу должен быть обеспечен подвод топливного газа для дежурных горелок, а к устройству зажигания факела — топливного газа и воздуха для приготовления запальной смеси. Топливный газ и воздух должны быть осушены до остаточной влажности, исключающей конденсацию паров и замерзание воды в трубопроводах в холодное время года, или должны подаваться по обогреваемым трубопроводам. Топливный газ не должен содержать механических примесей.

19. Высоту факельного ствола следует определять расчетом по плотности теплового потока (приложение № 1).

20. Для предупреждения подсоса воздуха в факельный коллектор (трубопровод), в результате тяги в факельном стволе и уменьшения расхода продувочного газа в период остановки факельной системы при плотности продувочного газа, подаваемого в факельную систему, менее 0,8 относительно воздуха, следует перед факельным стволом устанавливать гидрозатвор жидкости.

Для предотвращения замерзания затворной жидкости гидрозатворы следует оборудовать обогревающим устройством или размещать в отапливаемом помещении.

21. Для обеспечения безопасности при монтаже и ремонте факельного оголовка и другого оборудования, расположенного на разной высоте факельного ствола, следует предусматривать площадки для обслуживания и лестницы. Максимальное расстояние между площадками не должно превышать 6 м.

22. Факельный оголовок, дежурные горелки, обвязочные трубопроводы, а также детали крепления на участке 4 м от верха факельного ствола необходимо выполнять из жаропрочной стали следующих марок:

Можно использовать стали других марок, жаропрочность которых не ниже, чем у приведенных. При температуре более 1000° С следует использовать титановые сплавы.

Обвязочные трубопроводы на участке факельного оголовка следует выполнять из бесшовных труб.

23. Следует предусматривать устройства для отбора проб газа на содержание кислорода, устанавливаемые перед входом в факельный ствол или на его нижней части, а также устройства для отбора проб жидкости из сепараторов и гидрозатворов.

24. Сепаратор перед факельным стволом должен быть оборудован устройством для непрерывного удаления конденсата и наружным обогревом.

25. Световое ограждение факельных стволов определяется Правилами маркировки и светоограждения высотных препятствий.

Дежурные горелки выполняют роль пилотных огней при работающей факельной системе; на случай остановки факельной системы в проекте следует предусматривать световое ограждение верха факельного ствола переносными светильниками.

26. Сбросы горючих газов и паров в факельные системы разделяются на постоянные, периодические и аварийные.

Для сжигания или сбора и последующего использования сбросные газы и пары следует направлять:

а) в общую факельную систему (при условии совместимости сбросов);

б) в отдельную факельную систему;

в) в специальную факельную систему.

Принципиальные схемы сброса газов и паров приведены в приложениях № 2 и 3.

27. Для газов и паров, направляемых в факельную систему, должны быть определены по каждому источнику сброса возможные составы и параметры (температура, давление, плотность, расход и продолжительность сброса), а также расчетный вариант сброса с наибольшей плотностью теплового потока.

28. Допускается направлять на сжигание постоянные сбросы газов и паров только при наличии технико-экономического обоснования.

29. Содержание кислорода в продувочных и сбрасываемых газах и парах, в том числе газах сложного состава, не должно превышать 50% минимальной объемной доли кислорода в возможной смеси с горючим, что обосновывается в проекте.

При сбросах водорода, ацетилена, оксида углерода и смесей этих быстрогорящих газов объемное содержание кислорода должно быть не более 2%, при сбросах других углеводородов и органических веществ — не более 5%.

30. Газы и пары, сбрасываемые в общую и отдельную факельные системы, не должны содержать капельной жидкости и твердых частиц. Для этих целей в границах технологических установок должны устанавливаться сепараторы.

Температура газов и паров должна исключать возможность кристаллизации продуктов сброса в факельном коллекторе и подводящих трубопроводах.

31. Температура сбросных газов и паров на выходе из технологической установки в факельную систему с установкой сбора углеводородных газов и паров не должна быть выше 200° С и ниже минус 30° С, при этом температура газов и паров на расстоянии 150 — 200 гл от газгольдера не должна быть более 60° С. Температура газов и паров для общей факельной системы не должна быть выше 300° С и ниже минус 30° С.

32. Запрещается направлять на установки сбора углеводородные газы и пары в качестве топлива при объемном содержании в них: инертных газов — более 5%, веществ I и II классов опасности (кроме бензола) — более 1%, сероводорода — более 8%.

Сбросы, при сжигании которых образуются или сохраняются вредные вещества I и II классов опасности, следует направлять в специальные емкости для дальнейшей утилизации и переработки.

