1533-сон 03.01.2006. Об утверждении инструкции по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан

Акт утратил силу " " 23.12.2024

Приказ

ПРЕДСЕДАТЕЛЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИНВЕНТАРИЗАЦИИ ИСТОЧНИКОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ И НОРМИРОВАНИЮ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

[Зарегистрирован Министерством юстиции Республики Узбекистан от 3 января 2006 г. Регистрационный № 1533]

Комментарий LexUz

Настоящий приказ утратил силу в соответствии с приказом министра экологии, охраны окружающей среды и изменения климата Республики Узбекистан от 18 ноября 2024 года № 19-мх «Об утверждении инструкции по инвентаризации источников загрязнения атмосферного воздуха и определению объема выбросов загрязняющих веществ» (рег. № 3586 от 19.12.2024 г.).

На основании Закона Республики Узбекистан «Об охране атмосферного воздуха» приказываю:

1. Утвердить прилагаемую Инструкцию по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан.

2. Ввести в действие настоящий приказ по истечении десяти дней с момента его государственной регистрации в Министерстве юстиции Республики Узбекистан.

3. С момента вступления в силу настоящего приказа признать утратившими силу РД 118.0027714.35-94 «Охрана природы. Атмосфера. Организация и порядок проведения инвентаризации источников загрязнения атмосферного воздуха. Инструкция», утвержденный постановлением Госкомприроды Республики Узбекистан № 14-ТК от 11.07.94 г. и РД 118.0027714.17-92 «Охрана природы. Атмосфера. Методические указания по определению категории предприятия для установления состава проектов нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ», утвержденный постановлением Госкомприроды Республики Узбекистан № 5-ТК от 05.11.92 г.

Председатель Государственного комитета Республики Узбекистан по охране природы Б. АЛИХАНОВ

г. Ташкент,

15 декабря 2005 г.,

№ 105

Утверждена
приказом Председателя Государственного
комитета по охране природы
от 15 декабря 2005 года № 105

Инструкция по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан

Настоящая Инструкция в соответствии с Законом Республики Узбекистан «Об охране атмосферного воздуха» устанавливает порядок и правила проведения инвентаризации источников загрязнения атмосферного воздуха и нормирования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников предприятий Республики Узбекистан.

§ 1. Общие положения

1. В настоящей Инструкции используются следующие термины:

Источник выделения загрязняющих веществ — объект, в котором происходит образование загрязняющих веществ (установка, аппарат, устройство, емкость для хранения, двигатель, свалка отходов).

Источник загрязнения атмосферы (источник выброса) — объект, от которого загрязняющее вещество поступает в атмосферу (труба, вентиляционная шахта, аэрационный фонарь, открытая стоянка транспорта).

Стационарный источник — источник, имеющий постоянное место в пространстве относительно локальной системы координат (труба котельной, открытые фрамуги цеха).

Организованный источник — источник, осуществляющий выброс через специально сооруженные устройства (трубы, газоходы, вентиляционные шахты).

Неорганизованный источник — источник загрязнения, осуществляющегося в виде ненаправленных потоков газа, как результат: нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неэффективной работы систем по отсосу газов (пыли) в местах загрузки (выгрузки) или хранения продукта (топлива), а также пылящие отвалы, открытые емкости, стоянки, площадки малярных работ.

Точечный источник — источник в виде трубы или вентиляционной шахты с габаритными размерами сторон, близкими друг к другу (трубы круглого, квадратного, прямоугольного сечения).

Линейный источник — источник в виде канала (щели) для прохода загрязненного газа (воздуха) с поперечным сечением, имеющим значительную протяженность (длину), в несколько раз большую, чем ширина (высота): ряд открытых, близко расположенных в одну линию оконных фрамуг, либо аэрационные фонари.

Площадной источник — источник, имеющий значительные геометрические размеры площадки, по которой относительно равномерно происходит выделение загрязнений, и, в том числе, как результат рассредоточения на площадке большого числа источников (бассейн, открытая стоянка автотранспорта).

Отнесение источника выброса к точечному, линейному или площадному производится с целью определения условий рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере в соответствии с установленными требованиями по расчету концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

Предельно допустимая концентрация (далее — ПДК) — норматив, количество загрязняющего вещества в атмосферном воздухе, при постоянном контакте или при воздействии за определенный промежуток времени практически не влияющее на здоровье человека и не вызывающее негативных воздействий на компоненты окружающей среды.

Максимально разовая предельно допустимая концентрация (далее — ПДК м.р. ) — концентрация загрязняющего вещества в атмосферном воздухе, которая при вдыхании в течение 20 минут не должна вызывать рефлекторных реакций в организме человека.

Ориентировочно безопасный уровень воздействия загрязняющего атмосферу вещества (далее — ОБУВ) — временный норматив загрязняющего атмосферу вещества, установленный расчетным методом для целей проектирования промышленных объектов.

Предельно-допустимый выброс (далее — ПДВ) — экологический норматив, устанавливающий массу выбросов загрязняющих веществ в единицу времени от данного источника и /или совокупности источников воздействия на атмосферу, формирующих приземную концентрацию, не превышающую предельно-допустимые нормы (квоты), установленные для человека и окружающей среды.

Квота — норма допустимого содержания загрязняющего вещества в приземном слое атмосферы, рассчитанная для района размещения предприятия с учетом воздействия на человека и окружающую среду.

Валовый выброс — количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу (тонн/год, далее — т/год), при среднегодовых значениях эксплуатационной нагрузки и времени работы источника выделения, в том числе среднегодовой эксплуатационной эффективности работы пылегазоочистного оборудования, при использовании сырья, топлива и материалов, отраженного в бухгалтерской и другой отчетности предприятия.

Максимально разовый выброс — количество загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферу ((грамм/секунду), далее — г/с), при проектной (номинальной) нагрузке и условиях эксплуатации оборудования, не связанной с нарушением технологического процесса и определяемого по пробе, отобранной за 20-30-минутный интервал времени.

Удельное выделение — масса загрязняющего вещества, выделяющаяся от технологического оборудования, отнесенная к единице используемого сырья, мощности оборудования, времени, произведенной продукции. Показатель используется при проведении инвентаризации и определяется по утвержденным методикам и справочным данным.

Удельный выброс — масса загрязняющего вещества, выбрасываемая в атмосферу конкретным источником предприятия, отнесенная к единице произведенной продукции, используемого сырья, мощности предприятия, времени.

Санитарно-защитная зона (далее — СЗЗ) зона пространства и растительности, специально выделенная между предприятием и районом проживания населения, обеспечивающая рассеивание приземных концентраций вредных химических веществ до уровня норм, установленных Государственным комитетом по охране природы Республики Узбекистан (далее — Госкомприродой).

§ 2. Порядок проведения инвентаризации

2. Инвентаризация выбросов представляет собой систематизацию сведений о распределении стационарных источников выделения загрязняющих веществ и источников выбросов по территории предприятия, количестве и составе выбросов загрязняющих веществ и является первым этапом установления ПДВ.

3. Инвентаризация проводится с целью:

а) организации государственного учета предприятий—загрязнителей атмосферного воздуха;

б) определения параметров источников выделения и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;

в) определения исходных данных для разработки нормативов ПДВ загрязняющих веществ в атмосферный воздух и проведения государственного контроля за их соблюдением;

г) оценки экологических характеристик технологий и материалов, используемых на предприятии;

д) оценки эффективности работы пылегазоочистного оборудования и других воздухоохранных мероприятий предприятия;

е) разработки мероприятий по охране атмосферного воздуха от загрязнения.

4. Предприятие проводит инвентаризацию либо собственными силами, либо привлекает для этого другие юридические или физические лица.

5. Инвентаризация должна проводиться один раз за период работы предприятия. В случае реконструкции и изменения технологии производства производят уточнение данных проведенной ранее инвентаризации.

6. Руководитель предприятия должен обеспечить полноту и достоверность данных инвентаризации.

7. Работа по проведению инвентаризации должна включать следующие этапы:

а) подготовительный;

б) проведение измерений и расчетов;

в) обработка результатов инвентаризации и оформление полученных материалов;

г) согласование и утверждение материалов инвентаризации.

8. На первом этапе осуществляется сбор данных о предприятии как источнике загрязнения атмосферы: месторасположение, структура предприятия, схемы и описание технологических процессов, балансовые схемы основных и вспомогательных производств. Приводятся сведения о наличии и количестве источников выбросов, годовой расход топлива, сырья и материалов.

9. На втором этапе проводится визуальное и инструментальное обследование источников выделения и выбросов загрязняющих веществ, эффективности пылегазоочистного оборудования, определяются их характеристики.

10. На третьем этапе производится анализ и систематизация полученных результатов, заполняются разделы бланка инвентаризации.

11. На четвертом этапе производится согласование и утверждение результатов инвентаризации.

12. Определение количества и состава выделений и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу производится расчетными методами в соответствии с методиками, утвержденными Госкомприродой Республики Узбекистан или методиками, оформленными в виде отраслевых руководящих документов, согласованных с Госкомприродой Республики Узбекистан, либо методиками, приведенными в приложении № 1 настоящей Инструкции, с привлечением, в случае необходимости, инструментальных замеров.

13. Расчет выделений от технологического оборудования и выбросов в атмосферу должен производиться с учетом различий в работе производств, участков, агрегатов при разных режимах работы, в частности, на разных стадиях многостадийных технологических процессов.

При использовании определенного расчетного метода необходимо удостовериться, что выбранные для расчета удельные технологические показатели выделений и выбросов соответствуют именно тому технологическому оборудованию (сырью, материалам), которые используются на данном предприятии (цехе, участке).

14. Расчетные методы используют одно значение удельного выделения (выброса), которое представляет собой среднее значение, отнесенное к единице сырья, продукции, времени работы оборудования.

Если расчетная методика содержит несколько значений удельных выделений (выбросов) (г/с), их значения рассчитываются, исходя из максимального расхода сырья (материалов) в единицу времени (как правило, не более часа) при максимальной производительности процесса.

15. В случае применения на действующем предприятии расчетных методов должна быть доказана сходимость результатов расчетов и инструментальных замеров в пределах допустимой погрешности.

16. При расчете выбросов твердых компонентов и аэрозолей в атмосферу, сопровождающихся выделением взвешенных веществ в помещение, не оборудованное системой общеобменной вентиляции (выброс через оконные и дверные проемы), либо в случае отсутствия местного отсоса от источника выделения (выброс через систему общеобменной вентиляции), необходимо принимать значение поправочного коэффициента с учетом степени укрытия помещения.

17. Для определения поправочных коэффициентов следует организовать на производствах, с большими выделениями твердых частиц проведение инструментальных замеров дисперсного состава выделений в местах поступления загрязняющих веществ в атмосферу.

18. Обследование источников загрязнения атмосферного воздуха (источников выделения и выбросов), а также пылеочистного и газоулавливающего оборудования проводится последовательно по технологической цепочке, начиная от основного, и, заканчивая побочными производствами.

19. Наименование источников выбросов должно соответствовать технологическому регламенту, а источников выделения — спецификации на оборудование, пылегазоочистных и обезвреживающих установок — технологическому регламенту и паспортам на них.

20. Наименование выпускаемой продукции должно соответствовать наименованию, указанному в технологическом регламенте (технологической схеме, технологической и режимной карте) производства.

21. Наименования загрязняющих веществ, значение их экологических нормативов, ПДК, должны соответствовать утвержденным стандартам. При отсутствии ПДК на загрязняющее вещество необходимо учитывать ОБУВ.

22. Время работы источников выделения загрязняющих веществ должно соответствовать фактической загрузке оборудования.

23. Источники как организованных, так и неорганизованных выбросов загрязняющих веществ наносятся на ситуационный план предприятия.

24. На источники выбросов загрязняющих веществ вводится сквозная нумерация по возрастающей, в порядке проведения инвентаризации.

При уточнении инвентаризации номера ликвидированных источников выбросов опускаются, а вновь вводимым присваиваются порядковые номера, следующие за последними.

25. Местоположение каждого из источников выбросов определяется в локальной системе координат промплощадки, в первой (положительной) четверти осей координат с направлением на север, совпадающим с осью «Y».

26. Параметры организованных источников выбросов (высота, диаметр или размер сечения устья) должны соответствовать значениям, указанным в технологическом регламенте (паспортах пылегазоочистных установок) либо значениям, полученным в результате прямых измерений.

27. Неорганизованные источники выделений, расположенные в закрытых помещениях (цехах), моделируются как источники линейного типа и значения их высоты, диаметра либо размера сечения задаются параметрами таких общецеховых воздухообменных устройств, как аэрационные фонари, аэрационные шахты, цеховые фонари, дефлекторы. При этом крышные и приточно-вытяжные вентиляторы являются одиночными точечными источниками, для которых принимаются реальные значения высоты, диаметра либо размеры сечения.

28. Неорганизованные источники, расположенные на открытых площадках, моделируются как источники площадного типа. При этом для одиночных источников, выбросы от которых осуществляются равномерно со всей открытой поверхности, берутся реальные значения высоты, диаметра, либо размеры сечения источника.

29. Для неорганизованных открытых источников наземного типа, когда реальные значения параметров определить невозможно, задается высота 2 м, размер сечения 0,25м2, скорость — среднегодовая скорость ветра на уровне флюгера.

30. Для групповых источников, расположенных равномерно на некоторой площади (дыхательная арматура, неплотности на резервуарах) берутся реальные значения высоты, диаметра либо размеры сечения источника.

31. Температура, скорость либо объем газовоздушной смеси организованных источников выбросов должны соответствовать значениям, указанным в технологическом регламенте (паспортах пылегазоочистных установок) либо значениям, полученным в результате прямых измерений.

32. Для неорганизованных источников, расположенных в закрытом помещении (цехе), измеряются реальные значения параметров газовоздушной смеси на срезе устья таких общецеховых воздухообменных устройств, как аэрационный и цеховой фонари, аэрационная шахта, дефлекторы крышные и общеобменные вентиляторы.

