Предложения по документу
Прослушать аудио
Получить ссылку из элемента документаПРИКАЗ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаНачальника Государственной инспекции Республики Узбекистан по надзору за безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа[По согласованию с Министерством юстиции Республики Узбекистан отнесена к техническим документам 6 декабря 2012 г., № 20-15-331/11]
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаВ соответствии с постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 10 июля 2004 г. № 323 «Об организации деятельности Государственной инспекции по надзору за безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе» и Графиком подготовки нормативно-правовых и нормативных технических документов в области промышленной безопасности, утвержденным заместителем Премьер-министра Республики Узбекистан Э. Шаисматовым 21 мая 2007 года, приказываю:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа1. Утвердить Инструкцию по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа2. Ввести в действие и тиражировать настоящую Инструкцию после согласования с Министерством юстиции Республики Узбекистан и отнесения ее к техническим документам.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаНачальник Государственной инспекции «Саноатконтехназорат» И.М. ХОЛМАТОВ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаг. Ташкент,
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа20 ноября 2007 г.,
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа№ 209
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа«Утверждена»
приказом начальника Государственной инспекции «Саноатконтехназорат»
от 20.11.2007 г.
№ 209
приказом начальника Государственной инспекции «Саноатконтехназорат»
от 20.11.2007 г.
№ 209
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаИНСТРУКЦИЯ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаНастоящая Инструкция разработана в соответствии с Законом Республики Узбекистан «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 28 сентября 2006 г., № ЗРУ-57 и постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 10 июля 2004 года за № 323 «Об организации деятельности государственной инспекции по надзору за безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе».
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаИнструкция устанавливает для всех специализированных и эксплуатирующих организаций единые требования по проведению обследования шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаI. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа1. Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического обследования наземных стальных сварных шаровых резервуаров и газгольдеров объемом от 25 до 2000 m3 и более для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов, агрессивных продуктов (кислот) и игристых вин под давлением от 0,25 до 1,8 МРа при климатическом и изотермическом температурном режиме.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа2. Настоящая Инструкция содержит основные требования, объем и методы выполнения организационных и технических мероприятий, необходимых для проведения комплексного технического обследования шаровых резервуаров и газгольдеров (далее — шаровые резервуары).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа3. Настоящая Инструкция не распространяется на обследование технологических трубопроводов, наземных комплексов технологических сооружений, производственных и административных сооружений.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа4. Основной целью комплексного технического обследования является определение возможности дальнейшей безопасной эксплуатации, сроков и полноты последующих обследований, необходимости ремонта или исключения из эксплуатации шарового резервуара при заданных технологических параметрах.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа5. Комплексное техническое обследование включает:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) периодический контроль технического состояния шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) полное техническое обследование шарового резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа6. Комплексному техническому обследованию подлежат следующие элементы шарового резервуара:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаоболочка сферического корпуса, верхнее и нижнее сферические днища;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документасварные швы приварки лепестков оболочки друг к другу, а также к верхнему и нижнему сферическим днищам;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапродольные сварные швы сопряжения верхнего и нижнего сферических днищ;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаместа пересечений сварных швов;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаузлы приварки горловин люков к верхнему и нижнему сферическим днищам;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаместа приварки штуцеров, опор и других элементов;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаконструкции опор;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документатехнологическое оборудование (газоуравнительная система, дыхательные, предохранительные клапаны, задвижки, арматура трубопроводов, система заземления и молниезащиты и др.);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документавспомогательные металлические конструкции (лестницы, площадки обслуживания, переходы и т. д.).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаII. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа7. Шаровые резервуары (ТУ 26-01-150-80 ) предназначены:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаобъемом 600 и 2000 м3 — для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов и агрессивных продуктов (кислот) при избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МРа при климатическом и изотермическом температурном режиме;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаобъемом от 25 до 2000 m3 и более — для хранения сжатых и сжиженных газов при избыточном давлении до 1,8 МРа и температуре окружающего воздуха;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаобъемом от 50 до 600 m3 — для производства игристых вин при избыточном давлении до 0,6 МРа и температуре 60—65° С внутри резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа8. Шаровые резервуары имеют одинаковое конструктивное решение:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документашаровая оболочка, опирающаяся на вертикальные трубчатые стойки;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документашахтная или кольцевая наружная лестница для подъема;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документанаружные площадки обслуживания;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документавнутренняя смотровая стационарная подвижная лестница (только в резервуарах объемом 600 и 2000 m3).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа9. Шаровые оболочки изготовляются:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаметодом холодной вальцовки — для резервуаров объемом 600 и 2000 м3 с толщиной оболочки 16—30 mm;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаметодом горячей штамповки — для резервуаров объемом от 25 до 2000 m3 и более с толщиной оболочки до 120 mm;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаметодом рулонирования из плоских лепестков — для резервуаров объемом от 25 до 600 m3 с толщиной оболочки 4—6 mm.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа10. Для изготовления шаровых оболочек применяются марки сталей, рекомендуемые Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и ТУ 26-01-150-80 , с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа11. В большинстве случаев для изготовления шаровых оболочек применяется сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79 12–15-й категории, где категории определяются абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха от –40 до –65° С.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа12. Для отдельных продуктов хранения, вызывающих сероводородное растрескивание металла, применяется сталь марки 20ЮЧ по ТУ 14-1-4853-82 (только для районов с абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха до –40° С).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа13. Для агрессивных сред используется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 7350-77 и др. или двухслойная сталь по ГОСТ 10885-85, где основной металл — сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79 и плакирующий слой из нержавеющей стали марки 10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 7350-77.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа14. Шаровые оболочки методом холодной вальцовки выпускаются с 1964 года заводом Уралхиммаш, имеющим соответствующее оборудование (ТУ 26-01-150-80). На Ижорском заводе и Атоммаше шаровые оболочки изготовляются методом горячей штамповки.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа15. Всего с 1964 года изготовлено и смонтировано около 2000 шаровых резервуаров, срок службы которых в соответствии с ТУ 26-01-150-80 составляет 12 лет.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа16. Технические характеристики некоторых шаровых резервуаров, сооружаемых в РУз, представлены в табл. 1.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа17. Шаровые резервуары, толщина оболочки которых более 30 mm, независимо от метода их изготовления должны пройти объемную термообработку в проектном положении.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа18. Температура хранимого продукта зависит от вида технологического процесса, в котором эксплуатируется шаровой резервуар.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа19. Количество шаровых резервуаров в установках определяется технологическими требованиями предприятий-владельцев и составляет 1, 2, 4 до 30—40 штук.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
Таблица 1 | ||||||||
|
Объем, m3 |
Диаметр, m |
Наименование продукта хранения |
Расчетное избыточное давление, |
Толщина оболочки, |
Масса оболочки, |
Материал ГОСТ, ТУ |
количество стоек, | |
|
номинальный |
геометрический | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
600 |
606 |
10,5 |
ЛВЖ |
0,25 | 16,0 | 46,0 |
09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* |
6–8 |
| Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) | 0,6 | 16,0 | 46,0 | То же | 6-8 | |||
| Жидкий аммиак | 0,6 | 16,0 | 46,0 | " | 6-8 | |||
| Сжатые газы (азот, воздух, инертные) | 0,8 | 16,0 | 46,0 | " | 6-8 | |||
| То же | 1,0 | 20,0 | 57,5 | " | 6-8 | |||
| Легкие углеводороды | 1,2 | 24,0 | 69,0 | " | 6-8 | |||
| Сжиженный пропан | 1,8 | | 96,0 | " | 6-8 | |||
| Сжиженный гелий | 1,8 | 34,0 | 96,0 | " | 6-8 | |||
| 600 | 606 | 10,5 |
Агрессивные продукты (варочная кислота, соляная, сернистый ангидрид) |
0,6 | | 63,0 | 09Г2С10Х17Н13 МЗТ двухслойная, ГОСТ 10885-85* | 8 |
| 2000 |
2145 |
16,0 |
ЛВЖ |
0,25 | 16,0 | 104 | 09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* | 12 |
| Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) | 0,6 | 20,0 | 134 | То же | 12 | |||
| Жидкий аммиак | 0,6 | 20,0 | 134 | " | 12 | |||
| Сжатые газы (инертные, воздух) | 1,207 | 36,022 | 241144 | " | 1212 | |||
| | | |
Вакуумные резервуары |
| 22,0 | 144 | " | 12 |
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаIII. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа20. Организация и проведение работ по периодическому контролю технического состояния производятся эксплуатационным персоналом организации — владельца шаровых резервуаров.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа21. Очередность и полнота периодического контроля технического состояния определяется в соответствии с положениями главы 4 настоящей Инструкции.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа22. Полное техническое обследование шаровых резервуаров выполняется специализированными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно-технической документацией, имеют обученных специалистов и разрешение органа ГИ «Саноатконтехназорат».
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа23. Полное техническое обследование производится по индивидуально разрабатываемой программе обследования на каждый резервуар (приложение 11) в соответствии с положениями главы 5 настоящей Инструкции. Индивидуальные программы обследования резервуаров разрабатываются специализированной организацией, выполняющей обследование, и согласовываются с органами ГИ «Саноатконтехназорат».