33. Запрещаются постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факельные системы, в которые направляются аварийные сбросы, если совмещение указанных сбросов может привести к превышению давления для рабочих предохранительных клапанов и других противоаварийных устройств.

34. Горючие газы и пары, сбрасываемые с технологических аппаратов через гидрозатворы, рассчитанные на давление меньшее, чем давление в факельном коллекторе, следует направлять в специальную факельную систему или по специальному факельному трубопроводу, не связанному с коллектором от других предохранительных устройств аварийного сброса, постоянных и периодических сбросов. Специальный трубопровод через отдельный сепаратор необходимо подключать непосредственно к стволу факельной установки.

35. Потери давления в факельных системах при максимальном сбросе не должны превышать:

а) для систем, в которые направляются аварийные сбросы газов и паров, не более 0,02 МРа на технологической установке и 0,08 МРа на участке от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола;

б) для систем с установкой сбора углеводородных газов и паров не более 0,05 МРа от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола;

Для отдельных и специальных факельных систем потеря давления не ограничивается и определяется условием безопасной работы подключенных к ним аппаратов.

36. Запрещается направлять в факельную систему вещества, взаимодействие которых может привести к взрыву (например, окислитель и восстановитель).

37. Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси следует использовать продувочный газ — топливный или природный, инертные газы, в том числе газы, получаемые на технологических установках и используемые в качестве инертных газов.

Принципиальная схема подачи продувочного газа приведена в Приложении № 4.

38. При проектировании технологических процессов в необходимых случаях следует предусматривать поблочное освобождение аппаратуры и трубопроводов от взрывоопасных газов и паров с соответствующим автоматическим (по заданной программе) или дистанционным управлением отсекающими устройствами, прекращающими поступление газов и паров в аварийный блок.

39. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов направляются в факельные системы.

40. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов установленных на сосудах и аппаратах, работающих со средами, не относящимися к взрывоопасным и вредным веществам, а также сброс легких газов разрешается направлять через сбросную трубу в атмосферу.

Устройство сбросных труб и условия сброса должны обеспечивать эффективное рассеивание сбрасываемых газов и паров, исключающее образование взрывоопасной концентрации в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений. Расчет концентраций горючего газа при сбросе через сбросную трубу приведен в приложении № 5. При этом следует предусматривать устройства, предохраняющие от попадания жидкости в сбросные трубы и ее скопление.

41. Сбросы от предохранительных клапанов горючих газов и паров, содержащих вещества I и II классов опасности в количествах не более 1% объемных (сероводород до 8% объемных) допускается направлять в общую факельную систему; более 1% объемных вредных веществ I и II классов опасности направляются в специальную факельную систему.

42. Горючие газы и пары от предохранительных клапанов, установленных на складских емкостях, предназначенных для хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, должны сбрасываться в отдельную или специальную факельную систему.

В обоснованных случаях такие сбросы допускается направлять для сжигания в факельный ствол общей факельной системы.

43. Для сбора, кратковременного хранения и возврата для дальнейшего использования сбрасываемых углеводородных газов и паров на предприятии (при соответствующем технико-экономическом обосновании) в составе факельной системы следует предусматривать установку сбора углеводородных газов и паров.

В этом случае аварийные сбросы на эту факельную систему не допускаются.

44. При сборе углеводородных газов и паров должны учитываться следующие требования:

а) сепараторы — отстойники конденсата газа должны обеспечивать грубую сепарацию;

б) газгольдер переменного или постоянного объема (не менее 3 тыс. т³) должен обеспечивать прием сбрасываемых газов и паров в течение 5 — 10 мин. в количестве, определенном согласно п. 63;

в) скорость подъема колокола (газгольдеров переменного объема) должна соответствовать требованиям Руководства по безопасной эксплуатации, техническому надзору и ремонту мокрых газгольдеров, предназначенных для горючих газов;

г) газовый конденсат, собирающийся в верхнем слое бассейна мокрых газгольдеров, должен сбрасываться в отстойники;

д) установка сбора углеводородных газов и паров должна иметь резерв оборудования для обеспечения устойчивой и безаварийной работы;

е) вода из отстойников должна отводиться в соответствующую систему промстоков предприятия для последующей очистки;

ж) сепарационная аппаратура в нижней части должна иметь наружный обогрев и тепловую изоляцию.

45. Для отдельных и специальных факельных систем следует предусматривать один факельный коллектор и одну факельную установку.

Общие факельные системы должны иметь два факельных коллектора и две факельные установки для обеспечения безостановочной работы.