33. Неорганизованные выбросы площадного типа рассматриваются как изотермические. При этом температура газовоздушной смеси приравнивается к среднемесячной жаркого месяца на уровне 2-х м от поверхности земли, скорость — к средневзвешенной скорости ветра на уровне флюгера данного населенного пункта.

§ 3. Порядок нормирования выбросов

34. На основании результатов инветаризации осуществляется разработка нормативов ПДВ.

35. Целью нормирования выбросов загрязняющих веществ предприятия, от которого они поступают в атмосферу, является обеспечение соблюдения критериев качества атмосферного воздуха, регламентирующих предельно допустимое содержание в нем загрязняющих веществ для здоровья населения и основных составляющих экологической системы, а также условия, при которых обеспечиваются предельно-допустимые (критические) нагрузки на экологическую систему за пределами границы предприятия или его санитарно-защитной зоны.

36. Нормативы ПДВ устанавливают на каждое загрязняющее вещество, для каждого конкретного источника выброса и предприятия в целом, независимо от его принадлежности к категории воздействия на окружающую среду по результатам расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ за пределами промплощадки согласно установленным требованиям, с дальнейшим выявлением соответствия полученных результатов установленным квотам на каждое загрязняющее вещество.

37. Каждый хозяйствующий субъект, имеющий источник загрязнения атмосферного воздуха на собственной территории, ограниченной территорией других хозяйствующих субъектов, должен разработать отдельный проект нормативов ПДВ для всех видов деятельности, осуществляемых на данной территории, включая и подразделения, находящиеся на ней на арендных условиях.

В случае расположения источников выбросов предприятия на нескольких территориально удаленных друг от друга промышленных площадках, разработка нормативов ПДВ производится для каждой промышленной площадки отдельно.

38. Категория предприятия при установлении нормативов ПДВ определяется в соответствии с приложением № 2 к постановлению Кабинета Министров от 31 декабря 2001 года № 491 «Об утверждении Положения о государственной экологической экспертизе в Республике Узбекистан».

39. Нормативы ПДВ для каждого конкретного предприятия I — III категорий воздействия на окружающую среду устанавливаются один раз сроком на три года.

Для предприятий IV категории норматив ПДВ устанавливается по фактическим данным, полученным по результатам проведенной инвентаризации, без разработки проекта ПДВ и проведения государственной экологической экспертизы.

40. В случае расширения, реконструкции, технического перевооружения предприятия или любого изменения технологического процесса, влияющего на изменение количественных и качественных характеристик выбросов вредных веществ в атмосферу, или по решению соответствующих органов, осуществляющих государственный контроль в области охраны природы, нормативы ПДВ подлежат пересмотру с последующим их сроком действия на пятилетний период.

41. Нормативы ПДВ предприятий, у которых не произошло изменений в: технологии производства, составе используемого сырья, количестве источников выбросов, количественном и качественном составе выбросов, а пятилетний срок действия истек, подлежат продлению на пять лет.

Продление срока действия нормативов ПДВ осуществляется на основе запроса предприятия с учетом обязательной проверки государственным инспектором по охране природы предприятия и его письменного подтверждения отсутствия каких-либо изменений технологии.

42. Основным критерием для установления ПДВ являются квоты на загрязняющие вещества, установленные Госкомприродой для различных эколого-хозяйственных районов и приведенные в приложении № 2.

43. Величины ПДВ устанавливаются в специальных единицах (г/с) и (т/год) и являются основными нормами выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, за соблюдением которых на предприятии должен быть организован контроль.

44. Норматив ПДВ, установленный в г/с и т/год не должен превышать значений, установленных инвентаризацией источников выбросов.

При наличии технологического пыле- и газоочистного оборудования годовое валовое значение ПДВ рассчитывается с учетом продолжительности его работы в течение года.

45. Величина ПДВ устанавливается для каждого организованного и неорганизованного источника выброса по всем имеющимся ингредиентам.

46. Превышение нормативов ПДВ устанавливается, если фактическое значение валового выброса (т/год) для предприятия в целом за рассматриваемый год больше, чем установленная величина ПДВ (т/год) по веществу, источнику, предприятию, либо фактическое значение максимально разового выброса (г/с) из любого источника выброса или предприятия в целом выше установленных величин в г/с.

47. Нормативы валовых выбросов (т/год) используются предприятием при экономическом стимулировании природоохранной деятельности, а нормативы максимально разовых выбросов - при контроле соблюдения ПДВ на источниках выбросов.

48. При проведении работ по нормированию выбросов, следует учитывать передовые достижения науки и техники в области рационального и комплексного использования природных ресурсов и охраны окружающей среды, предусматривать внедрение более современных технологий и технических средств по сокращению выбросов в атмосферу загрязняющих веществ на основе удельных показателей выбросов, характеризующих уровень экологичности применяемой технологии.

49. Проект нормативов ПДВ для проектируемых и реконструируемых предприятий выполняется в рамках Заявления об экологических последствиях (далее — ЗЭП) в соответствии с Положением о государственной экологической экспертизе в Республике Узбекистан, установленным постановлением Кабинета Министров от 31 декабря 2001 года № 491.

После получения на ЗЭП положительного заключения государственной экологической экспертизы соответствующим комитетом по охране природы по территориальной принадлежности расположения объекта выдается разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Утвержденные в ЗЭП нормативы ПДВ действительны на протяжении 3 лет с момента ввода предприятия в эксплуатацию, по истечению этого срока, при необходимости проводится инвентаризация действующего предприятия, и разрабатываются нормативы ПДВ.

§ 4. Оформление и содержание результатов инвентаризации и проекта нормативов ПДВ

50. Результаты инвентаризации оформляются в виде отдельной книги в соответствии с приложением № 3.

51. Утверждение материалов инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ проводится руководителем предприятия, согласование — председателем территориального комитета охраны природы Республики Узбекистан.

52. Разработка проекта нормативов ПДВ должна включать следующие этапы:

а) подготовка исходных данных для проведения расчетов максимальных приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере;

б) расчет максимальных приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере;

в) анализ результатов расчета;

г) разработка мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ;

д) проведение расчетов с учетом предложенных мероприятий;

е) установление нормативов ПДВ;

ж) проведение контрольного расчета приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере при достижении нормативов ПДВ;

з) разработка мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в период неблагоприятных метеорологических условий;

и) разработка плана-графика контроля за соблюдением нормативов ПДВ;

к) оформление проекта нормативов ПДВ.

53. Подготовка исходных данных для проведения расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ осуществляется на основе материалов инвентаризации.

При этом учитываются параметры источников выбросов, наличие пылегазоочистного оборудования и его эффективность, координаты границ территории предприятия в соответствии с генеральным планом, координаты источников выбросов, границ селитебной зоны в соответствии с ситуационным планом.

54. Для проведения расчетов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере помимо параметров источников выбросов необходимы следующие исходные данные:

а) климатические и метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе в районе расположения предприятия в виде таблицы приложения № 4;

б) данные о коэффициенте, учитывающем скорость оседания примесей;

в) коэффициент рельефа.

Метеорологические характеристики принимаются по данным ближайшего к предприятию метеопоста.

Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, принимается равным 250 — для районов, расположенных южнее 40 ос.ш., и 200 — для районов, расположенных севернее 40 ос.ш.

Коэффициент рельефа местности устанавливается на основе картографического материала в соответствии с требованиями, установленными требованиями по расчету концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

Значение коэффициента, учитывающего скорость оседания, принимается:

а) для газообразных веществ и мелкодисперсных аэрозолей (пыли, золы, скорость упорядоченного оседания которых практически равна нулю) - 1;

б) для мелкодисперсных аэрозолей (кроме указанных) при среднем эксплуатационном коэффициенте очистки выбросов не менее 90% — 2; от 75 до 90% — 2,5; менее 75% и при отсутствии очистки — 3.

55. Проведение расчета рассеивания загрязняющих веществ проводятся за пределами промплощадки, в долях ПДК м.р. для атмосферного воздуха населенных пунктов.

Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосферу выполняется по универсальным программам расчета загрязнения атмосферы, наиболее целесообразными из которых являются программы, результаты расчетов по которым содержат информацию о нескольких наиболее существенных вкладах источников в суммарную концентрацию в каждом расчетном узле (точке). К числу таких программ относятся программы типа «Эколог», «Призма», «Призма-регион», «Кедр».

Карта полей рассеивания загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы должна быть совмещена с ситуационным планом, должна содержать цифры максимальной концентраций в долях ПДК м.р. в узлах расчетной сетки и четко обозначенной границей промплощадки.

56. Анализ полученных результатов расчета проводится сравнением максимальных концентраций загрязняющих веществ за границей предприятия с квотами, с учетом вклада в уровень загрязнения атмосферы каждого источника выброса. При этом выявляются ингредиенты и источники выбросов, по которым наблюдается превышение квот.

57. На основе анализа расчетов, для выявленных источников выбросов и ингредиентов с превышением квот, разрабатываются мероприятия, направленные на снижение выбросов.

58. Нормативы ПДВ устанавливаются на уровне фактических выбросов, если отсутствует превышение квот за границами предприятия. При превышении квот за нормативы ПДВ принимаются выбросы, рассчитанные при условии соблюдения квот за пределами промплощадки.

В случае доказанности соответствия предложенных мероприятий наилучшим техническим достижениям, за нормативы ПДВ принимаются выбросы, рассчитанные при условии реализации мероприятий.

59. Для подтверждения правильности установления норматива ПДВ выполняются контрольные расчеты приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосферу по ингредиентам, для которых предусмотрены воздухоохранные мероприятия.

60. На период неблагоприятных метеорологических условий разрабатываются мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ. Оповещение о переходе предприятия на режим работы в условиях НМУ производится органами гидрометеорологической службы.

61. Предложения по контролю за соблюдением нормативов ПДВ оформляются в виде плана-графика, в котором приводятся выбросы от источников, дающих наибольший вклад в загрязнение атмосферы, методы их контроля и даются ссылки на методики, по которым определяется содержания ингредиентов в выбросах расчетным путем и/или инструментальными замерами.

62. Оформление проекта нормативов ПДВ проводится в соответствии с требованиями, приведенными в приложении № 5.

63. Утверждение проекта нормативов ПДВ проводится руководителем предприятия. Согласование нормативов ПДВ для предприятий I-II категорий воздействия на окружающую среду осуществляется заместителем Председателя Госкомприроды, а для предприятий III-IV категорий воздействия на окружающую среду — председателем территориального органа Госкомприроды.

Приложение № 1
к Инструкции по проведению
инвентаризации источников загрязнения и нормированию
выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий
Республики Узбекистан

Расчетные методики определения выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу

1.1. Автогазозаправочная станция

При эксплуатации АГЗС технологически неизбежные потери сжиженных газов имеются при следующих технологических процессах:

1. При сливе (приеме) и наполнении (отпуске) сжиженных газов — слив из железнодорожных цистерн (если это имеется), слив из автомобильных цистерн, заправка газобаллонных автомобилей, наполнение бытовых баллонов.

2. При операциях, связанных с ремонтом оборудования — освобождение сосудов в связи с ремонтом и освидетельствованием, или при полной реализации поступившего сжиженного газа.

3. При эксплуатации станции — проверка предохранительных клапанов и запорной арматуры.

4. При хранении сжиженного газа из-за его естественной убыли.

Потери сжиженных газов по элементам затрат происходят на АГЗС в разные отрезки времени и их необходимо относить на разные объемы расхода газа.

Так потери при сливе автоцистерн или железнодорожных цистерн, если они будут, происходят эпизодически и их нужно относить к массе газа, принятого из цистерны.

Потери при заправке автомашин и заполнении бытовых баллонов происходят регулярно, ежесуточно и их надо отнести к ежесуточной (проектной) производительности АГЗС.

Потери при продувках резервуаров, при ремонте трубопроводов и арматуры происходят один раз в 4 — 8 лет, но их нужно распределить равномерно на каждый год и относить на годовую проектную производительность АГЗС.

Естественная убыль происходит постоянно, но ее вычисляют в расчете на год и относят к годовой производительности.

Поэтому нами применен методический прием вычисления относительных потерь — в процентах или в кг на 1 тонну сжиженного газа, что позволит регулярно, ежемесячно учитывать потери и составлять официальную статистическую отчетность о величине потерь, вычисляя их по ежемесячному количеству сжиженного газа, поступившего на АГЗС для реализации.

Расчет норм технологических потерь сжиженных газов для АГЗС

Потери газа при сливе одной железнодорожной цистерны рассчитываются по формуле:

‎	П₁* = П_ж^ж+ П_ж^г+ П_ж^вs, кг, где: ‎	(1.1),‎
‎	П_ж^ж – потери сжиженного газа в жидкой фазе при сливе одной цистерны, кг;‎‎
‎	П_ж^ж = 2p_ж*V_ш , где:	(1.2),‎‎
‎	p_ж — плотность газа в жидкой фазе , p_ж = 590кг/м3;‎	‎
‎	2 — количество сливно-наливных линий при сливе одной цистерны;‎	‎
‎	V_ш — объем сливно-наливного шланга, м3 :‎	‎
‎	‎	‎

‎

V_ш‎‎

=‎

П
‎4‎

*‎

Д²

_ш‎

*‎

L_‎ш

‎

(1.3).‎‎
‎

Шланг сливно-наливной большого давления во взрывобезопасном исполнении по МРТУ-38-5-6089-66:

Дш — внутренний диаметр шланга, м (76мм = 0,076м);

Lш — длина шланга, м (Lш, равная 10м).

‎

Пжг — потери сжиженного газа в газовой фазе при сливе одной цистерны, кг

П_ж^г = p_г*V_ш, кг, где: (1.4),

p_г — плотность газа в газовой фазе, кг/ м³, pг = 14.035 кг/м³;

V_ш — объем шланга газовой фазы, м³ ;

Д_ш — внутренний диаметр шланга, м (38мм= 0,038м);

L_ш — длина шланга, м (L_ш = 10м).

‎

Пжвз — потери сжиженного газа в виде возврата газовой фазы, заполняющей объем одной цистерны после слива газа, кг:

П_ж^вз = p_г*V_ц, кг, где: (1.5),

p_г – плотность газа в газовой фазе, p_г = 14,035 кг/м³;

V_ц – объем одной цистерны, V_ц = 60м³;

П_ж^вз – 14,035*60 =842,1 кг.