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа24. Проведение диагностических работ при полном техническом обследовании разрешается после прохождения обучения и аттестации согласно требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и инструктажа по технике безопасности на рабочем месте, а также при наличии наряда-допуска на проведение указанных работ.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа25. Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа26. Сроки последующих полных технических обследований устанавливаются специализированной организацией, проводившей последнее обследование, в соответствии с табл.4 раздела IX настоящей Инструкции и в экстренном порядке после обнаружения серьезных дефектов и повреждений, выявленных при периодическом контроле технического состояния шаровых резервуаров (п.п. 36, 37)настоящей Инструкции.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа27. Очередность и объем работ полного технического обследования шаровых резервуаров определяются настоящей Инструкцией с учетом их технического состояния, длительности эксплуатации, вида хранимого продукта.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПервоочередному полному техническому обследованию должны подвергаться шаровые резервуары:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документавыработавшие установленный проектом или предприятием-изготовителем ресурс эксплуатации;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документане имеющие установленного ресурса и находящиеся в эксплуатации 12 лет и более;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документане имеющие установленного ресурса и за время работы накопившие 1000 циклов нагружения и более (под циклом нагружения подразумевается колебание уровня заполнения шарового резервуара более 30%);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документавременно находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапо мнению предприятия-владельца требующие оценки остаточного ресурса.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаКроме того, рекомендуется проведение полного технического обследования при страховании и для определения экономической целесообразности ремонта или реконструкции шарового резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа28. Организация проведения работ по полному техническому обследованию выполняется силами предприятия — владельца шарового резервуара и включает подготовку хранилища (глава 5 § 2 настоящей Инструкции) и передачу исполнителю работ комплекта технической документации:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документасдаточную документацию на изготовление и монтаж шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаэксплуатационную документацию.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа29. Сдаточная монтажная документация должна содержать:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документарабочие и деталировочные чертежи проекта шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документазаводские сертификаты на поставленные стальные конструкции;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документадокументы о согласовании отступлений от чертежей при изготовлении и монтаже металлоконструкций;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документадокументы, удостоверяющие качество материалов, сталей, электродов и т. д., применяемых при монтаже и вошедших в состав сооружения;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаданные о результатах геодезических измерений;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаакты проверки герметичности шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаакты гидравлических испытаний шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаакты на скрытые работы;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документадокументы о контроле качества сварных соединений;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаакты приемки смонтированного технологического оборудования;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документасхема и акт испытания заземления шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаакт на сдачу шарового резервуара в эксплуатацию.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа30. Эксплуатационная документация должна содержать:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапаспорт шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документажурнал текущего обслуживания;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документатехнологический журнал;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документажурнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документажурнал регистрации нивелирных отметок;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документажурнал ремонтных работ;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документажурнал аналитического контроля;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаплан ликвидации аварийных ситуаций;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапредписания надзорных органов.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа31. В случае отсутствия паспорта владелец должен восстановить его в установленном порядке.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа32. В отдельных случаях, при положительных результатах наружного и внутреннего осмотра в процессе полного технического обследования одного из группы шаровых резервуаров (шаровые резервуары однотипной конструкции, с одинаковым способом изготовления и продуктом хранения, сроком и режимом эксплуатации), полное техническое обследование остальных шаровых резервуаров этой группы допускается проводить без внутреннего осмотра, без освобождения от продукта хранения и без выведения их из эксплуатации (в соответствии с п. 40 настоящей Инструкции) по решению специализированной организации с согласованием органов ГИ «Саноатконтехназорат»
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаIV. ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа33. Периодический контроль технического состояния шаровых резервуаров проводится в срок — 1 раз в год и включает следующее:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) контроль герметичности фланцевых, резьбовых, сальниковых, разъемных соединений арматуры, трубопроводов;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) контроль наличия пломб на приборах КИПиА, предохранительных и дыхательных клапанах;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) ведение технологического журнала с записью показаний уровня, давления и температуры продукта;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаг) контроль средств сигнализации, осмотр и поддержку работоспособности газоанализаторов;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документад) контроль исправности насосно-компрессорного оборудования;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документае) контроль заземляющих устройств и молниезащиты. Осмотр и измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаж) контроль взрывозащищенного электрооборудования и сетей;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаз) наружный и внутренний осмотр ответственным по надзору на предприятии-владельце;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаи) наружный и внутренний осмотр специализированной организацией;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документак) гидравлическое испытание пробным давлением.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаМероприятия, заказанные в подпунктах «а»—«ж», проводятся эксплуатационным персоналом предприятия-владельца в соответствии с заводскими инструкциями в режиме эксплуатации шарового резервуара для соблюдения технологических параметров, своевременного обнаружения неисправностей оборудования в целях упреждения аварийных ситуаций.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаМероприятия, указанные в подпунктах «з»—«к», проводятся в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа34. При периодическом контроле технического состояния проверка осадки шарового резервуара нивелировкой основания опор в точках, указанных в журнале регистрации нивелирных отметок, производится один раз в 5 лет.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа35. Результаты проведенных работ при периодическом контроле технического состояния фиксируются в журнале осмотра шарового резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа36. В случае отсутствия возможности выяснения причин неисправности и выхода из строя технологического оборудования или отклонения технологических параметров от нормы без остановки шарового резервуара приглашается специализированная организация для проведения полного технического обследования.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа37. Для проведения полного технического обследования шарового резервуара необходимо привлекать специализированную организацию в обязательном порядке, если при периодическом контроле технического состояния выявлены следующие дефекты и повреждения:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документанарушение герметичности шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документанеравномерная осадка шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапревышение допустимого объема заполнения емкости и установленного в нем давления.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаВо всех вышеперечисленных случаях необходимо вывести шаровой резервуар из эксплуатации и подготовить его в соответствии с главой 5 § 2 настоящей Инструкции для полного технического обследования.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаV. ПОЛНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа§ 1. Общие положения
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа38. Полное техническое обследование шарового резервуара проводится в целях оценки его технического состояния по совокупности диагностируемых параметров для выработки рекомендаций об условиях его дальнейшей безопасной эксплуатации с вероятным остаточным ресурсом, о сроках и уровнях последующих обследований либо о необходимости проведения ремонта или исключения его из эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа39. Полное техническое обследование шарового резервуара проводится в такой последовательности (минимальный перечень работ):
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) остановка и подготовка шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) анализ комплекта технической и эксплуатационной документации;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) наружный и внутренний осмотр шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаг) геодезические измерения опорных стоек шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документад) неразрушающие методы контроля качества: акустико-эмиссионный (АЭ) контроль целостности оболочки шарового резервуара, ультразвуковая дефектоскопия или радиографический метод, цветная дефектоскопия или магнитопорошковый метод;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документае) ультразвуковая толщинометрия оболочки шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаж) определение физико-механических характеристик и химического состава материала оболочки (разрушающим или неразрушающим методом контроля);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаз) испытания шарового резервуара на прочность и герметичность;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаи) оценка технического состояния шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документак) оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа40. При выявлении по результатам АЭ-контроля зон с повышенной активностью АЭ-источников необходимо проводить неразрушающий метод контроля этих участков (ультразвуковым или радиографическим методом). При положительном результате АЭ-контроля объем работ по проведению неразрушающего контроля допускается сократить в соответствии с п. 69 настоящей Инструкции.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа41. Кроме минимального объема работ, перечисленного в п. 39, по решению специализированной организации возможно проведение дополнительных работ по полному техническому обследованию шарового резервуара:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) неразрушающие методы контроля оболочки (вакуумный (пузырьковый), вихретоковый метод, метод керосиновой пробы, метод магнитной памяти металла);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа42. При проведении полного технического обследования шарового резервуара без выведения его из эксплуатации (согласно п. 32 настоящей Инструкции) проводятся следующие виды работ:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаанализ комплекта технической и эксплуатационной документации;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документанаружный осмотр шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документагеодезические измерения опорных стоек шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаАЭ-контроль целостности оболочки шарового резервуара при гидравлических или пневматических испытаниях;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаультразвуковая толщинометрия наружной оболочки шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаопределение физико-механических характеристик и химического состава материала оболочки (дюрометрический метод оценки прочности, определение фактических механических характеристик и химического состава, в том числе неразрушающий метод контроля на микропробах, отобранных снаружи оболочки);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаметаллографические и электронно-фрактографические исследования структурного и коррозионного состояния основного металла и материала сварных швов, отобранных снаружи оболочки;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаоценка технического состояния шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаоценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПри выявлении по результатам проведения АЭ-контроля целостности оболочки зон с повышенной активностью АЭ-источников необходимо вывести резервуар из эксплуатации и провести полное техническое обследование в соответствии с п. 39.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа§ 2. Остановка и подготовка шаровых резервуаров к полному техническому обследованию
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа43. Для проведения полного технического обследования шаровой резервуар должен быть остановлен, отглушен, освобожден от продукта и подготовлен к безопасному ведению работ в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа44. Остановка шарового резервуара перед подготовкой к полному техническому обследованию производится на основании письменного распоряжения руководства предприятия-владельца.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа45. Освобождение шарового резервуара от продукта производится согласно «Программе по освобождению», разрабатываемой предприятием-владельцем.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа46. Подготовка шарового резервуара к полному техническому обследованию производится силами предприятия-владельца и осуществляется в такой последовательности:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаосвобождение шарового резервуара от продукта;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаустановка заглушек;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаудаление остатков продукта;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документазачистка внутренней поверхности шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документамонтаж освещения;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаподготовка сварных швов и основного металла для проведения неразрушающих методов контроля качества и металлографических исследований.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа47. Очистка внутренней поверхности шарового резервуара от продуктов, накопившихся в процессе эксплуатации (продукты коррозии, твердые отложения в виде пыли, грязи), осуществляется после положительных результатов анализов воздушной среды (не превышающих ПДК для данного продукта), взятых не менее чем в двух точках внутри емкости.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа§ 3. Анализ комплекта технической и эксплуатационной документации
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) срок эксплуатации шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) данные по изготовлению и монтажу шарового резервуара (отступления от проекта в процессе сооружения, дефекты при монтаже);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) данные о периодичности осмотра технологического оборудования, о проведенных ранее частичных наружных и полных технических обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаг) данные о проведенных ремонтах с указанием характера и объема произведенных работ;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документад) виды и результаты испытаний шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документае) наличие изменений в технологической схеме, не согласованных с проектными организациями;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаж) соблюдение технологического режима (запись показаний приборов, соответствие и отклонения от регламентных норм);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаз) данные о циклах и степени нагружения шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаи) нештатные предаварийные и аварийные ситуации, их количество, действия обслуживающего персонала;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документак) наличие и ход выполнения мероприятий по повышению безопасной эксплуатации шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документал) план ликвидации аварийных ситуаций (наличие плана и разработанных заводских инструкций);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документам) предписания надзорных органов.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа§ 4. Наружный и внутренний осмотр конструкций шаровых резервуаров
