«Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических производств» пересмотрены во исполнение Закона Республики Узбекистан «Об охране труда», утвержденного 6 мая 1993 г. № 839-ХII, постановления Президиума Верховного Совета Республики Узбекистан от 8 05.92 г. № 586-ХII «Об организации пересмотра действующих законодательных актов», поручения Кабинета Министров при Президенте Республики Узбекистан от 26.06.92 г., постановления Кабинета Министров Республики Узбекистан от 10 01.96 г. № 17 «О совершенствовании деятельности Государственного комитета Республики Узбекистан по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору» и постановления Кабинета Министров от 9 октября 1997 г. № 469 «О мерах по обеспечению законности нормативных актов министерств, государственных комитетов и ведомств».

Правила пересмотрены на основании аналогичных правил, утвержденных бывшим Госгортехнадзором СССР с учетом рекомендаций и опыта работы предприятий, входящих в состав Ассоциации «УзХИМПРОМ», НК «Узбекнефтегаз».

Настоящие Общие правила взрывобезопасности составлены УзНИИХИМ-ПРОЕКТом для объединений, предприятий и организаций, в том числе малых и арендных предприятий, входящих в состав Ассоциации «УзХИМПРОМ» и НК «Узбекнефтегаз».

С вводом в действие настоящих Правил «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных Госгортехнадзором СССР 6.09.1988 г., на территории Республики Узбекистан не действуют.

Правила распространяются на вновь проектируемые производства; порядок и сроки приведения реконструируемых, начатых строительством и действующих производств в соответствии с настоящими Правилами определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий и проектных организаций по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и соответствующий профсоюзными органами.

Требования Правил, связанные с внедрением прогрессивных и безопасных технологий, заменой на современные, более надежные виды оборудования и аппаратуры, средства управления и взрывозащиты, осуществляются по мере их разработки и промышленного производства.

Изменения и дополнения в Правила могут быть внесены с разрешения организаций, согласовавших и утвердивших настоящие Правила.

1.1. Разработка технологического процесса, разделение химико-технологической системы на отдельные стадии (блоки), ее аппаратурное оформление, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средств контроля, управления и противоаварийной защиты должны обеспечивать минимальный уровень взрывоопасности блоков, входящих в эту систему.

1.2. Проектной организацией для каждого технологического блока производится оценка энергетического уровня и определяется категория его взрывоопасности (приложение № 1), даются заключения об эффективности и надежности мер и технических средств защиты, о соответствии требованиям мировых стандартов и способности обеспечивать взрывобезопасность данного блока и в целом всей технологической системы.

1.3. Категорию взрывоопасности блоков, определяемую расчетом, следует принимать на одну выше, если обращающиеся в технологическом блоке вещества (сырье, полупродукт, готовый продукт) относятся к I или II классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

1.4. Максимально допустимые уровни взрывоопасности технологических блоков по относительным значениям энергетических потенциалов (Qв) и массам парогазовых сред, а также при необходимости величины частных коэффициентов опасности определяются главными специалистами (технологами, механиками, электриками и др.) соответствующих подразделений организации — разработчика проекта (для вновь проектируемых или реконструируемых объектов), предприятий (для действующих производств).

1.5. Проектирование взрывопожароопасных производств, сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования или оборудования, изготовляемого по иностранным лицензиям, осуществляется в соответствии с указаниями по проектированию СН 364-67. Требования безопасности должны быть не ниже определенных настоящими Правилами.

1.6. Надзор за состоянием взрывобезопасности технологических объектов осуществляется органами государственного надзора и техническими инспекциями труда профсоюзов путем проведения обследований действующих производств, экспертизы проектов и предварительного надзора на вновь строящихся и реконструируемых объектах.

1.7. Ведение взрывопожароопасных химико-технологических процессов осуществляется в соответствии с технологическими регламентами. Положение о разработке и утверждении технологических регламентов, а также внесении в них изменений и дополнений разрабатывается Ассоциацией «Узхимпром» НК «Узбекнефтегаз» по согласованию с Госгортехнадзором Республики Узбекистан (в части обеспечивания взрывобезопасности).

Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, систему противоаварийной защиты монет производится только при наличии нормативно-технической и проектной документации, согласованной с организацией — разработчиком проекта.

1.8. Для производств и отдельных технологических процессов, связанных с получением, переработкой и применением конденсированных взрывчатых веществ (ВВ) в жидкой или твердой фазах, меры взрывозащиты и взрывопредупреждения разрабатываются по специальным нормативным документам.

1.9. Предприятие обязано своевременно, до начала работ, извещать органы государственного надзора и техническую инспекцию труда соответствующего ЦК профсоюза о намечаемом строительстве, реконструкции, изменении технологической схемы, принципиально меняющей технологию производства.

Органы государственного надзора и технические инспекции труда профсоюзов по получении извещения должны организовывать предварительный надзор (преднадзор) и контроль за проведением этих работ.

Оборудование, не используемое в действующей химико-технологической схеме, должно быть изолировано от действующих систем.

1.10. В производствах, имеющих в своем составе технологические блоки I категории взрывоопасности, проведение опытных работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий, испытанию головных образцов вновь разрабатываемого оборудования, опробованию опытных средств и систем автоматизации оформляется специальным решением Ассоциации «Узхимпром» НК «Узбекнефтегаз» и Госгортехнадзора Республики Узбекистан.

1.11. Для каждого взрывопожарного технологического объекта предприятием разрабатывается план ликвидации аварий (ПЛА), в котором с учетом специфических условий предусматриваются оперативные действия персонала по ликвидации аварийных ситуаций и предупреждений аварий, а в случае их возникновения по локализации, исключение загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести последствий.

Планы ликвидации аварий должны составляться в соответствии с «Рекомендациями по разработке планов ликвидации аварийных ситуаций на взрывопожароопасных объектах предприятий Ассоциации «Узхимпром» НК «Узбекнефтегаз».

1.12. Разрабатываются и по согласованию с Госгортехнадзором Республики Узбекистан утверждаются специальные положения, определяющие порядок учета, расследования производственных неполадок во взрывопожароопасных производствах, анализа причин опасных отклонений от норм технологического режима и контроля за соблюдением этих норм.

1.13. Ассоциацией «Узхимпром» и ГПО «Узнефтепереработка» разрабатываются и утверждаются перечни производств со взрывоопасными объектами, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования по обеспечению взрывобезопасности. Перечни работ и профессий, к которым предъявляются повышенные требования по безопасности труда в этих производствах, утверждаются Ассоциацией Узхимпром, НК «Узбекнефтегаз» по согласованию с соответствующими ЦК профсоюзов и Госгортехнадзора Республики Узбекистан.

1.14. Порядок профессионального отбора персонала для производств, предусмотренных перечнем видов производств, при проектировании которых должны разрабатываться специальные меры по предупреждению возможных аварийных ситуаций, определяется Ассоциацией «Узхимпром» НК «Узбекнефтегаз» по согласованию с Минздравом Республики Узбекистан.

1.15. Порядок проведения инструктажа, обучения, проверки знаний по безопасности труда и допуска персонала к самостоятельной работе определяется Положением о порядке проведения инструктажа, обучения и проверки знаний по технике безопасности работающих в объединениях, на предприятиях и организациях Ассоциации «Узхимпром», НК «Узбекнефтегаз».

Программы обучения безопасности труда работающих, выполняющих работы, к которым предъявляются дополнительные (повышенные), требования безопасности труда, утверждаются соответствующими ведомствами по согласованию с Госгортехнадзором Республики Узбекистан и отраслевыми комитетами профсоюзов.

1.16. Для приобретения практических навыков безопасного выполнения работ, предупреждений аварии и ликвидации их последствий на технологических объектах с блоками 1 категории взрывоопасности все рабочие и инженерно-технические работники, занятые ведением технологического процесса и эксплуатацией оборудования на этих объектах, проходят специальный курс подготовки с использованием современных технических средств обучения (тренажеров, учебно-тренировочных полигонов и т. д.)

1.17. Работа по безопасности труда осуществляется в соответствии с положением о единой системы работы по охране труда и технике безопасности, разрабатываемыми и утверждаемыми Ассоциацией Узхимпром НК «Узбекнефтегаз» и согласованными с Госгортехнадзором Республики Узбекистан и отраслевыми ЦК профсоюзов.

1.18. Случай производственного травматизма и происшедшие аварии должны рассматриваться и расследоваться в порядке, предусмотренном «Инструкцией по расследованию и учета аварии не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору РУ предприятиях и объектах», утверждаемой Гостехнадзором РУ. Несчастные случаи должны расследоваться в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев и иных повреждений здоровья работников на производстве», утвержденным постановлением Кабинета Министров от 6 июня 1997 г. № 286.

1.19. На каждом взрывоопасном и взрывопожароопасном химическом и нефтехимическом производстве должны быть определены места, представляющие опасность для здоровья и жизни работающих.

В этих местах должны быть вывешены соответствующие надписи и предупредительные знаки.

Перечень опасных мест утверждается главным инженером предприятия. С перечнем опасных мест должны быть ознакомлены все рабочие и инженерно-технические работники.

1.20. При наличии в технологической аппаратуре вредных веществ или возможности их образования при взрывах, пожарах и других авариях необходимые меры защиты персонала от воздействия этих вредных веществ разрабатываются по действующим санитарным нормам и правилам.

2.1.1. При разработке производственных процессов применение веществ и материалов с не изученными взрывопожароопасными и токсичными свойствами недопустимо.

2.1.2. Процессы химической технологии и основные параметры их режимов выбираются такими, чтобы обеспечивались стабильные регламентированные скорости процессов, минимизировалась возможность неуправляемых экзотермических реакций, увеличения скорости выделяемого тепла, подъема температуры давления, ускорения побочных реакций, интенсивного газовыделения.

2.1.3. Технологические процессы, как правило, не должны проводиться при критических значениях параметров, в том числе находиться в концентрационных пределах их воспламенения. В случае обоснованной необходимости проведения технологического процесса в области критических значений параметров, следует предусматривать меры по предотвращению возможных взрывов, по не разрушению оборудования.

2.1.4. Допустимый диапазон отклонения параметров процесса от оптимальных устанавливается с учетом обеспечения безопасности при существующих характеристиках технологического процесса, системах управления и противоаварийной защиты (класс точности приборов, инерционность систем измерения, скорость изменения значений параметров процесса и т. п.).

2.1.5. Для предотвращения расширения масштабов аварийных ситуаций и возможности их локализации технологические процессы следует, как правило, оформлять по блочному принципу с установкой на основных технологических потоках между блоками разделительной запорной арматуры с дистанционным управлением.

2.1.6. При разделении процессов на блоки, помимо технологических соображений, следует руководствоваться целесообразностью уменьшения объемов образующихся опасных веществ, которые могут быть выброшены при внезапной разгерметизации оборудования и возможной величиной ущерба от таких выбросов.

2.1.7. При разработке проектов опасных химико-технологических систем осуществляется оценка их потенциальной опасности, которая определяется категорией опасности технологических блоков, категорией и группой обращающихся в них взрывоопасных смесей, категории взрывопожароопасности зданий и помещений, в которых они размещаются, величиной зон возможного разрушения, классом взрывопожароопасных зон по ПУЭ. Анализ опасности является основанием для разработки мероприятий по предотвращению и локализации их проявлений.

2.1.8. Категории опасности технологических блоков и величины зон возможного разрушения определяются в соответствии с приложениями №№ 1 и 2 настоящих Правил.

Категории взрывопожароопасности зданий и помещений, в котором размещается технологические процессы, определяются в соответствии с ОНТП 24-86 (общесоюзные нормы технологического проектирования).

Категории и группы, обращающихся в процессах взрывоопасных смесей классы взрывопожароопасных зон устанавливаются в соответствии с ПУЭ.

2.1.9. Не допускается в одном производстве, цехе или установке одновременное или попеременное использование метанола и этилового спирта в одних и тех же емкостях, трубопроводах, на одном и том же оборудовании. Производства, использующие в качестве сырья, вспомогательных материалов или продукта метанол, этиловый спирт, рекомендуется располагать, как правило, в различных цехах предприятия.

В случае, если одновременное использование метанола и этилового спирта вызывается специфической особенностью производственного процесса, их предварительная подготовка (нагрев, ретификация и т. п.) должны быть предусмотрены на отдельном технологическом оборудовании.

2.1.10. Химико-технологические системы организуются преимущественно по непрерывной схеме.

Для технологических систем непрерывного действия, в состав которых входят отдельные препараты отдельного действия, предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение регламентированных операций отключения (подключения) периодически действующих аппаратов от (к) непрерывной технологической линии, а также операций, проводимых в них после отключения.

2.1.11. Технологические установки (оборудование, трубопроводы, аппараты, технологические линии и т. п.), в которых при отклонении от регламентированного режима проведения технологического процесса возможно образование взрывопожароопасных смесей, обеспечиваются системами подачи в них инертных газов, флегматизирующих добавок или других продуктов, локализующих или предотвращающих образование взрывоопасных концентраций. Управление системами подачи этих продуктов осуществляется дистанционно, вручную или автоматически в зависимости от особенностей проведения технологического процесса. Для производств, имеющих в своем составе блоки I категории, взрывоопасности, предусматривается, преимущественно, автоматическое управление подачей инертных сред, II и III категорий — дистанционное, а при Q в <10 допускается и ручное управление (по месту).

2.1.12. Для обеспечения взрывобезопасности технологической системы при пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов и т. п.) предусматриваются специальные меры (в том числе продувка инертным газом), предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей.

Режимы и порядок пуска и остановки оборудования, способы его продувки инертными газами регламентируются, выбираются с учетом особенностей исключать возможность образования застойных зон.

условий проведения процесса продувки в автоматическом режиме или методом периодического отбора проб.

2.1.13. Количество инертных газов для каждого технологического объекта и система их транспортирования выбираются с учетом особенностей работы технологической системы, одновременности загрузки и определяются проектом. Параметры инертной среды определяются из условия обеспечения взрывобезопасности технологического процесса.

2.1.14. Технологические системы оснащаются средствами контроля за параметрами, значения которых определяют взрывоопасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийной (а при необходимости — предупредительной) сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты. Требования к системам и средствам автоматизации определяются разделом 4 настоящих Правил.

Если автоматический контроль за тем или иным параметром и его регулированием в заданном диапазоне невозможен, методы и средства, обеспечивающие взрывобезопасность процесса, определяются для каждого конкретного случая с учетом условий проведения процесса.

2.1.15. Для взрывоопасных технологических процессов предусматриваются автоматические системы противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопасной среды в технологическом оборудовании при предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе.

2.1.16. Системы противоаварийной защиты, как правило, включают в общую систему управления технологическим процессом. Формирование сигналов для ее срабатывания должно базироваться на регламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами обращающихся веществ, и характером процесса.

2.1.17. Для систем противоаварийной защиты объектов I категории взрывоопасности предусматривается применение электронной или микропроцессорной техники, объектов II и III категорий — применение средств автоматизации.

2.1.18. Энергетическая устойчивость технологической системы с учетом категории взрывоопасности входящих в нее блоков, особенностей технологического процесса обеспечивается выбором рациональной схемы энергоснабжения, количеством (основных и резервных) источников электропитания, их надежность и должна исключать возможность:

нарушения герметичности системы (разгерметизации уплотнений подвижных соединений, разрушения оборудования от превышения давления и т. п.);

образования в системе взрывоопасной среды (за счет увеличения времени пребывания продуктов в реакционной зоне, нарушения соотношений поступающих в нее продуктов, развития неуправляемых процессов и т. п.).

Параметры, характеризующие энергоустойчивость технологического процесса, средства и методы обеспечения этой устойчивости, определяются при разработке процесса и регламентируется.

2.1.19. Запрещается, как правило, проведение технологических процессов при критических значениях параметров, в том числе в области взрываемости. В случае обоснованной необходимости проведения процесса в области критических значений (области взрываемости) предусматриваются методы и средства, исключающие наличие или предотвращающие возникновение источников инициирования взрыва внутри оборудования с энергией (температурой), превышающей минимальную энергии (температуру) зажигания (искры механического и электрического происхождения, нагретые тела и поверхности и др.) для обращающихся в процессе продуктов.

Выбор методов и средств, исключающих образование этих источников зажигания или обеспечивающих снижение их энергии, в каждом конкретном случае определяется с учетом категории взрывоопасности, особенностей технологического процесса и требований, настоящих Правил.

2.1.20. Технологические системы с взрывоопасной средой, в которых невозможно исключение опасных источников зажигания, оснащаются средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов от разрушений (разрывными предохранительными мембранами, взрывными клапанами, системами флегматизации инертным газом, средствами локализации, пламени и т. д.).

2.1.21. Химико-технологические системы, в которых обращаются горючие продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметизированы и исключать создание опасных концентраций этих веществ в окружающей среде во всех режимах работы. Требований к герметизации с учетом факторов опасности определяются разделом 3 настоящих Правил.

2.1.22. Мероприятия по предотвращению взрывов и пожаров в оборудовании разрабатываются с учетом показателей взрывопожароопасности обращающихся веществ при рабочих параметрах процесса.

2.1.23. Для химико-технологических систем на стадиях, связанных с применением твердых пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются меры и средства, максимально снижающие попадание горючей пыли в атмосферу помещения (рабочей зоны), наружных установок и накопление ее на оборудовании и строительных конструкциях, а также средства пылеуборки, преимущественно механизированной, контроль запыленности воздуха и режим уборки пыли.

Твердые горючие дисперсные вещества должны загружаться в аппаратуру и перерабатываться преимущественно в виде растворов, паст или в увлажненном состоянии.

2.1.24. Для каждого технологического блока с учетом его энергетического потенциала проектной организацией разрабатываются меры и предусматриваются средства, направленные на предупреждение выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимальное ограничение их количества, а также предупреждение взрывов и предотвращение травмирования производственного персонала.

Достаточность выбранных мер и средств в каждом конкретном случае обосновывается.

2.1.25. Для производств, имеющих в своем составе технологические блоки I категории взрывоопасности, разрабатываются специальные меры, в их числе могут применяться:

размещение технологического оборудования в специальных взрывозащитных конструкциях;

оснащение химико-технологической системы автоматизированными системами управления и противоаварийной защиты, обеспечивающими автоматическое регулирование процесса и безаварийную остановку производства по специальным программам, определяющим последовательность и время выполнения операций отключения при аварийных ситуациях;

обеспечение технологических блоков микропроцессорной техникой, максимально снижающей возможность ошибочных действий производственного персонала при ведении процесса, пуске и остановке производства и другие меры.