При сбросах в общую факельную систему газов, паров и их смесей, не вызывающих скорость коррозии более 0,1 мм в год, допускается обеспечивать факельные установки одним коллектором при техническом обосновании в проектной документации.

46. На общих факельных системах в местах разветвления трубопроводов в целях отключения от факельных систем технологических установок, складов, переключения сепараторов, коллекторов и факельных стволов возможно размещение в горизонтальном положении запорных устройств, опломбированных в открытом состоянии.

47. Факельные коллекторы и трубопроводы должны быть минимальной длины и иметь минимальное число поворотов, их необходимо прокладывать над землей (на опорах и эстакадах).

48. На факельных коллекторах и трубопроводах запрещается устанавливать сальниковые компенсаторы.

49. Тепловая компенсация факельных коллекторов и трубопроводов должна рассчитываться с учетом максимальной и минимальной температур сбрасываемых газов и паров, максимальной температуры пара для пропарки, а также температуры обогревающей среды для обогреваемых коллекторов и средней температуры наиболее холодной пятидневки.

50. Коллекторы и трубопроводы факельных систем должны иметь, при необходимости, тепловую изоляцию и (или) на них должны быть установлены обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах, а также деформации при сбросе горячих газов и паров.

51. На факельных установках, предназначенных для сжигания горючих газов и паров, следует применять сепаратор с постоянным отводом жидкости.

52. Факельные коллекторы и трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном в сторону сепараторов, как правило, не менее 0,003. Если невозможно выдерживать указанный уклон, в низших точках факельных коллекторов и трубопроводов необходимо предусматривать устройства для отвода конденсата. Сборники конденсата должны иметь конструкцию, исключающую унос жидкости, а также тепловую изоляцию и наружный обогрев. Сборники конденсата должны опорожняться автоматически, а в обоснованных случаях — дистанционно из операторной. Для откачки конденсата из сепараторов и сборников применяются центробежные насосы.

53. Врезка цеховых трубопроводов в факельный коллектор должна производиться сверху в целях исключения заполнения их жидкостью.

54. При незначительном содержании конденсата в сепараторах на факельных установках, предназначенных для сжигания паров низкокипящих жидкостей (включая пропан, пропилен, аммиак и аммиаксодержащие газы), удалять жидкость из сепаратора разрешается за счет подачи пара или горячей воды в наружный змеевик, обогревающий сепаратор, при этом необходимо исключить возможность повышения давления в емкости выше расчетного. Данное требование обосновывается в проектной документации.

55. При наличии в сбросных газах твердых или смолистых осадков следует устанавливать два параллельных сепаратора. При малом содержании примесей сепаратор допускается оснащать байпасной линией с системой сблокированных задвижек «закрыто — открыто» и быстросъемными заглушками, обеспечивающими постоянный проток газа и возможность чистки сепаратора.

56. В зависимости от места установки необходимо применять насосы, изготовленные по 1 или 2 категории размещения по ГОСТ 115150 в части воздействия климатических факторов внешней среды.

57. Установка факельного сепаратора и насоса по отношению друг к другу осуществляется исходя из условия обеспечения заполнения насоса конденсатом при его поступлении в сепаратор и исключения возникновения кавитации (пустота) при работе насоса.

58. Всасывающий трубопровод должен иметь минимальную длину и уклон в сторону насоса, в нем не должно быть застойных зон.

Горизонтальные участки всасывающих трубопроводов следует располагать внизу (у насосов). Необходимо избегать горизонтальных участков непосредственно после сепаратора, для чего выход всасывающего трубопровода из нижнего штуцера сепаратора к насосу следует размещать вертикально вниз.

59. Диаметр всасывающего трубопровода определяется по максимальной производительности насоса, принимаемой по графической характеристике.

60. Все трубопроводы и арматура обвязки насосов во избежание замерзания в холодное время года, должны обогреваться и иметь тепловую изоляцию.

61. Включение и выключение насосов для откачки конденсата из сборников и сепараторов должны быть как автоматическими, так и с места их установки (выполняется в соответствии со схемой приложения № 6).

62. Рекомендуемый порядок работы насосов приведен в приложении № 6.

63. Пропускную способность общих факельных систем следует рассчитывать на следующие расходы газов и паров:

а) при постоянных и периодических сбросах — на сумму периодических (с коэффициентом 0,2) и постоянных сбросов от всех подключенных технологических установок, но не менее чем на сумму постоянных сбросов и максимального периодического сброса (с коэффициентом 1,2) от установки с наибольшей величиной этого сброса;

б) при аварийных сбросах — на сумму аварийных сбросов (с коэффициентом 0,25) от всех подключенных установок, но не менее чем на величину аварийного сброса (с коэффициентом 1,5) от установки с наибольшей величиной этого сброса.