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа49. При наружном осмотре необходимо выявить видимые поверхностные дефекты, появившиеся и развившиеся в процессе эксплуатации на наружной поверхности. При этом необходимо обратить внимание на:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаследы пропусков продукта и потения на основном металле и сварных швах;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаналичие трещин, отслоений, видимых нарушений геометрической формы, следов коррозии;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документасостояние опорных стоек.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа50. Внутренний осмотр шарового резервуара производится в условиях достаточной освещенности с применением, в случае необходимости, луп с увеличением до 7 раз и бинокля с увеличением до 10 раз.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа51. Целью внутреннего осмотра является выявление дефектов на внутренней поверхности шарового резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа52. При внутреннем визуальном осмотре обязательной проверке подлежат:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) состояние основного металла оболочки;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) местные деформации, вмятины и выпучины;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) состояние сварных соединений конструкций шаровых резервуаров в соответствии с требованиями проектов, СНиП, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа53. Тщательному осмотру внутренней поверхности подлежат зоны концентрации напряжений (места приварки подкладных листов опор к оболочке, места приварки лепестков оболочки к нижнему и верхнему сферическим днищам), а также те участки, где вероятнее всего происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозионных продуктов, места раздела фаз «газ—жидкость», места изменения направления потоков, зоны входных и выходных штуцеров).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа54. На осматриваемой поверхности основного металла, предварительно очищенной от грязи и отложений продукта, выявляется наличие коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и других дефектов. Все выявленные дефекты подлежат измерению по глубине залегания, протяженности и в масштабе наносятся на эскизы.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа55. Коррозионные повреждения подлежат разграничению по их виду на:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) равномерную коррозию (когда сплошная коррозия охватывает всю поверхность металла);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) местную (при охвате отдельных участков поверхности);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) язвенную, точечную, питтинговую и пятнистую в виде отдельных точечных и пятнистых язвенных поражений, в том числе сквозных.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа56. Глубину раковин, образовавшихся от коррозии, измеряют штангенциркулем, специальным приспособлением с индикатором часового типа или щупом.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа57. По результатам осмотра отмечают участки коррозионных повреждений поверхности, на которых затем проводят измерения толщин ультразвуковым толщиномером.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа58. Визуальному осмотру подлежат все сварные соединения оболочки шарового резервуара и прилегающие к ним зоны основного металла на расстояние не менее 20 мм, которые перед осмотром должны быть очищены от краски, грязи и остатков продукта.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа59. Визуальный осмотр сварных швов, измерения шаблонами их геометрических размеров проводятся в условиях достаточной освещенности в целях выявления следующих наружных дефектов:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) несоответствия размеров швов требованиям проекта, СНиП и стандартов;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) трещин всех видов и направлений;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаг) отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документад) несоответствия общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа60. В случае необходимости для повышения надежности при проведении наружного и внутреннего осмотра оборудования производится зачистка отдельных участков его поверхности абразивным инструментом с последующим травлением и использованием капиллярных или других методов дефектоскопии.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа61. Относительная овальность шарового резервуара вычисляется по формуле:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаDmax — максимальный внутренний диаметр, mm;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаDmin — минимальный внутренний диаметр, mm.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаМаксимальный и минимальный внутренние диаметры замеряются в двух взаимно перпендикулярных плоскостях среднего экваториального сечения (7).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа62. Результаты визуального внутреннего и наружного осмотра шарового резервуара оформляются протоколом (приложение 5).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа§ 5. Геодезические измерения опорных стоек шаровых резервуаров
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа63. Геодезические измерения проводятся в целях выявления величины неравномерной осадки и отклонений опорных стоек шарового резервуара от вертикали, а также соответствия величин отклонений требованиям действующей нормативно-технической документации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа64. Измерения отклонений от вертикали проводятся на уровне верха опорных стоек с помощью отвеса путем прямых измерений либо при помощи теодолита или другим способом.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа65. Величина неравномерной осадки определяется путем нивелирования опорных плит стоек по периметру шарового резервуара с применением оптических или гидравлических нивелиров и вычисления превышений между ними.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа66. Для оценки осадки шаровых резервуаров за длительный период эксплуатации необходимо установить постоянные точки нивелирования и проводить привязку отметок точек нивелирования к постоянному реперу.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа67. Геодезические измерения рекомендуется проводить, определяя наибольшие величины отклонений дважды: на заполненном и пустом резервуаре. Результаты измерений заносятся в протокол (приложение 10).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа§ 6. Неразрушающие методы контроля качества
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа68. Решение о необходимости использования разрушающего метода, а также того или иного неразрушающего метода контроля целостности оболочки шарового резервуара принимается экспертной организацией, проводящей полное техническое обследование.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа69. При положительном результате проведения АЭ-контроля целостности оболочки допускается неразрушающий метод контроля, кроме ультразвуковой толщинометрии, не производить.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа70. Объем проведения неразрушающих методов контроля целостности оболочки шарового резервуара по наружной и внутренней поверхности при невозможности проведения АЭ-контроля по тем или иным причинам определяется по результатам визуального осмотра. При этом обязательными неразрушающими методами контроля являются: ультразвуковая дефектоскопия или радиографический метод, цветная или магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа71. Метод магнитной памяти металла, вакуумный (пузырьковый) метод, вихретоковый метод и метод керосиновой пробы являются дополнительными и рекомендательными неразрушающими методами контроля целостности оболочки шарового резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа72. АЭ-контроль целостности оболочки проводится в соответствии с РД 03-131-97 (8) и применяется во время испытаний оболочки на прочность в целях выявления дефектов (коррозионных и усталостных трещин, зон пластической деформации), развивающихся во время нагружения. Допускается использование АЭ-контроля при испытаниях на герметичность в целях обнаружения и локализации сквозных дефектов и мест утечки.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа73. В тех случаях, когда испытания на прочность проводятся путем нагружения шарового резервуара избыточным внутренним давлением с использованием сжатого газа, АЭ-контроль проводится в обязательном порядке. При этом АЭ-методом должны контролироваться все потенциально опасные с точки зрения возможного развития дефектов зоны оболочки шарового резервуара. При проведении гидроиспытаний оболочки АЭ-контроль дополняет результаты обследования оболочки другими методами. По результатам АЭ-контроля в зонах, где обнаружена повышенная активность АЭ, могут назначаться дополнительные работы по контролю оболочки другими методами.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа74. Целью проведения АЭ-контроля является:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) повышение безопасности испытаний на прочность при проведении пневмоиспытаний или использовании хранимого продукта для создания избыточного давления в оболочке путем подачи сигнала для остановки нагружения и снижения давления до безопасного уровня при обнаружении дефектов, соответствующих IV классу (катастрофически активный АЭ-источник), или утечек через сквозные дефекты;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) обнаружение и определение местоположения наиболее опасных развивающихся дефектов, трещин, зон пластической деформации, коррозионных повреждений;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) обнаружение утечек через сквозные дефекты, фланцы, неплотные соединения.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа75. АЭ-контроль проводится на шаровых резервуарах, находившихся в эксплуатации не менее одного года после проведения испытаний на прочность.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа76. Для проведения АЭ-контроля шаровых резервуаров объемом 25 м3 и более необходимо использовать многоканальную аппаратуру. Необходимое число каналов аппаратуры АЭ определяется площадью контролируемых зон и размерами зоны, контролируемой одним преобразователем (или группой преобразователей при использовании многоканальных локационных режимов аппаратуры). В обязательном порядке должны контролироваться зоны сопряжения верхнего и нижнего сферических днищ шарового резервуара с лепестками оболочки, включая зоны ПРП (приемно-раздаточных патрубков), зоны сопряжения опорных стоек с оболочкой и другие потенциально опасные зоны, выявленные при визуальном осмотре шарового резервуара. Размеры зоны, контролируемой одним преобразователем АЭ, определяют с помощью имитатора Су-Нильсена. Акустический сигнал от излома графитового стержня имитатора на границе контролируемой зоны должен регистрироваться при выбранном коэффициенте усиления и пороге дискриминации канала. При использовании многоканальных локационных систем акустический сигнал от излома графитового стержня имитатора должен быть обнаружен и локализован в пределах контролируемой зоны. Рабочая частота преобразователей АЭ и каналов аппаратуры должна лежать в пределах от 100 до 500 кГц. Общее усиление каналов аппаратуры (предусилитель и конечный усилитель) должно быть не менее 80 дБ.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа77. Конструкция, исполнение и техническое состояние преобразователей АЭ, предусилителей, кабельных соединений и конечных усилителей должны обеспечивать достаточную защиту от электромагнитных наводок и помех, поступающих из сети. Персональный компьютер или компьютерный блок, входящий в состав АЭ-системы, должен обеспечивать оперативный контроль в процессе нагружения общей АЭ-активности по всем каналам и активности в каждой контролируемой зоне (при использовании зонной локации) или вывод локационных графиков (при использовании многоканальных локационных режимов). Данные АЭ должны регистрироваться в процессе испытаний в виде файлов данных для последующего воспроизведения, обработки и анализа.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа78. Испытания шаровых резервуаров на прочность с использованием АЭ-контроля проводятся в сухую безветренную погоду при отсутствии атмосферных осадков и температуре окружающего воздуха в пределах рабочих температур электронного блока, находящегося на открытом воздухе. Рабочий диапазон температур оболочки должен соответствовать температуре акустических преобразователей во время испытаний.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа79. Подготовка шарового резервуара к испытаниям с использованием АЭ-контроля включает:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) проведение работ по заполнению резервуара продуктом или рабочим веществом, герметизацию всех люков и разъемных соединений;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) проверку герметичности люков, фланцевых соединений, арматуры;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) опрессовку всех подводящих трубопроводов до давления, превышающего максимальное давление при испытаниях на прочность;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаг) зачистку мест установки преобразователей АЭ до шероховатости поверхности Rz = 40, установку преобразователей на поверхности оболочки шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документад) подключение аппаратуры АЭ, проверку работоспособности каналов, проведение необходимых предварительных замеров (координаты расположения преобразователей АЭ, уровень шумов по каждому каналу при отсутствии нагружения избыточным давлением, скорости распространения акустических сигналов в оболочке);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документае) проверку приборов для измерения и регистрации давления внутри шарового резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаж) подготовку рабочего места испытания;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаз) проверку системы оперативной связи оператора АЭ-системы с персоналом, осуществляющим управление нагружением шарового резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа80. До начала испытаний оболочки на прочность проводятся предварительные нагружения шарового резервуара избыточным давлением в пределах не выше 25% от максимального давления при испытаниях на прочность с целью оценки уровня акустических шумов и электромагнитных помех по каждому каналу аппаратуры АЭ в процессе нагружения шарового резервуара. Все выявленные источники шумов должны быть устранены, а уровень шумов снижен до приемлемого уровня. На этом этапе может понадобиться несколько нагружений шарового резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа81. Испытания шарового резервуара на прочность проводятся путем ступенчатого подъема избыточного давления. Рекомендуется до превышения рабочего давления, остановки нагружения делать через каждые 25% рабочего давления, а после превышения рабочего давления — через каждые 10% рабочего давления. Максимальное давление при испытаниях на прочность определяется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, но в любом случае должно составлять не менее 110% разрешенного рабочего давления. Рекомендуемое время выдержки на каждой ступени — 10 мин. Во время нагружения все работы на шаровом резервуаре и подводящих трубопроводах должны быть прекращены, чтобы не создавать дополнительных акустических шумов. В процессе нагружения шарового резервуара контролируют общую активность АЭ по всем каналам, активность АЭ по каждому каналу, активность АЭ в отдельных зонах, а также производят запись параметров АЭ в файл данных для последующего анализа.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа82. Нагружение немедленно останавливается при обнаружении:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документарезкого роста активности в процессе нагружения или выдержки под нагрузкой по любому каналу или в любой контролируемой зоне;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документасохранения активности АЭ на высоком уровне по любому каналу или в любой контролируемой зоне во время выдержки под нагрузкой;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаАЭ-источника, который может быть классифицирован как источник IV класса.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПосле остановки нагружения необходимо снизить давление до уровня, соответствующего прекращению акустической активности источника, или до нуля, после чего произвести осмотр зоны с повышенной активностью или ее контроль другими методами.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа83. В случае если при первом испытании получены данные, которые требуют уточнения, проводится повторное нагружение шарового резервуара после разгрузки до величины давления 50—75% рабочего. Порядок повышения давления при повторном нагружении такой же, как и при первом нагружении. Отсутствие акустической активности при повторном нагружении свидетельствует об отсутствии особо опасных (катастрофически активных) АЭ-источников в контролируемых зонах.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа84. После завершения испытаний на прочность производятся обработка и анализ данных АЭ. В результате анализа должны быть получены:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаграфики нагружения шарового резервуара в ходе испытаний;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаграфики активности АЭ, совместимые с графиками нагружения для всех контролируемых зон;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документалокационные графики при использовании многоканальных локационных режимов;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаграфики других параметров АЭ (суммарный счет, энергия, распределение амплитуд и т. п.), если это необходимо для интерпретации полученных данных. Перечисленные графики вместе с другими данными о контролируемом шаровом резервуаре и условиях проведения испытаний прилагаются к протоколу АЭ-контроля шарового резервуара (приложение 2).