2.1.26. Технологические блоки II и III категорий взрывоопасности оснащаются системами автоматического (без применения ЭВМ) или автоматизированного регулирования, средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, эффективными быстродействующими системами приведения технологических параметров к регламентированным значениям или его остановке процесса.

Для блоков, имеющих Qв <=10, допускается применение ручного регулирования при автоматическом контроле параметров.

2.1.27. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы с учетом требований ОНТП 24-86 в технологических системах предусматриваются:

для блоков I категории взрывоопасности — установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с;

для блоков II и III категорий взрывоопасности — установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;

для блоков с относительным значением энергетического потенциала Qв <= 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300 с.

При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.

2.1.28. Для технологических блоков всех категорий взрывоопасности и (или) отдельных аппаратов, в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, предусматриваются системы аварийного освобождения, которые комплектуются запорными быстродействующими устройствами.

Системы аварийного освобождения технологических блоков I-II категорий взрывоопасности обеспечиваются запорными устройствами с дистанционным (или) автоматическим управляемыми приводами, для III категории допускается применение средств с ручным приводом, размещаемым в безопасном месте, и минимальным регламентированным временем срабатывания.

2.1.29. Для аварийного освобождения технологических блоков от обращающихся продуктов может использоваться оборудование технологических установок или специальные системы, аварийного освобождения. Специальные системы аварийного освобождения должны находиться в постоянной готовности; исключать образование взрывоопасных смесей в самих системах, так и в окружающей их атмосфере, а также развитие аварий; обеспечивать минимально возможное время освобождения; оснащаться средствами контроля и управления. Запрещается использовать их для других целей.

Вместимость специальной системы аварийного освобождения рассчитывается на прием горючих продуктов в количествах, определяемых условиями безопасной остановки технологического процесса.

2.1.30. Сбрасываемые горючие газы и мелкодисперсные материалы, как правило, должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

Запрещается объединение газовых выбросов, содержащих вещества сбросные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

При объединении газовых линий сбросов парогазовых сред из аппаратов с различными давлениями необходимо предусматривать меры, предотвращающие переток из аппаратов с высоким давлением в аппараты с низким давлением.

При наличии жидкой фазы в газовом потоке на линиях сброса газов должны предусматриваться устройства, исключающие ее унос.

2.1.31. Необходимо предусматривать контроль за наличием горючих примесей в транспортируемых по трубопроводам инертных и жидких средах, если при отклонениях от заданных режимов технологического процесса не исключена возможность попадания в них горючих продуктов.

2.2.1. Допустимые значения скоростей, давлений, температур перемещаемых горючих продуктов устанавливаются разработчиком процесса с учетом взрывоопасных характеристик, физико-химических свойств транспортируемых веществ.

2.2.2. Для насосов и компрессоров (группы насосов и компрессоров), перемещающих горючие продукты, должны предусматриваться их дистанционное отключение и установка на линиях всаса и нагнетания запорных или отсекающих устройств, как правило, с дистанционным управлением.

Вопрос дистанционного отключения участков трубопроводов со взрывоопасными продуктами, тип арматуры и места ее установки решаются при проектировании в каждом конкретном случае в зависимости от диаметра и протяженности трубопровода и характеристики транспортируемой среды.

2.2.3. При перемещении горючих газов и паров по трубопроводам предусматриваются меры, исключающие конденсацию перемещаемых сред или обеспечивающие надежное и безопасное удаление жидкости из транспортной системы, а также кристаллизацию горючих продуктов в трубопроводах и аппаратах.

Для разогрева (плавления) закристаллизовавшегося продукта запрещается применение открытого огня. Перед разогревом обязательно предварительное надежное отключение обогреваемого участка от источника (источников) давления и смежных, связанных с ним технологически, участков систем транспорта (трубопроводов, аппаратов), а также принятие других мер, исключающих возможность динамического (гидравлического и т. д.) воздействия разогреваемой среды на смежные объекты (трубопроводы, аппаратуру) и их разрешение.

2.2.4. Компримирование и перемещение горючих газов производится преимущественно центробежными компрессорами.

Выбор конструкции и конструкционных материалов, уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется в зависимости от свойств перемещаемой среды и требований действующих нормативных документов.

Для насосов и компрессоров определяются способы и средства контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них затворной жидкости.

2.2.5. В системах транспорта горючих веществ, где возможны отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов продуктов осмолени, полимеризации, поликонденсации и т. п., предусматриваются эффективные и безопасные методы и средства очистки от этих отложений, а также устанавливается периодичность проведения этой операции.

2.2.6. В трубопроводах пневмотранспорта и самотечных линиях перемещения горючих жидкостей и мелкодисперсных твердых горючих продуктов предусматриваются способы контроля за движением продукта и разрабатываются меры, исключающие забивку трубопроводов.

2.2.7. В системах транспорта жидких продуктов, в которых возможно образование локальных объемов парогазовых смесей, при необходимости предусматриваются устройства для удаления скопившихся газов и паров в закрытые системы.

2.2.8. Перемещение сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливания осуществляется с помощью инертных газов; для сжиженных газов допускается их передавливание собственной газовой фазой, а для ЛВЖ и ГЖ при соответствующем обосновании — горючими газами.

2.2.9. Перемещение твердых горючих материалов осуществляется способами, исключающими образование взрывоопасных смесей внутри оборудования и коммуникаций.

При использовании инертного газа для транспортировки или флегматизации предусматриваются способы и средства контроля за содержанием кислорода в системе, а также меры, прекращающие перемещение при достижении предельно допустимой концентрации кислорода.

2.2.10. При обоснованной необходимости перемещения мелкодисперсных горючих материалов с возможным образованием взрывоопасных смесей разрабатываются меры, предотвращающие распространение пламени в системе.

2.2.11. Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих материалов оснащаются блокировками, прекращающими подачу в них продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов в приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них.

2.2.12. Запрещается удаление горючей пыли с поверхности с помощью сжатого газа, а также иными способами, приводящими к образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.

2.2.13. Технологические процессы разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) должны проводиться вне области взрываемости. При этом предусматриваются меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при разработке технологического процесса и регламентируются.

2.2.14. При разделении горючих паров (газов) и жидкостей предусматриваются средства автоматического контроля, и регулирования уровня раздела фаз определяются на стадии разработки процесса и проектирования производства.

2.2.15. Емкостная аппаратура разделения горючих и негорючих жидких продуктов оснащается закрытыми системами дренирования, исключающими поступление в окружающую среду горючих паров.

2.2.16. При наличии в негорючей жидкости, подлежащей сбросу в канализацию, растворенных горючих газов разрабатываются меры по их выделению. Остаточное содержание растворенных горючих газов в негорючей жидкости должно контролироваться, а периодичность контроля и допустимое содержание газов — регламентироваться.

2.2.17. Системы разделения газожидкостных смесей оснащаются фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкости с парогазовой фазой.

2.2.18. Оборудование для разделения суспензий оснащается блокировками, исключающими его пуск, обеспечивающими отключение и преращение подачи суспензий при недопустимых отклонениях параметров инертной среды.

2.2.19. Разработка и проведение процесса разделения суспензий в центрофугах должны осуществляться с учетом условий обеспечения взрывобезопасности процесса в соответствии ГОСТ 26-01-1437-81 «Центрифуги. Общие требования» и настоящими Правилами. При этом должны предусматриваться меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей, а также выбросы горючих продуктов в окружающую среду.

2.2.20. Для технологических процессов разделения горючих аэрозолей (газ — твердая фаза) в фильтрах (электрофильтрах) и циклонах предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасность процессов, в том числе автоматический контроль за разрежением в этих аппаратах, а при необходимости контроль за содержанием кислорода в исходной аэрозоли или в отходящей газовой фазе, а также меры по исключению возникновения опасных значений напряженности электростатического поля.

2.2.21. Для аппаратов разделения аэрозолей должны предусматриваться надежные и эффективные меры по предотвращению образования отложений твердой фазы на внутренних поверхностях этих аппаратов или их удаление (антиадгезионные покрытия, механические встряхиватели, вибраторы, введение добавок и т. п.). Периодичность и безопасные способы проведения операций по удалению отложений (обеспыливанию) регламентируются.

2.2.22. При разработке и проведении массообменных процессов, в которых при отклонениях технологических параметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений, должны, как правило, предусматриваться средства автоматического регулирования этих параметров.

Для технологических объектов III категории взрывоопасности допускается выполнение операций регулирования вручную (производственным персоналом) при обеспечении автоматического контроля указанных параметров процесса и сигнализации о превышении их допустимых значений.

2.2.23. В колоннах, работающих под разрежением, в которых образуются вещества, способные образовывать с кислородом воздуха взрывоопасные смеси, предусматривается контроль за содержанием кислорода в парогазовой фазе. Для технологических объектов III категории взрывоопасности допускается предусматривать методы и средства периодического контроля; периодичность и способы контроля регламентируются.

2.2.24. Колонны ретификации горючих жидкостей оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования: уровня и температуры жидкости в кубовой части; температуры поступающих на разделение продукта и флегмы; средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющих взрывобезопасность процесса, и при необходимости, перепада давления между нижней и верхней частями колонны.

2.2.25. При подаче флегмы в колонну ретификации насосами прекращение поступления которой может привести к опасным отклонениям технологического процесса, предусматриваются меры, обеспечивающие непрерывность технологического процесса.

2.2.26. При проведения процессов адсорбции и десорбции при необходимости предусматриваются меры по исключению самовозгорания поглотителя, а также по оснащению адсорберов средствами автоматического контроля за очагами самовозгорания и устройства для их тушения.

2.2.27. Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойные зон, а для случаев перемешивания, сопровождающихся протеканием экзотермических процессов, должна быть исключена возможность образования локальных зон перегрева, смеси, развития самоускорения процесса.

2.2.28. В непрерывных процессах смешивания веществ, взаимодействие которых может привести к развитию неуправляемых экзотермических реакций, определяются безопасные объемные скорости дозирования этих веществ, разрабатываются эффективные методы отвода тепла, предусматриваются средства автоматического контроля, регулирование процессов, противоаварийной защиты и сигнализации.

В периодических процессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их неуправляемого течения регламентируются последовательность и допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость загрузки (поступления) реагентов.

2.2.29. В технологических процессах смешивания горючих продуктов, а также горючих с окислителями предусматриваются автоматическое регулирование соотношения компонентов перед смесителями, а для парогазовых сред дополнительно регулирование давления.

2.2.30. При смешивании горючих парогазовых сред с окислителем в необходимых случаях предусматриваются контроль его содержания в материальных потоках на выходе из смесителя или других параметров технологического процесса, определяющих соотношение компонентов в системе, и средства противоаварийной защиты, прекращающие поступление компонентов на смешивание при отклонении концентраций поступление компонентов на смешивание при отклонении концентраций окислителя от регламентированных значений.

2.2.31. В технологических блоках I категории взрывоопасности контроль состава смеси и регулирование соотношения горючих веществ с окислителем, а также содержание окислителя в материальных потоках после смешивания осуществляется преимущественно с использованием микропроцессорной техники.

2.2.32. Подводящие к смесителям коммуникации оснащаются обратными клапанами или другими устройствами, исключающими (при отклонениях от регламентированных параметров процесса) поступление обратным ходом в эти коммуникации подаваемых на смешивание горючих веществ, окислителей или смесей.

Если попадание реакционной смеси в подводящие коммуникации исключается условиями проведения процесса, установка вышеуказанных устройств не обязательна.

2.2.33. Измельчение, смешивание измельченных твердых горючих продуктов для исключения образования в системе взрывоопасных смесей осуществляется в среде инертного газа.

Оборудование для измельчения и смешивания оснащается средствами контроля за давлением подаваемого инертного газа, сигнализацией об отклонении его давления от регламентированных значений и автоматическими блокировками, не допускающими пуск в работу оборудования без предварительной подачи инертного газа или обеспечивающими остановку этого оборудования при прекращении поступления в него инертного газа.

2.2.34. Организация теплообмена, выбор теплоносителя (хладоагента) и его параметров осуществляется с учетом физико-химических свойств нагреваемого (охлаждаемого) материала с целью обеспечения необходимого теплосъема, исключения возможности перегрева и разложения продукта.

2.2.35. В теплообменном процессе не допускается применение теплоносителей, образующих при химическом взаимодействии взрывоопасные продукты.

При разработке процессов с передачей тепла через стенку предусматриваются методы и средства контроля и сигнализации о взаимном проникновении теплоносителей в случае, если это может привести к образованию взрывоопасной среды.

Температура теплоносителей, применяемых в процессах нагрева неустойчивых соединений, а также горючих веществ (если только это не обусловлено требованиями технологии), должна быть (не менее, чем на 5⁰ С ниже температуры разложения, полимеризации неустойчивых соединений или температуры самовоспламенения горючих веществ.

2.36. При снижении уровня нагреваемой горючей жидкости в аппаратуре и оголении поверхности теплообмена, которое может привести к перегреву, высушиванию и разложению горючего продукта, развитию неуправляемых процессов, предусматриваются средства контроля и регулирования процесса, а также блокировки, прекращающие подачу греющего агента на случай понижения уровня горючего нагреваемого продукта ниже допустимого значения.

2.2.37. В поверхностных теплообменниках давление негорючих теплоносителей (хладоагентов) должно, как правило, превышать давление нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ. В случаях невозможности выполнения этого требования необходимо предусматривать контроль за содержанием горючих веществ в негорючем теплоносителе.

2.2.38. В теплообменных процессах, в том числе и реакционных, в которых они при отклонениях технологических режимов от регламентированных возможно развитие неуправляемых, самоускоряющихся экзотермических реакций, предусматриваются средства, предотвращающие их развитие.

2.2.39. В теплообменных процессах, при ведении которых возможны кристаллизация продукта или образование кристаллогидратов, предусматривается ввод реагентов, предотвращающих образование этих продуктов, применяются и другие меры, обеспечивающие непрерывность, надежность проведения технологических процессов и их взрывобезопасность.

2.2.40. При организации теплообменных процессов огневым обогревом необходимо предусматривать меры и средства, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей в нагреваемых элементах, поточном пространстве и рабочей зоне печи.

2.2.41. Для противоаварийной защиты топочного пространства нагревательные печи оснащаются:

системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и водяного и водяного пара;

блокировками, преращающими поступление газообразного топлива и воздуха при снижении их давления ниже установленных параметров, а также при преращении электро- (пневмо-) питания приборов КИПиА;

средствами сигнализации о преращении поступления топлива и воздуха при принудительной подаче в топочное пространство;

средствами контроля за уровнем тяги и автоматического прекращения подачи топливного газа в зону горения при остановке дымососа или недопустимом снижении разрешения в печи, а при компоновке печных агрегатов с котлами-утилизаторами — системами по переводу работы агрегатов без дысосов;

средствами подачи водяного пара в топочное пространство и змеевики при прогаре труб.

2.2.42. Противоаварийная защита нагреваемых элементов (змеевики) нагревательных печей обеспечивается:

аварийным освобождением змеевов печи от нагреваемого жидкого продукта при повреждении труб или преращении его циркуляции;

блокировками по отключению подачи топлива при прекращении подачи сырья;

средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в случаях аварий в системах змеевиков;

средствами сигнализации о падении давления в системах подачи сырья.

2.2.43. Для изоляции печей с открытыми огневым процессом от газовой среды при авариях на наружных установках или в зданиях печи должны быть оборудованы паровой завесой, включающейся автоматически и (или) дистанционно. При включении завесы должны срабатывать сигнализация.

2.2.44. Топливный газ для нагревательных печей должен соответствовать регламентированным требованиям по содержанию в нем жидкой фазы, влаги и механических примесей. Предусматриваются средства, исключающие наличие жидкости и механических примесей в топливном газе, поступающем на горелки.

2.2.45. При организации теплообменных процессов с применением высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ-ароматических масел и др.) предусматриваются системы удаления летучих продуктов, образующихся в результате частичного их разложения.

При ведении процесса вблизи верхнего допустимого предела с применением ВОТ должен устанавливаться контроль за изменением состава теплоносителя допустимые значения показателей состава ВОТ регламентируются.

2.2.46. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и возможности снижения взрывоопасности блока.

При проведении процесса сушки в атмосфере инертного газа необходимо предусматривать автоматический контроль содержания кислорода в инертном газе на входе (или) выходе из сушилки (в зависимости от особенностей процесса).

На случай возможного превышения допустимой концентрации кислорода предусматривается автоматическая блокировка по остановке процесса сушки и разрабатываются другие меры, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей в аппаратуре.

В сушильных агрегатах предусматриваются меры, исключающие поступление взрывоопасной смеси из сушилки в нагревательное устройство обратным ходом.

При обоснованной необходимости проведения процесса сушки в газовоздушной среде предусматриваются меры взрывопредупреждения процесса и взрывозащиты оборудования:

оснащение устройствами, исключающими искрообразование фрикционного (удар, трение) и электрического происхождения;

режим сушки должен исключать местные перегревы, образование застойных зон, увеличение времени нахождения высушиваемого материала в области высоких температур и отложение продукта на стенках сушильных камер;

распылительные сушилки должны шататься средствами автоматического отключения подачи высушиваемого материала и сушильного агрегата при прекращении поступления одного из них;

для предупреждения термодеструкции и (или) загорания горючих продуктов сушильные агрегаты оснащаются средствами автоматического регулирования температур высушиваемого материала и сушильного агента, а также блокировками, исключающими возможность повышения этих температур, выше допустимых значений (отключение подачи сушильного Агента, включение хладоагени и т. д.);

подача хладоагента (холодного газа, воды и т.п.) должна осуществляться автоматически или дистанционного при достижении температуры высушиваемого материала выше допустимых значений.

2.2.47. При проведении процессов сушки горючих веществ под вакуумом перед пуском сушилки в работу, а также при ее остановке предусматривается, как правило, подача в рабочее пространство инертного газа (продувка сушилки инертным газом). Порядок и продолжительность подачи инертного газа определяются с учетом конкретных условий проведения технологического процесса и регламентируются. При невозможности подачи инертного газа необходимо исключить источники воспламенения. Сушильные агрегаты в этом случае дополнительно оснащают системами автоматизации, исключающими возможность включения их обогрева при отсутствии или снижении вакуума в рабочем пространстве ниже допустимого.