Допускается рассчитывать пропускную способность на сумму аварийных сбросов от всех подключенных технологических установок; при аварийных, постоянных и периодических сбросах — на сумму всех видов сбросов, рассчитанных в порядке, установленном настоящим пунктом.

64. Пропускную способность отдельных и специальных факельных систем следует рассчитывать на сумму постоянных сбросов от всех подключенных технологических блоков и наибольшего аварийного сброса от одного блока.

65. Площадь проходного сечения задвижек для аварийного сброса с ручным или дистанционным включением привода должна соответствовать пропускной способности факельного коллектора на выходе с установки.

66. На трубопроводах сбрасываемых газов и паров фланцевые соединения допускаются только в местах присоединения арматуры, КИП, а для монтажных соединений — в местах, где сварка невыполнима.

Каждый сварной шов факельного коллектора (трубопровода) и факельного ствола проверяют неразрушающим методом, обеспечивающим эффективный контроль качества сварного шва.

67. На коллекторе перед факельным стволом или на факельном стволе должно быть фланцевое соединение для установки заглушки при проведении испытаний на прочность.

68. Для продувки технологических установок и цеховых факельных трубопроводов азотом или воздухом при пуске или остановке на ремонт в обоснованных случаях на выходе с технологической установки устанавливается свеча с отключающей арматурой.

69. Во избежание образования взрывоопасной смеси необходимо предусматривать непрерывную подачу продувочного (топливного или инертного) газа в начало факельного ствола. В случае прекращения подачи топливного газа должна быть предусмотрена автоматическая подача инертного газа. Количество продувочного газа определяется в соответствии с п. 98 настоящих Правил.

70. Факельную установку следует размешать с учетом розы ветров, минимальной длины факельных коллекторов (трубопроводов) преимущественно в местах, примыкающих к ограждению предприятия. Допускается размещать ствол отдельной или специальной факельной установки на территории технологической установки при соблюдении соответствующих норм безопасности.

71. Территория вокруг факельного ствола, а также вокруг зданий, сооружений, оборудования, относящаяся к факельной установке, должна быть спланирована и на ней должны быть проложены дороги для транспорта и пешеходные дорожки.

72. Территория вокруг отдельно стоящего факельного ствола должна быть ограждена и обозначена предупреждающими знаками. В ограждении следует предусматривать проходы для персонала и ворота для проезда транспортных средств.

73. Расстояние между факельным стволом и складами, зданиями, сооружениями, трансформаторными подстанциями и другими объектами технологической установки следует определять с учетом допустимой плотности теплового потока и противопожарных норм. Расстояние между указанными объектами и факельным стволом при расположении его непосредственно на территории технологической установки необходимо рассчитывать исходя только из допустимой плотности теплового потока.

74. Для обеспечения безопасного обслуживания или ремонта факельных оголовков расстояния между факельными стволами должно быть таким, чтобы плотность теплового потока от работающего факела на ремонтируемом факельном оголовке не превышала допустимую.

75. Для уменьшения теплового воздействия на персонал лестницы на факельных стволах следует размещать на стороне, противоположной соседним факельным стволам.

76. Число проходов в ограждении должно равняться числу факельных стволов. Расстояние от соответствующего прохода к каждому факельному стволу должно быть кратчайшим.

77. Запрещается размещение отдельно стоящих сепараторов и насосов в зоне ограждения факельного ствола, кроме сепараторов, совмещенных с факельным стволом.

78. Материалы оборудования и сооружений, размещаемых в зоне теплового воздействия, должны быть огнестойкими.

79. Контроль и дистанционное управление факельными системами должны осуществляться:

а) для общей факельной системы — из собственного помещения управления (операторной, ЦПУ) или из помещения управления одной из технологических установок, сбрасывающих газ на факельную систему;

б) для отдельной и специальной факельных систем — из помещений управления одной из технологических установок, сбрасывающих газ.

80. Факельные системы должны быть обеспечены средствами регистрации с выводом показаний в помещение управления следующих параметров:

а) расхода продувочного газа в факельный коллектор и газовый затвор;

б) уровня жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;

в) уровня жидкости в факельных гидрозатворах;

г) количество сбросных газов и паров, а также конденсата, возвращаемых с установки сбора углеводородных газов и паров;

д) температуры газов и паров поступающих в газгольдер;

е) температуры жидкости в факельном гидрозатворе.