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа85. В протокол включают также сведения о всех нестандартных ситуациях, имевших место в ходе испытаний: выход из строя испытательного оборудования или отдельных каналов аппаратуры АЭ, появление источников посторонних шумов, изменение погодных условий и т. п.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа86. По результатам анализа готовится заключение, которое содержит выводы по результатам АЭ-контроля шарового резервуара:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаналичие, месторасположение и классификацию выявленных источников АЭ по каждой контролируемой зоне;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документарекомендации по дополнительному использованию неразрушающих методов контроля (согласно главы 112 настоящей Инструкции) и отбору проб для металлографических и электронно-фрактографических исследований (согласно главы 5 § 7 настоящей Инструкции) в зонах выявленных АЭ-источников;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документазаключение о возможности дальнейшей эксплуатации шарового резервуара по результатам АЭ-контроля.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа87. Во время проведения испытаний на прочность весь персонал, участвующий в проведении АЭ-контроля, должен соблюдать все правила безопасности, действующие на данном предприятии, включая правила техники безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа88. Применяемая при проведении АЭ-контроля аппаратура должна быть аттестована и проходить метрологическую поверку в установленном порядке.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа89. АЭ-контроль должна проводить бригада, состоящая не менее чем из двух специалистов, из них по крайней мере один специалист должен иметь II или III уровень квалификации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа90. Неразрушающие методы контроля основного металла и металла сварных соединений оболочки.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа91. Контроль основного металла и металла сварных швов неразрушающими методами контроля производится по результатам проведения АЭ-контроля шарового резервуара в местах с повышенной активностью выявленных источников АЭ в целях определения фактического местоположения дефектов, возникших в процессе монтажа и эксплуатации шарового резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа92. К недопустимым дефектам основного металла и металла сварных швов относятся трещины всех видов, расслоения, непровары, прожоги, перерывы в швах, незаваренные кратеры, крупная чешуйчатость, резкие переходы от наплавленного металла к основному, чрезмерное усиление шва, неполномерность шва.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа93. Критическое снижение прочности оболочки шарового резервуара, а также образование трещин в сварных швах могут быть обусловлены следующими факторами:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) дефектами сварочно-монтажных работ;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) охрупчиванием металла при низких температурах;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) агрессивным воздействием хранимых продуктов;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаг) чрезмерной концентрацией напряжений вследствие дефектов формы и размеров конструкции резервуара;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документад) нарушениями правил эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа94. К допустимым дефектам сварных соединений относятся:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) отдельные шлаковые включения, поры или их скопления размером в диаметре не более 10% толщины свариваемого металла, но не более 3 mm;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) отдельные расслоения площадью не более 100 mm2, не выходящие на сварные швы;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) шлаковые включения или поры, расположенные цепочкой вдоль шва при суммарной их длине, не превышающей 200 mm на 1 m шва;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаг) скопление газовых пор и шлаковых включений на отдельных участках шва в количестве не более 5 на 1 sm2 площади шва при диаметре одного дефекта не более 1,5 mm.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа95. Обязательными (основными) методами при необходимости проведения неразрушающего контроля сварных швов и основного металла (п.п. 39, 40) являются:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) ультразвуковая дефектоскопия (УЗД);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) радиографический метод;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) цветная дефектоскопия;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаг) магнитопорошковая дефектоскопия.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа96. Цветная дефектоскопия проводится в соответствии с ГОСТ 18442-88, ОСТ 26-5-88 и позволяет обнаружить поверхностные дефекты, главным образом трещины, в различных сварных соединениях.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа97. Ширина зоны контроля для проведения цветной дефектоскопии должна быть не менее 50 mm в каждую сторону от оси сварного шва.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа98. Осмотр контролируемой поверхности после нанесения проявителя должен осуществляться дважды: через 5 min. после высыхания проявителя (предварительный контроль) и через 20 min. после высыхания проявителя (окончательный контроль) с применением лупы 10-кратного увеличения.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа99. Для контроля сварных швов рекомендуется применять комплекты типа ЦАН, позволяющие выявить дефекты с шириной раскрытия до 1 mkm. Результаты контроля оформляются протоколом (приложение 6).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа100. УЗД проводится в соответствии с ГОСТ 14782-86 ОСТ 26-2044-10-83 и обеспечивает выявление внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла. При УЗД определяются условная протяженность, глубина и координаты расположения дефекта.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа101. Перед началом УЗД сварных соединений изготовляются эталоны сварных соединений для настройки дефектоскопа и пьезоэлектрических преобразователей. Результаты УЗД заносятся в протокол (приложение 7).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПримечание: в случае применения одновременно цветной дефектоскопии и УЗД, предусмотренных настоящей Инструкцией, цветная дефектоскопия должна выполняться перед проведением УЗД. Обратный порядок контроля не допускается.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа102. Радиографический метод контроля выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 и ОСТ 26-1103-84 является одним из самых достоверных и позволяет выявить микроскопические дефекты в виде трещин, непроваров, газовых и шлаковых включений с размерами не менее 0,5 mm. Результаты контроля оформляются протоколом (приложение 8).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа103. Магнитопорошковый метод контроля выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 21105-87, позволяя выявить мельчайшие дефекты и трещины с шириной раскрытия 0,001 mm, глубиной 0,01 mm и более.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа104. Контроль сварных швов магнитопорошковой дефектоскопией должен выполняться по ширине 100 mm по обе стороны шва. Результаты контроля оформляются протоколом (приложение 9).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа105. Для контроля основного металла и металла сварных швов в случае необходимости (обнаружение недопустимых дефектов, ремонт внутренней емкости, вырезка образцов металла и др.) предусматривается применение дополнительных методов неразрушающего контроля:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаа) вихретоковый метод (выполняется в соответствии с ГОСТ 24289-80);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаб) вакуумный (пузырьковый) метод (выполняется в соответствии с ГОСТ 3242-79);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав) метод керосиновой пробы.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа106. Сварные швы и участки основного металла, подлежащие обязательному неразрушающему контролю, в случае невозможности проведения АЭ-контроля шарового резервуара по тем или иным причинам, указаны в табл. 2.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа107. Все дефекты, превышающие допустимые размеры, наносятся на схему сварных соединений сферического верхнего, нижнего днищ и лепестков оболочки шарового резервуара, после чего специализированной экспертной организацией принимается решение о работоспособности поврежденных участков основного металла или сварного шва и необходимости их ремонта.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа108. Для выполнения работ, связанных с применением неразрушающих методов контроля, предусмотренных настоящей Инструкцией при проведении полного технического обследования шарового резервуара, допускаются дефектоскописты, прошедшие теоретическое и практическое обучение в установленном порядке (п. 24 настоящей Инструкции) и имеющие удостоверение с квалификацией не ниже II уровня.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
Таблица 2 | ||
|
№ п/п |
Наименование зоны контроля |
Объем контроля |
|
1 |
Участки основного металла внутренней поверхности в местах приварки горловин люков и патрубков |
Ширина не менее 100 mm |
|
2 |
Участки основного металла внутренней и наружной поверхности в местах приварки к оболочке накладных пластин опорных стоек |
На 100 mm от накладных пластин в каждом направлении |
|
3 |
Кольцевые сварные швы между сферическим верхним и нижним днищами с лепестками оболочки |
100% |
|
4 |
Сварные швы между элементами сферического верхнего и нижнего днищ |
100% |
|
5 |
Сварные швы приварки горловин люков и патрубков к оболочке |
100% |
|
6 |
Сварные швы и зоны внутренней и наружной поверхности в местах с дефектами |
Места с дефектами |
|
7 |
Сварные швы и зоны внутренней и наружной поверхности в местах проведенных ремонтов |
Места проведенных ремонтов |
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа109. Метод магнитной памяти металла ММП контроль, основанный на измерении поля остаточной намагниченности (Нр), является рекомендательным неразрушающим методом контроля целостности оболочки шарового резервуара, проводится в соответствии с Методикой экспресс-диагностики сосудов и аппаратов с использованием магнитной памяти металла и применяется для оценки напряженно-деформированного состояния шаровых резервуаров с учетом неоднородности структуры металла. При ММП контроле используется эффект магнитной памяти металла к зонам действия максимальных рабочих нагрузок. ММП контроль не требует специальной подготовки поверхности металла и проводится в процессе эксплуатации хранилища.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа110. ММП контролю подлежат все сварные швы, участки днища, расположенные посредине между относительно жесткими узлами, а также участки, расположенные посредине между зонами приварки опор к оболочке.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа111. ММП контроль осуществляют два оператора. Один оператор выполняет сканирование датчиками, другой оператор следит на экране прибора за изменениями измеряемого параметра. В отдельных случаях допускается ММП контроль осуществлять одним оператором.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа112. Зоны ММП контроля основного металла и сварных соединений разбиваются на несколько участков. Рекомендуемая длина каждого участка 4-5 т. Длина участка может быть увеличена для ускорения контроля, но при этом дискретность записи (расстояние между фиксируемыми точками контроля) увеличивается. Разбиение зон ММП контроля на несколько участков делается для выполнения записи измерений в блок памяти прибора. Условное обозначение (кодирование) участков производится на клавиатуре прибора в виде нескольких цифр. При этом рекомендуется первой цифрой (или двумя первыми цифрами) обозначать порядковый номер зоны ММП контроля. Например, код 112 означает номер зоны ММП контроля 11, участок 2.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа113. При обнаружении скачкообразного изменения знака и величины Hp на поверхности контролируемого участка мелом или краской делается отметка. Затем производится запись результатов контроля в блок памяти прибора.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа114. Направление сканирования должно быть одинаковым для всех контролируемых зон ММП контроля. Начало и направление сканирования, а также условная разбивка зон ММП контроля на участки обозначаются на формуляре хранилища в целях дальнейшей обработки результатов контроля. По результатам контроля каждой намеченной зоны ММП контроля выявляются зоны максимальной концентрации напряжений, которые характеризуются максимальным градиентом величины |∆Нp| по длине контролируемого участка Lk
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа115. Компьютерная система обработки данных в сочетании с двухканальным датчиком автоматически определяет значение измеряемого градиента магнитного поля |∆Hp|/∆Lk и фиксирует на экране его графическое изображение.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа116. После выполнения контроля всех участков основного металла и сварных швов рекомендуется произвести контроль в зонах концентрации напряжений на предмет выявления в них возможных дефектов методом УЗД. Наиболее опасным для развития повреждения сварного шва является совпадение зон концентрации напряжений от технологии сварки (непровары, шлаковые включения, смещение кромок и т. д.) с концентрацией в этом месте рабочих нагрузок.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа117. По результатам контроля методом магнитной памяти на формуляре хранилища строятся эпюры распределения величины Нр по всем проконтролированным участкам, указываются зоны потери устойчивости шарового резервуара и зоны максимальной концентрации напряжений. Далее производится анализ напряженно-деформированного состояния хранилища.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа118. Ультразвуковая толщинометрия производится для выявления возможного уменьшения толщины элементов оболочки шарового резервуара в целях определения скорости коррозионного или коррозионно-эрозионного износа.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа119. Ультразвуковая толщинометрия элементов оболочки шарового резервуара проводится в соответствии с ГОСТ 28702-90 с помощью ультразвуковых толщиномеров отечественного и зарубежного производства, позволяющих измерять толщину в интервале 0,6—1000 mm с точностью до 0,1 mm при температуре окружающего воздуха от –10 до +40° С и отвечающих требованиям ГОСТ 28702-90.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа120. Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании визуального контроля внутренней поверхности и в зависимости от длительности эксплуатации. Для оценки толщины металла оболочки шаровых резервуаров за длительный период эксплуатации необходимо установить постоянные точки измерений, обозначив их несмываемой краской.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа121. Количество точек измерения в общем случае должно быть следующее:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документане менее четырех на каждом лепестке оболочки (причем по одной из них на расстоянии не более 100 mm от сварного шва между лепестком, сферическим верхним и нижним днищами);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документане менее двух на каждой части сферического верхнего и нижнего днища (одна на расстоянии не менее 100 mm от сварного шва между днищем и лепестком, другая на расстоянии не менее 50mm от сварного шва между частями днища);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документане менее двух на впускном и выпускном патрубке;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документав местах, наиболее пораженных коррозией — по усмотрению специализированной организации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа122. Поверхность металла оболочки в точках измерений должна быть зачищена до шероховатости Rz = 40 по ГОСТ 2789-73, диаметр контактного пятна не менее 30 mm.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа123. Результаты ультразвуковой толщинометрии оформляются в виде протокола с приложением схемы расположения точек измерений на развертке оболочки шарового резервуара (приложения 3, 4).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа§ 7. Металлографические и электронно-фрактографические исследования структурного и коррозионного состояния основного металла и материала сварных швов оболочки
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа124. Металлографические и электронно-фрактографические исследования проводятся в случае визуального обнаружения трещиноподобных поверхностных дефектов, щелевой и точечной коррозии, возникших в процессе эксплуатации, а также для шаровых резервуаров, для которых периодичность обследования по табл. 4 главы 9 настоящий Инструкции установлена менее 8 лет.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаКроме того, металлографические исследования проводят в случае определения механических свойств стали без использования стандартных образцов.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа125. Металлографические исследования проводятся с целью оценки структуры металла и степени ее изменения, а также при установлении степени ее коррозионных и коррозионно-механических повреждений под воздействием эксплуатационных факторов.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа126. Для проведения металлографических исследований могут быть использованы как разрушающие, так и неразрушающие методы.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа127. Проведение металлографических исследований неразрушающим методом осуществляется методом «реплик».