2.2.48. Сушильные агрегаты для сушки горючих веществ оснащаются средствами пожаротушения. Способы пожаротушения должны исключать пылеобразование, выброс горючих продуктов в окружающую среду и образование взрывоопасных смесей как в аппаратуре, так и в рабочей зоне установки.

Сушильные установки, имеющие непосредственный контакт высушиваемого продукта с сушильным агентом, должны оснащаться устройствами очистки отработанного сушильного агента от пыли высушиваемого продукта и средствами контроля очистки. Способы очистки и периодичность контроля регламентируются.

2.2.49. Технологические системы, совмещающие несколько процессов (гидродинамических, тепло массообменных, реакционных), оснащаются приборами контроля регламентированных параметров. Средства управления, регулирования и противоаварийной защиты должны обеспечивать стабильность и взрывобезопасность процесса.

Технологическая аппаратура реакционных процессов для блоков всех категорий взрывоопасности оснащается средствами автоматического контроля, регулирования и защитными блокировками одного или группы параметров, определяющих взрывоопасность процесса (количество и соотношение поступающих исходных веществ, содержание компонентов в материальных потоках, концентрация которых в реакционной аппаратуре может достигать критических значений, давление и температура среды; количество, расход и параметры теплоносителя — хладоагента и др.). При этом реакционная аппаратура, входящая в состав технологических блоков I категории взрывоопасности, оснащается не менее чем двумя датчиками на каждый опасный параметр (на зависимые параметры— по одному датчику на каждый), средствами регулирования и противоаварийной защиты, а при необходимости — дублирующими системами управления и защиты. Срабатывание автоматических систем противоаварийной защиты должно осуществляться по заданным программам (алгоритмам).

В системах управления реакционными процессами в технологических блоках, имеющих Q в < 10, допускается использование средств ручного регулирования при условии автоматического контроля опасных параметров и сигнализации, срабатывающей при выходе их за допустимые значения.

2.2.50. В реакционных процессах, протекающих с возможным образованием промежуточных перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации, поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их отложением в аппаратуре и трубопроводах, предусматриваются:

контроль за содержанием в поступающем сырье примесей, способствующих образованию взрывоопасных веществ, а также наличием в промежуточных продуктах нестабильных соединений и обеспечением заданного режима;

ввод ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных концентраций нестабильных веществ;

выполнение особых требований, предъявляемых к качеству применяемых конструкционных материалов и чистоте обработки поверхностей аппаратов, трубопроводов, арматуры, датчиков, приборов, контактирующих с обращающимися в процессе продуктами;

непрерывная циркуляция продуктов, сырья в емкостной аппаратуре для предотвращения или снижения возможности отложения твердых взрывоопасных продуктов;

вывод обогащенной опасными компонентами реакционной массы из аппаратуры;

обеспечение режимов и времени хранения продуктов, способных полимеризоваться или осмоляться, включая сроки их транспортировки.

Способы и периодичность контроля за содержанием примесей в сырье, нестабильных соединений в реакционной массе промежуточных и конечных продуктов, порядок вывода реакционной массы, содержавшей опасные побочные вещества, режимы и время хранения продуктов регламентируются.

2.2.51. При возможности отложения твердых продуктов на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, их забивки, в том числе и устройств аварийного слива из технологических систем, предусматривается контроль за наличием этих отложений и меры по их безопасному удалению, а в необходимых случаях следует предусматривать резервное оборудование.

2.2.52. При применении катализаторов, в том числе металлоорганических, которые при взаимодействии с кислородом воздуха и (или) могут самовозгораться и (или) взрываться, необходимо предусматривать меры, исключающие возможность подачи в системы сырья, материалов инертного газа, содержащих кислород и (или) влагу в количествах, превышающих предельно допустимые значения. Допустимые концентрации кислорода и влаги, способы и периодичность контроля за их содержанием в исходных продуктах определяются с учетом физико-химических свойств применяемых катализаторов, категории взрывоопасности технологического объекта и регламентируются.

2.2.53. Дозировка компонентов в реакционных процессах должна быть преимущественно автоматической и осуществляться в последовательности, исключающей возможность взрывоопасных смесей или неуправляемого хода реакций.

2.2.54. Для исключения возможности перегрева участвующих в процессе веществ, их самовоспламенения или термического разложения с образованием взрывоопасных продуктов в результате контакта с нагретыми элементами аппаратуры определяются и регламентируются температурные режимы, оптимальные скорости перемещения продуктов (предельно-допустимое время пребывания их в зоне высоких температур) и другие меры.

2.2.55. Использование остаточного давления среды в реакторе периодического действия для передавливания реакционной массы в другой аппарат допускается в отдельных, обоснованных случаях.

2.2.56. Аппаратура жидкофазных процессов оснащается системами контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или) средствами автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива.

2.2.57. Реакционные аппараты взрывоопасных технологических процессов с перемешивающими устройствами, как правило, оснащаются средствами автоматического контроля за надежной работой и герметичностью уплотнений валов мешалок, а также блокировками, предотвращающими возможность загрузки в аппаратуру продуктов, при неработающих перемащивающих устройствах в тех случаях, когда это требуется по условиям ведения процесса и обеспечения безопасности.

2.2.58. Реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного тепла реакции при теплоподаче через стенку осуществляется за счет испарения охлаждающей жидкости (хладоагента), оснащается средствами автоматического контроля, регулирования и сигнализации уровня хладоагента в теплообменных элементах.

В системах охлаждения реакционной аппаратуры сжиженными газами:

температура хладоагента (температура кипения сжиженного газа) обеспечивается поддержанием равновесного давления, значение которого должно регулироваться автоматически;

предусматриваются меры, автоматически обеспечивающие освобождение (слив) хладоагента из теплообменных элементов реакционной аппаратуры, а также меры, исключающие возможность повышения давления выше допустимого в системах охлаждения при внезапном ее отключении.

2.2.59. Разработка и проведение реакционных процессов при получении или применении продуктов, характеризующихся высокой взрывоопасностью (ацетилена этилена при высоких параметрах, перексидных, металлорганических соединений и др.), склонных к термическому разложению или самопроизвольной спонтанной полимеризации, саморазогреву, а также способных самовоспламеняться или взрываться при взаимодействии с водой и воздухом, должны осуществляться с учетом этих свойств и предусматриваться дополнительные специальные меры безопасности.

Хранение и выполнение операций слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей

2.2.60. Склады сжиженных горючих газов (СГ) и их сливно-наливные эстакады следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87.

Склады для хранения жидкого аммиака должны соответствовать требованиям «Правил безопасности для наземных сладов жидкого аммиака».

2.2.61. Хранение ЛВЖ и ГЖ на складах сырья, реагентов, полупродуктов и готовой продукции следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП П-106-79.

На территории предприятий допускается размещать, как правило, только склады второй группы.

Хранение ЛВЖ на складах следует осуществлять под азотной подушкой или другими инертными газом.

Склады метанола могут быть как наземными, так и подземным. Они должны отвечать требованиям «Общих санитарных правил при работе с метанолом».

2.2.62. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению горючих жидких веществ (СГ, ЛВЖ и ГЖ), заполнению и опорожнению передвижных и стационарных резервуаров-хранилищ, выбор параметров процесса значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих работ (давление, скорости перемещения, предельно-допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т. п.), осуществляются с учетом физико-химических свойств горючих продуктов и регламентируются.

Резервуары-хранилища и сливно-наливные пункты СГ, ЛВЖ и ГЖ оборудуются средствами контроля и управления опасными параметрами процесса.

2.2.63. При хранении СГ, ЛВЖ и ГЖ и проведения сливно-наливных операций стационарные и передвижные резервуары (сосуды) и сливно-наливные устройства следует использовать только для тех продуктов, для которых они предназначены. При этом разрабатываются и осуществляются необходимые меры, исключавшие возможность случайного, смешивания продуктов на всех стадиях выполнения операций слива-налива.

В необходимых случаях допускается заполнение порожних специально подготовленных емкостей другими продуктами, сходными по физико-химическим характеристикам и показателям хранения с теми жидкими горючими продуктами, для которых они предназначены. В этих случаях должна исключаться возможность превышения допустимых для емкости давлений. Порядок подготовки емкостей к заполнению (освобождению от остатков ранее находившихся в них продуктов, промывка, очистка, обезвреживание емкостей и т. д.) и проведению работ по переключению (подсоединению) трубопроводов, арматуры регламентируется.

2.2.64. При хранении и проведении сливно-наливных операций с веществами, способными в условиях хранения к образованию побочных нестабильных соединений, накоплению примесей, повышающих взрывоопасность основного продукта, должны просматриваться меры, исключающие возможность или уменьшение скорости образования и накопления примесей и побочных соединений, а также порядок контроля за их содержанием в трубопроводах, стационарных, передвижных резервуарах и др. оборудовании и способы своевременного их удаления.

2.2.65. При подготовке к заполнению СГ и ЛВЖ стационарных и (или) передвижных резервуаров после монтажа, ремонта, очистки и выполнения аналогичных работ должны предусматриваться меры, исключающие возможность взрыва в этом оборудовании. Порядок подготовки к наливу, контроль за концентрацией кислорода в оборудовании, а также за др. параметрами, определяющими взрывоопасность, регламентируется.

2.2.66. Вместимость стационарных резервуаров сжиженных горючих газов, хранящихся под давлением, устанавливается отраслевыми нормативными документами с учетом энергетических показателей взрывоопасности и конкретных условий. При необходимости применения единичных емкостей, имеющих QВ > 50, как правило, должны предусматриваться изотермические или комбинированные методы хранения.

2.2.67. Резервуары СГ, ЛВЖ и ГЖ для освобождения их в аварийных случаях от горючих продуктов оснащаются преимущественно быстродействующей отключающей арматурой с дистанционным управлением из мест, доступных для обслуживания в аварийных условиях.

2.2.68. Конструкция резервуаров с плавающими крашками (понтонами) проведения операций по их наполнению, освобождению и система отбора продукта должны исключать местные перегревы, искрообразование за счет трения перемещаемых деталей и их возможных соударений, а при неисправностях крыш (понтонов) предотвращать их разрушение и возможные взрывы в резервуарах.

2.2.69. Цистерны, предназначенные для налива и перевозки по железным дорогам СГ, ЛВЖ и ГЖ, должны оснащаться арматурой, средствами контроля, сливно-наливными, защитными и другими устройствами с учетом физико-химических свойств перевозимых продуктов, требований республиканских и отраслевых нормативных документов и в соответствии с правилами перевозок грузов на железной дороге.

2.2.70. Порядок установки (подачи) железнодорожных цистерн под слив-налив горючих продуктов должен обеспечивать безопасность проведения этих операций и определяться специальными отраслевыми нормативно-техническими документами. При сливе-наливе железнодорожных должны предусматривать меры, предотвращающие возможность самопроизвольного перемещения находящихся под наливом цистерн, разгерметизации наливных устройств и выброса в атмосферу горючих продуктов, а также исключающие наличие постоянных или случайных источников зажигания (механического, электрического и др. происхождения) в зоне возможной загазованности.

2.2.71. Запрещается использовать железнодорожные цистерны с СГ, ЛВЖ и ГЖ, находящиеся на железных путях, в качестве стационарных, складских (расходных) емкостей.

2.2.72. Слив из цистерн и налив в них СГ, ЛВЖ и ГЖ должен осуществляться на специальных сливно-наливных пунктах.

Для каждого вида наливаемого продукта, когда недопустимо его смешивание с другими продуктами, предусматриваются самостоятельные сливно-наливные пункты или отдельные наливные устройства на этих пунктах. Запрещается использовать наливные пункты для попеременного налива несовместных между собой продуктов.

2.2.73. На сливно-наливных пунктах должны предусматриваться методы и средства, в том числе специально оборудованные места, для выполнения операций по аварийному освобождению неисправных цистерн. Меры безопасности при выполнении этих операций излагаются в инструкциях.

2.2.74. Цистерны, хранилища, трубопроводы и др. оборудование систем слива-налива СГ, ЛВЖ и ГЖ должны быть преимущественно герметичными, надежными, простыми и удобными в эксплуатации. Их устройство должно исключать поступление горючих паров и газов в атмосферу при проведении сливно-наливных операций.

2.2.75. В сливно-наливных системах не допускается применение устройств, изготовленных из нестойких к перекачиваемым средам материалов.

2.2.76. Для исключения перелива цистерн сливно-наливные пункты СГ, ЛВЖ и ГЖ оборудуются надежными, преимущественно автоматическими устройствами.

2.2.77. При проведения операций налива СГ, ЛВЖ и ГЖ наосами предусматриваются средства их дистанционного отключения. Отключающие устройства должны быть расположены в местах, легко доступных и удобных при эксплуатации и обслуживании этих устройств, и выбираться с учетом требований по обеспечению безопасности.

2.2.78. На трубопроводах, по которым поступают на эстакаду СГ, ЛВЖ и ГЖ, устанавливаются быстродействующие запорные устройства или задвижки с дистанционным управлением для отключения этих трубопроводов на случай возникновения аварии на эстакаде.

Управление этими устройствами должно быть местным и дистанционным (из безопасного места).

2.2.79. Для безопасного проведения операций налива (слива) сжиженных газов и низкокипящих горючих жидкостей (с температурой кипения ниже температуры окружающей среды) в цистерны (из цистерн) должны предусматриваться меры, исключающие возможность парообразования в трубопроводах, кавитации, гидравлических ударов и других явлений, способных привести к механическому разрушению элементов системы слива-налива.

2.2.80. При проведении сливно-наливных операций должны предусматриваться меры защиты от атмосферного и статического электричества.

2.2.81. На сливно-наливных пунктах следует обеспечивать возможность подключения системы слива-налива к установкам организованного сбора и утилизации парогазовой фазы при необходимости освобождения системы от этих продуктов. Для исключения образования взрывоопасных смесей в системах трубопроводов и коллекторов необходимо предусматривать подвод к ним инертного газа и пара, а также возможность полного и надежного удаления из этих систем горючих веществ.

2.2.82. Предприятие, имеющее взрывоопасные и взрывопожароопасные производства, должно быть обеспечено инертным газом (преимущественно азотом).

2.2.83. Общая потребность в инертном газе, с учетом пожаротушения должна определяться по среднему расходу его всеми цехами и установками, но быть не менее максимального расхода его двумя цехами, один из которых является наибольшим потребителем инертного газа.

2.2.84. Запас инертного газа в газгольдерах и ресиверах для передавливания взрывопожароопасных сред, создания инертных «подушек», гашения вакуума и других подобных целей должна определяться из его расчетной потребности для указанных целей, но быть не менее, чем на 1 час.

Потребность в продувочном инертном газе определяется в каждом конкретном случае, исходя из мощности производства, числа агрегатов, вместимости системы и длительности продувки.

2.2.85. Параметры инертной среды (расход, давление, состав, содержание окислителей, температура, влажность и т. п.) должны определяться из условия обеспечения взрывобезопасности технологического процесса.

2.2.86. Площадь сечения распределительных трубопроводов и магистралей инертного газа следует рассчитывать на максимальный расход инертного газа каждым потребителем с учетом коэффициента одновременности загрузки цехов не менее 0.7.

2.2.87. На каждом вводе расходной магистрали инертного газа (в цехе или отделении) следует предусматривать (последовательно): дренажный вентиль, манометр, запорный вентиль, узел редуцирования, предохранительный клапан.

2.2.88. Для быстрого гашения вакуума в аппаратах, работающих под давлением ниже атмосферного, а также на аппаратах, периодического действия требующих продувки инертным газом перед заполнением ЛВЖ, подвод инертного газа следует выполнить по стационарному трубопроводу. При этом трубопроводы и аппараты должны быть рассчитаны на давление инертного газа, или должны быть предусмотрены меры, исключающие повышение давления в аппаратах выше допустимого.

2.2.89. В случае необходимости подачи инертного газа к аппаратам (емкостям), работающим под низким давлением («азотным дыханием»), на ответвлении устанавливаются: запорная арматура, регулирующий клапан, предохранительный гидрозатвор и соответствующие манометры.

2.2.90. Для обеспечения заданного давления «азотного дыхания» (азотной продувки) на каждой емкости могут устанавливаться клапаны азотного дыхания КДК.

При отсутствии клапанов азотного дыхания КДК допускается установка гидрозатворов или дыхательных клапаны КД2 с подводом азота непосредственно в емкость и установкой на подводящей линии азота обратного клапана или гидрозатвора.

На подводе азота к аппаратуре следует устанавливать: манометр, запорный вентиль, патрубок со штуцером для контроля, а после патрубка обратный клапан и запорный вентиль.

2.2.91. Разрешается установка одного общего гидрозатвора азотного дыхания, одного дыхательного клапана или другого подобного устройства в системе подачи инертной среды («азотном дыхании») в группах аппаратов (емкостей) при условии:

наличия в аппаратах (емкостях) одинаковых продуктов или продуктов с аналогичными свойствами, допускающих их смещения:

установки отключающей арматуры для индивидуального отключения каждого аппарата (емкости) при остановке его на ремонт и съемного участка между отключающей арматурой и аппаратом (емкостью).

В период эксплуатации отключающая арматура пломбируется в открытом положении.

2.2.92. Следует предусматривать контроль за появлением избыточного количества кислорода и горючих примесей в транспортируемых по трубопроводам инертных газовых или жидких средах, если при отклонениях от заданных режимов технологического процесса не исключена возможность попадания в них горючих продуктов и воздуха.

3.1.1. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и настоящих Правил, исходя из условий обеспечения минимального уровня взрывоопасности технологических систем. При выборе оборудования по показателям надежности и уровню взрыва защищенности должна учитываться категория взрывоопасности технологической системы (объекта).

Запрещается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической, действующей нормативно-технической документации и настоящих Правил.

3.1.2. Для основного оборудования устанавливается допустимый срок (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспортах на оборудование. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопроводов.

Для фланцевых соединений технологических объектов, подвергавшихся по условиям технологического процесса периодической сборке и разборке разрабатываются специальные отраслевые нормативные документы, определяющие срок эксплуатации, порядок контроля за состоянием и периодичность замены всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные характеристики крепежных деталей и герметичность соединений.

Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы специализированных организаций, имеющие разрешения Горгостехнадзора РУз.

3.1.3. Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где невозможно исключить образование взрывоопасных сред и возникновение источников энергии, величина которой превышает минимальную энергию зажигания обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы и средства по взрывазащите и локализации пламени, а в обоснованных случаях повышение механической прочности в расчете на полное давление взрыва.

Эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации пламени и других противоаварийных устройств, как правило, подтверждается испытанием промышленных образцов оборудования на взрывозащищенность.

Обеспечение оборудования противоаварийными устройствами не исключает необходимости разработки мер, направленных на предотвращение образования в нем источников зажигания.

3.1.4. Изготовление технологического оборудования выполняется, как правило, специализированными предприятиями.

Допускается изготовление неспециализированными предприятиями (организациями) отдельных видов оборудования при соответствующей технической оснащенности, наличие специально подготовленных кадров, разрешения на проведение работ, оформленного в установленном порядке в Госгортехнадзоре РУз.

Не допускается применять для изготовления оборудования и трубопроводов материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой могут образовывать нестабильные соединения — инициаторы взрыва перерабатываемых продуктов.

3.1.5. Качество изготовления технологического оборудования и трубопроводов должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов, паспортным данным и сертификатам завода-изготовителя.

Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением, должно соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.

3.1.6. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов производится в соответствии с проектом, требованиями строительных норм и правил стандартов и других нормативных документов.

Оборудование и трубопроводы, материалы и комплектующие изделия не могут быть допущены к монтажу при отсутствии документов, подтверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям нормативно-технических документов.

Монтаж оборудования и трубопроводов взрывопожароопасных производств с блоками I категории взрывоопасности должен, как правило, осуществляться на основе узлового или монтажно-блочного метода с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства на предприятиях-поставщиках, а также сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии и строительно-монтажных организаций.

При выполнении работ на месте монтажа трубопроводов I категории (по СН 527-80), входящие в состав блоков I категории взрывоопасности, осуществляется проведение 100%-го контроля сварных соединений не разрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание проникающим излучением или другие равноценные методы).

3.1.7. Технологические системы должны быть герметичным. В обоснованных случаях для оборудования, в котором по паспортным данным возможны регламентированные утечки горючих веществ, в проекте и технической документации указываются допустимые величины этих утечек в рабочем режиме, и определяется порядок их сбора и отвода.

Для герметизации подвижных соединений технологического оборудования работающих в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями и сжиженными газами, применяются преимущественно уплотнения торцевого типа.

3.1.8. При необходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и трубопроводов предусматриваются меры защиты от попадания в нее горючих веществ.

Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывоопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45⁰С внутри помещений и 60⁰С — на наружных установках.

3.1.9. Конструкция и надежность теплообменных элементов технологического оборудования должны исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя и нагреваемого продукта. Требования к устройству, изготовлению и надежности, порядок испытаний, контроля состояния и эксплуатации теплообменных элементов определяются отраслевыми нормативными документами (нормалями).

3.1.10. Для аппаратуры с газофазными процессами и газопроводов, в которых по условиям проведения технологического процесса возможна конденсация паров, при необходимости следует предусматривать устройства для сбора и удаления жидкой фазы.

3.1.11. Аппараты и сосуды, работающие под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Технологические аппараты, работающие без избыточного давления, но содержащие взрывоопасные и взрывопожароопасные продукты производства, необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичность избыточным давлением не менее 0.01 МПа при вместимости аппарата до 30 куб. м и 0,005 МПа при вместимости аппарата 30 куб. м и более.

Нормы минимального расчетного давления не распространяются на расположенные вне помещений резервуары вместимость 30 куб. м и более.

Технологические аппараты, работающие под избыточным давлением ниже 0,07 МПа, но содержащие летучие и легковоспламеняющиеся продукты в чистом виде или в смеси с водой, необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под избыточным давлением, превышающим рабочее не менее на 0,03 МПа.

Технологические аппараты и трубопроводы, работающие под вакуумом должны рассчитываться на устойчивость против смятия с учетом их гидравлического испытания на давление 0,2 МПа и пневматического на давление 0,1 МПа.

3.1.12. Колонные аппараты и их опорные конструкции при необходимости гидравлического испытания на месте установки должны быть рассчитаны с учетом давления столба жидкости при испытании.

В колоннах, работающих под разрежением, в которых обращаются вещества, способные образовывать с кислородом воздуха взрывоопасные смеси, и возможно появление источника инициирования их воспламенения, предусматривается контроль за содержанием кислорода в парогазовой фазе.

3.1.13. Для проведения периодических, предусмотренных регламентом работ по очистке технологического оборудования, механической или химической чистки, исключающие пребывание людей в оборудовании.

3.1.14. Аппараты с взрывопожароопасными продуктами оборудуются устройствами для подключения линий воды, пара, инертного газа. Аппараты могут быть оснащены устройствами для проветривания.

3.1.15. Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по ее снижению и исключении возможности аварийного разрушения оборудования и разгерметизации систем.

Допустимые уровни вибрации для отдельных видов оборудования и его элементов (узлов и деталей), методы и средства контроля этих величин и способы снижения их значений должны соответствовать требованиям государственных стандартов, отраслевых нормативных документов и отражаться в технической документации.

3.2.1. Компоновка оборудования должна выполняться так, чтобы в зданиях размещалось только то технологическое оборудование, которое по тем или иным причинам не может быть установлено на открытой площадке.

Оборудование, устанавливаемое на открытой площадке, следует размещать так, чтобы было обеспечено максимальное проветривание установки.

3.2.2. Наружные взрывопожароопасные установки рекомендуется располагать со стороны глухих стен здания.

3.2.3. При размещении наружных взрывопожароопасных установок по обе стороны производственного здания с помещениями категорий А и Б или одной установки между двумя такими зданиями, с которыми наружные установки технологически связаны, расстояние между ними должно быть не менее противопожарного разрыва — 8 м. от глухой стены здания и 12 м. при наличии в стене оконных проемов.

Между наружной установкой и зданием допускается размещать только эстакаду для трубопроводов данной установки (цеха).

3.2.4. В здании, расположенном между двумя установками и в здании, обращенном к установке не глухой стеной, должны быть приняты меры по защите постоянных рабочих мест от разлетания разрушенных при возможном взрыве стекол здания. Постоянных рабочих мест в таких помещениях допускается более 5. Допускается встраивать в такие здания ЦПУ.

3.2.5. Расстояние от установленных на наружных установках аппаратов и III и легкими газами до оконных и дверных проемов производственных помещений категорий В, Г, и Д следует принимать не менее 10 м. Для аппарата, с тяжелыми или сжиженными горючими газами (кроме аммиака), ЛВЖ, нагретыми выше температуры кипения, это расстояние по направлению преобладающих ветров необходимо принимать не менее 60 м. При невозможности обеспечить эти разрывы оконные проемы помещений В, Г и Д следует заполнять стеклоблоками или армированным стеклом, а двери оборудовать тамбур-шлюзами. Возможно также устройство в производственных помещениях окон и дверей с уменьшенными разрывами от аппаратов с опасными средами в случае обоснования их расчетами рассеивания этих сред, связанного с застройкой территории.

3.2.6. Противопожарные разрывы от аппаратов огневого нагрева (печи для нагрева технологических сред, азота, пароперегревательные печи), располагают вне здания, до других технологических аппаратов, зданий, сооружений, установок, в состав которых они входят, а также до эстакад, за исключением эстакад для технологических трубопроводов, связывающих аппараты огневого нагрева с другими технологическими аппаратами, при условии обеспечения их паровой защитой, возможно, принимать не менее:

до технологического оборудования, расположенного на наружных установках, эстакад с горючими продуктами при давлении в системе аппаратов и коммуникаций:

до 0.6 МПа — 10 м;

свыше 0.6 — 15 м;

до стен производственных помещений категорий А и Б и административных зданий и помещений всех категорий производств:

при наличии оконных проемов — 15 м;

при глухой стене — 9 м;

до колодцев производственной канализации взрывоопасных производств — 10 м;

до аппаратов с огневым нагревом, до производственных зданий и помещений категорий Г и Д, технологического оборудования и эстакада с негорючими продуктами — 5 м;

до сливо-наливных эстакад ЛВЖ — 60 м;

до сливо-наливных эстакад СНГ, газгольдеров — 100 м.

технологически связанного с ним — не менее 0.8 м;

технологически с ним не связанного — не менее 5 м.

3.2.7. Установка технологического оборудования и прокладка трубопроводов со взрывопожароопасными продуктами над и под административными продуктами и под административными и бытовыми помещениями недопустима.

3.2.8. Расстояние от производственных зданий до дренажных емкостей принимается как для технологического оборудования, расположенного вне здания.

Расстояние от аппаратуры наружных установок до дренажных емкостей не регламентируется, но последние, как правило, должны размещаться вне габаритных размеров этажерки.

3.2.9. Под межцеховыми взрывопожароопасными эстакадами установка оборудования с горючими продуктами, как правило, не допускается.

Как исключение возможна установка одиночных дренажных емкостей и насосов к ним, при условии защиты эстакады над ними несгораемыми перекрытиями с пределами огнестойкости 1 час.

3.2.10. Технологические насосные сжиженных горючих газов, ЛВЖ, ГЖ могут быть открытыми (под этажерками, эстакадами данного цеха, навесами и на открытых площадках) и закрытыми.

При устройстве открытых насосных под наружными этажерками с оборудованием, содержащим взрывопожароопасные среды, перекрытия второго яруса этажерк над насосами должны иметь предел огнестойкости не менее 1 часа, а в случае наличия в оборудовании этажерок жидкостей — непроницаемыми для жидкостей и иметь по периметру сплошной ограждающий борт высотой не менее 0.14 м с устройством отвода разлившейся жидкости, а также атмосферных осадков, в специальные емкости. Количество стоков отвода должно принимать по расчету.

3.2.11. На перекрытиях зданий насосных допустимо устанавливать холодильники и конденсаторы водяного и воздушного охлаждения (кроме конденсоторов погружного типа), теплообменники, сепараторы и снабженное надежными регуляторами уровня емкостное оборудование объемом не более 25 м для ЛВЖ и ГЖ и 10 м для сжиженных газов с гарантированным заполнением их не более, чем на 10%.

При этом:

коммуникации, расположенные над зданием, должны иметь минимальное количество фланцевых соединений;

участки покрытия здания, по которым проходят пути эвакуации или на которых установлено оборудование, должны выполняться монолитными или из замоноличенных плит, а также отвечать требованиям п. 3.2.10;

устройство оконных проемов в продольных стенах насосной допускается, если связанная со зданием наружная аппаратура расположена не ближе 12 м. от здания насосной для ЛВЖ и не ближе 8 м. для ГЖ;

на случай аварии должна обеспечиваться возможность остановки насосов снаружи здания насосной;

из емкостной аппаратуры должен обеспечиваться аварийный слив.

3.2.12. В технологических насосных узлы управления задвижками могут располагаться как внутри так и вне помещений насосной, причем управление задвижками, вынесенное из насосной, может располагаться или в смежном помещении, имеющем самостоятельный выход наружу, или на открытой площадке.

3.2.13. При расположении узлов управления задвижками на открытой площадке они должны отстоять от глухой стены не менее 1 м и от стены насосной с проемами — не менее 3 при этом в глухой стене насосной допускается устройство дверного проема.

3.2.14. Расстояние от подземных резервуаров горючих жидкостей от наземных резервуаров для жидкостей с температурой вспышки выше 120° С на складах горючих жидкостей второй группы до продуктовых насосных не нормируется.

3.2.15. При наличии противопожарной стены со стороны технологических цеховых емкостей с ЛВЖ и ГЖ объемом до 100 м³ разрыва от них до здания производственных насосных категорий А и Б возможно не предусматривать. При наличии оконных проемов в здании производственных насосных это расстояние можно принимать не менее 6 м.

3.2.16. При установке оборудования необходимо предусматривать:

основные проходы в местах постоянного пребывания работников, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2 м; при отсутствии постоянного рабочего места допускается ширина прохода не менее 1.2 м;

высота (в чистоте) проходов в местах регулярного прохода людей должна приниматься не менее 2 м, а в местах прохода только обслуживающего персонала — не менее 1.8 м;

основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и т. п.) и аппаратов, имеющих «гребенки» управления, местные контрольно-измерительные приборы и т. п., при наличии постоянных рабочих мест — шириной не менее 1.5 м;

проходы между аппаратами, а также аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания — шириной не менее 1 м. (Указанные расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата (например, ректификационная колонна с кирятильником, дистиллятор с холодильником и т. п.). В этом случае расстояние между отдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания);

проходы для осмотра и периодической проверки и регулирования аппаратов и приборов — не менее 0.8 м;

проходы между компрессорами не менее 1.5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 0.8 м), для которых разрешается уменьшить ширину прохода до 1 м;

ремонтные площадки, достаточные для разборки и чистки аппаратов, и их частей без загромождения рабочих проходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц.

3.2.17. Не допускается наличие источников воспламенения во взрывоопасных зонах от устройств для выброса из предохранительных и дыхательных клапанов емкостей и технологических аппаратов с горючими газами или ЛВЖ, от расположенных на ограждающих конструкциях зданий устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами любого класса. Расстояние от этих устройств до источников воспламенения должно быть не менее 5 и по горизонтали и по вертикали.

3.2.18.Расстояние от рабочих мест в производственных зданиях до санитарно-бытовых помещений должно быть не более 150 м.

3.3.1. Материалы, для которых не установлена скорость коррозии для рабочей среды и условий всех стадий процесса, не могут быть использованы для изготовления оборудования со взрывоопасными и токсичными средами.

3.3.2. Для снимания коррозийного влияния среды в необходимых случаях должны приниматься меры для уменьшения внутренней коррозии оборудования: использование ингибиторов, футеровка, суммирование, эмалевые и лакокрасочные покрытия и т. д.

3.3.3. При выборе толщины стенок оборудования, в котором обращаются опасные продукты, кроме рабочих параметров среды, следует учитывать их коррозионные (эрозионные) свойства, а также влияние внешней среды, принимая соответствующие припуски на ожидаемую коррозию.

3.3.4. Толщина стенок труб и деталей трубопроводов, работающих при давлении до 10 МПа, следует выбирать по соответствующему сортаменту:

для сред со скоростью коррозии до 0.1 мм в год — как неагрессивных и мало агрессивных сред;

для сред со скоростью коррозии 0.1—0.5 мм в год — как для сред неагрессивных сред.

3.3.5. Толщины стенок труб и деталей трубопроводов из легированных сталей, применяемых в зависимости от параметров процесса, возможно принимать как для неагрессивных сред.

3.3.6. Легированные стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0.5 мм в год должны применяться для сред, не допускающих соединений железа, если невозможно применение углеродистых сталей с защитным антикоррозионным покрытием.

3.3.7. Оборудование и трубы для работы при давлениях свыше 10 до 100 МПа следует изготавливать из качественных и высококачественных сталей, выплавляемых в мартеновских или электрических печах, с обязательным осуществлением плавочного контроля. Подходящие марки сталей следует подбирать в зависимости от параметров (температуры, давления) и коррозионности среды.

3.3.8. Оборудование и трубопроводы следует защищать от внешней коррозии путем покрытия их различными эмалями и лаками (перхлорвиниловыми, эпоксидными и др.) способом металлизации алюминием, цинком и другими защитными средствами в зависимости от условий, в которых они работают. При выполнении их тепловой изоляции и покрытии кожухами из листов алюминия или оцинкованного железа окраску можно не производить.

3.3.9. Наружную антикоррозионную защиту бетонных, железобетонных и металлических конструкций, дымовых, газодымовых и вентиляционных труб, резервуаров и др. следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.03 11-85.

3.4.1. Для сжатия газов следует предусматривать компрессоры специального назначения (поршневые, центробежные, ротационные, мембранные и др.). Не разрешается применять компрессорные установки для сжатия газов, отличных от тех, на которые они запроектированы, без согласования с заводом изготовителем и организацией исполнителем технического проекта установки.

3.4.2. Компрессоры и газодувки, как правило, должны размещаться в отдельных, одноэтажных или с цельным этажом здания, либо в отдельных от другого оборудования цеха помещениях. Возможно, размещение дистанционно управляемого компрессорного оборудования без зданий вентилируемых и обогреваемых боксах, а специально предназначенных для этого компрессоров — на наружных площадках под навесами. Единичные компрессоры и газодувки вспомогательного назначения в отдельных случаях могут устанавливаться в общих помещениях технологических цехов.

3.4.3. Размещение в помещении компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, другого технологического оборудования, технологически и конструктивно не связанного с компрессорами, не рекомендуется. При наличии в технологической схеме отдельных единиц оборудования, размещение которых на наружной площадке невозможно, а строительство отдельного здания для них экономически нецелесообразно, допускается, как исключение, их установка в цехах компрессии.

3.4.4. В качестве привода компрессоров и насосов могут использоваться синхронные и асинхронные электродвигатели, паровые турбины и газомоторные двигатели. Исполнение привода должно удовлетворять требованиям ПУЭ.

3.4.5. Для насосов и компрессоров взрывоопасных технологических блоков, временная остановка или снижение развиваемого напора которых может привести к недопустимым отклонениям параметров процесса и его аварийной остановке, рекомендуется иметь автоматически включающийся резерв. Приводы таких насосов и компрессоров должны обеспечивать поддержание их в работе на период кратковременных отключений электроснабжения (посадок напряжения) или, если это возможно, самозапуск после восстановления электроснабжения. Время срабатывания системы повторного самозапуска отключившегося при перерыве электроснабжения электродвигателя или автоматического включения и выхода на режим резервного оборудования имеет предельно-допустимые значения.

3.4.6. Компрессоры для горючих газов должны отвечать требованиям повышенной герметичности и иметь уплотняющие устройства, надежные и стойкие в условиях работы с перемещаемыми средами.

3.4.7. Компрессоры и насосы, их промежуточные ступени, развивающие давление и напор выше расчетного давления связанных с ними аппаратов, трубопроводов, следует снабжать предохранительными клапанами или регуляторами сброса давления между нагнетательной и всасывающей линиями, отрегулированными на расчетное давление аппаратов и трубопроводов.