Потери газа при сливе одной железнодорожной цистерны равны:

П_ж = П_ж^ж + П_ж^г + П_ж^вз = 53,503 + 0,160 + 842,1 = 895,763 кг

Потери газа при наполнении автоцистерн из одной железнодорожной цистерны:

П₂^а = п_а*p_ж*V_ш, кг, где: (1.6),

п_а= количество автоцистерн заполняемых из одной железнодорожной цистерны;

‎

‎‎‎‎

‎

‎,шт, где:‎‎
‎

‎

‎‎
‎

‎‎
‎‎(1.7),‎

V_ж — объем железнодорожной цистерны V_ж= 60м³;

V_a — объем автоцистерн, м³, V_а - = 7,25м³–

‎

р_ж — плотность жидкой фазы газа р_ж = 590 кг/м³;

V_ш — объем наливного шланга автоцистерны, м³.

‎

‎,где‎

‎

‎(1.8),‎‎
‎

Д_ш — внутренний диаметр шланга автоцистерны 38мм = 0,038м;

L_ш — длина шланга автоцистерны — 3м:

‎

Па = па * рж * Vш =- 9 * 590 * 0,0034 = 18,057 кг.

Таким образом, потери сжиженного газа при сливе каждой железнодорожной цистерны и наполнении из нее автоцистерн составят 895,763 + 18,057 = 913,820 кг.

Потери сжиженного газа при сливе железнодорожных цистерн и при наполнении автозаправщиков происходят при сливе одной железнодорожной цистерны емкостью 60м³ при ее стандартном наполнении на 85%, содержащей массу сжиженных газов плотностью 0,59 т/м³ в количестве:

G = V_ц * 0,85 * р_ж. = 60 * 0,85 * 0,59 = 30,09 т

Норматив потерь сжиженных газов при сливе железнодорожных цистерн и наполнении из них автозаправщиков или автоцистерн на тонну поступающего сжиженного газа в процентах или в кг составляет:

П₁ = 913,82 : 30090 * 100 = 3,037% или 30,37 кг/т

Потери при сливе автоцистерн в расходные емкости.

1) Потери газа в жидкой фазе при сливе одной автоцистерны из шланга внутренним диаметром 38мм длиной 3м:

‎

‎‎
‎‎
‎

‎
‎
‎
‎‎,где‎

‎

‎
‎
‎(1.9),‎

р_ж — плотность газа в жидкой фазе, р_ж= 590кг/м³;

V_ш — объем шланга, м³ (3,4л = 0,0034м³);

Д_ш — внутренний диаметр шланга, м (38мм = 0,038м);

L_ш — длина шланга равна 3 м.

‎

2) Потери газа в паровой фазе из шланга, плотность насыщенных паров Р_п-14,035 кг/м³

П₂^г = 14,035 * 0,0034 = 0,0477 кг

3) Потери газа и паровой фазе при сливе автоцистерны емкостью 7,25 м³ за счет остатка паровой фазы во всей емкости цистерны:

‎‎П₂^ц= р_п* V_п.ц ‎‎‎			‎	‎	‎	‎	‎	(1.10)‎
‎	‎	‎‎Р_п = 14,035 кг/м³,						‎	‎

V_ц— объем автоцистерны АЦТ-8-130, равный 7,25 м³, полезная вместимость 6,2 м³.

П₂^ц= 14,035 * 6,2= 87,017 кг.

Плотность сжиженных углеводородных газов в жидкой фазе, их паров и смесей определяются по компонентному составу и температуре.

Во всех примерах расчета норм технологических потерь приняты условные величины плотностей р_ж = 590, р_п = 14,035 и p_г = 2,36кг/м³ , что не влияет на относительную величину потерь (в %% или в кг/т сжиженных газов), так как эти величины плотности присутствуют как в числителе — при определении абсолютной величины потерь, так и в знаменателе — при расчете массы газов в цистерне или суточной, годовой производительности станции.

4) Потери при продувке контрольного баллона, необходимой по технологическому регламенту после каждого заполнения рабочих емкостей. Продувка осуществляется через вентиль с проходным отверстием 50мм при давлении насыщения 16кг/см² в течение 20 сек. Из контрольного баллона стравливается паровая фаза плотностью 14,035 кг/м³.

По общепринятым газодинамическим формулам вычисляем расход газа при истечении из выходного отверстия.

‎‎

‎

‎
‎,м/сек‎

‎

‎
‎(1.11‎).

Рассчитываем скорость истечения газа:

Р — давление газа, Р = 16 кг/см² ;

р_п — плотность газа (паров насыщения) р_п = 14,035кг/м³ ;

4,43 — эмпирический коэффициент.

‎‎ ‎		‎						‎
‎‎						‎	‎	‎	‎(1.12).‎

Расход газа плотностью 14,035 кг/м³ при истечении из входного отверстия диаметром 50 мм при скорости 4,74 м/сек, при средней температуре воздуха 20° (Т = 293°К) в течение 20 сек будет равен:

f — сечение выходного отверстия, м² :

‎‎
‎‎ ‎‎

Потери газа по пунктам 1, 2, 3 и 4 происходят при сливе одной автоцистерны емкостью 7,25 м³ при ее стандартном наполнении на 85%, содержащей сжиженных газов плотностью 0,59 т/м³:

G = V_ц*0,85*р_ж= 7,25*0,85*0,59 = 3,6 т

Поэтому, определяя относительные потери сжиженных газов в жидкой и паровой фазе при сливе автоцистерны, относим каждый элемент потерь к массе 3,6 т жидкого газа, содержащегося в цистерне и сливаемого в приемную емкость АГЗС; определяем процент потерь при каждой операции и относительные потери в кг/т сжиженного газа.

П₂^ж= 2,006 : 3600 * 100 = 0,0557 % или 0,557 кг/т;

П₂^г= 0,0477: 3600 * 100 = 0,0013 % или 0,013 кг/т;

П₂^ц= 87,017: 3600 * 100 = 2,4171 % или 24,171 кг/т;

П₂ ^к = 2,48 : 3600 * 100 = 0,0689 % или 0,689 кг/т.

ВСЕГО: П₂ = 91,5507 : 3600 * 100 = 2,543 % или 25,43 кг/т

Для расчета потерь при заправке баллонных автомобилей и бытовых газовых баллонов со сжиженным газом определим суточный, а для дальнейших расчетов и годовой расход сжиженного газа на заполнение баллонов.

По техническому проекту АГЗС пропускная способность станции составляет 300 заправок в сутки автомобильных баллонов емкостью 50л и по 10000 бытовых баллонов емкостью 50 и 27л в год или по 10000:250 = 40 баллонов в сутки.

Вычисляем потенциальный (проектный) суточный и годовой расход сжиженного газа на заполнение баллонов:

автомобильных: 0,05 * 0,59 * 300 = 8,85 т в сутки;

бытовых 50л: 0,05 * 0,59 * 40 = 1,18 т;

бытовых 27л: 0,027 * 0,59 * 40 = 0,6372 т.

ВСЕГО расход сжиженного газа на заполнение баллонов в сутки — 10,6672т, а в год * 250 = 2666,8 т

Рассчитываем потери сжиженного газа при заправке баллонных автомобилей:

‎

‎‎П₃=1,3*10^-3*р_ж*п, кг/сутки‎‎

(1.13),‎

1,3 литра — потери сжиженного газа при заправке одного газо-баллонного автомобиля — по данным НИИ Главмосавтотранса № Ф-266 от 18.01.87, [7];

10^-3 — перевод литров в м³;

р_ж — плотность сжиженных газов р_ж = 590 кг/м³;

п — количество заправок автомобилей в сутки.

П₃= 1,3 * 10^-3* 590 * 300 = 230,1 кг/сутки

Среднесуточный расход сжиженного газа составляет 10,6672 т/сутки.

Вычисляем процент потерь при заправке:

‎

или 21,571 кг/т сжиженного газа

‎

Потери при наполнении бытовых газовых баллонов вычисляем по формуле:

‎

П₄= р_ж* V₁*п₁+ р_ж* V₂* п₂, кг/сутки

(1.14),‎

р_ж — плотность сжиженного газа, р_ж = 590 кг/м³;

V₁ и V₂— объем полости наполнительных устройств для баллонов емкостью 50л и 27л;

по замерам ЦНИЛа ГАО «Узнефтегаздобыча» (г. Бухара)

V₁= 0,000402 м³ ;

V₂= 0,00031 м³;

п₁ и п₂; — количество баллонов емкостью 50 л и 27 л, наполняемых в сутки, по техпроекту АГЗС п₁ = п₂ = 40шт/сут.

П₄= 590 * 0,000402 * 40+590 * 0,00031 * 40 = 16,8032 кг/сут.

Вычисляем процент потерь при наполнении бытовых баллонов:

‎

‎‎или 1,575 кг/т.сж.газа

Потери при освидетельствовании баллонов рассчитываются пo формуле:

‎‎
‎П₅= р_г*Р₁*п₁*V₁, кг, где:

‎

‎‎(1.15‎),

р_г=2,36 кг/м³ ;

р_г — плотность смеси газов при нормальных условиях;

t=20˚С и Р=1кг/см²

V₁ — объем баллонов 0,05м³ и 0,027м³;

Р₁ — среднее остаточное давление в пустых баллонах, подаваемых на освидетельствование, по многократным замерам ЦНИЛа;

Р₁ = 3 кг/см² ;

П₁ — количество освидетельствований баллонов по техническому проекту в год или за сутки п₁ = п₂ = п₃= 900шт/год

или 900:250 = 3,6 шт/сутки;

П₅=c₁* Р * п * (V₁+ V₂+ V₃)=2,36 * 3 * 3,6 * (0,05 + 0,05 + 0,027) = 3,237

Вычисляем процент потерь при освидетельствовании баллонов:

‎
‎
‎‎‎или 0,303 кг/т сжиженного газа

‎

Потери газа при продувках резервуаров, сосудов после их ремонта.

Продувка расходных емкостей 2 х 25м³ и сливных емкостей 2 х 5м³ производится после их капитальных ремонтов 1 раз в 2 года, т.е.: 1/2 раза в год:

‎

П₆=3 * V * ρ_n* п, где:

(1.16),‎

3 — среднее остаточное давление газов в опустошенных резервуарах, кг/см²;

ρ_n— плотность паров , ρ_n = 0,014035т/м³;

V — общий объем емкостей при их продувке, м³.

V =2 * 25+2 * 5 = 60м³ ;

п — число продувок в год,

п=1/2

П₆^п = 3 * 60 * 0,014035 * 1/2 = 1,2632 т/год.

Годовая проектная производительность АГЗС -2666,8т в год.

Вычисляем процент потерь газа при продувках резервуаров:

‎‎

‎‎или 0,474 кг/т сжиженного газа

‎

Потери при гидроиспытании резервуаров —1 раз в 7 лет

V₁= 25м³ * 2 = 50м³;

V₂ =5 * 2 = 10м³ .

Потери газа при гидроиспытании одного резервуара по опыту эксплуатации Бухарской кустовой базы сжиженного газа по данным ЦНИЛа ГАО «Узнефтегаздобыча» составляют для резервуара V₁ = 25м³ – 1,5 тонн, V₂= 5м³ – 0,3 тонн.

Общие потери газа при гидроиспытаниях составляют:

‎‎

Вычисляем процент потерь газа при гидроиспытаниях резервуаров

‎‎‎

‎

‎‎
‎‎
‎‎или 0,193 кг/т сжиженного газа

Суммарные потери при продувках резервуаров составят:

П₆= П₆^п+ П₆^н= 0,0474 + 0,0193 = 0,0667 % или 0,667 кт/т сжиженного газа.

Потери при проверке предохранительных клапанов рассчитываем по формуле:

‎

‎
‎
,‎‎кг/год, где:‎

‎

‎
‎
‎(1.17),‎

К — количество клапанов, по техпроекту, К= 20 штук;

п — количество проверок клапанов в год, п = 2;

а — коэффициент расхода, по паспорту клапанов = 0,6;

ƒ — площадь сечения клапана в проходной части, мм², при

d = 40мм f = 1256 мм²;

В — эмпирический коэффициент, при P₁ : Р₂ = 1.25 В= 0,447;

P₁— максимальное избыточное давление перед клапаном

P₁ = 18кг/см²;

Р₂ — избыточное давление после сработки клапана,

Р₂ = 16кг/см²;

р_п— плотность насыщенных паров сжиженных газов

р_п=14,035 кг/м³

П₇ = 0,01 * 20 * 2 * 0,6 * 1256 * 0,447 √(18 -16)*14,035 = 714 кг/год.

Вычисляем процент потерь при проверке клапанов:

или 0,268 кг/т сжиженного газа

‎

Потери при испытании трубопроводов, которые проводятся 1 раз в 7 лет.

Приводится полное освобождение трубопроводов жидкой фазы и паровой фазы.

Потери сжиженного газа в жидкой фазе

‎

П₈^ж = р_ж* в * V_ж: 7, кг/год, где:

(1.18),‎

V_ж — объем трубопроводов жидкой фазы по данным техпроекта АГЗС,

V_ж= 23,73м³;

в — остаток жидкой фазы после слива из трубопроводов перед их испытаниями в = 0,15 (15%).

П₈^ж= 590 * 0,15—23,73 : 7 = 300 кг/год

Потери сжиженного газа в газовой фазе:

‎

П₈^ж= ρ_г* V_п* Р : 7, кг/год, где:

(1.19),

ρ_г — плотность газа при нормальных условиях 20ºС и 1 кг/см² ,

ρ_г — 2,36 кг/м³ ;

V_п — объем трубопроводов паровой фазы по данным техпроекта АГЗС,

V_п= 9,436м³;

Р — среднее остаточное давление в трубопроводе, Р= Зкг/см².

П₈^г=2,36 * 9,436 * 3 : 7 = 9,544 кг/год

Суммарные потери газа при испытании трубопроводов П₇=309,544 кг/гoд.