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа128. При использовании разрушающего метода используют шлифы, изготовленные из вырезанной массивной заготовки или из микропроб размером (1,2—l,5) x (5—10) x (15—25) mm с наибольшим сечением рабочей части не менее 3 mm2. Места микропроб подвергаются механической зачистке до устранения концентраторов напряжений. Необходимость проведения восстановительного ремонта в месте отбора микропробы устанавливается специализированной организацией, проводящей обследование.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа129. Исследования структуры стали с применением методов количественной металлографии проводятся в соответствии с ГОСТ 5639-82 и ГОСТ 5640-82.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа130. Электронно-фрактографические исследования проводятся в целях определения степени охрупчивания (повреждения) металла различных зон сварного соединения и установления причин его трещинообразования.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа131. Изломы для электронно-фрактографического анализа получают при испытаниях стандартных ударных образцов при отрицательных температурах, обеспечивающих наличие на поверхности разрушения «хрупкого квадрата», или при разрушении микропроб, предварительно охлажденных в жидком азоте для получения хрупкого излома. В обоих случаях следует предусмотреть меры по предотвращению коррозионных повреждений при отогреве и сушке изломов.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа132. Выбор оборудования для проведения электронно-фрактографического анализа и определения доли межзеренной составляющей FM, указывающей на повреждение границ зерен, осуществляется в соответствии с методическими указаниями.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа133. Степень межзеренного охрупчивания металла, вызванного ослаблением границ зерен из-за наводороживания, сульфидного и хлоридного растрескивания и иных неблагоприятных процессов, определяется по величине прироста доли межзеренного разрушения ∆Fм в хрупком изломе по сравнению с хрупким изломом исходного материала.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа134. Порядок определения степени межзеренного охрупчивания металла оболочки приведен в пунктах 172, 173 настоящей Инструкции.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа§ 8. Определение механических свойств и отбор проб материала
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа135. При обнаружении аварийных дефектных мест оболочки шарового резервуара, а также после пожара, стихийных бедствий и длительных простоев по решению специализированной организации проводится комплексная оценка физико-механических свойств металла различных зон сварных соединений.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа136. Определение химического состава стали проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 22536.0-88 — ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 22536.14-88 титриметрическим, спектральным или другими методами, обеспечивающими необходимую точность химического анализа.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа137. Химический анализ стали проводят после зачистки поверхности металла (пробы) до металлического блеска, исключающей искажение результатов анализа состава металла.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа138. При интерпретации результатов химического анализа допускаемые отклонения содержания легирующих элементов в готовом прокате учитывают согласно техническим требованиям к низкоуглеродистым и низколегированным сталям (ГОСТ 27772-88, ГОСТ 380-94, ГОСТ 19281-89 и др.).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа139. При комплексной оценке физико-механических свойств основного металла и металла различных зон сварных соединений производится вырезка массивной заготовки в виде круга диаметром 300 mm, содержащей сварной шов.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа140. Вырезку металла необходимо проводить из наиболее нагруженных мест, удобных для последующего ремонта.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа141. На вырезанную заготовку наносится маркировка (номер резервуара и лепестка), направление прокатки, расположение и характер (вертикальный, заводской, монтажный) шва, указывается внутренняя и внешняя поверхность.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа142. Для определения степени повреждения металла под воздействием эксплуатационных факторов и оценки механических свойств металла допускается проводить отбор микропроб размером в соответствии с п. 128 настоящей Инструкции.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа143. Микропробы отбираются с внутренней части шарового резервуара механическим (скол, спил, срез), электроэрозионным или иным способом, обеспечивающим получение микропробы требуемых размеров без деформации металла.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа144. При выполнении п. 143 рекомендуется отбор микропроб проводить на трех уровнях: в жидкой фазе, газовой фазе и в зоне переменного смачивания. На каждом уровне микропробы отбираются от основного металла и металла шва и (или) околошовной зоны вертикального шва.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа145. Количество проб и места их отбора устанавливаются специализированной организацией в зависимости от степени повреждения шарового резервуара, выявленной при проведении обследования.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа146. Места отбора микропроб подвергаются механической зачистке до устранения концентраторов напряжений.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа147. При вырезке массивной заготовки определяют механические свойства при растяжении (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение) и ударную вязкость, а также проводят металлографический анализ в целях выявления повреждения (деградации) структуры и наличия микротрещин. При обследовании шаровых резервуаров, испытывающих в процессе эксплуатации малоцикловое нагружение, проводят испытания на малоцикловую усталость по ГОСТ 25859-83.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа148. Количество образцов и температуры испытаний устанавливаются специализированной организацией, проводящей обследование с учетом требований ГОСТ 7564-73. Испытания на статическое растяжение и ударную вязкость проводят по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454-78 соответственно.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа149. Характеристики прочности определяют по результатам химического, металлографического и дюрометрического анализа.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа150. Твердость стали по методам Виккерса или Бринелля на стационарных твердомерах устанавливают в соответствии с ГОСТ 2999-75 и ГОСТ 9012-59 соответственно. Минимальные размеры проб и требования к подготовке поверхности металла приведены в ГОСТ 2999-75 и ГОСТ 9012-59.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа151. Допускается измерение твердости проводить непосредственно на объекте переносными твердомерами статического или динамического типов по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 18661-73 соответственно. Применение твердомеров других типов разрешается при условии обеспечения необходимой точности измерений.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа152. Требования к качеству зачистки поверхности, размеру и плоскости зачищаемой площадки устанавливают в соответствии с техническим паспортом используемого твердомера. При измерении твердости основного металла зачищаемая площадка должна располагаться на расстоянии не менее 100 mm от сварного шва и не далее 300 mm от места отбора пробы.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа153. Количество замеров твердости на пробу или точку должно быть не менее трех при использовании стационарных твердомеров, исключая случай существенного (более 10%) рассеяния значений твердости и обнаружения с помощью переносных твердомеров аномально низких или аномально высоких значений твердости.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа154. При существенном рассеянии значений твердости количество измерений увеличивается до 9 на точку.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа155. В качестве характеристики твердости стали принимается среднеарифметическое значение.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа156. При обнаружении аномально низких или аномально высоких значений твердости устанавливают форму и размер этой области аномальной твердости. Количество замеров устанавливают специалисты, проводящие измерения.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа157. При способах отбора микропроб, обеспечивающих полное отсутствие наклепа металла, измерение твердости проводят в соответствии с п. 156, а определение предела текучести допускается проводить в соответствии с ГОСТ 22762-77.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа158. Предел текучести сталей в интервале от 200 до 450 МРа рассчитывается по результатам химического и количественного металлографического анализа.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа159. Предел текучести низкоуглеродистых и низколегированных сталей (кроме сталей с карбонитридным упрочнением) рассчитывается по формуле:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаσ0 — напряжение трения решетки α-железа, для настоящего расчета принимается равным 30 МРа;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаσn –– напряжение за счет упрочнения стали перлитом, σn =2,4П, МРа, здесь П –– процент перлитной составляющей;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаΔσm.р — напряжение за счет упрочнения твердого раствора легирующими элементами, устанавливаемое по величине их концентрации Сi — в % по массе легирующих элементов вα-железе (феррите);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаΔσm.р.= 4670 CC+N + 33СМn + 86CSi + 31CCr + 3 0CNi+ 11СМо+ 60САl + 39ССu + 690СР + 3Сv + 82СTi, МРа
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаΔσд — напряжение за счет упрочнения дислокациями, оценивается по плотности дислокаций, ρ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документагде Δσd = 5 Gb ρ1/2, МРа, — для горячекатаных и нормализованных сталей допускается принимать Δσd = 30МРа;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаd — средний условный диаметр зерна феррита, определяемый по ГОСТ 5639-82 (22);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаKy=20 МРа · mm1/2.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа160. Предел текучести сталей с карбонитридным упрочнением рассчитывается по формуле:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документагде Δσd.у — напряжение за счет упрочнения стали дисперсными частицами, определяемое по следующему выражению:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаG = 8,4·104 МРа — модуль сдвига;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаb = 2,5·10-7 mm — вектор Бюргерса;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаD — размер (диаметр) дисперсных упрочняющих частиц, mm;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаλ — межчастичное расстояние, mm.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа161. Погрешность оценки предела текучести не превышает при определении по:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документап. 166 — ±10%.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа162. Временное сопротивление стали рассчитывается по соотношению
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаσв = 0,34НВ или σв = 0,34(HV).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаДля исследуемого класса сталей значения твердости по Виккерсу (HV) и Бринеллю (НВ) принимаются совпадающими.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа163. Дюрометрический метод оценки характеристик прочности материала оболочки.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа164. При установлении степени охрупчивания металла AT к за счет пластической деформации (наклепа) в зонах изменения формы элемента конструкции или выявленных зонах концентрации напряжений используется дюрометрический метод (измерение твердости) с применением переносных твердомеров.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа165. Определение степени охрупчивания стали в результате пластической деформации устанавливается по соотношению:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаΔTK = A(HVЭ– HVH), где:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаA = 0,16°С/МРа;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаHVэ, HVH — твердость стали после эксплуатации на момент обследования и в исходном состоянии (до эксплуатации).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа166. При отсутствии сведений о твердости стали в исходном состоянии в качестве ее значения принимается среднее значение трех измерений твердости вне зоны развития пластической деформации (концентрации напряжений) соответствующего элемента конструкции.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа167. Степень межзеренного охрупчивания 
металла определяется по соотношению
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаВ — коэффициент пропорциональности, а именно В = 1,04° С, 
=10° С для стали со структурой феррита и феррит + перлит и =20° С для стали со структурой мартенсита и бейнита отпуска, сорбита и троостита.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа168. При отсутствии сведений о строении изломов в исходном состоянии следует принять 
= 0.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа169. В качестве степени межзеренного охрупчивания металла оболочки принимается наибольшее значение одного из его элементов отдельно для основного металла и металла сварного шва.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа170. Для конструкций, выполненных из разнородных материалов, степень межзеренного охрупчивания определяется для каждой стали.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа171. Суммарная степень охрупчивания оболочки в пределах зоны пластической деформации определяется по выражению