3.4.8. В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс давления в атмосферу, закрытую систему или на факел через запорную арматуру и глушитель (или без него) с нагнетательных линий каждой из ступеней, имеющих отбор газа.

В центробежных компрессорах предусматривается также защита от упругих колебаний перемещаемого газа (антипомпажная) путем обеспечения автоматического перепуска газа из нагнетательных трубопроводов во всасывающие.

3.4.9. Каждый компрессор для горючих газов должен иметь запорную арматуру на всасывающих и нагнетальных трубопроводах, позволяющую) надежно и быстро отключать его от коллектора. Эта устанавливаемая снаружи здания арматура, в зависимости от быстродействия и типа компрессора, должна иметь дистанционный автоматический привод.

3.4.10. Установка запорной арматуры на нагнетательных и всасывающих трубопроводах насоса или компрессора, которая должна быть герметичной с учетом свойств перемещаемой среды должна осуществляться из условий обеспечения минимальной взрывоопасности помещения. При работе их на противодавление или высоту подъема, если перемещение транспортируемых сред обратным ходом может привести к возникновению аварийной ситуации (например: опасной раскрутки ротора обратным потоком) на нагнетательном трубопроводе (а при необходимости после каждой ступеньки), следует устанавливать обратные клапаны или другие устройства, предотвращающие такое перемещение.

3.4.11. Для отделения жидкой фазы из насыщенной ею газовой фазы на всасывающей линии компрессора, а при необходимости в каждой ступени, следует устанавливать сепараторы. Сепараторы должны оснащаться приборами, обеспечивающими, как правило, автоматическое удаление жидкости из них при превышении предельно-допустимых их значений.

3.4.12. Для предотвращения подсоса воздуха во всасывающие линии компрессоров и насосов, работающих на взыровоопасных средах, они, как правило, должны находиться под избыточным давлением.

При работе всасывающих линий компрессоров под разрежением следует осуществлять контроль за содержанием кислорода в горючем газе, а также предусматривать блокировки отключения привода компрессора или подачу инертного газа в эти линии в случае повышения содержания кислорода в перекачиваемом горючем газе выше предельно-допустимого значения. При невозможности осуществления непрерывного контроля в проекте должны быть определены места размещения проотборников, способы и частота аналитического контроля.

При перекачивании жидкостей из резервуаров, находящихся под вакуумом и в которых статический уровень жидкости не обеспечивает указанного избыточного давления на входе в насос, необходимо принимать меры, исключающие подсос воздуха во всасывающий трубопровод насоса.

3.4.13. При опасности протекания в проточной части центробежных побочных реакций, приводящих к образованию посторонних, отрицательно влияющих на процесс компрессии продуктов (вызывающих эрозию или коррозию элементов компрессора), должны быть приняты меры по их нейтрализации или выведению из газового потока.

3.4.14. Системы обеспечения маслом центробежных компрессорных и насосных установок, перекачивающих взрывоопасные среды, должны обеспечивать максимальную надежность смазки всех испытывавших трение частей механизма движения (подшипников, муфт и др.), а также бесперебойную подачу масла в уплотнения этих установок во всех (включая аварийные) режимах их работы, в том числе при выходе из строя основных маслонасосов.

3.4.15. Для устойчивости работы ценробежных компрессоров и насосов должны быть обеспечены меры по стабилизации давления и температуры перекачиваемой среды в их входном трубопроводе.

3.4.16. Автоматическая противоаварийная защита центробежных компрессоров, как правило, должна обеспечивать их остановку при недопустимых нарушениях параметров работы по:

температуре подшипников;

температуре газа при нагнетании каждой ступени;

уровням жидкости в межступенчатых сепараторах;

прекращении подачи масла к подшипникам и муфтам (или падению его давления), а также на уплотнения;

вибрации компрессора, осевому сдвигу его валов и др.

3.4.17. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, конструктивно не встроенные в компрессоры, должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверждаемых Госгортехнадзором РУз.

3.4.18. Подземная и канальная прокладка трубопроводов компрессоров и насосов, перемещающих токсичные и взрывоопасные среды, не допускается.

3.4.19. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, необходимо соблюдать следующие требования:

фундаменты под компрессоры должны быть отделены от конструкций здания фундаментов, стен, перекрытий и т. п.);

площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

при необходимости должна применяться изоляция фундаментов предохраняющая их от вибрации;

трубопроводы, примыкающие к машинам, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям здания. В случае использования таких креплений необходимо предусматривать соответствующие компенсирующие устройства.

3.4.20. Для уменьшения вибраций трубопровода, вызываемой пульсацией давления газа, в случае необходимости следует предусматривать:

гашение пульсации в системе путем установки буферных и акустических емкостей непосредственно у компрессоров или на некотором расстоянии, определяемом расчетом;

минимальное число поворотов обвязочных трубопроводов (изменение направления трубопроводов рекомендуется осуществлять при максимально возможном радиусе поворота).

3.4.21. Для центробежных компрессоров и насосов следует предусматривать дополнительные меры по контролю за уровнем вибрации и его поддержанием в допустимых пределах, такие как:

центровку агрегата;

динамическую и статическую уравновешенность роторов;

балансировку муфт;

предотвращение пульсации потока (помпажа, кавитации);

автоматическую остановку агрегата при превращении допустимого уровня вибрации.

3.4.22. Конструкция насосов, перекачивающих взрывоопасные, пожароопасные и вредные жидкости, должна обеспечивать их герметичность по стыкам неподвижных соединений. Утечка взрывоопасной, пожароопасной или вредной жидкости через уплотнения вала насоса в окружающую среду не допускается.

Утечка затворной или промывочной жидкости через уплотнения валов насосов не должна превышать установленных норм.

3.4.23. Для нагнетания ЛВЖ применяются, как правило, центробежные безсальниковые, с двойным торцовым, а в обоснованных случаях одинарным торцовым с дополнительным уплотнением насосы.

Для сжиженных углеводородных газов применяются, как правило, центробежные герметичные (безсальниковые) насосы. Допускается применение центробежных насосов с двойным торцовым уплотнителем.

Для ГЖ насосы выбираются в соответствии с ОСТ 26-06-2019-82. В исключительных случаях для нагнетания ЛВЖ и ГЖ при малых объемных скоростях подачи, в том числе в системах дозирования, допускается применение поршневых насосов.

3.4.24. Арматура, предназначенная для жидкостей с температурой вспышки ниже 61°С, независимо от температуры и давления среды должна быть стальной.

3.4.25. В камеру двойного торцевого уплотнения и одинарного торцевого уплотнения с вспомогательными уплотнениями необходимо подавать затворную среду, химически нейтральную по отношению к перекачиваемой жидкости, не являющуюся взрывоопасной и средним веществом выше четвертого класса опасности.

В зоне выхода утечки затворной жидкости в атмосферу должны соблюдаться условия, обеспечивающие взрывобезопасность и безопасные санитарные уровни содержания вредных веществ.

3.4.26. Каждый центробежный насосный агрегат должен быть оборудован системой автоматизации, которая предусматривает блокировки и защиты, завершающие пуск и работу насоса при:

незаполненном насосе;

давлении затворной жидкости ниже установленной величины;

повышении температуры подшипников при работе насоса выше установленной величины (выполняется при возможности наличия в окружающей среде взрывоопасной смеси с температурой самовоспламенения ниже 300°С);

Для погружных насосов дополнительно при:

отсутствии избыточного давления азотной подушки в емкости с взрывопожароопасными средами ниже установленной величины. В насосах с центральной подвесной трубой допускается работа погружного насоса без азотной подушки, но в этом случае необходима блокировка по контролю за заполнением этой трубы жидкостью.

3.4.27. Материал деталей насоса должен исключать возможность накопления статического электричества.

3.4.28. Пуск насосного агрегата может осуществляться с места или дистанционно в зависимости от особенностей процесса и свойств перекачиваемой жидкости.

Установка насосного агрегата должна быть предусмотрена как с места, так и дистанционно.

3.4.29. Насосы, применяемые для нагнетания пожаро- и взрывоопасных жидкостей, должны отвечать требованиям ОСТ 26-06-2019-82, ГОСТ 15110-79 и ГОСТ 12.2.003-74.

3.5.1. Требования к устройству, размещению и способам прокладки трубопроводов, в том числе для горючих, взрывоопасных продуктов определяются ПУГ, СН 527-80, главами СНиП.

3.5.2. На каждый участок трубопровода принятыми физико-химическими свойствами транспортируемых веществ, условным давлением и рабочей температурой устанавливается категория и группа, определения СН527-80 и ПУГ.

3.5.3. При выборе материалов трубопроводов, их деталей и арматуры необходимо, кроме учета классификации трубопроводов, их условных проходов и предельных параметров транспортируемых сред, принимать во внимание их агрессивные и эрозионные свойства.

3.5.4. Толщину стенок трубопроводов необходимо принимать по расчету в зависимости от рабочих параметров и коррозионных свойств среды применительно к действующему сортаменту, труб, выпускаемых промышленностью, с учетом изменения физико-химических свойств и прочностных характеристик металла в зависимости от рабочей температуры транспортируемой среды и материала трубопровода.

3.5.5. За рабочее (расчетное) давление в трубопроводе принимается: максимальное разрешенное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод, указанное в техническом паспорте аппарата;

для напорных трубопроводов от центробежных нагнетателей — максимальное давление, развиваемое ими при закрытой задвижке на стороне нагнетания;

для напорных трубопроводов нагнетателей при установке на них предохранительных клапанов — давление, исходя из которого осуществлена защита нагнетателя.

3.5.6. Трубопроводы следует проектировать с учетом компенсации их удлинения от изменений температуры стенок и воздействия внутреннего давления.

3.5.7. Конструктивное оформление трубопроводов должно обеспечивать безопасную и надежную их эксплуатацию в пределах нормативного срока;

ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;

разбивку установки на технологические узлы (блоки) с учетом обеспечения оптимального уровня их взрывоопасности, возможности осуществления монтажных и ремонтных работ индустриальными методами;

возможность выполнения всех видов работ по контролю и термической обработке сварных швов трубопроводов, их испытания;

изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молнии и статического электричества;

предотвращение образования ледяных, гидратных и других пробок в трубопроводе.

3.5.8. При установке деталей трубопроводов высокого давления на горячих линиях (с рабочей температурой +400° С) сопротивление ползучести металла, из которого они изготавливаются, должно быть не ниже установленного нормами предельно-допустимого значения.

Детали трубопроводов, фасонных частей и крепежа необходимо рассчитывать с учетом длительной прочности и релаксации принимаемых металлов для предельных температур.

3.5.9. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образования застойных зон.

3.5.10. Для трубопроводов, транспортирующих горючие газы, ЛВЖ и ГМ, при давлениях до 1,6 МПа в проектах следует, как правило, предусматривать сварные трубы. Для сжиженных горючих газов, а также ЛВЖ при температуре среды выше точки ее кипения при атмосферном давлении с температурой вспышки паров ниже 45° С должны применяться бесшовные трубы.

3.5.11. Соединения трубопроводов для транспортирования горючих и токсичных газов и жидкостей должны быть преимущественно сварными.

Фланцевые соединения должны предусматриваться только в местах установки арматуры и присоединения к оборудованию, на трубопроводах, требующих периодической разборки для очистки или замены участков труб, подвергающихся коррозии, а также на съемных участках.

3.5.12. Фланцевые соединения размещаются в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, ремонта, обслуживания, монтажа и демонтажа, удобных для установки (при необходимости) заглушек на трубопроводах расположение их над проходами и площадками обслуживания, как правило, не допускается.

3.5.13. Фланцевые соединения на трубопроводах для агрессивных жидкостей в местах проходов и проездов должны быть закрыты защитными кожухами, обоймами.

3.5.14. Материал фланцев, конструкция их уплотнения принимается по соответствующим нормалям и стандартам с учетом условий эксплуатации. При выборе фланцевых соединений трубопроводов для транспортировки веществ в условиях, не указанных в этих документах, материал фланцев и конструкция уплотнения принимаются по рекомендациям специализированных проектных или научно-исследовательских организаций.

3.5.15. Уплотнительную поверхность фланцев для соединения трубопроводов, а также материал и конструкцию прокладок для соединений следует принимать с учетом рабочего давления и температуры среды, при этом в каждом отдельном случае необходимо учитывать свойства этих материалов и транспортируемых веществ.

Для трубопроводов технологических объектов I категории взрывоопасности не допускается применение фланцевых соединений с гладкой .уплотняющей поверхностью, за исключением случаев применения спирально-навитых прокладок.

3.5.16. При проектировании трубопроводов, как правило, необходимо применять фасонные детали и элементы заводского изготовления, обеспечивающие высокое качество, надежность и безопасность работы трубопровода. При отсутствии деталей заводского изготовления и нормативных чертежей (ОСТов) на них должны разрабатываться конструктивные чертежи.

3.4.17. Резьбовые соединения допускаются преимущественно для соединения трубопроводов, по которым транспортируются невзрывоопасные, нетоксичные и некоррозионные продукты, а также для присоединения специальных типов арматуры, приборов, средств автоматизации и т. д.

3.5.18. Конструкция уплотнения, материал прокладок и монтаж фланцевых соединений должны обеспечивать необходимую степень герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода эксплуатации, технологической системы.

3.5.19. При прокладке трубопроводов сжиженных газов и других продуктов, в которых может содержаться вода, следует избегать образования пониженных точек в трубопроводах («мешков»), а также принимать меры, исключающие возможность замерзания — образования ледяных пробок в зимнее время.

3.5.20. При транспортировке по трубопроводам взрывоопасных сред, склонных к образованию ледяных пробок и при положительных температурах, следует предусматривать, предназначенные для отогрева технологических трубопроводов, трубопроводы пара или горячей воды, на которых должны быть предусмотрены штуцер для присоединения гибких шлангов.

3.5.21. При всех способах прокладки технологических трубопроводов проектом должно предусматриваться предотвращение замерзания и кристаллизации технологической среды путем применения:

тепловой изоляции;

подогрева среды;

обогрева трубопроводов (спутником, рубашкой);

непрерывного движения среды в трубопроводах.

3.5.22. При необходимости продувки дренажа трубопроводов на них следует предусматривать специальные устройства. На паро- и газопровопроводах, в которых возможно образование в процессе эксплуатации конденсата, и которые должны иметь уклоны, следует предусматривать дренажные устройства постоянного действия для его удаления (конденсато-отводчики, гидрозатворы, сепараторы и т. п.). Отвод конденсата должен производиться, как правило, в закрытые системы.

3.5.23. В качестве дренажных устройств периодического действия следует предусматривать сливные штуцеры с запорной арматурой или заглушкой и приспособлениями для подсоединения постоянных или съемных труб или шлангов.

3.5.24. В случае необходимости обеспечения возможности продувок трубопроводов и заполнения их при гидроиспытаниях, в верхних точках следует предусматривать штуцеры — воздушники с запорной арматурой или заглушкой, а при необходимости продувки их цеховую аппаратуру такие штуцера должны предусматриваться в начальных и конечных точках трубопровода, за исключением случаев, когда возможно использование в качестве воздушников штуцеров аппаратов.

3.5.25. Межцеховые трубопроводы, как правило, должны иметь уклоны к цехам и складам для полного их опорожнения при остановке производства.

3.5.26. Присоединение трубопроводов от компрессоров к коллектору следует, как правило, выполнять сверху, чтобы конденсат из коллектора не попадал в присоединяемые трубопроводы.

3.5.27. Для всех трубопроводов, предназначенных для транспортирования взрывоопасных продуктов, должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или водяным паром. Подвод инертного газа или пара к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов, подключенных с обеих сторон трубопровода к запорной арматуре, с возможностью установки на ней заглушек с хвостовиками после демонтажа съемного участка.

3.5.28. Для транспортировки горючих газов, ЛВЖ и ГЖ, а также токсичных веществ, применение труб из стекла и других хрупких материалов, а также из сгораемых и трудносгораемых материалов (фторопласта, полиэтилена, винипласта и др.) не допускается.

Допускается применение бронированных труб из указанных материалов, а также футерованных такими материалами металлических труб. Прокладка на технологических эстакадах совместно с трубопроводами взрывопожароопасных сред трубопроводов из сгораемых и трудно сгораемых материалов не допускается.

3.5.29. Во взрывопожароопасных технологических системах, как правило, запрещается применять гибкие шланги в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки горючих сжиженных газов, веществ в парогазовом состоянии, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, кроме случаев, когда это вызывается технологической необходимостью (для предупреждения вибрации и т. п.). В таких случаях должны применяться специальные металлические гибкие шланги.

Разрешается применять гибкие шланги для проведения операций слива и налива ЛВЖ и ГЖ в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, насосов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от горючих продуктов и т. п.). Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только в период проведения этих работ. Соединение шлангов с трубопроводом осуществляется с помощью стандартных разъемов.

Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса. Срок службы шлангов устанавливается действующими техническими условиями.

3.5.30. Технологические трубопроводы с горючими газами, ЛВЖ, ГЖ и токсическим средами на входе и выходе с территорий предприятий на случай аварии должны иметь вблизи ограждения, отключающие устройства, доступно расположенные в пределах территории предприятия.

3.5.32. Арматура, предназначенная для сжиженных газов, ЛВЖ с температурой вспышки паров ниже 61°С, независимо от их температуры и давления среды, а также для ЛВЖ, нагретых выше температуры кипения, должна быть стальной. Для остальных взрывоопасных, а также не коррозионных сред, допускается применение арматуры из серого и ковкого чугуна в пределах рабочих давлений и температур, указанных в каталогах, но с учетом следующего:

арматура из серого чугуна допускается к применению в интервале температур от минус 10 до плюс 100⁰ С для рабочих давлений до 0,6 МПа при Р 1.0 МПа;

для трубопроводов группы В допускается применение муфтовой и цапковой чугунной арматуры.

3.5.33. Арматура, предназначенная для установки на трубопроводах, транспортирующих газы, содержащие воду и другие замерзающие жидкости при температуре ниже точки их замерзания, а также на трубопроводы, транспортирующие замерзающие жидкости, при расположении их вне помещения или в не отапливаемых помещениях, должна быть стальной.

3.5.34. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах количество и размещение запорной арматуры должны обеспечивать возможность надежного отключения как отдельного агрегата, блока или технологического аппарата, так и всего трубопровода; необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы.