Вычисляем процент потерь при испытании трубопроводов:

‎‎или 0,116 кг/т сжиженного газа

‎

Потери при хранении из-за естественной убыли.

Нормы естественной убыли в кг на 1 тонну в сутки по данным исследований ВНИПИГаза нами систематизированы и представлены в таблице 1.1.1.

При среднегодовой температуре в Узбекистане +20^оС норма естественной убыли при хранении составляет Н_хр = 0,200 кг/т.сут.

Газ хранится на ЛГЗС согласно техпроекту круглосуточно 365 суток в 2 расходных емкостях по 25 м³ и в 2 сливных емкостях по 5 м³, всего 60 м³ их заполнением в среднем на 85%.

‎

П₉=Н_хр* V * в *ρ_ж* ч * 10^-3, т. /год, где:

(1.20),‎

Н_хр = 0,200;

10^-3 — перевод кг в тонны;

V — объем хранения = 60м³,

в — заполнение 0,85 (85%);

р_ж — плотность сжиженного газа, p_ж = 590 кг/м³;

ч — количество суток хранения, ч = 365.

П₉ = 0,200 * 60 * 0,85 * 0,59 * 365 * 10^-3 = 2,19657 т/год.

Вычисляем процент потерь при хранении из-за естественной убыли:

‎
‎или 0,824 кг/1т сжиженного газа.‎ ‎
‎

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.1.1. Нормы естественной убыли на период хранения для ‎пропан-бутановой фракции, Н_хр, кг/т.сутки ‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Средняя за квартал температура воздуха, tºC‎	Норма, Н_хр ‎	Средняя за квартал температура воздуха, tºC‎	Норма, Н_хр ‎	Средняя за квартал температура воздуха, tºC‎	Норма, Нхр ‎	Средняя за квартал температура воздуха, tºC‎	Норма, ‎Н_хр ‎
— 34‎	0,030‎	— 14‎	0,100‎	6‎	0,171‎	26‎	0,209‎
— 32‎	0,033‎	— 12‎	0,108‎	8‎	0,176‎	28‎	0,212‎
— 30‎	0,036‎	— 10‎	0,116‎	10‎	0,181‎	30‎	0,214‎
— 28‎	0,044‎	— 8‎	0,124‎	12‎	0,185‎	32‎	0,216‎
— 26‎	0,052‎	— 6‎	0,132‎	14‎	0,189‎	34‎	0,218‎
— 24‎	0,060‎	— 4‎	0,140‎	16‎	0,193‎	36‎	0,220‎
— 22‎	0,068‎	— 2‎	0,148‎	18‎	0,197‎	38‎	0,222‎
— 20‎	0,076‎	0‎	0,156‎	20‎	0,200‎	40‎	0,224‎
— 18‎	0,084‎	2‎	0,161‎	22‎	0,203‎	42‎	0,226‎
— 16‎	0,092‎	4‎	0,165‎	24‎	0,206‎	44‎	0,228‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

‎	Определяем суммарные технологически неизбежные потери сжиженного газа по всем
статьям расходов.‎‎‎
‎	1. При сливе железнодорожных цистерн П1 = 3,037% или 30,370 кг/т‎
‎	2. При сливе автоцистерн П₂ = 2,5430% или 25,430 кг/т‎
‎	3. При заправке автомашин П₃ = 2,1571% или 21,571 кг/т‎
‎	4. При наполнении бытовых баллонов П₄ = 0,1575% или 1,575 кг/т‎
‎	5. При освидетельствовании баллонов П₅ = 0,0303% или 0,303 кг/т‎
‎	6. При продувках, ремонтах резервуаров П₆ = 0,0667% или 0,667 кг/т‎
‎	7. При проверке клапанов П₇ = 0,0268% или 0,268 кг/т‎
‎	8. При испытании трубопроводов П₈ = 0,0116% или 0,116 кг/т‎
‎	9. Из-за естественной убыли П₉ = 0,0824% или 0,824 кг/т‎
‎‎_________________________________________________________________________________________‎
‎	10.ВСЕГО технологических потерь газов для АГЗС‎
‎	П₁₀ = 8,1124% или 81,124 кг/т сжиженного газа‎

Определение плотности сжиженных углеводородных газов

Плотность сжиженных газов в жидкой фазе постоянна при критической температуре, которая составляет для пропана – 42,1º С, при этом плотность жидкого пропана равна 585 кг/м³, а для бутана при критической температуре 0,5º С плотность составляет 600 кг/м³.

Зависимость плотности жидких углеводородов от температуры выражается уравнением:

‎

р_т=р_то+а(Т_о – Т), кг/см³, где:

(1.21),

р_т — плотность жидких углеводородов при температуре Т, ^оК кг/м³ ;

р_то— плотность при критической температуре, кг/м³:

для пропана р_то — 58 кг/м³ ;

для бутана р_то— 600 кг/м³ ;

а — эмпирический коэффициент, кг х град/м³:

для пропана а — 1,354;

для бутана а — 1,068;

Т — температура, для которой необходимо определить плотность сжиженного газа, ^оК;

Т_о — критическая температура:

для пропана Т_о — 230,9 ^оК;

для бутана Т_о — 272,5 ^оК.

Выбросы вредных веществ при эксплуатации автомобильных газозаправочных станций (АГЗС) рассчитываются путем умножения количества сжиженного газа на его потери с учетом часов работы используемого оборудования при каждой технологической операции.

1.2. Автозаправочная станция

Автозаправочная станция на территории АТП является источником загрязнения атмосферы, т. к. при хранении, приеме и отпуске нефтепродуктов из резервуаров в атмосферу выделяются углеводороды.

Выбросами углеводородов считаются все случаи попадания углеводородных паров в атмосферу: при негерметичности оборудования, повышении давления в резервуарах, испарений нефтепродуктов.

Расчет потерь углеводородов в атмосферу от испарения ведется для легких и тяжелых нефтепродуктов. К легковым нефтепродуктам относится бензин, к тяжелым — дизельное топливо.

Количество углеводородов, выбрасываемых в атмосферу за год из одного резервуара или группы резервуаров, определяется суммированием потерь нефтепродуктов, рассчитываемых исходя из «Норм естественной убыли нефти и нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении в резервуарах»:

‎

, т, где:‎

(1.22),‎

n₁ — норма естественной убыли нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении в осеннее-зимний период;

n₂ — норма естественной убыли нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении в весеннее-летний период;

Q₂— количество нефтепродуктов, поступивших в резервуары в течение года, т.

‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.2.1. Нормы естественной убыли нефтепродуктов при приеме, хранении, отпуске на автозаправочных станциях и пунктах заправки (в килограммах на 1 тонну принятого количества)‎‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‏ ‎‏Тип резервуаров ‎	‎‏ ‎‏Группа нефтепродуктов	Климатические зоны‎‎
		4‎‎		5‎‎‎
		осенне-зимний период‎	весенне-летний период‎	осенне-зимний период‎	весенне-летний период‎
Наземные стальные‎	I‎	0,74‎	1,26‎	0,80‎	1,16‎
‎	V‎	0,03‎	0,03‎	0,03‎	0,03‎
‎	VI‎	0,12‎	0,12‎	0,12‎	0,12‎
Наземные стальные с понтоном‎	I‎	0,41‎	0,62‎	0,46‎	0,63‎
Заглубленные‎‎	I‎‎	0,49‎	0,68‎	0,55‎	0,70‎
	V‎	0,02‎	0,02‎	0,02‎	0,02‎
‎	VI‎	0,12‎	0,12‎	0,12‎	0,12‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎

Примечание. Нормы естественной убыли не распространяются на нефтепродукты, принимаемые и сдаваемые по счету (фасованную) продукцию.

I группа ‎	—‎	бензины автомобильные, ГОСТ 2084-77‎
‎	‎	Бензин автомобильный АИ-95 «Экстра», ОСТ 38 01 9 – 75.‎
V группа ‎	—‎‎	цетан эталонный, ГОСТ 12525-67‎
‎	‎	Масло поглотительное нефтяное, ГОСТ 4540-80‎
‎	‎	Нефтяное сырье для производства искусственной олифы, электроизолирующих покрытий и крепителей (лайколь), ОСТ 38 0196-75.‎
‎	‎	Масло АМГ-10, ГОСТ 6794-75‎
‎	‎	Топливо дизельное кроме «зимнее» и «арктического», ГОСТ 305-83‎
‎	‎	Топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных дизелей, ГОСТ 1667-68‎
‎	‎	Топливо нефтяное для газотурбинных установок, ГОСТ 10433-75‎
‎	‎	Топливо печное бытовое ТПБ, ТУ 38 101656-76‎
‎	‎	Присадка ВНИИ НП-103, ГОСТ 10659-80‎
‎	‎	Топливо термостабильное для реактивных двигателей, ГОСТ 12308-80‎
‎	‎	Топливо дизельное экспортное, ТУ 38 001162-73.‎
VI группа ‎	—‎‎‎	мазуты всех марок‎
‎	‎	Масло смазочное всех марок‎
‎	‎	Присадки всех марок,‎
‎	‎	Битумы нефтяные жидкие,‎
‎	‎	Кислоты нефтяные,‎
‎	‎	Прочие жидкие нефтепродукты.‎
‎	‎	‎

‎	‎
‎‎Таблица 1.2.2. Распределение территории Республики Узбекистан по климатическим зонам для применения норм естественной убыли нефтепродуктов
‎	‎
Климатические зоны‎	Республики, края, национальные округи, области, входящие в климатическую зону.
4‎	Республики: ‎ Каракалпакстан ‎ Области: ‎Республика Узбекистан — Андижанская, ‎Кашкадарьинская, Наманганская, Сурхандарьинская, ‎Сырдарьинская, Ташкентская, Хорезмская ‎
5‎	Области: ‎ Республика Узбекистан — Бухарская, Джизакская, ‎Навоийская, Самаркандская, Ферганская. ‎
‎	‎

1.3. Аккумуляторный участок

Зарядка аккумуляторных батарей

Характеристика технологического процесса и вредных веществ.

На многих ремонтных предприятиях имеются станции для зарядки кислотных и щелочных аккумуляторов электрокара, электропогрузчиков, а также комбайнов, тракторов и автомобилей.

Во время зарядки их в воздушный бассейн выделяются серная кислота при зарядке кислотных аккумуляторных батарей и щелочь при зарядке щелочных аккумуляторов.

Удельные показатели выделения серной кислоты и щелочи в процессах зарядки аккумуляторных батарей в зависимости от электрической емкости или от расхода электролита приведены в таблице 1.3.1.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.3.1. Удельные показатели выделений серной кислоты и щелочи в процессах зарядки аккумуляторных батарей
‎
Операция технологического процесса‎‏ ‏	Применяемый электролит	‎‏ Температура, оС ‎	‎‎Выделяемое вредное вещество
			наименование	‎‏агрегатное состояние, п; а; п+а	Удельное количество
			наименование	‎‏агрегатное состояние, п; а; п+а	г/кг‎	г/ч на 1 Ач‎
Зарядка железноникелевых (щелочных) аккумуляторов‎	щелочь‎	20,0‎	щелочь‎	а‎	1,9‎	0,0008‎
Зарядка свинцовых (кислотных) аккумуляторных батарей‎	Серная кислота‎	80,0‎	Серная кислота‎	а‎	2,5‎	0,0010‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

Определение количества выбросов вредных веществ

Количество вредных веществ, выделяемых в воздушный бассейн в процессах зарядки аккумуляторных батарей, можно определить по следующим формулам:

‎

, кг/час, где:‎

(1.23),‎

к^х — удельный показатель выделения ингредиента х, г/час;

ф — электрическая емкость заряжаемых аккумуляторов, А*ч

‎

, кг/час, где:‎

(1.24),‎

к^х — удельный показатель выделения ингредиента х, г/кг;

В — масса расходуемого электролита (серной кислоты или щелочи) на зарядку, кг/ч.

1.4. Асфальтобетонное производство и строительная индустрия

Асфальтобетонные заводы

Характеристика асфальтобетонов

Количество загрязняющих веществ в атмосфере зависит также от вида и марки приготовляемого асфальтобетона, состава и фракции минеральной массы.

Асфальтобетоны подразделяются на песчаные, мелко-, средне- и крупнозернистые. Виды и марки асфальтобетонов представлены в таблице 1.4.1.

‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.4.1. Виды и марки асфальтобетонов‎‎
‎
‎‏Показатели ‎	Нормы по маркам асфальтобетонов‎‎
‎‏Показатели ‎	I‎	II‎	III‎	IV‎
Пористость минерального состава, % от объема для типов‎	‎	‎	‎	‎
А — многощебеночные ‎	15-19‎	15-19‎	15-19‎	15-18‎
Б —среднещебеночные	‎	‎	‎	‎
В — малощебеночные‎	18-22‎	18-22‎	18-22‎	18-22‎
Д — песчаные из природного песка‎	‎	‎	До 22‎	До 22‎
Остаточная пористость, % от объема‎	2,5-4,5‎	2,5-4,5‎	2,5-4,5‎ ‎3,0-5,0	2,5-4,5‎ ‎3,0-5,0
Водонасыщение, % от объема для асфальтобетонов типов:‎	‎	‎	‎	‎
А — многощебеночные‎	2,0-4,5‎	2,0-4,5‎	‎	‎
Б — среднещебеночные‎	‎	‎	‎	‎
В — малощебеночные‎	1,5-3,5‎	1,5-3,5‎	1,5-3,5 ‎1,5-4,0 ‎	1,5-3,5 ‎ 1,5-4,0 ‎
Д— песчаные из природного песка‎	1,5-3,0‎	1,5-3,0‎	1,5-3,0 ‎1,5-4,0‎	1,5-3,0 ‎1,5-4,0‎
Набухание, % от объема, не более‎	0,5‎	1,0‎	1,0‎	1,5‎
Предел прочности при сжатии, кгс/см², не менее:‎	‎	‎	‎	‎
При +20°С для всех типов‎	24 ‎20 ‎	22 ‎ 18 ‎	20 ‎18 ‎	18 ‎14 ‎
+50°С для асфальтобетонов типов:‎	‎	‎	‎	‎
А— многощебеночные‎	9 ‎ 8 ‎	8 ‎ 7 ‎	-‎	-‎
Б и В— средне и малощебеночные‎	10 ‎9 ‎	9 ‎8 ‎	9 ‎8 ‎	8 ‎18 ‎
Г— песчаные из дробленого песка‎	14 ‎ 9 ‎	12 ‎ 9 ‎	10 ‎8 ‎	8 ‎6 ‎
Д— песчаные из природного песка‎	-‎	-‎	10‎	6‎
Температура для всех типов горячих ‎смесей, С°‎	120‎	120‎	120‎	120‎
‎	‎	‎	‎	‎

Загрязняющие вещества, образующиеся при приготовлении асфальтобетона в асфальтосмесительных установках

Минеральные материалы (песок, щебень, гравий) из склада или цеха дробления посредством системы транспортеров подаются в элеватор и через разгрузочную коробку — в барабан подогрева.