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаVI. ИСПЫТАНИЯ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа172. Проверка прочности и герметичности производится путем гидравлических испытаний оболочки шарового резервуара после проведения ремонтных работ по устранению обнаруженных дефектов и повреждений.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа173. При проведении огневых работ во время ремонта по устранению дефектов и повреждений гидравлические испытания проводятся в обязательном порядке.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа175. Подготовка и проведение гидроиспытаний оболочки проводится в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ТУ 26-01-150-80.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа176. Разность температур оболочки шарового резервуара и окружающего воздуха не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности оболочки при гидроиспытаниях.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа177. Максимальное пробное давление при гидроиспытаниях определяется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Время выдержки при пробном давлении должно быть не менее 10 min.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа178. После выдержки шарового резервуара при пробном давлении величину давления необходимо снизить до расчетного и произвести визуальный контроль наружной поверхности оболочки, сварных швов и разъемных соединений.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа179. Шаровой резервуар считается выдержавшим гидроиспытания, если при этом не обнаружено следующих дефектов:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документападения давления;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документатечи на основном металле, в сварных швах и разъемных соединениях;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документатрещин или признаков разрывов;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документавидимых остаточных деформаций элементов.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа180. Результаты гидроиспытаний шарового резервуара оформляются в виде протокола, где указываются его характеристики (номер, емкость, продукт хранения, рабочее давление, марка стали и т. д.), максимальное давление при испытаниях, рабочая среда, результаты испытаний, заключение и фамилии специалистов, проводивших испытания.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаVII. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа181. По результатам полного технического обследования на основании полученных данных все выявленные дефекты и повреждения должны быть сопоставлены с требованиями действующей нормативно-технической документации и руководящих документов: ТУ 26-01-150-80, «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», СНиП 3.03.01-87, ОСТ 26-291-94.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа182. При необходимости оценки однородности данных, полученных в результате полного технического обследования шарового резервуара, применяется статистическая обработка.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа183. К недопустимым отклонениям относятся следующие дефекты и показатели:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаследы пропусков на основном металле и сварных швах наружной поверхности;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документакоррозионное растрескивание в зонах концентрации напряжений (места приварки опор к подкладным листам и подкладных листов опор к оболочке, места приварки лепестков оболочки к сферическому нижнему и верхнему днищам, застойные зоны, места скопления влаги и коррозионных продуктов, места раздела фаз «газ — жидкость», места изменения направления потоков, зоны входных и выходных штуцеров);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документатрещины всех видов в металле сварного шва;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаувод и смещение кромок на величину, превышающую требования ТУ 26-01-150-80;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапрочностные характеристики металла (временное сопротивление или условный предел текучести) отличаются от нормативных более чем на 5% в меньшую сторону;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаотношение предела текучести к временному сопротивлению свыше 0,75 для легированных сталей и свыше 0,65 для углеродистых;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаотносительное удлинение для легированных сталей менее 17%, для углеродистых — менее 19%;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документатрещины, рваные места крепежных деталей опор;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаотклонение опор от прямолинейности более 0,2%;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаовальность шарового резервуара в экваториальном сечении превышает 0,5% диаметра;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаместные деформации в виде выступов и вмятин более 5mm при любых толщинах стенки ;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документадругие дефекты и отклонения, превышающие требования ТУ 26-01-150-80 и ОСТ 26-291-94 .
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа184. Решение вопроса о техническом состоянии шарового резервуара и условиях его дальнейшей безопасной эксплуатации при выявлении отклонений, указанных в п. 183 настоящей Инструкции, принимается на основании результатов поверочных расчетов на прочность и на устойчивость с учетом изменения формы и геометрических размеров элементов, фактических свойств металла и состояния сварных швов.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа185. Все выявленные при полном техническом обследовании дефекты и повреждения элементов шарового резервуара, которые могут быть исправлены, должны быть устранены с последующими испытаниями и контрольной проверкой.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа186. Ремонтные и восстановительные работы конструктивных элементов шарового резервуара и защиты наружной поверхности оболочки должны производиться согласно графика на ремонт в соответствии с установленном органом ГИ «Саноатконтехназорат» порядке.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа187. Ремонт шаровых резервуаров, находящихся под давлением, не допускается.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа188. Целесообразность ремонта шарового резервуара и сроки его безопасной эксплуатации должны решаться в каждом конкретном случае на основании результатов полного технического обследования и с учетом технико-экономического анализа.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаVIII. РАСЧЕТНАЯ ОЦЕНКА СТАТИЧЕСКОЙ, ХРУПКОЙ И ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа189. Расчетная оценка прочности производится в целях установления соответствия шарового резервуара требованиям действующих норм прочности и определения условий дальнейшей безопасной эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа190. Необходимость проведения расчетов на прочность и их методика определяются специализированной организацией, проводящей полное техническое обследование, по результатам полученных данных в ходе обследования.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа191. Поверочные расчеты шарового резервуара выполняются в соответствии с установленным органом ГИ «Саноатконтехназорат» порядке. Поверочный расчет шарового резервуара на статическую прочность проводится в соответствии с ГОСТ 14249-89, ГОСТ 24755-89, ГОСТ 25221-82, ГОСТ 26202-84. Поверочный расчет на прочность при малоцикловых нагрузках — в соответствии с ГОСТ 25859-83. Поверочный расчет на хрупкую прочность — в соответствии со СНиП П-23-81 и Руководства по расчету стальных конструкций на хрупкую прочность.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа192. Шаровой резервуар считается работоспособным, если его основные элементы имеют запасы прочности для статических и малоцикловых условий нагружения не ниже величин, указанных соответственно в ГОСТ 14249-89 и ГОСТ 25859-83.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа193. Величина допускаемого внутреннего давления Р на момент проведения полного технического обследования зависит от фактических физико-механических свойств металла элементов оболочки шарового резервуара и толщины стенки:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаφ — коэффициент прочности сварного шва;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаηм, ηв — коэффициенты запаса прочности;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаздесь σm, σв — минимальные значения предела текучести и временного сопротивления элементов оболочки (МРа) из сравнения фактических данных, полученных согласно п.п. 154—168, и данных НД;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаSmin — минимальная толщина стенки оболочки по результатам толщинометрии, mm;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаDmax — максимальный внутренний диаметр шарового резервуара по результатам измерений, mm.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа194. Формула определения величины допускаемого внутреннего давления P (п. 199) применима для идеальной сферической оболочки. При определении допускаемых напряжений σ (п. 199) необходимо учитывать краевые эффекты (вызванные сопряжением со сферической оболочкой патрубков, опор, люков и др.) коэффициентами концентрации напряжений. Величина коэффициентов концентрации напряжений определяется в каждом конкретном случае.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа195. При неудовлетворительных результатах расчетной оценки прочности шарового резервуара с дефектами дефектные места подлежат ремонту с обязательным последующим обследованием с участием государственного инспектора ГИ «Саноатконтехназорат». При невозможности устранения дефектов дальнейшая эксплуатация шарового резервуара не допускается. При удовлетворительных результатах расчетной оценки прочности шарового резервуара с дефектами условия его дальнейшей безопасной эксплуатации определяются специализированной организацией.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаIX. ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И НАЗНАЧЕНИЕ СРОКОВ СЛЕДУЮЩИХ ПОЛНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа§ 1. ОБСЛЕДОВАНИЕ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа196. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара производится на основании результатов полного технического обследования:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапо данным наружного и внутреннего осмотра металлоконструкций;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапо данным геодезических измерений опорных стоек;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапо данным неразрушающих методов контроля оболочки;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапо фактическим физико-механическим характеристикам, химическому составу и структурному состоянию материала оболочки;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапо результатам металлографических и электронно-фрактографических исследований структурного и коррозионного состояния основного металла и материала сварных швов оболочки;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапо результатам испытания оболочки на прочность и герметичность;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапо результатам расчетной оценки статической, хрупкой и циклической прочности.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа197. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации определяется типом основного повреждающего фактора, действующего на шаровой резервуар в процессе эксплуатации и установленного по результатам полного технического обследования и анализа условий предшествующей эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа198. Для сосудов, работающих под давлением, трещины в элементах оболочки не допускаются, поэтому основным критерием предельного состояния является уменьшение толщины стенок элементов из-за коррозии (или эрозии) до предельной величины, ниже которой не обеспечивается необходимый запас его несущей способности.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа199. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара по развитию коррозионных повреждений осуществляется только при наличии поверхностной коррозии оболочки, без наличия коррозионного растрескивания и локальной коррозии, недопустимых при его эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа200. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения, где основным повреждающим фактором являются коррозионно-эрозионные процессы, производится по формуле:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаТ= (Sф- Sбp)/C, где:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаТ — расчетный ресурс, годы;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаSф — фактическая толщина элемента, mm;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаSбp — отбраковочная толщина элемента, mm;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаС — скорость коррозии (или эрозионного износа), mm/год.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа201. За фактическую величину Sф принимается минимальное значение из полученных данных по толщинометрии, проводимой при полном техническом обследовании. Отбраковочная толщина Sбp определяется в порядке, установленном органом ГИ «Саноатконтехназорат», с учетом концентрации напряжений, создаваемых дефектами формы и другими дефектами, а также с учетом фактических свойств металла по результатам полного технического обследования, как большее из двух значений, рассчитанных для рабочих условий и условий гидравлических испытаний.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа202. Для элементов оболочки величина Sбр вычисляется по формуле:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаРр и Рн — расчетное давление и давление при испытаниях, МРа;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаD — внутренний диаметр шарового резервуара, m;
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаφ — коэффициент прочности сварного шва (для автоматической дуговой электросварки φ =1,0);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаσ и σн — допускаемое напряжение в рабочих условиях, определяемое согласно п.8.6, и при испытаниях соответственно, МРа.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа203. Для цилиндрических элементов шарового резервуара (горловин люков и патрубков) Sбp вычисляется по формуле:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаd — внутренний диаметр горловины люка или патрубка, m.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа204. За скорость коррозии С (mm/год) принимается максимальное из двух значений: по паспорту шарового резервуара для данного продукта хранения либо исходя из разницы начальной толщины элемента и последних данных толщинометрии, полученных при полном техническом обследовании, деленной на срок эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа205. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации производится для каждого нагруженного элемента шарового резервуара, за ресурс шарового резервуара принимается минимальное из полученных значений для отдельных элементов, но не более 8 лет.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа206. Для шаровых резервуаров, эксплуатирующихся в условиях малоциклового нагружения, основным повреждающим фактором является малоцикловая усталость металла, поэтому оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации выполняется по ГОСТ 25859-83 Если расчетный ресурс превышает 8 лет, то он принимается равным 8 годам.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа207. Для шаровых резервуаров, эксплуатирующихся при воздействии других основных повреждающих факторов, включая охрупчивание металла в процессе эксплуатации, схема расчета ресурса определяется специалистами, выполняющими полное техническое обследование.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа208. Сроки проведения очередного полного технического обследования назначаются в зависимости от агрессивности продукта хранения согласно табл. 4, участие гос. инспектора котлонадзора ГИ «Саноатконтехназорат» при полном техническом обследовании обязательно. Разрешение на дальнейшую эксплуатацию с записью в паспорт объекта выдается госинспектором котлонадзора ГИ «Саноатокнтехназорат».