81. Факельные системы должны быть обеспечены средствами сигнализации, подающими сигналы в помещение управления при:

а) минимально допустимом расходе продувочного газа в коллектор и газовый затвор;

б) минимально допустимом давлении или расходе топливного газа на дежурные горелки;

в) погасании пламени дежурных горелок;

г) образовании разрежения равного или более 1000 Ра у основания факельного ствола;

д) минимально и максимально допустимых уровнях жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;

е) минимально допустимом уровне жидкости в факельных гидрозатворах;

ж) наличии горючих газов и паров в количестве 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени в помещениях компрессорной, насосной, гидрозатвора с дублированием сигнала при помощи светового и звукового предупреждающих устройств, расположенных над входной дверью, а также на наружных установках в местах размещения газгольдеров, сепараторов, насосов;

з) максимально допустимой температуре газов, поступающих в газгольдер;

к) минимально допустимой температуре в факельном гидрозатворе;

л) включении насосов по откачке конденсата; .

м) включении компрессоров.

82. Давление топливного газа и воздуха в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей, давление пара, уровень жидкости и температура в сепараторах и сборниках конденсата должны регулироваться по месту с установкой дублирующих приборов.

83. В конструкции факельной установки должно быть предусмотрено автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки, и количества продувочного газа, подаваемого в начало факельного коллектора.

84. Факельные системы должны быть оснащены автоматическими блокировками, смонтированными с учетом инерционности срабатывания средств КИПиА и времени открытия электрозадвижки, обеспечивающими:

а) подачу инертного газа в газовый затвор при разрежении в факельном коллекторе равном или более 1000 Ра;

б) подачу инертного газа в начало факельного коллектора при прекращении подачи продувочного (топливного) газа;

в) удаление конденсата из сепаратора и сборников конденсата, кроме имеющих постоянный слив через гидрозатвор, до достижения максимального уровня;

г) открытие электрозадвижки на линии сброса газов на факельную установку при заполнении газгольдера на 85% с одновременным закрытием электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер;

д) открытие электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер при заполнении его на 70% с последующим закрытием электрозадвижки на линии сброса газа и паров в факельный ствол; автоматически, или сигнал, разрешающий ручной пуск при заполнении газгольдера не менее чем на 25 %;

е) автоматическую остановку компрессоров при снижении объема газа в газгольдере до 10%;

ж) пуск компрессоров, конструкция которых допускает проведение этой операции автоматически, или подачу сигнала, разрешающего ручной пуск при заполнении газгольдера не менее чем на 25%.

85. В обоснованных случаях на факельных системах складов жидкого аммиака для сельского хозяйства, находящихся в отдаленных от населения пунктов местах, в помещении управления предусматриваются средства дистанционного контроля и сигнализации следующих параметров:

а) минимально допустимого давления инертного газа или топливного газа, подаваемого в газовый затвор;

б) максимального и минимального уровней жидкости в сепараторе при удалении жидкости насосом;

в) минимального уровня жидкости в гидрозатворе и максимального уровня в сборнике конденсата;

г) образование разрежения более или равного 1000 Ра у основания факельного ствола, если оно может образоваться по расчету.

Также предусматривается контроль по месту:

д) давлением топливного газа и воздуха в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей;

е) давлением продувочного газа, пара и воздуха в сетях, подходящих к факельной установке.

86. На факельных системах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий в помещении управления должны устанавливаться средства сигнализации и регистрации сбросов газа технологическими установками (секциями).

87. На факельных системах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий количество продувочного газа, подаваемого в начало факельного коллектора, должно регулироваться автоматически.

88. Для обеспечения надежной и безаварийной работы насосов для перекачки горючих жидкостей они должны быть оснащены блокировками и средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.

89. Сепараторы, гидрозатворы и газовые затворы на факельных стволах не устанавливаются. Подача водяного пара (воды) в факельную установку запрещается.

90. Порядок подачи азота в факельный ствол при отсутствии сброса определяется в соответствии со специальной инструкцией, разработанной согласно техническим проектным решениям, утвержденной главным инженером предприятия.

91. Допускается эксплуатация факельных установок рудно-термических печей без запальных устройств и дежурных горелок, вследствие склонности сбросных газов к самовоспламенению при контакте с воздухом.

92. Сбрасываемые смеси после реакторов окислительного пиролиза природного газа должны направляться в отдельную факельную систему. Содержание кислорода в смеси в пусковой период должно быть определено технологическим регламентом данного производства и контролироваться автоматическими газоанализаторами.

93. При установке факельного ствола на аппарате или на перекрытии производственного здания (этажерки) гидрозатвор не устанавливается.