Сушка во вращающемся барабане производится топочными газами, получаемыми от сжигания в топке натурального топлива (уголь, мазут, дизельное топливо, газ).

Просушенные и подогретые до определенной температуры минеральные материалы подаются на грохот для разделения по фракциям в зависимости от вида изготавливаемого асфальтобетона и распределяются по отсекам горячего бункера.

Затем определенная порция материалов и битума одновременно подается в мешалку, куда добавляется определенная порция минерального порошка. После окончания цикла смешения готовая асфальтобетонная масса выгружается либо на склад, либо непосредственно в автотранспорт и вывозится на стройплощадку.

Все технологические операции, начиная от склада хранения инертных (узлы перевалок, пересыпок, транспортирования), сопровождаются выделением в атмосферу неорганической пыли.

Химический состав пыли представлен в таблице 1.4.2, а дисперсионный — в таблице 1.4.3.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.4.2. Химический состав пыли‎‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Компоненты‎	SiO₂‎	Al₂O₃‎	MgO‎	CaO‎	Fe₂O₃‎	SO₃‎	Прочие ‎
Содержание массы, %‎	56,4‎	12,9‎	3,5‎	8,5‎	7,0‎	1,2‎	1,5‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.4.3. Дисперсный состав пыли
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Размер фракций, мкм‎	250‎	100-250‎	50-100‎	10-20‎	5-10‎	1-5‎
Содержание массы, %‎	4,5-7,8‎	17,5-22,7‎	12,3-16,7‎	41,1 – 48,2‎	7,4 – 8,5‎	4,3 – 8,0‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

Выбросы из мешалок невелики и за исключением возможных проблем, связанных с выбросами пахучих веществ, как правило, несущественны.

Основные выбросы загрязняющих веществ осуществляются из сушильного барабана и топки.

Величина выброса из сушильного барабана асфальтосмесителя зависит от размера наполнителя и вида применяемого топлива.

Выбросы пыли в отсутствие подавления в среднем составляют 17-20 кг/т (наполнителя).

Выбросы составляют относительно крупные частицы, размер более 50% из них превышает 20 мкм в зависимости от вида используемого наполнителя.

Остальные выделяющиеся газообразные загрязняющие вещества (углеводороды, SO₂, CO, NO_x) составляют менее 0,045кг/т, причем выброс альдегидов — до 0,01 кг/т — зависит от вида используемого топлива.

В таблице 1.4.4 показаны типы асфальтосмесительных установок с показателями выбросов загрязняющих веществ и аппаратами очистки. В настоящее время отечественная промышленность выпускает установки производства асфальтобетона, оснащенные 2-ступенчатой системой очистки, в качестве 2-й ступени, как правило, применяется аппарат мокрой очистки.

‎

Таблица 1.4.4. Основные параметры работы газоочистных установок для асфальтосмесителей, часто встречающихся в практике

‎

‎‎‎Источник выделения загрязняющих веществ

‎Концентрация пыли в отходящих газах до очистки (Сн), г/м³

Пылеочистное оборудование

‎‏
‎Степень очистки (τ), %

‎‏
‎Источник выброса загрязняющих веществ

‎‎‎Характеристика источника выброса

Параметры газовоздушной смеси на выходе из источника выброса‎‎

‎‏
‎Выброс пыли в атмосферу (q),г/с

‎тип асфальтосмесителя

‎производительность (В), т/ч

‎ступень очистки

‎характеристика пылеуловителя

‎высота (Н),м

‎диаметр устья трубы (Д),м

‎скорость (W), м/с

‎объем (V), м³/с

температура, (t), оС‎

‎концентрация пыли в отходящих газах после очистки (Ск), г/м³

‎1

‎2

‎3

‎4

‎5

‎6

‎7

‎8

‎9

‎10

‎11

‎12

‎13

‎14

Г-1‎

‎20

‎I

‎Дымосос пылеуловитель ДП-10А с циклоном рециркуляции ЦН-15У

90‎

труба‎

20‎

0.7‎

7.2‎

2.8‎

‎110

2.0‎

5.6‎

‎ДС-158

‎45

‎115

‎I

Прямоточный осевой циклон‎

35‎

‎

‎175

75‎

‎

‎75

‎II

‎Групповой циклон СЦН-40 (4 шт.)

95‎

‎

‎3

‎

‎3

‎III

‎Мокрый пылеуловитель ударно-инерционного дествия

70‎

труба‎

‎19.4

‎0.8

6.2‎

3.1‎

70‎

‎0.9

‎‎2.75

‎СИ-601

‎50

‎35

‎I

‎Дымосос пылеуловитель ДП-10А с циклоном рециркуляции ЦН-15У, Д-450 мм

90‎

‎

110‎

3.5‎

‎

‎3.5

‎II

‎Мокрый пылеуловитель ударно-инерционного действия

90‎

труба‎

20‎

‎0.8

7.8‎

9.0‎

70‎

0.95‎

‎1.4‎

‎Д-597

‎25

‎50

‎I

Дымосос пылеуловитель ДП-12А с циклоном рециркуляции ЦН-15У, Д-650 мм

‎85

‎

180‎

‎7.5

‎

‎7.5

‎‎I‎I

‎Групповой циклон СЦН-40, Д-1000 мм (4 шт.)

87‎

труба‎

‎1.8

‎0.8

11.1‎

5.6‎

120‎

‎0.98

‎5.48‎

‎Д-597

‎30

‎‎I

‎Циклоны СДК-ЦН-38, Д-800 мм (4 шт.)

75‎

‎

150‎

‎7.5

‎

‎7.5

‎‎I‎I

‎Циклон-промыватель «СИОТ»

‎87

труба‎

‎1.8

0.7‎

‎10.4

4.0‎

75‎

‎0.98

3.9‎‎

‎Д-508-2А

‎25

‎47

‎‎I

‎Прямоточный пылеочиститель Д-600 мм

‎22

‎

210‎

36.8

‎

36.8‎

‎I‎I‎

Дымоочиститель ДП-10А с циклоном рециркуляции ЦН-15У, Д-700 мм‎

68‎

‎

11.7

‎

11.7‎

‎I‎I‎I‎

Групповой циклон СЦН-40, Д-100 мм (4 шт.)‎

84‎

труба‎

‎13

‎0.8

11.0‎

5.6‎

108‎

0.84

3.6‎‎

‎Д-508-2А

‎25

‎30

‎‎I

Циклон СДК-ЦН-33, Д-800 мм (4 шт.)‎

85‎

‎

100‎

4.5

‎

‎4.5

‎‎I‎I

Циклон промыватель «СИОТ»‎

89‎

‎труба

18‎

0.8‎

8.0‎

4.0‎

‎75

‎0.68

2.7‎‎

‎ДС-84-2

‎200

‎120

‎‎I

Дымосос-пылеуловитель ДП-15,5х2 с циклоном рециркуляции ЦН-15У, Д-1400 мм‎

53‎

‎

155‎

‎66.4

‎

‎56.4

‎‎I‎I

Групповой циклон УЦ-2400 мм (3 шт.)‎

85‎

‎

‎8.5

‎

‎8.5

‎‎I‎I‎I

Ротоклон‎

92‎

‎труба

‎18

1.2‎

‎8.1

19.5‎

78‎

‎0.68

13.26‎‎

‎Д-845-2

‎100

‎43

‎‎I

Циклон ЦН-15 НИИОГАЗ, Д-700 мм (12 шт.)‎

‎70

‎

‎13

‎

‎13

‎‎I‎I

Ротоклон‎

85‎

‎труба

18.5‎

1.2‎

11.0‎

12.5‎

70‎

‎2

25.0‎

‎Д-225

‎12.5

‎80

‎‎I

Циклон ЦН-15 НИИОГАЗ, Д-450 мм (2 шт.)‎

75‎

‎труба‎

18‎

0.5‎

7.1‎

1.4‎

120‎

‎7.5

‎10.5‎

‎Д-617-2

‎50

‎45

‎‎I‎I

Циклон ЦН-15 НИИОГАЗ, Д-650 мм (8 шт.)‎

‎75

‎

11.3‎

‎

‎11.3

‎‎I‎I

Ротоклон‎

‎85

труба‎

18.5‎

1.0‎

‎7.0

5.5‎

75‎

‎1.69

9.3‎‎

‎Д-617-2

‎50

‎34

‎‎I

Дымосос-пылеуловитель ДП-12 с циклоном рециркуляции ЦН-15У, Д-650 мм‎

‎72

‎

210‎

9.5‎

‎

‎95

‎‎I‎I

Групповой циклон СЦН-40, Д=100 мм (4шт.)‎

‎93

труба‎

‎18.5

‎0.9

13.7‎

8.3‎

150‎

0.67‎

5.5‎‎

‎ДС-117-2Е

‎35

‎88

‎‎I

Прямоточный осевой циклон, Д=700 мм‎

38‎

‎

150‎

55‎

‎

‎55

‎‎I‎I

Дымосос-пылеуловитель ДП-10А с циклоном рециркуляции ЦН-15У‎

‎67

‎

18‎

‎

‎18

‎‎I‎I‎I

Групповой циклон СЦН-40 (4 шт.)‎

‎90

труба‎

19.4‎

0.75‎

‎7

2.8‎

63‎

1.8‎

5.0‎

‎ДС-117-2К

‎

‎64

‎‎I

Прямоточный осевой циклон, Д=700 мм‎

40‎

‎

170‎

38‎

‎

‎38

‎‎I‎I

Групповой циклон СЦН-40 (4 шт.)‎

95‎

‎

1.9‎

‎

‎1.9

‎‎I‎I‎I

Мокрый пылеуловитель ударно-инерционного действия‎

65‎

труба‎

19.4

0.8

3.3

70‎

0.67‎

2.2‎

Определение массы выделяющихся и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ

Масса выделяющихся загрязняющих веществ — валовые выделения (М_общ) — представляет собой сумму выделений загрязняющих веществ по компонентам от всех технологических процессов и оборудования АБЗ и определяется по формуле:

‎

(т/сутки), где:

(1.25),‎

i — номер выделяющегося загрязняющего вещества (присваивается) произвольно, i = 1,2,3,…………m);

j — номер источника выделения загрязняющего вещества, j =1,2,3,………n);

gij — масса i-го загрязняющего вещества, выделяющегося в j-м источнике выделения, т/ч;

Tij — продолжительность выделения i-го загрязняющего вещества в j-м источнике выделения, ч/сутки.

‎	‎
Таблица 1.4.5. Ориентировочные показатели эффективности установок очистки‎‎
‎	‎
Аппараты очистки‎	Степень очистки, %‎
Циклоны НИИОГАЗ‎	‎
ЦН-15‎	65—85‎
СДК-ЦН-33‎	75—90‎
СЦН-40‎	80—90‎
Дымосос-пылеуловитель ДП-10-13‎	70—90‎
Батарейные циклоны‎	85—90‎
Фильтры-циклоны «ФГЦН»‎	90—95‎
Газопромыватель «СИОТ»‎	75—85‎
Ротоклон‎	80—90‎
Газопромыватель «Скруббер Вентура»‎	85—95‎
‎	‎

Примечание. Эффективность очистки принимать с учетом технического состояния аппарата и дисперсного состава улавливаемой пыли. Показатели таблицы можно применять при расчетах эффективности степени очистки выбросов от асфальтосмесительных заводов только при отсутствии инструментальных замеров.

Расчетные методы

При проведении инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ от асфальтобетонных заводов ориентировочно валовый выброс можно определить, используя метод расчета по удельным показателям.

Выбросы пыли от асфальтосмесительных установок

Выбросы пыли от асфальтосмесительных установок определяются по формуле:

‎

(т/год)

(1.26),‎

здесь g — удельный показатель выбросов пыли, г/с, берется из таблицы 1.4.4 либо рассчитывается по формуле:

‎

g = V C₁ (г/с), где:

(1.27),‎

V — объем отходящих газов, м³ /с;

С₁ — концентрация пыли в отходящих газах до очистки, г/м³ (таблица 1.4.4.);

Т — продолжительность работы технологического оборудования, ч/год.

Концентрация пыли в отходящих газах после очистки определяют по формуле

‎

(г/м³), где:

(1.28),‎

τ — эффективность очистки газовой смеси от пыли в пылеулавливающей установке, %.

Выбросы пыли при транспортировании минеральных материалов (песок, щебень, гравий)
ленточным транспортером

Выбросы пыли при транспортировании минеральных материалов ленточным транспортером с 1 м транспортера рассчитывают по формуле:

‎

Q = W_cαγ ( / c ), где:

(1.29),‎

W_c — удельная сдуваемость пыли, равная 3*10^-5 кг/м²с;

α — ширина конвейерной линии, м;

γ — коэффициент измельчения горной массы (для роторных экскаваторов γ = 0,1м).

Выбросы пыли при хранении сырьевых материалов, погрузочных и разгрузочных операциях с ними определяют по формуле:

‎

(т/год), где:

(1.30),‎

αʼ — коэффициент, учитывающий убыль сырьевых материалов в виде пыли. В соответствии с ГОСТ 9128-84 среднее содержание пылевидных частиц размером 0,5мм в минеральной составляющей асфальтобетонных смесей различных типов составляет 21%, тогда αʼ= 0,21;

В — расход сырьевых материалов, находящихся на хранении, погрузке или выгрузке, т/год;

g — норма естественной убыли, % (принимается по таблице 1.4.6).