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
Таблица 4 | ||||||||
|
Объем, m3 |
Диаметр, m |
Наименование продукта хранения |
Расчетное избыточное давление, |
Толщина оболочки, |
Масса оболочки, |
Материал ГОСТ, ТУ |
Периодичность обследования, лет* | |
|
номинальный |
геометрический | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
600 |
606 |
10,5 |
ЛВЖ |
0,25 | 16,0 | 46,0 |
09 Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* |
10 |
| Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) | 0,6 | 16,0 | 46,0 | То же | 6 | |||
| Жидкий аммиак | 0,6 | 16,0 | 46,0 | " | 6 | |||
| Сжатые газы (азот, воздух, инертные) | 0,8 | 16,0 | 46,0 | " | 8 | |||
| То же | 1,0 | 20,0 | 57,5 | " | 8 | |||
| Легкие углеводороды сжиженные | 1,2 | 24,0 | 69,0 | " | 8 | |||
| Сжиженный пропан | 1,8 | 34,0 | 96,0 | " | 6 | |||
| Сжиженный гелий | 1,8 | 34,0 | 96,0 | " | 8 | |||
| 600 | 606 | 10,5 |
Агрессивные продукты (варочная кислота, соляная, сернистый ангидрид) |
0,6 | | 63,0 | 09Г2С10Х17Н13 МЗТ двухслойная, ГОСТ 10885-85* | 8 |
| 2000 |
2145 | 16,0 |
ЛВЖ |
0,25 | 16,0 | 104 | 09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* | 10 |
| Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) | 0,6 | 20,0 | 134 | То же | 6 | |||
| Жидкий аммиак | 0,6 | 20,0 | 134 | " | 4 | |||
| Сжатые газы (инертные, воздух) | 1,2 | 36,0 | 241 | " | 8 | |||
| | | |
Вакуумные резервуары |
| 22,0 | 144 | " | 8 |
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа* В случае обнаружения трещиноподобных дефектов в зоне сварных соединений, возникших в процессе эксплуатации, величина срока последующих обследований уменьшается на 2 года.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаX. ОФОРМЛЕНИЕ И ВЫДАЧА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОЛНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа209. На выполненные при полном техническом обследовании шарового резервуара работы организации, проводившие их, составляют первичную документацию согласно СНиП 3.03.01-87 (акты, эскизы элементов металлоконструкций с фиксацией дефектов, протоколы, журналы, ведомости дефектов, расчеты и т. п.), на основании которой в соответствии с требованиями «Правил проведения экспертизы промышленной безопасности» оформляется Заключение экспертизы промышленной безопасности о возможности и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации шарового резервуара, необходимости его ремонта или исключения из эксплуатации. Первичная документация хранится у исполнителя.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа210. По результатам полного технического обследования состояния шарового резервуара специализированная организация выдает предприятию-владельцу Заключение экспертизы промышленной безопасности о возможности эксплуатировать шаровой резервуар при заданных технологических параметрах с установлением срока его безопасной эксплуатации, а также приложение, содержащее расчетную оценку прочности, акты, протоколы и заключения, указанные в п. 211 настоящей Инструкции.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа211. Приложение Заключения экспертизы промышленной безопасности должно содержать следующие документы:
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапротокол визуального наружного и внутреннего осмотра (приложение 5);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапротокол геодезических измерений опорных плит стоек (приложение 10);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапротокол акустико-эмиссионного контроля (приложение 2);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапротоколы неразрушающего метода контроля основного металла и металла сварных соединений (приложения 6, 7, 8, 9);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапротокол ультразвуковой толщинометрии (приложения 3, 4);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документазаключение о качестве стали (по результатам оценки прочности дюрометрическим методом, по определению фактических механических характеристик, химического состава, металлографическим и электронно-фрактографическим исследованиям структурного и коррозионного состояния основного металла и материала сварных швов оболочки);
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документапротокол гидравлических испытаний.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа212. Заключение о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации шарового резервуара при допустимом технологическом регламенте его работы выдается только специализированной организацией. Титульный лист Заключения специализированной организации на техническое состояние металлоконструкций шарового резервуара представлен в приложении 12.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаXI. Заключительные положения
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаНастоящее Положение согласовано с Министерством труда и социальной защиты населения Республики Узбекистан, Советом федерации профсоюзов и Акционерной компанией «Узтрансгаз» Республики Узбекистан.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаИ. о. министра труда и социальной защиты населения Республики Узбекистан А.А. ХАИТОВ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа14 ноября 2007 г.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредседатель Совета Федерации профсоюзов Узбекистан Д. ЖАХОНГИРОВА
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа15 ноября 2007 г.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаГенеральный директор АК «Узтрансгаз» И.Х. ВАГАПОВ
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа16 ноября 2007 г.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаТермины и определения
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаАкустико-эмиссионный контроль целостности оболочки — выявление дефектов (коррозионных и усталостных трещин, зон пластической деформации), развивающихся во время нагружения.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаБезопасная эксплуатация шарового резервуара — система мер, обеспечивающих предупреждение аварий строительных конструкций путем систематических технических осмотров конструкций и их инструментальное освидетельствование.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаВизуальный наружный и внутренний осмотр — осмотр металлоконструкций шарового резервуара с наружной и внутренней стороны в целях выявления и определения размеров поверхностных дефектов и коррозионных повреждений в основном металле и сварных соединениях.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаДефект — неисправность, возникающая в конструкции на стадии ее изготовления, транспортировки, монтажа и эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаДеформация конструкций — изменение формы и размеров конструкций (или части ее), а также потеря устойчивости под влиянием нагрузок и воздействий.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаДеформация основания — деформация, возникающая в результате передачи усилий от сооружения на основание или изменения физического состояния грунта основания в период эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаЗаключение — документ, указывающий о сроках и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации шарового резервуара, который выдает специализированная организация по результатам проведения полного технического обследования и определения прогнозируемого остаточного ресурса.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаНагрузка — механическое воздействие, мерой которого является сила, характеризующая величину и направление этого воздействия и вызывающая изменения напряженно-деформируемого состояния конструкций сооружения и его основания.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаНадежность — свойство (способность) сооружения, а также его несущих и ограждающих конструкций выполнять заданные функции в период эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаНеразрушающий метод контроля основного металла и сварных соединений — выявление внутренних дефектов основного металла и сварных швов при использовании методов, указанных в разделе 5.6 настоящей Инструкции (АЭ-контроль, цветная и ультразвуковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия, радиографический метод, метод магнитной памяти металла, магнитопорошковый метод, вакуумный (пузырьковый) метод, вихретоковый метод, метод керосиновой пробы).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаОтклонение — отличие фактического значения любого из параметров технического состояния от требований норм, проектной документации или требований обеспечения технического процесса.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаОтклонения недопустимые — отклонения, которые создают препятствия нормальной эксплуатации конструкций или вносят такие изменения в расчетную схему, учет которых требует усиления конструкций.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаОценка технического состояния конструкций — оценка проводится по результатам технического обследования и включает: поверочный расчет конструкций с учетом обнаруженных дефектов и повреждений, фактических и прогнозируемых нагрузок, воздействий и условий эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаОхрупчивание — повышение хрупкости металла в связи с изменением его свойств в результате старения, понижения температуры или высокой скорости нагружения.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПериодический контроль технического состояния — комплекс работ, проводимых персоналом предприятия-владельца шарового резервуара с использованием штатного приборного оборудования, в целях своевременного обнаружения, неполадок, принятия мер по их устранению и поддержанию работоспособности резервуара между очередными полными техническими обследованиями.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПовреждение — отклонение качества, формы и фактических размеров элементов и конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающее в процессе эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПолное техническое обследование — проведение комплекса технических мероприятий по неразрушающему и разрушающему методам контроля, исследованию коррозионного состояния, анализу прочности и др., которые позволяют определить соответствие шарового резервуара требованиям действующей нормативно-технической документации, направленным на обеспечение безопасной эксплуатации.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПрогнозируемый остаточный ресурс безопасной эксплуатации — продолжительность эксплуатации шарового резервуара от данного момента времени до его предельного состояния.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаСрок службы резервуара — продолжительность эксплуатации резервуара в календарных годах до перехода в предельное состояние.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаСтарение металлов — изменение свойств металлов, протекающее либо самопроизвольно при нормальных условиях (естественное старение), либо при нагреве (искусственное старение) и приводящее к увеличению их прочности и твердости одновременно с уменьшением пластической и ударной вязкости.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаТвердость — свойство материалов сопротивляться пластической деформации или хрупкому разрушению в поверхностном слое при местных контактных силовых воздействиях.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаТехническая диагностика — научная дисциплина, выявляющая причины возникновения отказов и повреждений, разрабатывающая методы их обнаружения и оценки. Цель диагностики — разработка способов и средств оценки технического состояния сооружений.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаУсиление — увеличение несущей способности или жесткости конструкции путем изменения сечений или схемы ее работы.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаУсилия — внутренние силы, возникающие в поперечном сечении элемента конструкций от внешних нагрузок и воздействий (продольная и поперечная силы, изгибающий и крутящий моменты).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаУсталость материалов — изменение механических и физических свойств материала под длительным действием циклических изменяющихся во времени напряжений и деформаций.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаУстойчивость сооружения — способность сооружения противостоять усилиям, стремящимся вывести его из исходного состояния статического или динамического равновесия.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаХрупкость — способность твердых тел разрушаться при механических воздействиях без заметной пластической деформации (свойство, противоположное пластичности).
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаШаровые резервуары и газгольдеры — сосуды объемом от 25 до 2000 т для хранения продуктов в сжиженном или газообразном состоянии под давлением от 0,25 до 1,8 МРа.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаСпециализированная организация — организация, имеющая разрешение ГИ «Саноатконтехназорат» на проведение экспертизы промышленной безопасности в соответствии с действующим законодательством.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаЭксплуатационно-техническая документация — комплекс руководящих и рабочих документов, которыми руководствуется служба надзора по эксплуатации сооружений.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаЭлемент резервуара — сборная единица шарового резервуара, предназначенная для выполнения одной из основных функций резервуара.