Быстродействие запорной арматуры, устанавливаемой на границах технологических блоков, как правило, должно выбираться таким, чтобы обеспечить невозможность перехода смежных с ними технологических блоков в более высокую категорию взрывоопасности за счет притока.

Между смежными блоками I категории взрывоопасности необходимо установить быстродействующие отсекатели со временем срабатывания не более 12 сек. Такие же отсекатели следует устанавливать на вводах в производственные здания трубопроводов с горючими газами, если они вводятся в технологические блоки выше категории взрывоопасности. При этом срабатывание должно осуществляться по падению давления в разгерметизированной системе, установленной в помещении. Запорная арматура должна устанавливаться вне помещений на расстоянии не ближе 3 м и не более 50 м от стен и ближайших аппаратов.

3.5.35. Дистанционное управление запорными устройствами следует располагать в ЦПУ, МПУ и в других безопасных местах.

Управление дистанционным приводом разрешается располагать и в производственных помещениях при условии его дублирования из безопасного места.

3.5.36. Для отключения от коллектора агрегатов (технологических аппаратов), работающих под давлением 4 МПа и выше, при недостаточной надежности применяемой арматуры, должны устанавливаться два запорных органа, между которыми необходимо предусматривать дренажное устройство.

При давлении не выше 4 МПа в таких случаях, возможно, предусматривать один запорный орган на ответвлении от газового коллектора. В этом случае рядом с ним должно быть фланцевое соединение для установки заглушки и замены ее на пробный вентиль для контроля плотности между запорным органом и заглушкой.

3.5.37. Использовать в качестве запорных устройств регулирующие вентили и клапаны, не предназначенные для этого, запрещается; при необходимости отключения потока, кроме регулирующего вентиля, необходимо предусматривать также установку запорной аппаратуры.

3.5.38. В технологических блоках всех категорий опасности и во всех системах регулирования соотношения горючих сред с окислителями для аварийного отключения в качестве отсекающих устройств допускается использование запорно-регулирующей арматуры, разрешенной к использованию проектно-конструкторской организацией по арматуростроению.

3.5.40. На трубопроводах технологических блоков I категории взрывоопасности с высокими технологическими параметрами среды (по давлению Р>2,5 МПа и температуре, большей, чем температура кипения при регламентированном давлении) и повышенными требованиями по надежности и плотности соединений, следует применять арматуру под приварку.

3.5.41. Арматура, клапаны и другие устройства, используемые в системах подачи в технологическую аппаратуру ингибирующих и инертных веществ, хладоагентов, а также аварийного сброса среды из нее, по быстродействию и производительности должны отвечать следующим требованиям:

в системах подачи инертного газа — обеспечивать объемные скорости ввода газа, исключающие образование взрывоопасных смесей во всех возможных случаях отклонений процесса от регламентированных значений;

в системах ввода ингибирующих веществ — обеспечивать необходимые объемные скорости подачи ингибиторов для подавления неуправляемых: экзотермических реакций, исключении достижения критических значений параметров процесса и срабатывания предохранительных устройств (предохранительных клапанов, мембран);

в системах подачи хладоагента в теплообменные элементы реакционной аппаратуры, в которой возможно развитие неуправляемых экзотермических реакций обеспечивать бесперебойную подачу хладоагента в количествах, необходимых для прекращении развития этих реакций;

на коммуникациях организованного сброса горючих парогазовых и жидких сред — исключать вероятность разрушения аппаратуры и выброса этих сред в окружающую атмосферу.

3.5.42. Трубопроводы, транспортирующие вещества групп А, Ба и Бб, следует прокладывать надземными или наземными на несгораемых опорах эстакадах.

Прокладку трубопроводов с горючими веществами следует производить по строительным конструкциям из несгораемых материалов.

3.5.43. При совместной многоярусной прокладке трубопроводов, транспортирующих горячие газы, ЛВЖ, ГЖ, кислород, агрессивные среды, пар, теплоносители и продукты, должны соблюдаться следующие требования: трубопроводы с агрессивными средами и кислотными должны прокладываться на нижнем ярусе эстакады;

трубопроводы групп Ба и Бб следует прокладывать в верхнем ярусе по возможности, у края эстакады, причем крайними по отношению к другим трубопроводам;

кислородопроводы при совместной прокладке с трубопроводами, транспортирующими масло и продукты, вызывающие взрыв при взаимодействии с кислородом или друг с другом, следует располагать на противоположных сторонах яруса эстакады;

неизолированные трубопроводы с горючими газами и трубопроводы, транспортирующие горячую среду, кроме обогревающих спутников, следует располагать на противоположных сторонах яруса эстакады, трубопроводы с ЛВЖ, ГЖ и сжиженными горючими газами на верхнем ярусе, у края эстакады.

Минимальное расстояние между ярусами определяется в зависимости от диаметров прокладываемых трубопроводов, условий их обслуживания с учетом конструкции многоярусной опоры.

Прокладку трубопроводов с сжиженными токсичными газами и низкокипящими токсичными жидкостями следует осуществлять, как правило, на скользящих опорах. При использовании подвесок должны быть приняты меры по защите от язвенной коррозии внешних стенок трубопроводов в местах опор.

3.5.44. Прокладка транзитных трубопроводов с взрывоопасными продуктами над и под наружными установками, по наружным стенам производственных зданий, а также через эти здания не допускается. Это требование не распространяется на уравнительные и дыхательные трубопроводы, проходящие над резервуарами.

3.5.45. При прокладке трубопроводов через строительные конструкции зданий и другие препятствия необходимы меры, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы.

3.5.46. При пересечении технологических эстакад с трубопроводами ЛВЖ ГЖ и горючих газов галереями, участки галерей непосредственно над и под эстакадой, а также на 6 м в обе стороны от эстакады, должны быть несгораемыми, не должны иметь открывающихся проемов. Заполнение проемов на этом участке должно выполняться из армированного стекла или стеклоблоков.

3.5.47. По глухим участкам несгораемых стен производственных и подсобно вспомогательных помещений допускается прокладка технологических трубопроводов данного цеха диаметром не более 200 мм. При прокладке таких трубопроводов по стенам с проемами они должны располагаться в зависимости от относительного удельного веса транспортируемой среды, над и или под оконными или дверными проемами на расстоянии не менее 0,5 м от них и не иметь на этих участках фланцевых соединений.

Прокладка технологических трубопроводов с горючими продуктами по стенам зданий со сплошным остеклением, по легко сбрасываемым под воздействием взрывной волны ПК, а также по стенам с дверными и оконными проемами вспомогательных помещений не допускается.

3.5.48. Технологические трубопроводы с условным проходом до 100 мм групп А и Б для газов, группы В для всех веществ, а также трубопроводов группы В любого диаметра для жидкостей возможно прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений.

3.5.49. Прокладка технологических трубопроводов со сжиженными горючими газами, ЛВЖ и ГЖ через стены, перекрытия и перегородки, разделяющие смежные помещения категорий А и Б допускается только в особых случаях, когда это вызывается требованиями технологического процесса. В местах прохода через стену трубопроводы должны иметь герметизирующие несгораемые устройства, обеспечивающие возможность перемещения трубопроводов.

3.5.50. Не допускается прокладка трубопроводов с горючими, токсичными и агрессивными веществами через административные, бытовые, хозяйственные помещения, электропомещения, помещения управления технологическим процессом, вентиляционные камеры, тепловые пункты и прочие аналогичные помещения, по наружным (примыкающим) стенам электроподстанций, КТП, РН, а также на путях эвакуации персонала (лестничных клетках, коридорах и т. п.).

3.5.51. При технологической необходимости прокладки трубопроводов с горючими продуктами из одного отделения цеха в другие, между которыми размещены указанные в п. 3.5.50 помещения, трубопроводы должны размещаться в специально выделенном для этого коридоре с ограждающими конструкциями, имеющими предел огнестойкости не менее 1 часа.

При этом:

не допускается располагать над и под коридором с трубопроводами взрывоопасные помещения с постоянным пребыванием в них людей;

трубопроводы в пределах коридоров не должны иметь фланцевых соединений;

коридор должен быть обеспечен постоянно действующей приточной принудительной вентиляцией;

проемы, соединяющие коридор с производственными помещениями, должны защищаться самозакрывающимися противопожарными дверями с пределов огнестой кости не менее 0,6 часа, места прохода труб через стены должны герметизироваться.

3.5.52. Прокладка технологических трубопроводов через покрытие здания, как правило, не допускается. При необходимости такой прокладки каждый трубопровод должен быть проложен в гильзе с уплотнением, выступающей не менее чем на 0,15 м выше конька кровли покрытия.

3.5.53. Минимальная высота от уровня земли, верха покрытия проезжей части автомобильной дороги, головки рельса железнодорожных путей до низа изоляции трубопроводов или низа пролетных строений высоких эстакад для необходимости обеспечения свободного проезда транспорта или прохода людей определяется СНиП 11-89-80.

3.5.54. Расстояние от зданий, сооружений и других промышленных объектов до межцеховых технологических трубопроводов, транспортирующих горючие газы, ЛВЖ и ГЖ должны быть не менее указанных в таблице № 12 приложения № 1.

3.5.55. Размещение арматуры, компенсаторов, дренажных устройств, фланцевых и резьбовых соединений в местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных проходов, над дверными проемами, под и над окнами, балконами, а также фланцевых соединений и трубопроводов групп А и Б над местами прохода людей и рабочими площадками (с постоянным пребыванием персонала) недопустимо.

3.5.56. В местах ввода (вывода) трубопроводов в производственные здания по каналам и тоннелям необходимо предусматривать средства по предотвращению попадания горючих и вредных веществ из здания в канал и обратно (установка глухих диафрагм из несгораемых материалов или устройство водогазонепроницаемых перемычек).

3.5.57. Над технологическими трубопроводами, проходящими под линиями воздушных электропередач, необходимо предусматривать защитные устройства, предотвращающие попадание электропроводов при их обрыве на трубопроводы. Эти защитные устройства должны выступать за крайние провода линии электропередач не менее чем на 5 м, и быть из несгораемых материалов.

3.5.58. Расстояния по вертикали от железнодорожных путей и линий электропередач до технологических трубопроводов следует принимать до защитных устройств этих трубопроводов.

3.5.59. При прокладке трубопроводов на эстакадах необходимо предусматривать проходные мостики шириной не менее 0,8 м с перилами, а также стационарные площадки для обслуживания арматуры, КИПин, фланцевых соединений. Настил и перила должны выполняться из несгораемых материалов. На одноярусных эстакадах проходные мостики следует предусматривать только при прокладке трубопроводов с фланцевыми соединениями.

Через каждые 200 м (но не менее двух при длине эстакады более 18 м) на эстакадах должны предусматриваться маршевые или вертикальные лестницы с натровым ограждением.

3.6.1. В технологических системах для предупреждения аварий, предотвращения их развития необходимо применять противоаварийные устройства:

запорную, запорно-регулирующую арматуру, клапаны, отсекающие и другие отключающие устройства, предохранительные устройства от превышения давления, средства подавления и локализации пламени, автоматические системы подавления взрыва.

3.6.2. В технологических блоках всех категорий взрывоопасности и во всех системах регулирования соотношения горючих сред, с окислителями для аварийного отключения в качестве отсекающих устройств допускается применение запорно-регулирующей арматуры, разрешенной к использованию проектно-конструкторской организацией по арматуростроению.

3.6.3. Запорная арматура, клапаны, отсекатели и другие устройства, предназначенные для аварийного отключения блока, по быстродействию должны отвечать следующим требованиям:

отключающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах теплоносителя, используемого для испарения горючей жидкости, по быстродействию должны исключать поступление в окружающую среду горючих парогазовых продуктов в количестве более 200 кг, энергия сгорания которых превышает 1.10 кДж;

устройства, устанавливаемые на трубопроводах от источников давления (насосов, компрессоров и др.) в технологических блоках I-II категорий взрывоопасности, должны исключать возможность превышения давления в блоке выше регламентированного.

При аварийной разгерметизации оборудования время срабатывания отключающих устройств должно быть минимальным, но не должно быть меньше времени отключения источников давления, установленного аварийной программой, а также исключать дополнительное поступление в окружающую среду горючих парогазовых веществ в количествах не более 200 кг, энергия сгорания которых не более10 кДж.

3.6.4. Арматура, клапаны и другие устройства, используемые в системах подачи в технологическую аппаратуру ингибирующих и инертных веществ, по быстродействию и производительности должны отвечать следующим требованиям:

в систему подачи инертного газа в технологические блоки всех категорий взрывоопасности обеспечивать объемные скорости ввода инертных газов, исключающие образование взрывоопасных смесей во всех возможных случаях отклонений процесса от регламентированных значений:

в системах ввода ингибирующих веществ технологических блоков всех категорий взрывоопасности обеспечивать необходимые объемные скорости подачи ингибиторов для подавления неуправляемых экзотермических реакций;

в системах подачи хладоагента в теплообменные элементы реакционной аппаратуры технологических блоков обеспечивать бесперебойную дополнительную подачу хладоагентов в количествах, необходимых для прекращения развития неуправляемых экзотермических реакций;

на коммуникациях организованного сбора горючих парогазовых и жидких сред технологических блоков всех категорий взрывоопасности исключать возможность выброса этих сред в окружающую атмосферу.

3.6.5. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства. Разрешается установка переключающего устройства между предохранительными клапанами и стационарными сосудами, предназначенными для работы под давлением горючих или токсичных газов, но при обязательном условии, что переключающее устройство монтируется на трубопроводе, соединяющемся с двумя предохранительными клапанами, и при любом положении запорного элемента переключающего устройства с сосудом будут соединены оба или один из предохранительных клапанов.

При этом каждый клапан должен быть рассчитан так, чтобы в сосуде (технологическом аппарате) не могло образоваться давления, превышающего рабочее на величину, указанную в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверждаемых Госгортехнадзором РУз.

При работе в среде, вызывающей повышенную забивку клапанов, переключающее устройство должно соединять технологический аппарат с одним клапаном, второй клапан в это время является резервным и должен быть пригоден для немедленного включения.

3.6.6. На технологических аппаратах колонного типа с большим числом тарелок (свыше 40), учитывая возможность резкого увеличения их сопротивления из-за нарушения технологического режима, что может привести к значительной разности между давлением в кубовой и верхней частях аппарата, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать на кубовой части колонны. В обоснованных случаях установка предохранительных клапанов допускается и наверху колонны.

Общее число предохранительных клапанов определяется расчетом, а величина давления срабатывания предохранительного клапана должна соответствовать ТУ на предохранительные клапаны в зависимости от величины расчетного давления аппарата.

3.6.7. Количество, размеры и пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых для защиты технологических аппаратов от недопустимого превышения давления в них, при наличии нескольких возможных его источников, следует принимать из них.

3.6.8. При установке предохранительного клапана после узла регулирования, его пропускная способность должна быть рассчитана на суммарный расход при полностью открытом регулирующем клапане и арматуре на байпасе.

3.6.9. В местах, где возможна кристаллизация или замерзание технологической среды должен быть предусмотрен обогрев предохранительных клапанов.

3.6.10. Машины для измельчения и смешивания измельченных веществ, пыль которых является взрывоопасной (с нижним пределом взрываемости менее 65 г/м³), должны оборудоваться подачей инертного газа и иметь блокировочные устройства, позволяющие проводить пуск машин только после подачи инертного газа и отключение подачи газа только после полной остановки машин.

3.6.11. При применении пневмотранспорта сыпучих материалов, пыль которых является взрывоопасной, содержание кислорода в газе, применяемом для транспортировки этих материалов, должно обеспечиваться невозможность создания в оборудовании и трубопроводах взрывоопасных концентраций.

3.6.12. При срабатывании средств защиты, устанавливаемых на оборудовании, должна быть предотвращена возможность травмирования обслуживающего персонала, выброса взрывоопасных продуктов в рабочую зону и вредного воздействия на окружающую среду.

3.6.13. Применяемая для взрывозащиты технологических систем арматура, предохранительные устройства, средства локализации пламени должны изготавливаться специализированными предприятиями в соответствии с требованиями действующей нормативной документации на изготовление, испытание и монтаж этих устройств.

К эксплуатации допускаются устройства, прошедшие испытания и имеющие паспорта завода-изготовителя.

3.6.14. Выбор, расчет и эксплуатация средств защиты аппаратов и коммуникаций от превышения давления производятся в соответствии с действующей нормативной документацией.

При установке предохранительных устройств на технологических аппаратах (трубопроводах) с взрывоопасными продуктами предусматриваются меры и средства (в том числе и автоматического регулирования процесса), обеспечивающее минимальную частоту их срабатывания.

3.6.15. Средства защиты от распространения пламени (огнепреградители, пламеотсекатели, жидкостные затворы и т. п.) должны устанавливаться на дыхательных и ссравливающих линиях аппаратов и резервуаров ЛВЖ и ГЖ, а также на трубопроводах ЛВЖ и ГЖ, в которых возможно распространение пламени, в том числе работающих периодически или при незаполненном сечении трубопроводов, на трубопроводах от оборудования с раскалённым катализатором, пламенным горением и другими источниками зажигания.

Средства защиты от распространения пламени могут не устанавливаться при условии подачи в эти линии инертных газов в количествах исключающих образование в них взрывоопасных смесей. Порядок подачи инертных газов регламентируется.

Конструкции огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов должны обеспечивать надежную локализацию пламени с учетом условий эксплуатации.

3.6.16. Для огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов предусматриваются меры, обеспечивающие надежность их работы в условиях эксплуатации, в том числе при возможности кристаллизации, полимеризации и замерзания веществ.

3.6.17. В резервуары с ЛВЖ, работающие под давлением и относящиеся к блокам I категории взрывоопасности при возможности возникновения в них вакуума для его гашения и исключения образования взрывоопасной среды должна предусматриваться подача газа, инертного к перемещаемой среде.

Для резервуаров с ЛВЖ, работающие под давлением и относящихся в блоках I категории взрывоопасности, следует предусматривать меры, предотвращающие, образование взрывоопасных смесей либо исключающие источники воспламенения.

3.6.18. Запрещается эксплуатация взрывопожароопасных технологических установок с неисправными или ценными противоаварийными устройствами подачи инертных и ингибирующих веществ.

Состояние средств противоаварийной защиты, систем подачи инертных и ингибирующих веществ должно периодически контролироваться.