Характеристика выделяющихся загрязняющих веществ

Склад хранения цемента. В процессе разгрузки железнодорожных вагонов, загрузки силосов и их разгрузки выделяется пыль цемента, классифицируемая как пыль, содержащая 20 % SiO2. Химический состав пыли зависит от вида применяемого сырья. В таблице 1.4.9 представлен примерный химический состав пыли портландцемента, наиболее широко применяемого для изготовления бетона, в таблице 1.4.10 — фракционный состав пыли.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.4.9. Химический состав пыли портландцемента
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Компоненты‎	SiO₂‎	CaO‎	Al₂O₃‎	Fe₂O₃‎	MgO‎	SO₃‎	MnO‎	Cr₂O₃‎
Процентное содержание‎	28,0-73,1‎	52,0-69,0‎	2,0-10,0‎	1,5-10,0‎	0,3-22,3‎	0,04-2,0‎	Следы‎	0,00001-0,001‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.4.10. Фракционный состав пыли‎‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Размер частиц, мкм‎	0-5‎	5-10‎	10-20‎	20-40‎	40-60‎	Более 60 ‎
Процентное содержание‎	7,6‎	9,0‎	23,0‎	22,6‎	15,1‎	18,5‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

Количество SiO₂ в свободном состоянии (для пыли, находящейся в воздухе) — 0,8—3,1%;

В пыли шлакопортландцемента свободного SiO₂ содержится до 3%, в пуццолановом портландцементе —10—37 % , в кислотоупорном цементе — 67%.

Склад хранения инертных. Химический и фракционный состав пыли инертных (песка, щебня или гравия) зависит от состава исходного сырья. Пыль инертных относится к кремнесодержащим:

— SiO₂ — окись кремния аморфная в смеси с MgO в виде аэрозоля с содержанием каждого компонента не более 10 %;

— SiO₂— окись кремния кристаллическая с содержанием ее в пыли от 10 до 70 %.

Бетоносмесительный узел. В бетоносмесительном узле (БСУ) выделяется пыль цемента, песка, крупного заполнителя (щебня или гравия), свойства которой приведены выше.

Формовочный цех. Для формовочных цехов характерны незначительные выбросы бетонной пыли, а также углеводородов от смазок, в состав которых входят различные нефтепродукты (соляровое масло, автол, нигрол) и пары парафина — одного из компонентов смазок.

Арматурный цех. Воздушная среда арматурных цехов загрязняется пылью и газами от сварочных постов и станков металлообработки (см. сварочное производство и металлообработка).

Расчетные методы

Начальная концентрация пыли в аспирационном воздухе, поступающем на очистку от весовых дозаторов бетоносмесительных установок, составляет 5—10 г/нм³.

При перекачивании цемента и других материалов пневмотранспортом начальная концентрация определяется по формуле:

‎

(г/нм³), где:

(1.31),‎

Q_bx— общее количество перекачиваемого материала, кг/ч;

V_вх.н . — расход воздуха на перекачку.

По данным НИИОГАЗа, пылевыделение от пневмотранспорта при погрузке цемента составляет 0,2 кг/т, концентрация пыли в пылевом облаке у источника выделения — 19,5 г/н.м³.

В тех случаях, когда в качестве удельного показателя принимается выделение загрязняющих веществ от рассматриваемого технологического процесса (или оборудования) в единицу времени, расчет ведётся по формуле:

‎

М = 10^-3 g₁ Т (т/год), где:

(1.32),‎

g₁— удельный показатель пылевыделения, кг/час (таблица 1.4.11);

Т — время работы технологического оборудования (процесса), ч/год.

‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.4.11. Удельные показатели выделения пыли от оборудования асфальтобетонного завода‎‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎
Оборудование и технологический процесс‎	Материал‎	Объем отсасываемого воздуха, н.м³ /ч ‎	Средняя масса выделяемой пыли‎	Удельный объем отсасываемого воздуха, н.м³ /ч ‎	Удельный показатель выделения пыли, кг/т‎
1‎	2‎	3‎	4‎	5‎	6‎
Элеватор производительностью 40 т/ч‎‏	Щебень‎	900-1000‎	2,7-3,0‎	64-72‎	0,19-0,22‎
	Известняк‎	900-1000‎	2,7-3,0‎	64-72‎	0,19-0,22‎‎
	Песок крупный.‎	700-900‎	0,7-0,9‎	50-64‎	0,05-0,07‎
	Песок мелкий‎	800-900‎	1,6-1,8‎	57-64‎	0,11-0,13‎
‏То же производительностью 50 т/ч	Известняк‎	3000-4000‎	9,0-12,0‎	60-80‎	0,18-0,24‎
	Песок Крупный‎‎	2500-3700‎	2,5-3,7‎	50-75‎	0,05-0,08‎
	Песок мелкий‎‎	2700-3700‎	5,4-7,4‎	55-75‎	0,11-0,15‎
‎‏Ленточные транспортеры и конвейеры производительностью до 5 т/ч	Известняк‎	640-750‎	2,5-3,0‎	220-250‎	0,83-1,0‎
	Песок‎	750-840‎	1,5-1,7‎	250-280‎	0,50-0,57‎
‎‏Дробилка молотковая: ‎ СМ-431 С218	Известняк‎	3400-3600‎	82-108‎	90-100‎	2,1-2,8‎
‎‏Дробилка молотковая: ‎ СМ-431 С218	То же‎	2300-2500‎	57,5-75‎	127-139‎	3,2-4,2‎
‎‏Бункер производительностью до 30 т/ч	Песок‎	1500-1600‎	1,5-1,6‎	‎	‎
	Известняк‎	1000-1200‎	7,0-8,4‎	‎	‎
	Щебень‎	‎	‎	‎	‎
Грохоты качающиеся вибрационные, инерционные с рабочей площадью до 1 ^м2‎	Песок‎	1600-1800‎	8,0-12,6‎	‎	‎
То же до 2 м² ‎	Песок‎	2800-3000‎	14,0-21,0‎	‎	‎
То же до 2 м² ‎	Глина‎	3400-3600‎	34,0-46,3‎	‎	‎
‎‏Сито-бурат производительностью 1,5 т/ч	Песок‎	260-300‎	0,6-0,8‎	‎	‎
	Известняк‎	480-520‎	9,6-10,3‎	‎	‎
	Глина‎	700-800‎	1,4-1,6‎	‎	‎
‎‏То же производительностью до 3 т/ч	Песок‎	600-900‎	1,5-2,2‎	‎	‎
	Известняк ‎	800-1000‎	16,0-20,0‎	‎	‎
	керамзитовый гравий‎	5400-5800‎	28,6-30,7‎	‎	‎
‎‏Перемещение сыпучих материалов одноковшов. Экскаватором производительностью до 90 м3/час	Глина‎	‎	0,069-0,078‎	‎	‎
	Песок‎	‎	0,09-0,11‎	‎	‎
	Известняк‎	‎	0,26-0,29‎	‎	‎
	Цемент‎	‎	0,26-0,29‎	‎	‎
‎‏То же мостовым краном с грейфером механическим и канатно-скреперными установками производительностью до 17м 3 /час	Глина‎	‎	0,083-0,1‎	‎	‎
	Цемент‎	‎	0,32-0,36‎	‎	‎
	Песок‎	‎	0,26-0,27‎	‎	‎
	Известняк‎	‎	0,31-0,36‎	‎	‎
Дробильно-сортировочная установка производительностью 170 т/ч‎	Щебень‎	‎	При очистке в циклонах (сухих) 40,8 ‎	‎	‎
Очистка рабочих площадок бульдозером Д-572‎	Сухая порода‎	‎	0,086‎	‎	‎
Дозировочные автоматы‎	Цемент‎	1200-1300‎	1,8-2,6‎	‎	‎
Масса пересыпки‎	Керамзит‎	1000-1500‎	13,2-19,8‎	‎	‎
Бетономешалки‎	Пыль цемента‎	5500-6000‎	10,8-11,8‎	‎	‎
Растворомешалки‎	То же‎	1100-1300‎	1,7-2,1‎	‎	‎
Силосы‎	Цемент‎	880-1280 ‎3500-500‎	25,0-87,5 ‎20,1-22,3 ‎	‎	‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎

Определение массы загрязняющих веществ, образующихся при работе оборудования
формовочного цеха

Основной вид загрязняющих веществ формовочного цеха — аэрозоли смазочных материалов, применяемых для смазки форм. Эмульсионные смазки содержат керосин и масла (нигрол, автол, соляровое, трансформаторное и т. п.), углеводороды различного состава.

Годовые потери углеводородов в атмосферу (П^рΣ_Сгод) от резервуаров определяется по формуле:

‎

П^рΣ_Сгод= V_год G^t(T), где:

(1.33),‎

V_год— объём нефтепродуктов, поступивших в резервуар за год, м³;

G_t— удельные потери углеводородов в атмосферу (таблица 1.4.12).

‎	‎	‎	‎
Таблица 1.4.12. Удельные потери нефтепродуктов‎‎
‎	‎	‎	‎
‎‏Нефтепродукты ‎	Удельные потери, т/м³ 10^-6‎‎
‎‏Нефтепродукты ‎	T = 25^оС‎	t = 50^оС‎	t = 75^оС‎
Керосин‎	30‎	70‎	110‎
Дизельное топливо‎	20‎	47‎	74‎
Мазут‎	16‎	38‎	60‎
Масла‎	4‎	9‎	14‎
‎	‎	‎	‎

Масса выделяющихся загрязняющих веществ из открытых емкостей определяется в зависимости от количества испаряющейся жидкости и составляет, кг/час:

—для керосина 1,56 S;

—для парафина 1,22 *10^-2 S;

—для нефтяных масел 5,0*10^-2 S, где

S — свободная поверхность испаряющейся жидкости, м² .

Ввиду сложного характера зависимости степени очистки от определяющих ее факторов и отсутствия единого метода ее расчета при аналитических (расчетных) методах определения массы уловленных установками (аппаратами) загрязняющих веществ ориентировочные значения степени очистки аппаратов принимаются по данным НИПИОТстрома (таблица 1.4.13).

‎	‎	‎
Таблица 1.4.13. Характеристика газопылеочистного оборудования‎‎‎
‎	‎	‎
Участок‎	Пылеуловители‎	Степень очистки‎
Цементные силоса‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Циклоны НИИОГАЗа‎	75,0‎
	Рукавные фильтры СМЦ-166‎	98,0-99,5‎
	ФВ‎	42,0-68,0‎
	Гравийные фильтры‎	88,0‎
Расходные бункера и дозаторы цемента‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Циклоны НИИОГАЗа‎	62,0-83,0‎
	Рукавные фильтры СМЦ-166‎	98,8‎
	ФВК‎	57,0-93,5‎
	ФВ‎	45,7-52,7‎
	Зернистые фильтры‎	53,0-57,8‎
Бетоносмесительный узел‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Циклоны НИИОГАЗа‎	‎
	ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24‎	49,4-70,0‎
	ЛИОТ‎	61,0‎
	СИОТ‎	51,0-85,0‎
	Рукавные фильтры СМЦ-166‎	97,0-99,5‎
	ФВК‎	54,0-78,8‎
	ФВ‎	43,0-86,6‎
Склад инертных материалов‎‏ ‎‏ ‎	Циклоны НИИОГАЗа‎	46,5-66,3‎
	Рукавные фильтры СМЦ-166‎	98,7‎
	ФВ‎	45,7‎
‎	‎	‎

Характеристика промышленных выбросов на предприятиях производства железобетона приводится в таблице 1.4.14.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.4.14. Характеристика промышленных выбросов на предприятиях производства железобетона‎‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‏Источники выделения загрязняющих веществ‎	‎‎Параметры аспирационного воздуха до очистки			‎‏Загрязняющее вещество ‎	‎‏Очистное оборудование ‎	‎‏Средняя степень очистки ‎	‎‎Параметры аспирационного воздуха на выбросе в атмосферу
‎‏Источники выделения загрязняющих веществ‎	‎объем, м³/ч	‎температура, ^оС	‎концентрация пыли в потоке, г/^м3	‎‏Загрязняющее вещество ‎	‎‏Очистное оборудование ‎	‎‏Средняя степень очистки ‎	‎объем, м³/ч	‎температура, ^оС	‎Концентрация пыли в потоке, г/м³
‎Цементные силоса	‎950-3000	‎18-25	‎2,7-17,5	‎Пыль цемента	‎Фильтры: СМЦ-166 ФВ, ЗФ	‎42-98,5 63	‎1000-3800	‎18-25	‎0,57-7,5
‎Расходные бункера и дозаторы цемента	‎1750-7200	‎20-22	‎6,1-47,0	‎То же	‎Фильтры: СМЦ-166 ФВ,ЗФ, ФВ	‎46-98,5 75	‎2100-10100	‎20-22	0,12-7,0
‎Бетоносмесительный узел	‎720-10100	‎19-40	‎0,95-21,7	‎То же	‎Циклоны ЦН,ЛИОТ,СИОТ, Фильтры СМЦ-166,ФВК,ФВ	‎43-98,5 83	‎880-12500	‎19-40	‎0,13-7,0
‎Склад инертных материалов	‎720-9600	‎5-20	‎0,56-21,5	‎Пыль песка, керамзита	‎Циклоны НИИОГАЗа Фильтры рукавные ФВ	‎46-98 98	‎780-10000	‎5-20	‎0,13-1,55
‎Дробилки шнековые производительностью 3,5-14 т/ч	‎900-1500	‎20-22	‎2,0-9,0	‎Пыль песка, глины и др.	‎Циклон ЦН-15 Ротоклон	‎90-98	‎1000-1600	‎20-22	‎0,12-0,7
‎Дробилка молотковая производительностью до 5 т/ч	‎700-1000	‎20-22	‎5,0-12,0	‎То же	‎То же	‎90-98	‎760-1080	‎20-22	‎0,3-0,72
‎Мельницы шаровые	‎1000-3000	‎20-22	‎9,0-15,0	‎То же	‎То же	‎90-98	‎1080-3300	‎20-22	‎0,7-0,9
‎Пневмотранспорт песка и глины	‎4000-5000	‎15-20	‎0,1-0,8	‎То же	‎То же	‎90-98	‎4300-5400	‎15-20	‎0,01-0,05
‎Сита вибрационные и механические	‎6000-7000	‎20	‎2,0-5,0	‎То же	‎Циклоны ЦН-15 Низконапорный газопромыватель	‎90-98	‎6500-7600	‎20	‎0,12-0,3
‎Сита барабанные	‎2000-3000	‎20	‎2,0-9,0	‎То же	‎То же	‎90-98	2100-3200‎	‎20	‎0,12-0,7
‎Отсос от дозаторов, бункера и бетономешалки	‎5600-11000	‎19-40	‎1,5-1,6	‎Пыль цемента	‎Фильтры рукавные БФМ	‎68-79	‎6200-12000	‎19-40	‎0,3-0,4
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

Расчет неорганизованных выбросов

В производстве железобетона в связи с применением сыпучих материалов (песка, щебня, известняка, цемента и др.) почти все операции сопровождаются выделением в атмосферу пыли.