94. Для предотвращения распространения взрывного распада ацетилена от факельного оголовка в факельную систему следует устанавливать перед вводом в факельный ствол огнепреградитель, оборудованный обогревающим устройством.

95. Допускается не подавать в зону пламени пар или распыленную воду при объемном содержании углеводородов в сбросном горючем газе до 20%.

96. Перед каждым пуском факельная система должна быть продута азотом до содержания кислорода у основания факельного ствола не более 50% от минимально взрывоопасного. Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему при продувке технологических установок азотом продувочные газы должны сбрасываться через свечу в атмосферу.

При одновременной продувке азотом всех технологических аппаратов, подсоединенных к факельной системе, для удаления воздуха допускается сбрасывать продувочные газы в факельный ствол при погашенных горелках.

97. Запрещается во время грозы находиться на площадке факельной установки и прикасаться к металлическим частям и трубам.

98. Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему следует предусматривать подачу продувочного газа (инертного или топливного), обеспечивающую следующие скорости потока в расчете на сечение факельного ствола (под оголовком):

а) не менее 0,05 м/с— при наличии газового затвора;

б) не менее 0,9 м/с — при отсутствии газового затвора и плотности продувочного (топливного) газа 0,7 кг/м³ и более;

в) не менее 0,7 м/с — при отсутствии газового затвора и инертном продувочном газе (азоте).

99. Перед непосредственным прекращением сброса горючих газов и паров, нагретых до высокой температуры, должна быть обеспечена дополнительная подача продувочного газа для предотвращения образования вакуума в факельной системе при охлаждении или конденсации.

100. Перед проведением ремонтных работ факельная система должна быть отсоединена стандартными заглушками от технологических установок и продута азотом (при необходимости пропарена) до полного удаления горючих веществ; после этого подается воздух до тех пор, пока объемное содержание кислорода станет не менее 18%, а содержание вредных веществ — не более допустимого санитарными нормами.

101. Ремонт факельных оголовков при расположении в общей зоне ограждения нескольких факельных стволов следует проводить в теплозащитном костюме.

102. Запрещается нахождение лиц, не связанных с эксплуатацией факельной системы, в зоне ограждения факельного ствола.

103. На территории факельных установок должны быть первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь в соответствии с действующими нормами для открытых установок.

104. Должностные лица на предприятиях и в организациях, а также инженерно - технические работники проектных и научно-технических институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность, независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госинспекции «Саноатконтехназорат» или технической инспекцией труда, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями Правил.

105. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут дисциплинарную, административную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Республики Узбекистан.

106. «Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем» согласованы с ЦС профсоюза работников топливно-энергетического комплекса, химической промышленности и геологии Узбекистана, ГУПБ МВД РУз, ГАК «Узкимёсаноат» и НХК «Узбекнефтегаз».

Аварийные сбросы — горючие газы и пары, поступающие в факельную систему при срабатывании рабочих предохранительных клапанов и других устройств аварийного сброса. Величина аварийного сброса принимается равной максимально возможному сбросу из технологической установки (производства) и определяется проектом.

Газовый затвор — устройство для снижения расхода продувочного газа, оно предотвращает попадание воздуха в факельную систему через верхний срез факельного ствола.

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода — концентрация кислорода в горючей смеси, ниже которой воспламенение и горение смеси становятся невозможными при любой концентрации горючей смеси.

Начало факельной системы — участки факельных трубопроводов (коллекторов), непосредственно примыкающих к границе технологической установки.

Общая факельная система — система, которая обслуживает все производства или группу производств, технологических установок и другие источники сбросных газов, не связанных в одну технологическую линию.

Отдельная факельная система — система, которая обслуживает одно производство, один цех, одну технологическую установку, один склад или несколько технологических установок, которые связаны единой технологией в одну технологическую нитку и могут останавливаться одновременно (один источник сброса).

Специальная факельная система — система, предназначенная для сжигания газов и паров, которые по своим свойствам и параметрам не могут быть направлены в общую или отдельную факельные системы. Сбросы имеют следующие особенности и требуют специальных технических решений, если:

а) содержат вещества, склонные к разложению с выделением теплоты;

б) содержат полимеризующиеся продукты, агрессивные вещества, механические примеси, которые уменьшают пропускную способность трубопроводов;

в) содержат продукты, способные вступать в реакцию с другими веществами, направляемыми в факельную систему;

г) давление в технологический установке не обеспечивает сброс в общую факельную систему;

д) объемное содержание сероводорода более 8% и т.п.