Периодичность и методы контроля определяются проектом и регламентируются.

4.1.1. Системы контроля технологических процессов, автоматического и дистанционного управления (системы управления), системы противоаварийной автоматической защиты (систем ПАЗ), а также связи и оповещения об аварийных ситуациях (системы связи и оповещения), в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, действующей нормативно-технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.

4.1.2. Выбор систем контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения по надежности, быстродействию, допустимой погрешности измерительных систем и другим техническим характеристикам осуществляется с учетом особенностей технологического процесса и в зависимости от категории взрывоопасности технологического объекта.

4.1.3. Оптимальные методы и средства противоаварийной автоматической защиты технологических объектов с блоками всех категорий взрывоопасности выбираются на основе анализа возможных аварийных ситуаций, особенностей технологических процессов и категории взрывоопасности защищаемого объекта; для технологических объектов с блоками I категории — дополнительно на основе моделирования ситуаций средствами вычислительной техники.

4.1.4. Размещение электрических средств и элементов систем контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения во взрывоопасных зонах производственных помещений и наружных установок, степень защиты оболочек должна соответствовать требованиям ПЗУ.

4.1.5. Во взрывоопасных помещениях с технологическими блоками I категории взрывоопасности и снаружи перед входными дверями предусматривается устройство световой и звуковой сигнализации о загазованности воздушной среды. Необходимость таких устройств для технологических объектов II и III категорий взрывоопасности определяется при проектировании.

4.1.6. Средства автоматизации, используемые по плану ликвидации аварий (ПЛА), должны быть выделены и обозначены по месту их размещениям в технологическом регламенте и инструкциях.

4.1.7. Системы контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения маркируются с нанесением соответствующих надписей, четко отражающих их функциональное значение, величины установок защиты, критические значения контролируемых параметров.

4.2.1. Технологические процессы, имеющие в своем составе объекты с блоками I категории взрывоопасности, как правило, оснащаются автоматически и автоматизированными системами управления на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники.

4.2.2. Система автоматического управления технологическими процессами на базе средств вычислительной техники должна соответствовать требованиям ГОСТ 21.104-85, техническому заданию на них и обеспечивать:

постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;

постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта;

постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможных аварий;

действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации; действие средств локализации ситуации, выбор и реализации оптимальных управляющих воздействий;

проведение операций безаварийного пуска, остановки и переключения технологического объекта;

выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

4.2.3. В помещениях управления должна предусматриваться световая и звуковая сигнализация превышения параметров процесса.

4.3.1. Надежность и время срабатывания систем противоаварийной защиты определяются разработчиками систем ПАЗ с учетом требований проекта и технологического регламента. При этом учитываются категория взрывоопасности технологического объекта и время развития возможной аварии.

Время срабатывания системы защиты должно быть таким, чтобы исключалось опасное развитие процесса.

В системах ПАЗ запрещается применение многоточечных приборов контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса.

4.3.2. Для взрывоопасных технологических объектов системы контроля, управления и ПАЗ должны проходить комплексное опробование по специальным программам. Серийно выпускаемые приборы проходят специальную отбраковку по результатам дополнительных стендовых испытаний на предприятиях — изготовителях приборов и должны удовлетворять следующим требованиям по надежности:

закон распределения вероятностей отказов должен быть нормальным (Гауссовским);

среднеквадратическое отклонение отказов [X] — не более 0,2 величины математического ожидания M [X];

период приработки приборов — не менее 360 ч непрерывной работы, что — подтверждается соответствующей документацией;

эксплуатация элементов и приборов осуществляется в период от момента окончания приработки до 0.3 величины математического ожидания М [X].

4.3.3. Выбор системы ПАЗ технологических объектов и ее элементов осуществляется исходя из условий обеспечения ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного пробега защищаемого объекта.

Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы защиты.

4.3.4. Системы ПАЗ и управления технологическими процессами должны исключать их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

4.3.5. В случае отключения электроэнергии или прекращения подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ обеспечивают перевод технологического объекта в безопасное состояние. Необходимо исключить возможность произвольных переключений в этих системах при восстановлении питания.

Возврат технологического объекта в рабочее состояние после срабатывания ПАЗ выполняется обслуживающим персоналом.

4.3.6. В проектах, технологических регламентах и перечнях систем ПАЗ технологических объектов, с блоками всех категорий взрывоопасности наряду с установками защиты по опасным параметрам указываются границы критических (аварийных) значений параметров.

4.3.7. Значения установок систем защиты определяется с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействия системы, возможной скорости изменения параметров и категории взрывоопасности технологического объекта. Значения установок приводятся в проекте и технологическом регламенте.

4.3.8. Для взрывоопасных технологических объектов предусматривается предаварийная сигнализация по значениям параметров, определяющих взрывоопасность объектов.

4.3.9. Исполнительные механизмы систем ПАЗ, кроме указателей крайних положений непосредственно на этих механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять сигнализацию крайних положений, в помещении управления.

4.3.10. Емкостная аппаратура с сжиженными газами и ЛВЖ оснащается не менее чем тремя измерительными уровнями. Сигнализация предельного уровня должна осуществляться от двух датчиков измерителей уровня.

4.3.11. Для технологических объектов с блоками Г категории взрывоопасности предусматривается, как правило, электронные средства контроля, автоматики и защиты, в том числе и микропроцессорные системы ПАЗ с самодиагностикой и световой индикацией исправного состояния.

Для систем ПАЗ объектов с блоками II-III категорий взрывоопасности предусматриваются средства и методы периодического контроля исправного состояния этих систем.

4.3.12. При выборе систем ПАЗ и их элементов для технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности, как правило, должны применяться резервируемые электронные и микропроцессорные системы. В каждом конкретном случае необходимость резервирования обосновывается.

4.3.13. Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

Перечень контролируемых параметров в каждом конкретном случае определяется разработчиком процесса.

4.3.14. Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ объектов с блокадами всех категорий взрывоопасности допускается только для обеспечения пуска, остановки или переключений. Количество таких ключей должно быть минимальным. При этом предусматриваются устройства, регистрирующие все случаи отключений параметров защиты и их продолжительность.

4.4.1. Для контроля загазованности (по ПДК и НКПВ) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться.

4.4.2. Места установки и количество датчиков или проба отборных устройств анализаторов определяются в проекте.

4.5.1. Системы контроля, управления и ПАЗ объектов I категории взрывоопасности по обеспечению надежности, электроснабжения относятся к особой группе электроприемников I категории в соответствии с ПУЗ.

Необходимость отнесения систем контроля, управление и ПАЗ блока II и III категорий взрывоопасности к электроприемникам пробой группы определяется проектом.

4.5.2. Для систем контроля, управления и ПАЗ технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности предусматривается третий независимый источник электропитания для безаварийной остановки технологического объекта в расчетное время.

4.5.3. Для пневматических систем контроля, управления ПАЗ предусматриваются специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха.

4.5.4. Воздух для воздушных компрессоров и систем КИП и А должен быть очищен от пыли, масла и влаги.

Качество сжатого воздуха должно соответствовать ГОСТ 17433-80 и быть не ниже 1 класса загрязненности.

4.5.5. Питающие сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости, обеспечивающие питание воздухом систем контроля, управления и ПАЗ в течение не менее 1 ч при остановки компрессоров. Запрещается использование сжатого воздуха не по назначению.

4.5.6. На вводе в цех предусматриваются приобретение устройства для анализа загрязненности сжатого воздуха. Периодичность анализов определяется действующей нормативно-технической документацией.

4.5.7. Помещения управления технологическими объектами и установками компримирования воздуха должны оснащаться световой и звуковой сигнализацией падения давления сжатого воздуха.

4.5.8. Запрещается использование инертного газа для питания систем КИП и А.

4.6.1. Проект, технологический регламент, методики выполнения измерений должны проходить обязательную метрологическую экспертизу. Эксплуатация технологического объекта без соблюдения настоящего требования запрещается.

4.6.2. Класс точности приборов должен соответствовать метрологическим требованиям производства. Применение приборов повышенного класса 0,25 должно быть технически обоснованно. Местные приборы могут иметь класс до 0,25, индикаторы — до 4.

Закладывать в проекты приборы, не прошедшие метрологической аттестации, кроме случаев отсутствия на момент разработки проекта таких приборов, запрещается.

4.6.3. Средства измерения, входящие в систему контроля, управления и ПАЗ, проходят государственные испытания и проверку.

Информационно-измерительные системы (ИИС) проходят аттестацию и метрологическую проверку в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

4.6.4. Анализаторы состава газов и жидкостей подвергаются метрологической аттестации и проверке совместно с устройствами подготовки и отбора проб, если они влияют на результат анализа.

Средства газового анализа обеспечиваются аттестованными проверочными газовыми смесями.

4.7.1. Объемно-планировочные решения, конструкция зданий, помещений и вспомогательных сооружений для систем управления, ПАЗ и газового анализа, их размещение на территории взрывопожароопасных объектов осуществляется на основе требований действующих строительных норм и правил, ПУЗ, других общественных нормативно-технических документов и настоящих Правил.

4.7.2. Помещения управления и анализаторные помещения устраиваются, как правило, отдельно стоящими, вне взрывоопасной зоны. Допускается в отдельных случаях, при соответствующем обосновании пристраивать их к зданиям с взрывоопасными зонами.

При этом запрещается:

размещение над или под взрывопожарными помещениями, помещениями с химически активной и вредной средой, приточными и вытяжными венткамерами, помещениями с мокрыми процессами;

размещение в них оборудования и др. устройств, не связанных с системой управления технологическим процессом;

транзитная прокладка трубопроводов, воздуховодов, кабелей и т. д. через помещения управления;

устройство парового или водяного отопления;

ввод пожарных водопроводов, импульсивных линий и других трубопроводов с горячими, взрывоопасными и вредными продуктами.

4.7.3. Помещения управления должны удовлетворять следующим требованиям:

окна в помещении управления должны быть не открываемыми;

светильники за щитами управления должны иметь индивидуальные выключатели и штепсельные розетки;

иметь воздушное отопление и установки для кондиционирования воздуха (в обоснованных случаях допускается устройство водяного отопления в помещениях управления, не имеющих электронных приборов);

воздух, подаваемый в помещения управления, должен быть очищен от газа, паров и пыли и соответствовать требованиям по эксплуатации устанавливаемого оборудования и санитарным нормам;

полы в помещениях управления должны быть теплыми и не электропроводными:

средства или системы пожаротушения должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации;

в помещении управления предусматривается сетевая и звуковая сигнализация о загазованности производственных помещений и территории установки;

иметь не менее двух выходов, двери которых открываются наружу.

4.7.4. Для систем ПАЗ в обоснованных случаях необходимо предусматривать щиты (или панели) с мнемосхемами структуры, блокировок, которые должны оснащаться световыми устройствами, сигнализирующими о состоянии блокировок, источники энергопитание и исполнительных органов.

4.7.5. Щитовые помещения систем автоматизации управления процессами (ЦПУ, МПУ допустимо пристраивать к помещениям категории А и Б или располагать во вставках с подсобно-производственными помещениями, если стены, отделяющие их от взрывоопасных помещений, обеспечивают их взрывоустойчивостъ. При пристройке щитовых помещений систем автоматизации (ЦПУ) необходимо удовлетворять следующие требования;

противопожарные стены и перегородки, отделяющие щитовые помещения от помещений категории А и Б, должны быть пылегазонепроницаемыми;

помещения должны иметь два эвакуационных выхода (на улицу, лестничную клетку, коридоров или в другое невзрывоопасное помещение), гарантированный подпор воздуха (20 Па);

щитовые помещения не следует располагать под душевыми, санузлами, под производственными помещениями с мокрым технологическим процессом, под приточными вентиляционными камерами и над трансформаторными подстанциями;

при возможности затекания в щитовые помещения жидкостей, участвующих в технологическом процессе, пол этих помещений должен быть поднят над уровнем пола смежного взрывоопасного помещения и земли не менее, чем на 0,15 м, или вход в щитовое помещение должен быть огражден сплошным влагонепроницаемым бортом высотой не менее 0,15 м;

самозакрывающиеся двери тамбур-шлюза должны быть взрывоустойчивыми;

расстояние по горизонтали и вертикали от наружных дверей ЦПУ до наружных дверей и окон помещений с взрывоопасными зонами классов B-1 и В-1а должно быть не менее 6 м. Расстояние до оконных проемов, заполненными стеклоблоками толщиной 10 см и более, не нормируется.

4.7.6. Приборы автоматического анализа или их датчики следует располагать в помещениях для анализаторов или шкафах на таком расстоянии от мест отбора проб, при котором время запаздывания их управляющего сигнала обеспечивает своевременное измерение и регулирование параметров технологического процесса, а также сигнализацию и блокировки, предупреждающие его опасные отклонения.

4.7.7. Анализаторные помещения, в которых установлены измерительные преобразователи и другие приборы в общепромышленном исполнении, как правило не допускается встраивать во взрывоопасные зоны. Такие анализаторные помещения могут размещаться в отдельно стоящих зданиях или в помещениях, пристроенных к производственным зданиям. Их не следует располагать над взрывоопасными помещениями.

В обоснованных случаях, при необходимости уменьшения запаздывания управляющего сигнала разрешается устройство таких анализаторных помещений в наружных взрывоопасных зонах с дополнительной установкой в анализаторных помещениях сигнализаторов появления в них горючих газов и выносом сигнала об опасности в щитовое помещение. При этом в анализаторном помещении должен быть обеспечен гарантированный подпор воздуха, забор которого должен производиться в не взрываемых зонах.

4.7.8. Объем такого анализаторного помещения и технические характеристики систем его вентиляции должен определяться, исходя из условия, что при полном разрыве газоподводящей трубки одного анализатора, независимо от числа их в помещении, при наличии ограничителей расхода и давления на ней, в помещении в течение 1 часа исключается возможность образования взрывоопасной концентрации анализируемого продукта.

4.7.9. Для повышения безопасности анализаторных помещений, в которых установлены приборы в общепромышленном исполнении, предусматривается: площадь легко сбрасываемых покрытий не менее 0,05 кв. м на 1 куб м объема помещения;

самостоятельный выход наружу или через тамбур-шлюз на лестничную клетку невзрывоопасное помещение:

расстояние от окон и дверей проемов взрывоопасных и взрывопожароопасных помещений до окон и дверей проемов анализаторных помещений должно быть не менее 6 м. Если это расстояние менее 6 м, то следует предусматривать тамбур-шлюзы:

взрывоопасное электроосвещение;

анализируемые вещества должны выводиться из анализаторного помещения.

4.7.10. В анализаторных помещениях разрешается устанавливать автоматические хроматографы.

4.7.11. Баллоны с газами-носителями, эталонными и сравнительным и газами в анализаторном помещении устанавливать запрещается. Они должны устанавливаться вне здания в непосредственной близости от анализаторного помещения и иметь защиту от атмосферных осадков и солнечной радиации.

4.7.12. В анализаторных помещениях запрещается постоянное пребывание людей.

4.7.13. Анализаторы должны иметь защиту от воспламенения и взрыва по газовым линиям.

4.8.1. Взрывоопасные технологические объекты оборудуются системами двухсторонней громкоговорящей и телефонной связи, а взаимосвязанные технологические объекты в необходимых случаях сигнализацией о работе связанных собой агрегатов.

Двусторонняя громкоговорящая связь в обоснованных случаях предусматривается для технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности с персоналом диспетчерских пунктов, штабом ГС промышленного объекта службами. ВГСС, ВПЧ, сливоналивными пунктами, складными и насосным горючим сжиженных и вредных продуктов.

Перечень производственных подразделений, с которыми устанавливается связь, вид связи определяется разработчиком проекта в зависимости от особенностей технологического процесса, условий производства с учетом категории его взрывоопасности и других факторов.

4.8.2. В технологических блоках всех категорий взрывоопасности предусматриваются технологические средства, обеспечивающие обнаружение, локализацию опасных залповых и др. химических выбросов.

4.8.3. В помещениях управления производствами, имеющими в своем составе блоки I категории взрывоопасности, на наружных установках, в помещении диспетчера предприятия, штаба ГО промышленного объекта и ближайшего населенного пункта предусматривается установка постов управления и сирен для извещения об опасных выбросах химических веществ.

Средства оповещения по внешнему оформлению должны отличаться от аналогичных средств промышленного пользования, их размещение и устройство исключать доступ посторонних лиц и возможность случайного использования. Сигнальные устройства систем оповещения пломбируются.

4.8.4. Организация и порядок оповещения производственного персонала и гражданского населения об аварийной ситуации, ответственность за поддержание в состоянии полной готовности технических средств и соответствующих служб и ликвидацию угрозы химического поражения определяются планами ликвидации аварий.

4.9.1. За правильность эксплуатации систем контроля, управления и ПАЗ устанавливается контроль.

4.9.2. Запрещается ведение технологических процессов и работа оборудования неисправными или отключенными системами контроля, управления, ПАЗ.

4.9.3. Допускается в исключительных случаях по письменному разрешение руководителя предприятия кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену на время расчетной продолжительности. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающих безопасность технологического процесса и производства работ.

Отключение предаварийной сигнализации в этом случае не допускается.

Примечание. Расчетное время отключения должно определяться проектом и технологическим регламентом.

Запрещается ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическими процессами.

4.9.4. На период замены элементов системы контроля или управления предусматриваются меры и средства, обеспечивающие безопасное проведение процесса в ручном режиме.

В проекте, технологическом регламенте и инструкциях определяются стадии процесса или отдельные параметры, управление которыми в ручном режиме не допускается.

4.9.5. Для технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности в системах контроля, управления и ПАЗ запрещается использовать приборы, устройства и другие элементы, отработавшие свой технический ресурс.

4.9.6. Сменному техническому персоналу разрешается производить только аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в соответствии с рабочими инструкциями.

Наладку и ремонт систем контроля, управления и ПАЗ производят работники службы КИП и А.

4.10.1. Размещение систем контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения осуществляется в местах, удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах должны быть исключены вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и др. вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем.

При этом предусматриваются меры и средства демонтажа систем и их элементов без разгерметизации оборудования и трубопроводов.

4.10.2. Запорная и регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ технологических процессов, после ремонта и перед установкой по месту должны проходить периодические испытания на быстродействие, прочность и плотность закрытия с оформлением актов или с записью в паспорте, журнале.