Источниками неорганизованных выбросов могут являться необорудованные местными отсосами узлы пересыпки материалов и перевалочные работы на складах, в хранилищах, узлы загрузки и выгрузки. Средний удельный показатель безвозвратных потерь на 1 м³ продукции — 2,14 кг цемента.

Неорганизованные выбросы ориентировочно определяются по отраслевым нормам потерь по формуле:

‎

(т/год) , где:

(1.34),‎

В — количество материала, израсходованное на производство за год, т;

У — норма естественной убыли, %. Нормы естественной убыли (потерь) дорожно-строительных материалов приводятся в таблице 1.4.15.

‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.4.15. Нормы естественной убыли (потерь) дорожно-строительных материалов‎‎
‎	‎	‎	‎	‎
Материал‎‏ ‎	‎‏Вид хранения и способ укладки ‎	Ориентировочные нормы естественной убыли, %‎‎
Материал‎‏ ‎	‎‏Вид хранения и способ укладки ‎	складское помещение‎	погрузка‎	выгрузка‎
Щебень (в том числе черный песок)‎	Открытый склад ‎То же при механизированном способе укладки‎	0,5 ‎0,75-1,5 ‎	0,3-0,5 ‎0,4 ‎	0,3-0,5 ‎0,5 ‎
Цемент, известь комковая‎	Закрытые склады: ‎Силосного типа ‎Бункерного типа и амбарные Вагоны ‎	0,1 ‎ 1-1,5 ‎ ‎- ‎	0,25 ‎ 0,25-0,75 ‎ ‎0,2-0,4 ‎	0,25 ‎0,5-0,75 ‎ ‎0,85 ‎
Эмульсия‎	Склады закрытого типа или резервуары‎	0,25-0,75‎	0-0,1‎	До 0,2‎
Топливо и смазочные материалы‎	Полуподземные или надземные склады, резервуары‎	0,25-0,75‎	0-0,1‎	0-0,1‎
‎	‎	‎	‎	‎

В производстве железобетонных изделий и промышленности строительных материалов источников неорганизованных выбросов являются: узлы пересыпки материала и перевалочные работы на складах, хранилищах пылящих материалов, узлы загрузки продукции, неспециализированный транспорт, хранение навалом, хвостохранилища, карьерный транспорт, дороги и др.

Источники типа: склады, хранилища

Общий объем выброса для них можно характеризовать следующим уравнением:

q = А + В = К₁*К₂*К₃*К₄*К₅*К₇*G*10⁶ /3600+ К₃*К₄*К₅*К₆*К₇*q₁*F (г/с), где: (1.35),

А — выбросы при переработке (ссыпка, перевалки, перемешивание материала, г/с;

В — выбросы при статическом хранении материала;

К₁ — весовая доля пылевой фракции в материале. Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракций пыли размером 0–200 мкм;

К₂ — доля пыли (от всей массы пыли, переходящая в аэрозоль);

К₃ — коэффициент, учитывающий местные метеорологические условия принимаемый в соответствии с таблицей 1.4.17;

К₄ — коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования. Берется по данным таблицы 1.4.18;

К₅ — коэффициент, учитывающий влажность материала принимается в соответствии с данными таблицы 1.4.19;

К₆ — коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала и определяемый, как отношение F_факт./F: значение К₆ колеблется в пределах 1,3–1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения.

F_факт— это фактическая поверхность материала с учетом рельефа его сечений;

F — поверхность пыления в плане, м²;

q₁ — унос пыли с 1 квадратного метра фактической поверхности в условиях, когда К₃ = К₅ = 1 принимается в соответствии с данными таблицы 1.4.21;

G — суммарное количество перерабатываемого материла.

Склады и хвостохранилища рассматриваются как равномерно распределенные источники пылевыделений.

Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения К₂ производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2м/с, дующего в направлении точки отбора пробы.

‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.4.16. ‎‎
‎	‎	‎	‎	‎
№ п/п‎	Наименование материала‎	Плотность материала, г/см^3‎	Весовая доля пылевой фракции К1‎	Доля пыли, переходящей в аэрозоль, К2‎
1.‎	Огарки‎	3.9‎	0.01‎	0.03‎
2.‎	Клинкер‎	3.2‎	0.01‎	0.03‎
3.‎	Цемент‎	3.1‎	0.04‎	0.03‎
4.‎	Известняк‎	2.7‎	0.04‎	0.02‎
5.‎	Мергель‎	2.7‎	0.05‎	0.02‎
6.‎	Известь комовая молотая‎	2,7 ‎2,8‎	0,07 ‎0,07‎	0,02 ‎0,05‎
7.‎	Гранит‎	2,8‎	0,02‎	0,04‎
8.‎	Мрамор‎	2,8‎	0,04‎	0,06‎
9.‎	Мел‎	2,7‎	0,03‎	0,07‎
10.‎	Гипс комовый молотый‎	2,6 ‎2,6‎	0,03 ‎0,08‎	0,02 ‎0,04‎
11.‎	Доломит‎	2,7‎	0,05‎	0,02‎
12.‎	Спока‎	2,65‎	0,03‎	0,01‎
13.‎	Пегматит‎	2,6‎	0,04‎	0,04‎
14.‎	Гнейс‎	2,9‎	0,05‎	0,04‎
15.‎	Каолин‎	2,7‎	0,06‎	0,04‎
16.‎	Нефолин‎	2,7‎	0,05‎	0,02‎
17.‎	Глина‎	2,7‎	0,05‎	0,02‎
18.‎	Песок‎	2,6‎	0,05‎	0,03‎
19.‎	Песчаник‎	2,6‎	0,04‎	0,01‎
20.‎	Слюда‎	2,8‎	0,02‎	0,01‎
21.‎	Полевой шпат‎	2,5‎	0,07‎	0,01‎
22.‎	Шлак‎	2,5-3,0‎	0,05‎	0,02‎
23.‎	Диорит‎	2,8‎	0,03‎	0,03‎
24.‎	Порфироды‎	2,7‎	0,03‎	0,07‎
25.‎	Графит‎	2,2-2,7‎	0,03‎	0,04‎
26.‎	Уголь‎	1,3‎	0,03‎‎	0,02‎
27.‎	Зола‎	2,5‎	0,05‎	0,04‎
28.‎	Диатомит‎	2,3‎	0,03‎	0,02‎
29.‎	Перлит‎	2,4‎	0,04‎	0,05‎
30.‎	Керамзит‎	2,5‎	0,05‎	0,02‎
31.‎	Кермикулит‎	2,6‎	0,06‎	0,04‎
32.‎	Халькопирит‎	2,5‎	0,06‎	0,04‎
33.‎	Туф‎	2,6‎	0,03‎	‎
34.‎	Тальк‎	2,5‎	0,03‎	‎
35.‎	Шамот‎	2,6‎	0,04‎	0,02‎
36.‎	Сульфат‎	2,7‎	0,05‎	0,02‎
37.‎	Смесь песка и извести‎	2,6‎	0,05‎	0,01‎
38.‎	Кирпичный бой‎	‎	0,05‎	0,01‎
39.‎	Минеральная вата‎	‎	0,05‎	0,01‎
40.‎	Щебёнка‎	‎	0,01‎	0,01‎
‎	‎	‎	‎	‎

‎
	‎
Таблица 1.4.17. Зависимость величины К₃ от скорости ветра ‎‎‎
‎
Скорость ветра, м/с‎	К₃‎
до 2‎	1‎
до 5‎	1,2‎
до 7‎	1,4‎
до 10‎	1,7‎
до 12‎	2,0‎
до 14‎	2,3‎
до 16‎	2,6‎
до 18‎	2,8‎
до 20 и выше‎	3,0‎
‎	‎

‎	‎
Таблица 1.4.18. Зависимость величины К₄ от местных условий‎‎
‎	‎
Местные условия‎	К₄‎
Склады, хранилища‎	‎
открытые:‎	‎
a) с 4-х сторон	1‎
b) с 3-х сторон‎	0,5‎
c) с 2-х сторон полностью и с 2-х сторон частично‎	0,3‎
d) с 2-х сторон‎	0,2‎
e) с 1 стороны‎	0,1‎
f) загрузочный рукав‎	0,01‎
g) закрыт с 4-х сторон‎	0,005‎
‎	‎

‎	‎
Таблица 1.4.19. Зависимость величины К₅ от влажности материалов‎‎
‎	‎
Влажность материалов, %‎	К₅‎
0-0,05‎	1,0‎
до 1,0‎	0,9‎
до 3,0‎	0,8‎
до 5,0‎	0,7‎
до 7,0‎	0,6‎
до 8,0‎	0,4‎
до 9,0‎	0,2‎
до 10‎	0,1‎
Свыше 10‎	0,01‎
‎	‎

‎	‎
Таблица 1.4.20. Зависимость величины К₇ от крупности материала‎‎
‎	‎
Размер куска, мм‎	К₇‎
600‎	0,1‎
500—100‎	0,2‎
100—50‎	0,4‎
50—10‎	0,5‎
10—5‎	0,6‎
5—3‎	0,7‎
3—1‎	0,8‎
1‎	1.0‎
‎	‎

‎	‎
Таблица 1.4.21. Значение величины при условии К₃ = К₅ = 1‎‎
‎	‎
Складируемый материал‎	г/м²*с‎
Клинкер, шлак‎	0,002‎
Щебёнка, песок, кварц, ‎	0,002‎
Марганец, известняк, огарки, цемент‎	0,003‎
Сухие глинистые материалы‎	0,004‎
Хвосты асбестовых фабрик, песчаник, известняк‎	0,005‎
Уголь‎	0,005‎
‎	‎

Пересыпки пылящих материалов

Интенсивными неорганизованными источниками пыления являются пересыпки материала, погрузка материала в открытые вагоны, полувагоны, загрузка материала грейфером в бункер, разгрузка самосвалов в бункер, ссыпка материала открытой струей в склад и др. Объекты пылевыделений от всех этих источников могут быть рассчитаны по формуле:

‎

q = К₁*К₂*К₃*К₄*К₅*К₇*В*G_п*10⁶/3600, где:

(1.36),‎

К₁, К₂, К₃, К₄, К₅ - коэффициенты, аналогичные коэффициентам в формуле (1.35);

В — коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и принимаемый по данным таблицы 1.4.22.

‎	‎
Таблица 1.4.22. Зависимость В от высоты пересыпки‎‎
‎	‎
Высота падения материалов, м‎	В‎
0,5‎	0,1‎
1,0‎	0,5‎
2,0‎	0,7‎
4,0‎	1,0‎
6,0‎	1,5‎
8,0‎	2,0‎
10‎	2,5‎
‎	‎

G_п — производительность узла пересыпки.

Карьеры

Карьеры можно рассматривать как единые источники равномерно распределенных по площади выбросов от автотранспортных, выемочно-погрузочных и буро-взрывных работ.

Выбросы пыли при автотранспортных работах

Движение автотранспорта в карьере обусловливает выделение пыли, а также газов от двигателей внутреннего сгорания: пыль выделяется в результате взаимодействия колес с полотном дороги и сдува с поверхности материала, груженного в кузов машины.

Общее количество пыли, выделяемое автотранспортом в пределах карьера, можно характеризовать следующим уравнением:

‎

q = C₁*C₂*C₃*N * a * q₁/3600 + C₄* C₅* C₆* F₀* n * q₂, г/с , где:

(1.37),‎

С₁ — коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы автотранспорта и принимаемой в соответствии с таблицей 1.4.23;

С₂ — коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта в карьере и принимается в соответствии с таблицей 1.4.24;

Средняя скорость транспортировки определяется по формуле:

‎

V = N*a/N, км/час;

(1.38),‎

С₃ — коэффициент, учитывающий состояние дорог и принимаемый в соответствии с таблицей 1.4.25;

С₄ — коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на платформе и определяемый, как соотношение F_факт./F₀, где:

F_факт. — фактическая поверхность материала на платформе;

F₀ — средняя площадь платформы. Значение С₄ колеблется в пределах 1,3—1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения платформы;

С₅ — коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора средней скорости движения транспорта. Значение коэффициента приведено в таблице 1.4.26;

С₆ — коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя материала, равный С₆= К₅ в уравнении (1.36) и принимаемый в соответствии с таблицей 1.4.19;

N — число ходок (туда и обратно) всего транспорта в час;

a — средняя протяженность одной ходки в пределах карьера, км.

С₁= С₂= С₃= 1, принимается равным 1450.

q₁ — пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на платформе, г/м²*с;

F_о —средняя площадь платформы, м²;

n — число автомашин, работающих в карьере.