Периодические сбросы — горючие газы и пары, направляемые в факельную систему при пуске, остановке оборудования, отклонениях от технологического режима, а также сбросы от контрольных предохранительных клапанов.

Постоянные сбросы — горючие газы и пары, поступающие непрерывно от технологического оборудования и коммуникаций при нормальной их эксплуатации.

Свеча — устройство для выпуска продувочного газа в атмосферу.

Сбросы, сбросные газы — отходящие от производства, цеха, технологической установки, склада или иного источника горючие газы и пары, которые не могут быть непосредственно использованы в данной технологии.

Установка сбора углеводородных газов и паров — совокупность устройств и сооружений, предназначенных для:

а) сбора и кратковременного хранения сбросных газов общей факельной системы;

б) возврата газа и конденсата на предприятие для дальнейшего использования.

В состав установки сбора углеводородных газов и паров, как правило, входят сепараторы — отстойники конденсата, газгольдеры переменного объема, компрессоры, холодильники, насосы для откачки конденсата, трубопроводы и арматура, приборы контроля и автоматики и пр.

Факельная система — комплекс устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружение для транспортирования, сжигания или сбора сбросных газов.

В состав факельной системы, как правило, входят трубопроводы от границ технологических объектов до факельного коллектора, факельный коллектор, факельная установка, установка сбора углеводородных газов и паров.

Факельная установка — совокупность устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружений для транспортирования и сжигания сбросных газов и паров.

Факельный ствол — вертикальная труба с оголовком и газовым затвором.

Факельный оголовок (факельная горелка) — устройство из жаропрочной стали с дежурными горелками и запалышками, оснащенное для обеспечения бездымного сжигания углеводородных газов и паров приспособлениями для подачи водяного пара, распыленной воды и воздуха.

1. Обозначения и определения. С_рі, СV_і — теплоемкости компонентов, J/(mоl К); D — диаметр факельной трубы, m;

k — показатель адиабаты, k-Σ Ni С_рі/ Σ N_i С_Vі;

М — молекулярная масса kg/(kg / kg /mоl);

N_i — молярная доля i-го компонента в смеси;

Т — температура газа, К;

u — скорость истечения сбросных газов, m/s;

u_в — скорость ветра на уровне центра пламени, m/s;

u_в = u_т [0,9 + 0,01 (Н + z)] при Н + z≤60;

u_в = u_т [1,34 + 0,002 (Н + z)] при 60<Н + z<200;

u_т — максимальная скорость ветра, m/s;

скорость ветра определяют по КМК 2.01.01-94 «Климатические и физико-геологические данные для проектирования»;

u_зв — скорость звука в сбросном газе, m/s;

μ — отношение скорости истечения к скорости звука в сбросном газе;

μ =u/u_зв, принимая при этом: при постоянных сбросах μ ≤0,2;

при периодических и аварийных сбросах μ ≤0,5;

х — расстояние от факельного ствола, m;

_^Хmin — минимальное расстояние от факельного ствола до объекта, m;

q — плотность теплового потока в расчетной точке, kW/m²;

q=q_п+q_с

q_п — плотность теплового потока от пламени, kW/m²;

q_с — прямая солнечная радиация, kW/m²;

определяют для 11-12 часов по КМК 2.01.01-94 «Климатические и физико-геологические данные для проектирования»;

q_пд — предельно допустимая плотность теплового потока, kW/m²;

q_пдп — предельно допустимая плотность теплового потока от пламени, kW/m²;

q_пдп=q_пд=q_с; Q — количество теплоты, выделяемое пламенем, kW;

h — высота объекта, m;

Н — высота факельного ствола, m;

рекомендуется принимать не менее 35D;

z — расстояние от центра излучения пламени до верха ствола, m;

при μ <0,2 принимают z=5D, при μ≥0,2 определяют по следующим данным.

α — угол отклонения пламени (угол между вертикалью и осью пламени), градус;

tg α =u_и/u;

ε — коэффициент излучения пламени, принимается по справочным данным.

Значения q_пд , kW/m² рекомендуется принимать:

Расчетный вариант сброса определяется по максимальной плотности теплового потока.

2. Расчетные формулы.

Плотность теплового потока q проверяют при выбранной высоте факельного ствола Н и заданном расстоянии х. Минимальное расстояние между факельным стволом и объектом определяют при выбранной высоте факельного ствола. Высоту факельного ствола определяют при заданном расстоянии между факельным стволом и объектом. При сбросах небольших количеств газов и паров Н и х не рассчитывают, а задаются Н и х и проверяют плотность потока.