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
ПРОТОКОЛ |
| 1. Контролируемый объект Наименование __________________________________________________________________ |
| Организация-изготовитель __________________________________________________________________ |
| Заводской номер __________________________________________________________________ |
| Дата изготовления __________________________________________________________________ |
| Эксплуатирующая организация __________________________________________________________________ |
| Регистрационный номер __________________________________________________________________ |
| Объем __________________________________________________________________ |
| Максимальное рабочее давление __________________________________________________________________ |
| Рабочая среда __________________________________________________________________ |
| Материал частей шарового резервуара: лепестков днища __________________________________________________________________ |
| Максимальное давление при испытаниях на прочность: __________________________________________________________________ |
| Дата последнего обследования: __________________________________________________________________ |
| 2. Аппаратура и методика испытаний Датчики __________________________________________________________________ |
| Способ крепления датчиков __________________________________________________________________ |
| Предусилители __________________________________________________________________ |
| Акустико-эмиссионная аппаратура __________________________________________________________________ |
| Режимы работы АЭ-системы __________________________________________________________________ |
| Способ нагружения __________________________________________________________________ |
| Максимальное давление __________________________________________________________________ |
| Дата проведения испытаний __________________________________________________________________ |
| 3. Результаты испытаний __________________________________________________________________ |
| __________________________________________________________________ |
| 4. Заключение __________________________________________________________________ |
| __________________________________________________________________ |
| 5. Приложение |
| 1. Схема установки датчиков акустической эмиссии на ______ л. |
| 2. Графики активности акустической эмиссии и давления на _____ л. |
| 3. Локационные графики на _____ л. |
| Акустико-эмиссионный контроль проводили: |
| Ф.И.О. ___________________________________________________________ |
| _____________________ (квалификационный уровень, № удостоверения) |
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
ПРОТОКОЛ № ___ | |||||||
| Наименование аппарата __________________________________________________________________ | |||||||
| Регистрационный № __________________________________________________________________ | |||||||
| Тип элемента __________________________________________________________________ | |||||||
| Метод проверки __________________________________________________________________ | |||||||
| Примечание __________________________________________________________________ | |||||||
|
№ п/п |
Паспортная толщина, mm |
Фактическая толщина, mm | |||||
| |
дата |
замер |
дата |
замер |
дата | ||
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| Приложение: Схема расположения точек измерения. | |||||||
| Ультразвуковую толщинометрию проводили: | |||||||
| Ф.И.О. ___________________________________________________________ | |||||||
| __________________ (квалификационный уровень, № удостоверения) | |||||||
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаСхема расположения точек измерения толщины стенок резервуара
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
ПРОТОКОЛ №___ | |||
| Организация-изготовитель __________________________________________________________________ | |||
| Заводской номер __________________________________________________________________ | |||
| Дата изготовления __________________________________________________________________ | |||
| Эксплуатирующая организация __________________________________________________________________ | |||
| Регистрационный номер __________________________________________________________________ | |||
| Объем __________________________________________________________________ | |||
| Максимальное рабочее давление __________________________________________________________________ | |||
| Рабочая среда __________________________________________________________________ | |||
|
Состояние шарового резервуара и обнаруженные дефекты | |||
|
Элемент контроля |
Наружная поверхность |
Внутренняя поверхность |
Сварные соединения |
| Оболочка | | | |
| Нижнее днище | | | |
| Верхнее днище | | | |
| Приложение: Схема расположения дефектов шарового резервуара. | |||
| Визуальный осмотр проводили: | |||
| Ф.И.О.____________________________________________________________ | |||
| ________________________ | |||
| «__» _____________ 200 __г. | | | |
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
ПРОТОКОЛ № ____ | |||||
| Наименование аппарата _______________________________________________________ | |||||
| Регистрационный № _______________________________________________________ | |||||
| Заказчик _______________________________________________________ | |||||
| Тип дефектоскопического комплекта _______________________________________________________ | |||||
| Оценка качества по _______________________________________________________ | |||||
|
(наименование и номер технической документации) | |||||
| Чувствительность _______________________________________________________ | |||||
|
№ |
Номер сварного |
Вид контроля |
Дата |
Описание |
Оценка |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| Приложение: Схема расположения сварных швов, контролируемых методом цветной дефектоскопии. | |||||
| Цветную дефектоскопию проводили: | |||||
| Ф.И.О. ________________________ | |||||
| ________________________ (квалификационный уровень, № удостоверения) | |||||
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
ПРОТОКОЛ №____ | ||||||
| Наименование аппарата __________________________________________________________________ | ||||||
| Регистрационный № _________________________________________________________________ | ||||||
| Заказчик __________________________________________________________________ | ||||||
| Тип прибора __________________________________________________________________ | ||||||
| Рабочая частота прибора __________________________________________________________________ | ||||||
| Угол ввода __________________________________________________________________ | ||||||
| Условная чувствительность __________________________________________________________________ | ||||||
|
№ |
Объект |
№ |
Толщина, |
Оценка дефектов |
Дата |
Примечание |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| Приложение: Схема расположения объектов контроля. | ||||||
| Ультразвуковой контроль проводили: | ||||||
| Ф.И.О. _________________________ | ||||||
| ______________________ (квалификационный уровень, № удостоверения) | ||||||
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
ПРОТОКОЛ № ____ | |||||||
| Наименование аппарата __________________________________________________________________ | |||||||
| Регистрационный № __________________________________________________________________ | |||||||
| Заказчик __________________________________________________________________ | |||||||
| Тип прибора __________________________________________________________________ | |||||||
|
Результаты испытаний | |||||||
|
№ |
№ |
Клеймо сварщика |
Пленка |
Чувствительность |
Обнаружено |
Соответствие | |
|
№ |
размер |
| | | |||
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| Приложение: Схема расположения сварных швов, контролируемых радиографическим методом. | |||||||
| Руководитель работ __________________________________________________________________ | |||||||
| Испытания производили __________________________________________________________________ | |||||||
| __________________________________________________________________ | |||||||
|
(квалификационный уровень, № удостоверения) | |||||||
| «__» _______________ 200 __г. | |||||||
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 9
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
ПРОТОКОЛ № ___ | |||
| Наименование аппарата _________________________________________________________________ | |||
| Регистрационный № _________________________________________________________________ | |||
| Заказчик _________________________________________________________________ | |||
| Дефектоскоп _________________________________________________________________ | |||
| Магнит, способ намагничивания, способ нанесения порошка, чувствительность, образец, освещенность и т.д. | |||
| __________________________________________________________________________________________________________________________________ | |||
|
Результаты контроля | |||
|
Расположение контрольного участка |
№ схем |
Обозначение |
Описание дефектов |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| Приложение: Схема расположения контрольных участков. | |||
| Контроль проводили: | |||
| Ф.И.О. __________________________ | |||
| ________________________(квалификационный уровень, № удостоверения) | |||
| «__» _______________ 200 __г. | | | |
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 10
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
ПРОТОКОЛ № ____ | |||||
| Наименование аппарата __________________________________________________________________ | |||||
| Регистрационный № __________________________________________________________________ | |||||
| Заказчик __________________________________________________________________ | |||||
| Тип нивелира __________________________________________________________________ | |||||
|
№ |
Пустой резервуар |
Заполненный резервуар |
Допустимое | ||
|
относительная отметка, mm |
разность отметок смежных точек, mm |
относительна я отметка, mm |
разность отметок смежных точек, mm | ||
| 1. | | | | | |
| 2. | | | | | |
|
3. |
| | | | |
|
4. |
| | | | |
|
5. |
| | | | |
|
6. |
| | | | |
|
7. |
| | | | |
|
8. |
| | | | |
|
9. |
| | | | |
|
10. |
| | | | |
|
11. |
| | | | |
|
12. |
| | | | |
| Приложение: Профиль нивелировки опорных плит стоек шарового резервуара. | |||||
| Геодезические измерения проводили: | | | | ||
| Ф.И.О. _____________________________________ | | | |||
| «__» _______________ 20 ___г. | | | |||
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 11
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
СОГЛАСОВАНО: |
УТВЕРЖДАЮ: |
|
ПРОГРАММА | |
|
полного технического обследования для определения ресурса | |
| 1. Общие положения | |
| ____________________________________________________________________________________________________________________________________ | |
| 2. Состав работ: | |
| а) подготовка шарового резервуара к полному техническому обследованию (выполняется силами предприятия-заказчика): освобождение от продукта, установка заглушек, удаление остатков продукта, зачистка внутренней поверхности резервуара, монтаж освещения, подготовка сварных швов и основного металла для проведения неразрушающих методов контроля качества и металлографических исследований; | |
| б) подбор и анализ проектной, исполнительной, эксплуатационной документации, механической нагруженности шарового резервуара, предписаний надзорных органов; | |
| в) визуальный наружный и внутренний осмотр конструкционных элементов шарового резервуара с выявлением мест эксплуатационных и монтажных повреждений и мест отбора проб металла. Составление дефектных ведомостей; | |
| г) акустико-эмиссионный контроль оболочки шарового резервуара для выявления зон пластической деформации, дефектов, склонных к развитию при рабочих нагрузках, и их локализация; | |
| д) дефектоскопия сварных швов и оболочки шарового резервуара неразрушающими методами контроля (цветная и ультразвуковая дефектоскопия, радиографический и магнитопорошковый метод, ультразвуковая толщинометрия, метод магнитной памяти металла, вакуумный (пузырьковый) метод, вихретоковый метод, метод керосиновой пробы); | |
| е) ультразвуковая толщинометрия элементов шарового резервуара для определения величин коррозионного износа и зон расслоения металла; | |
| ж) геодезические измерения опорных плит стоек шарового резервуара в целях определения неравномерности осадки фундамента; | |
| з) определение механических свойств основного металла и материала сварных швов дюрометрическим методом. Отбор проб, определение химического состава материала оболочки, металлографическое и электронно-фрактографическое исследование основного металла и материала сварных швов в целях выявления структурных изменений и установления степени охрупчивания; | |
| и) испытания шарового резервуара на прочность и герметичность; | |
| к) расчетно-экспериментальная оценка остаточного ресурса; | |
| 3. Составление Заключения экспертизы промышленной безопасности, определение условий безопасной эксплуатации, срока следующего полного технического обследования шарового резервуара. | |
| 4. Данные специализированной организации: | |
| наименование специализированной организации __________________________________________________________________ | |
| регистрационный номер лицензии __________________________________________________________________ | |
| дата выдачи лицензии __________________________________________________________________ | |
| срок действия лицензии __________________________________________________________________ | |
| лицензия действует до __________________________________________________________________ | |
| лицензии действует на территории __________________________________________________________________ | |
| лицензия выдана __________________________________________________________________ | |
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПРИЛОЖЕНИЕ 12
Справочное
Справочное
Предложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документаПредложения по документуПрослушать аудиоПолучить ссылку из элемента документа|
Наименование специализированной организации, |
| __________________________________________________________________ |
| __________________________________________________________________ |
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ |
| Техническое состояние металлоконструкций шарового резервуара объемом __ m3 позиции___ |
| для хранения на __________________________________________________________________ |
|
(наименование предприятия) |
| Peг. № ___________________________ |
| Руководитель специализированной организации |
| _________________________________ |
| «__» _______________ 200 __г. |
| М.П. |
| Город ___________________________ |