Периодичность испытаний регламентируется.

4.10.3. Работы по монтажу, наладке, ремонту, регулировке и испытанию систем контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещения должны исключать искрообразование. На проведение таких работ во взрывоопасных зонах оформляется наряд-пропуск, разрабатываются меры, обеспечивающие безопасность организации и проведения работ.

Запрещается проведение монтажных, наладочных и ремонтных работ в условиях загазованности.

4.10.4. При снятии средств контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещения в ремонт, наладку или проверку должна производиться немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.

Для всех взрывоопасных технологических объектов проектом предусматривается резерв средств, исходя из времени ремонта, надежности изделия, условий эксплуатации и категории взрывоопасности объекта.

4.10.5. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен осуществляться в соответствии в требованиями РД 16.407-87 «Ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования», системой ТО и ремонта систем измерения и автоматизации и другой действующей нормативно-технической документацией.

5.1. Устройство, монтаж, обслуживание и ремонт электроустановок должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, строительных норм и правил, государственных стандартов и настоящих Правил.

5.2. Оформление свидетельства на электрооборудование, закупаемое по импорту индивидуальное (не в комплекте технологической установки), является обязательным. Оформление свидетельства и выдачи заключения на взрывозащищенное электрооборудование, входящее в технологическую часть объектов, сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования, как правило, не требуется.

5.3. Электроприемники технологических систем, имеющих в своем составе блоки I категории взрывоопасности, должны снабжаться электроэнергией по I категории надежности. При этом должна быть обеспечена возможность безаварийного перевода технологического процесса в безопасное состояние во всех режимах функционирования производства, в том числе, и при одновременном прекращении подачи электроэнергии от двух независимых взаиморезервирующих источников питания.

5.4. Электроприемники технологических систем, имеющие в своем составе блоки II и III категорий взрывоопасное, в зависимости от конкретных условий эксплуатации и особенностей технологического процесса по обеспечению надежности электроснабжения могут относиться к электроприемникам только I или II категории.

5.5. Линии электропередачи к электроприемникам особой группы I категории не должны оборудоваться устройствами автоматической частотной разгрузки (АЧР).

5.6. Надежность работы потребителей обеспечивается:

надежностью источников питаний (ИП);

надежностью схемы электроснабжения (повышением надежности отдельных элементов схемы и уменьшением их числа);

резервированием элементов систем электроснабжения и технологической системы (секционирование, увеличением числа ИП, применением агрегатов бесперебойного питания и др.);

применением необходимых мер в схемах электрической защиты и блокировок, специальных устройств, исключающих отключение электроприемников I категории в случае кратковременного падения напряжения или перерыва питания, в том числе использование автоматики системы электроснабжения (автомат повторного включения АПВ, АВР, ... АПП);

устройствами самозапуска или повторного пуска отдельных электроприемников, перерыв в электроснабжении которых при посадке напряжения или кратковременном прекращении питания приводят к аварийной остановке производства (пожару, взрыву), если самозапуск или повторный пуск допускаются конструкцией оборудования, и технологией;

совершенствованием системы обслуживания и ремонта электроустановок;

качественной подготовкой обслуживающего персонала.

5.7. Электроснабжение взаимосвязанных между собой технологических объектов, как правило, предусматривается от одной группы источников питания (основного и резервных).

При электроснабжении от различных групп источников предусматриваются меры и средства, обеспечивающие бесперебойную работу взаимосвязанных между собой объектов технологической системой или перевод ее в безопасное состояние в случае выхода из строя одного из источников питания.

5.8. Помещения распределительных пунктов, устройств (РП, РУ) трансформаторных подстанций (ТП) и других-электроустановок, связанных с электропотребителями взрывопожароопасных производств, как правило, устанавливаются в отдельно стоящих зданиях.

В отдельных обоснованных случаях допускается размещать РУ, ТП, РП:

для технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности в пристройке к торцевой стене задания с взрывопожароопасными процессами через 6-метровую вставку, в которой располагаются невзрывоопасные помещения без постоянного пребывания в них производственного и ремонтного персонала;

для технологических объектов с блоками не выше II категории взрывоопасности в помещениях, примыкающих одной стеной к взрывоопасной зоне (производственному помещению).

Пристроенные РУ, ТП, РП должны обслуживать только ту технологическую установку, в границах которой они располагаются.

5.9. Прокладку кабелей по территории предприятий и установок рекомендуется выполнять открыто: по эстакадам, в галереях и на кабельных конструкциях.

Допускается также прокладка кабелей в каналах, засыпанных песком, и траншеях (скрыто в земле). Кабельные эстакады и галереи могут быть как самостоятельными, так и на общих строительных конструкциях с технологической эстакадой. Размещение кабельных сооружений на технологических эстакадах следует выполнять с учетом обеспечения монтажа и демонтажа трубопроводов в соответствии с требованиями глав 2.3 и 7.3 ПУЗ «Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий» СН 174-75.

Кабели, прокладываемые по территории технологических установок и производств, должны иметь изоляцию и оболочку из материалов, не распространяющих горение». Выбор изоляции и оболочек кабелей должен производиться с учетом вредного воздействия на них паров продуктов, имеющих в зоне прокладки. Запрещается применение провода и кабелей с полиэтиленовой изоляцией или оболочкой.

5.10. Размещение и конструктивное оформление электроустановок во взрывоопасных и пожароопасных зонах, выбор и компоновка электрооборудования для них определяются требованиями глав 7.3 и 7.4 ПУЗ.

Уровень взрывозащиты электрооборудования, электроаппаратуры и отдельных частей, устанавливается во взрывоопасных зонах должен соответствовать группе взрывоопасных смесей или является более высоким.

Возможность использования во взрывоопасных зонах электрооборудования, выполнение соответствует необходимому уровню взрывозащиты, определяются условиями, установленными главой 7.3 ПУЗ.

5.11. Для питания электроприемников, размещаемых во взрывоопасных цехах, недопустимо использовать плоские кабели или кабели, не имеющие круглой внешней поверхности, исключающей плотность герметизации кабельных вводов во взрывозащищенное оборудование.

Во взрывоопасных зонах любого класса применение неизолированных проводников, в том числе токопроводов к кранам, талям и т. п. запрещается.

5.12. Длину кабелей напряжением выше 1 кВ, прокладываемых во взрывоопасных зонах любого класса, следует по возможности ограничивать.

5.13. Транзитные электропроводы и кабельные линии всех напряжений, не относящихся к данному технологическому процессу, допускается прокладывать на расстоянии 5 м по горизонтали и вертикали от взрывоопасной зоны любого класса только при выполнении дополнительных защитных мероприятий, например, при прокладке в трубах, в закрытых коробах, в полах.

5.14. Кабельные эстакады при выполнении противопожарных мероприятий, установленных ПУЗ, могут пересекать эстакады трубопроводов с горючими газами и ЛВЖ как сверху, так и снизу, независимо от плотности по отношению к воздуху транспортируемых газов и паров.

5.15. При расположении электропомещений сменно с взрывоопасными помещениями, в которых обращаются как тяжелые, так и сжиженные газы, уровни полов электропомещений, а также для кабельных каналов и приямков, расположенных в них, следует делать выше уровня пола смежных помещений со взрывоопасной зоной и поверхности окружающей земли не менее, чем на 0,15 м. На маслосбросные ямы под трансформаторами это требование не распространяется.

5.16. В стенах, отделяющих электропомещения от помещений с взрывоопасными зонами классов В-Ia и В-1б с легкими горючими газами и ЛВЖ, а также со взрывоопасными зонами классов В-П и В-Па, допускается устраивать отверстия для ввода кабелей и труб, плотно заделанных несгораемыми материалами.

Ввода кабеля и труб электропроводов в электропомещений из помещений со взрывоопасными зонами классов В-1a и В-1б с тяжелыми и сжиженными горючими газами следует выполнять через наружные стены.

5.17. При проектировании электроустановок необходимо:

не допускать около щитов и сборок наличия дренажных устройств для легковопламенянщихся и горючих жидкостей;

в изолированных электромашинных отделениях предусматривать надежные сальниковые уплотнения в проходах от электродвигателя к механизмам, установленным в помещениях с взрывоопасной средой.

5.18. Для резервуаров, технологического оборудования, трубопроводов сливо-наливных устройств и другого оборудования, связанного с приемом, переработкой и перемещением жидкостей, паров, газов и сыпучих веществ, являющихся диэлектриками (удельное электросопротивление 10 Ом/м и более), на которых возможно накопление зарядов статического электричества, должна быть предусмотрена защита от него.

5.19. Электроосвещение наружных технологических установок должно иметь дистанционное включение из операторной и местное по зонам обслуживания.

5.20. При проведении ремонтных работ в стесненных условиях, возможной загазованности, в том числе внутри технологических аппаратов, освещение, как правило, обеспечивается с помощью переносных взрывозащищенных аккумуляторных светильников в соответствующей среде исполнении или переносных светильников во взрывобезопасном исполнении, отвечающих требованиям ПУЗ.

5.21. Аварийное освещение рабочих мест, с которых при необходимости осуществляется аварийная остановка производства, должно иметь питание от третьего независимого источника, если электроприемники этого производства относятся к особой группе по надежности электроснабжения.

5.22. На высотных колоннах, аппаратах и другом технологическом оборудовании необходимо предусматривать установку заградительных огней во взрывобезопасном исполнении.

5.23. Технологические установки и производства оборудуются стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования.

5.24. Для подключения сварочных аппаратов должны применяться коммутационные ящики (шкафы).

5.25. Сеть для подключения сварочных аппаратов нормально должна быть обеспечена. Подача напряжения в эту сеть и подключение сварочного электрооборудования выполняются в соответствии с требованиями ПТЗ и ПТБ электроустановок потребителей при наличии разращения на проведение огневых работ.

5.26. Должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность подачи напряжения в сеть по п. 5.25 без наличия разрешения.

5.27. Порядок проведения электросварочных работ должен соответствовать требованиям Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах Ассоциации Узхимпром.

5.28. Устройства для подключения передвижного и переносного электрооборудования размещаются вне взрывоопасных зон. Уровень взрывозащиты такого электрооборудования должен соответствовать классу взрывоопасной зоны.

6.1. Требования к выбору и расчету оборудования систем отопления, вентиляции и кондиционирования помещений, его конструктивному оформлению, размещению, обеспечению безопасности определяются СНиП 2.04.05-91.

6.2. Устройству вентиляции должно сопутствовать осуществление мероприятий, способствующих уменьшению пылевыделения и выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны.

6.3. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами отопления, как правило, выполняются воздушным, совмещенным с вентиляцией. Допускается применение водяного и парового отоплений помещений, при условии, что обращающиеся в процессе вещества не образуют с водой или водяными парами взрывоопасных или самовозгорающихся продуктов. Максимальная температура в градусах Цельсия (^ОС) поверхностей нагрева отопления не должна превышать 80% температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ.

6.4. В производственных помещениях категорий А и Б следует предусматривать непрерывно действующую приточно-вытяжную, механическую или смешанную вентиляцию.

Для помещений с взрывоопасными газами плотностью 0,8 и менее, имеющих аэрационные фонари или дефлекторы, возможно устройство приточной противоаварийной вентиляции и естественной вытяжкой из верхних зон этих помещений.

6.5. Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров и газов во всех режимах работы производства.

6.6. Вентиляционные системы местных отсосов, удаляющие взрывопожароопасные пыли и газы, следует, как правило, оборудовать блокировками, исключающими пуск и работу конструктивно связанного с ними технологического оборудования без включения вентиляционных агрегатов.

6.7. Для помещений с опасными производствами, в которых в аварийных случаях возможно выделение вредных или взрывоопасных паров или газов, в количествах, достаточных для создания в объеме помещения концентраций выше максимальных безопасных разовых или более 50% от нижних пределов взрываемости этих паров или газов, рекомендуется предусматривать аварийную вытяжную вентиляцию не менее, чем 8-кратным воздухообменом (с учетом постоянно действующей общеобменной).

6.8. Если свойства взрывоопасных газов или паров таковы, что перемещение их вентиляторами недопустимо, то вытяжную вентиляцию следует проектировать с помощью эжекторов.

6.9. Во взрывоопасных помещениях, в объеме которых в аварийных случаях возможно быстрое (менее 120 сек.) повышение концентрации взрывоопасных паров и газов выше нижнего концентрационного предела взрываемости (НКПВ), при устройстве свето-звуковой сигнализации и автоматической системы противоаварийной защиты, останавливающей технологический процесс и отключающей взрывоопасные потоки при поступлении в помещение взрывоопысных сред в количестве до 50% от нижнего предела взрываемости, противоаварийную вентиляцию возможно не предусматривать.

6.10. Для помещений категории А, Б и В следует предусматривать дистанционное централизованное выключение всех вентиляционных систем в случае пожара, за исключением систем, предназначенных для подачи воздуха в тамбур-шлюзы.

6.11. Вентиляция помещений с производством различных категорий должна осуществляться раздельными вентиляционными системами. Агрегаты приточной вентиляционной системы, обслуживающие помещения категории А и Б, должны располагаться в вентиляционных камерах. Ограждающие конструкции вентиляционных камер и дверей должны быть несгораемыми, с пределом огнестойкости не менее 0.6 часа. Допускается установка отопительно-вентиляционных агрегатов в стеновых ограждающих конструкциях с наружным забором воздуха.

6.12. Выходы из приточных вентиляционных камер, обслуживающих помещения категории А и Б, должны предусматриваться непосредственно наружу, в лестничные клетки или в коридор, ведущий в лестничную клетку.

Устройство выходов из приточных вентиляционных камер, обслуживающих помещения с категориями А и Б допускается также в помещения категории В, Г, Д при отсутствии в этих помещениях вредных веществ. Выходы из вытяжных камер, обслуживающих взрывоопасные помещения, должны предусматриваться непосредственно наружу или через тамбур-шлюзы в лестничную клетку и коридор.

6.13. Оборудование, воздуховоды, переключающие и регулирующие клапаны, шиберы и задвижки в вытяжных вентиляционных системах и обратные клапаны в приточных системах помещений категорий А и Б, должны быть выполнены из материалов, не допускающих искрообразование.

6.14. Прокладка воздуховодов в подпольных каналах допускается только для систем продувки технологических электродвигателей, если открытая прокладка их невозможна. В этом случае воздуховод следует выполнять герметичным, на сварке, в засыпанном канале: в пределах приточной камеры, на воздуховод следует устанавливать автоматический самозакрывающийся обратный вмещенный с огнепреградителем.

6.15. Для газов с относительной плотностью менее 0,8 при выбросе их через устройства для выброса воздуха, вытяжные и аварийные шахты следует размещать на расстоянии не менее 10 м по горизонтали от воздухозаборных шахт.

6.16. Воздуховоды аспирационных систем должны быть расположены вертикально или с уклоном, с обеспечением расчетных скоростей воздуха, препятствующих осаждению пыли, и оборудованы устройствами для их чистки.

6.17. При определении воздухообмена в помещении по кратности в расчетах внутренних объемов следует учитывать следующие высоты:

фактическую при высоте от 4 до 6 м:

6 м при высоте цеха более 6 м;

4 м при высоте цеха более 4 м.

В производственных помещениях с выделением горючих газов или паров следует удалять загрязненный воздух из верхней зоны не менее однократного воздухообмена в 1 ч, а в помещениях высотой более 6 м не менее 6 м³/ч на 1 м² помещения.

6.18. Помещения камер газового ввода газгольдеров должны обеспечиваться непрерывно действующей естественной и периодически действующей вытяжной механической вентиляцией. Кратность обмена воздуха механической вентиляции должны быть не менее 12 объемов в час. Пусковые устройства вентиляции следует располагать у входных дверей снаружи камеры.

6.19. По категории надежности электроприемники вентсистемы, как правило, следует относить к той категории электроснабжения, которая принята для основного технологического оборудования данного цеха, кроме противоаварийных систем в цехах, в которых выделяются взрывоопасные, а также вредные вещества первого и второго классов опасности, и приточных систем, обеспечивающих подпор воздуха в трансформаторных подстанциях и распределительных пунктах, категория надежности электроснабжения которых должна быть не ниже первой.

6.20. Для электродвигателей рабочих и резервных вентиляторов, сблокированных между собой, следует предусматривать питание от разных секций щита трансформаторной подстанции или станции управления в распределительном пункте.

6.21. Для вентиляционных систем, обслуживающих электродвигатели, имеющие самозапуск, следует предусматривать самозапуск электродвигателей вентиляторов после кратковременного прекращения подачи электроэнергии.

6.22. При проектировании складов аммиачной селитры, нитроаммофоски и других сыпучих материалов в тех случаях, когда в складе требуется кондиционирование воздуха, устройство шахт для дымоудаление не обязательно. В этом случае дымоудаления должно предусматриваться с помощью вентиляции.

6.23. Выбросы из систем вытяжной вентиляции должны создавать в местах забора воздуха для приточной вентиляции, концентрацию вредных веществ превышающую на 30% и предельно-допустимых концентраций в рабочей зоне. При необходимости перед выбросом следует устанавливать газо-пылеулавливающие установки.

6.24. Устройство выбросов воздуха от систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и образования взрывоопасных смесей над территорией предприятия, в том числе у стационарных источников зажигания.

6.25. В системах вентиляции должны предусматриваться мероприятия, исключающие поступление взрывоопасных сред по воздуховодам из одного помещения в другое (огнеудерживающие, обратные клапаны и др.)

6.26. Воздуховоды систем вентиляции, места соединений их участков друг с другом с вентиляторами должны быть герметичными и исключать поступление воздуха, содержащего взрывоопасные пыли, пары и газы, в систему приточной вентиляции.

6.27. Металлические воздуховоды и оборудования вентиляционных систем (приточных и вытяжных) необходимо заземлять, согласно требованиям «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» и ПУЗ.

6.28. Вентиляторы должны отвечать требованиям «Правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов» (ПУМБЭВВ-94).

6.29. Устройство системы отопления (водяного, парового), применяемые элементы и арматура, расположение при прокладке их над электропомещениями и помещениями КИП и А должны исключать попадание влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и обслуживания этих систем.

6.30. Узел ввода теплоносителя может располагаться:

в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной камере);

производственных помещениях, в которых допускается применение водяного или парового отопления;