При μ.<0,2:

При μ ≥0,2:

1 — защищаемый аппарат;

2 — цеховой сепаратор;

3 — факельный сепаратор;

4 — факельный ствол;

5 — газовый затвор;

6 — блокировочное устройство «закрыто — открыто»;

7 — цеховой коллектор;

8 — факельный коллектор;

9 — продувочный газ;

10 — линия ручного сброса;

11 — граница цеха;

12 — сброс газов от ПК на других аппаратах цеха;

13 — сброс газов от других цехов производства.

1 — факельный коллектор;

2 — блокировочное устройство;

3 — факельный ствол;

4 — сепаратор (вариант А);

5 — сепаратор (вариант В);

6 — подача затворной жидкости;

7 — гидрозатвор;

8 — продувочный газ.

1 — подача продувочного (топливного) газа;

2 — факельный коллектор;

3 — источник сброса, наиболее удаленный от факельной установки;

4 — подача азота.

Расчет проведен для условий, когда выброс осуществляется горизонтально в течение длительного времени при наихудших метеоусловиях (штиль), а максимальная приземная концентрация газа не превышает 50 % нижнего предела распространения пламени (воспламенения). Для уменьшения приземной концентрации рекомендуется сбросной патрубок направлять вертикально вверх.

1. Величина приземной концентрации газа на различных расстояниях от предохранительного клапана определяется по формуле:

С = 6 ∙ М ∙d (VХ )^-1 (р / р_в)^0,5 в ^{-0,5( 10h/х)2} , g/m³. где

М — количество сбрасываемого газа, g/s;

d — диаметр сбросного патрубка, m;

V — секундный объем сбрасываемого газа при нормальном давлении, m³/s;

Х — горизонтальное расстояние от сбросного патрубка до места, в котором определяется концентрация, m;

р, рв — плотность сбрасываемого газа и окружающего воздуха, kg/m³;

h — высота сбросного патрубка, m.

2. Величина максимальной приземной концентрации газа определяется по формуле:

С = 0,35∙М∙d-(Vh)^-1( р/р_в )^0,5 , g/m³

3. Расстояние, на котором наблюдается максимальная приземная концентрация, составляет:

Х_м = 10h, m.

4. Минимальная высота выброса определяется по формуле:

h_min=0,7∙М∙d(VС_нпв)^-1(р/р_в)^0,5, m, где:

Снпв — концентрация нижнего предела распространения пламени, g/m³.

1 — рабочий насос;

2 — вход уплотняющей жидкости торцевого уплотнения вала рабочего насоса;

3 — вентиль возвратного трубопровода рабочего насоса;

4 — задвижка нагнетательного трубопровода рабочего насоса;

5 — минимальный уровень жидкой фазы в сепараторе;

6 — уровень начала откачки жидкой фазы из сепаратора;

7 — максимальный уровень жидкой фазы в сепараторе;

8 — перфорированная труба;

9 — задвижка нагнетательного трубопровода резервного насоса;

10 — вентиль возвратного трубопровода резервного насоса;

11 — резервный насос;

12 — вход уплотняющей жидкости торцевого уплотнения вала резервного насоса;

13 — задвижка всасывающего трубопровода резервного насоса;

14 — задвижка всасывающего трубопровода рабочего насоса.

Сброс углеводородных газов в факельную систему не производится. Факельная система заполнена топливным или инертным газом. Факельный сепаратор и насосы жидкостью не заполнены. Задвижки (приложение № 6 — поз. 13 и 14), вентили (поз. 3 и 10) находятся в открытом положении. Задвижки (поз. 4 и 9) закрыты.

Происходит сброс углеводородных газов в факельную систему. В сепараторе появляется конденсат, который по всасывающему трубопроводу поступает в оба насоса и заполняет их. Отвод газовой фазы происходит из нагнетательных линий насосов в сепаратор по трубопроводу Ду 25 через дроссельную шайбу с отверстием в ней 10 мм.

В факельном сепараторе продолжается накопление жидкости. Жидкость достигает уровня откачки (1/4 высоты сепаратора). Автоматически включается рабочий насос. Открывается задвижка на нагнетании (приложение № 6 — поз. 4). Если уровень продолжает повышаться и достигает максимального уровня (1/2 высоты сепаратора), дается команда на включение резервного насоса и открывается задвижка (поз. 9) на линии нагнетания резервного насоса.

В результате откачки количество жидкости в сепараторе уменьшается до минимального уровня, который определяется временем остановки насоса. При достижении этого уровня насос (насосы) автоматически выключается и закрываются задвижки на нагнетании.