‎	‎
Таблица 1.4.23. Зависимость С₁ от средней грузоподъемности автотранспорта‎‎
‎	‎
Средняя грузоподъёмность, т‎	С₁‎
5‎	0,8‎
10‎	1,1‎
15‎	1,3‎
20‎	1,6‎
25‎	1,9‎
30‎	2,5‎
40‎	3,0‎
‎	‎

‎	‎
Таблица 1.4.24.‎‎
‎	‎
Средняя скорость транспортирования, км/час‎	С₂‎
5‎	0,6‎
10‎	1,0‎
20‎	2,0‎
30‎	3,5‎
‎	‎

‎	‎
Таблица 1.4.25. Зависимость С₃ от состояния дорог‎‎
‎	‎
Состояние карьерных дорог‎	С₅‎
Дорога без покрытия (грунтовая)‎	1,0‎
Дорога с щебеночным покрытием‎	1,2‎
Дорога с щебеночным покрытием, обработанная раствором хлористого кальция, ССБ, битумной эмульсией‎	1,2‎
‎	‎

‎	‎
Таблица 1.4.26. Зависимость С₅от скорости обдува кузова
‎	‎
Скорость обдува, м/с	С₅‎
до 2	1,0‎
5	1,2‎
10	1,2‎
‎	‎

Выбросы токсичных газов при работе карьерных машин

Расход топлива в кг/час на одну л.с. мощности составляет для карбюраторных двигателей 0,4кг/л.с.ч и для дизельных двигателей — 0,25 кг/л.с.ч. Количество выхлопных газов при работе карьерных машин составляет 15-20 кг на 1кг израсходованного топлива. Характерный состав выхлопных газов приведён в таблице 1.4.27.

Количество каждого токсичного компонента выхлопных газов определяется в соответствии с формулами (1.39), (1.40), (1.41):

‎	М_со= (f₁* W₁* m₁(СО) + f₂* m₂(CО))/3600, г/с	(1.13),‎
‎	‎М_NOx= (f₃* W₁* m₁(NO_x) + f₄* W₂* m₂(NO_x))/3600, г/с‎‎	‎(1.40),‎
‎	‎‎ М_альд.= (f₅* W₁* m₁(альд.) + f₆* W₂* m(альд.))/3600, г/с, где:‎	‎(1.41),‎

f₁, f₂, …f₆ — коэффициенты, учитывающие влияние режима работы двигателей на выход токсичных компонентов в выхлопе (таблица 1.4.28);

m₁(СО), m₁(NO_x), m₁(альд.) — массы токсичных компонентов, выделенных при сгорании 1кг бензина в режиме малого хода (таблица 1.4.28);

m₂(СО), m₂(NO_x), m₂(альд.) — массы токсичных компонентов, выделяемых при сгорании 1кг дизтоплива, в режиме малого хода (таблица 1.4.28);

W₁, W₂ — соответственно расход бензина и дизтоплива, кг/час.

‎		‎
Таблица 1.4.27. Состав выхлопных газов‎‎‎
‎	‎	‎
Компоненты‎‎	‎‎Содержание, % по весу‎
Компоненты‎‎	бензиновые двигатели‎	дизельные двигатели‎
Азот‎	74-77‎	76-78‎
Кислород‎	2-8‎	12-18‎
пары воды‎	3,0-5,5‎	0,5-4,0‎
углекислый газ‎	5-12‎	1,0-6,0‎
окись углерода‎	2-12‎	0,05-0,5‎
окислы азота‎	0,0004-0,008‎	0,0002-0,01‎
Углеводороды‎	0,2-3,0‎	0,009-0,5‎
Альдегиды‎	0,0-0,002‎	0,001-0,009‎
Сажа‎	0,0-0,05г/м³ ‎	0,01-1,1г/м³ ‎
бенз(а)пирен‎	до 20мкг/м³ ‎	до 10мкг/м³ ‎
‎	‎	‎

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.4.28. Выход токсичных газов и коэффициенты режима работы двигателей
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Вид топлива	‎‏Режим работы двигателя ‎	Выход токсичных компонентов в г/кг топлива и коэффициенты режима работы двигателей‎‎
Вид топлива	‎‏Режим работы двигателя ‎	f1‎	M₁(CO)‎	f₃‎	M₁(NOx)‎	f₁‎	m₁(альд.)‎
‎‏бензин ‎‏ ‎‏ ‎	Малый ход‎	1‎	‎‏20,00 ‎‏ ‎‏ ‎	1‎	‎‏1,0 ‎‏ ‎‏ ‎	1‎	‎‏1,0 ‎‏ ‎‏ ‎
	ускорение‎	0,18‎		37,5‎		0,66‎
	повышенный ход‎	0,23‎		17,5‎		0,33‎
	замедление‎	0,55‎		0,5‎		26,6‎
‎	‎	‎	f₁‎	M₂(CO)‎	M₂(CO)‎	f₁‎	m₂(альд.)‎
‎‏дизтопливо ‎‏ ‎‏ ‎	Малый ход‎	1‎	‎‏20,00 ‎‏ ‎‏ ‎	1‎	‎‏‎‏2,0 ‎‏ ‎	1‎	‎‏1,0 ‎‏ ‎‏ ‎
	ускорение‎	1‎		14,1‎		1‎
	повышенный ход‎	1‎		4,1‎		1‎
	замедление‎	1‎		0,66‎		2,5‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

Выбросы при выемочно-погрузочных работах

При работе экскаватора пыль выделяется, главным образом, при погрузке материала в автосамосвалы. Объекты пылевыделения можно описать уравнением:

‎

Q₂=Р₁*Р₂*Р₃*Р₄*G*10⁶/3600, г/с, где: ‎

(1.42),‎

Р₁ — доля пылевой фракции в породе, определяется путем промывки и просева средней пробы с выделением фракций пыли размером 0-200мкм;

Р₂ — доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц 0-50 мкм по отношению ко всей пыли в материале (предполагается, что не вся летучая пыль переходит в аэрозоль). Уточнение значения Р₂ производится отбором запыленного воздуха на границах пылящего объекта при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора проб.

Р₃ — коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне работы экскаватора. Берется в соответствии с таблицей 1.4.29;

Р₄ — коэффициент, учитывающий влажность материала, принимается в соответствии с таблицей 1.4.19.;

G — количество перерабатываемой экскаватором породы, т/ч.

‎	‎
Таблица 1.4.29. Зависимость величины коэффициента Р₃ от скорости ветра
‎	‎
Скорость ветра, м/с‎	Величина коэффициента Р₃‎
до 2‎	1,0‎
до 5‎	1,2‎
до 10‎	1,5‎
до 20‎	2,0‎
свыше 20‎	2,5‎
‎	‎

Выбросы при буровых работах

При расчете объема загрязнения атмосферы при бурении скважин и шпуров исходим из того, что практически все станки выпускаются промышленностью со средствами пылеочистки:

‎

Q₃= n * Z * (1—h)/3600 , где:

(1.43),‎

n — количество одновременно работающих буровых станков;

Z — количество пыли, выделяемое при бурении одним станком, г/ч;

η — эффективность системы пылеочистки, в долях.

В случае, если в забое работают станки различных систем, расчетное уравнение принимает вид:

‎

Q₃= (n₁* Z₁* (1—h₁) + n₂* Z₂* (1—h₂) + + n_i* Z_i* (1—h_i))/3600 г/с, где:

(1.44),‎

n₁, n₂, …, n_i — количество одновременно работающих станков различных систем;

Z₁, Z₂, …, Z_i — количество пыли, выделяемое из скважин перед пылеочисткой;

η₁, η₂, …, η_i — эффективность установленного пылеочистного оборудования (таблица 1.4.30).

‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.4.30. Значения для расчета объема пылевыбросов для бурения
‎	‎	‎
Способ бурения	Системы пылеочистки‎	п‎
Шарошечное‎	циклон‎	0,75‎
Шарошечное‎	мокрый пылеуловитель‎	0,85‎
Огневое‎ ‎	рукавный фильтр‎	0,95‎

Выбросы пыли при взрывных работах

Взрывные работы сопровождаются массовым выделением пыли. Большая мощность пылевыделения обуславливает кратковременное загрязнение атмосферы, в сотни раз превышающие ПДК. Для расчёта единовременных выбросов пыли при взрывных работах можно воспользоваться уравнением:

‎

Q₄= а₁* а₂* а₃* а₄* Д * 10⁶, г, где:

(1.45),‎

а₁— количество материала, поднимаемого в воздух при взрыве 1кг ВВ (4-6т/кг);

а₂ — доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц 0-50 мкм по отношению к взорванной горной массе (в среднем 2*10^-5);

а₃ — коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне взрыва (Q₃= P₃), см. таблицу 1.4.29;

а₄ — коэффициент, учитывающий влияние обводнения скважин и предварительного увлажнения забоя (таблица 1.4.31);

Д — величина заряда ВВ, кг.

‎	‎
Таблица 1.4.31. Значения коэффициента а₄, учитывающего влияние обводнения скважин и предварительного увлажнения забоя‎‎
‎	‎
Предварительная подготовка забоя‎	Значения а₄‎
Орошение зоны оседания пыли водой, 10л/м ² ‎	0,7‎
Обводнение скважы (высота столба воды 10—14 м)‎	0,5‎
‎	‎

Поскольку длительность эмиссии пыли при взрывных работах невелика (в пределах 10 минут), то эти загрязнения следует принимать во внимание в основном при расчете залповых предприятия.

Технологическое оборудование

Валовые выбросы от технологического оборудования (Q) определяются умножением удельного выделения на общее количество пересыпанного, загружаемого или выгружаемого материала на единицу оборудования за определенное время:

‎

Q = 10^-3*gB, (т), где: ‎

(1.46), ‎

g — удельный показатель пылевыделения, кг/т (таблицы 1.4.20; 1.4.22; 1.4.32);

В — общее количество материала, участвующее в технологическом процессе, на единицу оборудования, т.

Ориентировочные значения удельных показателей неорганизованных выбросов приводятся в таблице 1.4.32.

‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.4.32‎‎
‎	‎	‎	‎	‎
Источник выделения‎	Материал‎	Влажность,%‎	Концентрация в пылевом облаке у источника выделения, г/м³ ‎	Удельный показатель пылевыделения, кг/т‎
Выгрузка из вагонов‎	Глина‎	-‎	-‎	0,295‎
Разгрузка самосвалов в бункер щековой дробилки (грузоподъемность 26 т) ‎	Мергель‎	2,4‎	1,5‎	0,02‎
Погрузка грейфером (грузоподъемность 5т) ‎	То же‎	2,6‎	3,5‎	0,04‎
‎‏То же сырьевых материалов ‎	Клинкер‎	-‎	2,7‎	0,06‎
	Известняк‎	5,0‎	3,1‎	0,04‎
	Глина‎	16,0‎	0,3‎	0,003‎
Разгрузка железнодорожных вагонов-думпкаров‎	Доломит‎	7,0‎	8,0‎	0,12‎
Узел ссыпки дробленого материала (высота 5м, производительность 175 т/ч)‎	Мергель‎	-‎	2,6‎	0,08‎
Узел пересыпки (высота 1,5м, производительность 40 т/ч) ‎	Доломит‎	7,0‎	1,08‎	0,02‎
Выгрузка из вагонов‎	Магнезит‎	-‎	-‎	0,116‎
Загрузка вагонов из бункеров‎‏ ‎	Обожженный ‎	‎	‎	‎
	доломит‎	‎	‎	‎
	Шамот‎	-‎	-‎	0,043‎
Склады открытого хранения шлаков‎	Шлак‎	-‎	-‎	0,004‎
Погрузка в вагоны шлаков‎	Пыль из «сухих» пылеуловителей‎	-‎	-‎	0,01‎
Шлакопереработка‎	Шлак‎	-‎	-‎	0,02‎
Транспортировка шлака‎	То же‎	-‎	-‎	0,005‎
Узлы пересыпки (течки) ‎	Влажная земля‎	-‎	2,0‎	-‎
Загрузка автоцистерн и железнодорожных вагонов цементом (самотеком) ‎	Цемент‎	-‎	3,5‎	0,02‎
То же пневмотранс- портом ‎	То же‎	-‎	19,5‎	0,2‎
Мельницы для размола сырьевых материалов: ‎ Отсос от барабана ‎Отсос от укрытия ‎	Пыль‎	- ‎- ‎	9,0 ‎0,5 ‎	- ‎- ‎
‎	‎	‎	‎	‎

Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Ориентировочная масса загрязняющих веществ (В), выбрасываемых в атмосферу, определяется как разность между их количеством (М_общ), выделенным технологическим оборудованием, и суммой загрязняющих веществ (У), уловленных аппаратами газоочистки и пылеулавливания, и той части этих веществ (С), на которую они сокращены в результате совершенствования производства.

‎

В = М_общ— (У + С), (т)

(1.47),‎

Укрупненные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятий производства железобетона Минстроя СССР приведены в таблице 1.4.33.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.4.33. Укрупненные показатели ‎‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‏Объекты ‎	Выбрасывается без очистки‎‎			Выбрасывается с очисткой твердые‎‎		Уловлено и обезврежено при очистке, твердые ‎‎
‎‏Объекты ‎	твердые‎	окислы серы, азота, углерода, углеводороды‎	прочие‎	1-ступенчатой‎	2- ступенчатой ‎	1-ступенчатой‎	2- ступенчатой‎
Заводы ЖБК, ЖБИ, КПД (на 1000 м³ бетона) ‎	2,0-5,0‎	-‎	0,3-1,0‎	0,4-2,0‎	0,01-0,03‎	1,6-3,0‎	1,99-4,97‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

1.5. Деревообрабатывающий участок

Для выполнения операций распиловки, снятия стружки, фуговки пиломатериалов и фрезерования заготовок применяются ленточно-пильные, фуговальные, стогально-пилевочные, универсально-шинорезные, универсально-торцовочные, рейсмусные станки.

Основными вредными веществами, выделяющимися при обработке древесины являются древесная пыль, опилки и стружка.

Опилки и стружка в атмосферу не выделяются.

Для расчета удельного показателя количества пыли, выбрасываемое в единицу времени для 1 станка— 0,05кг/час

‎

q_n= 0,05*T, где:

(1.48),‎

Т — время работы оборудования в год.

1.6. Дизельные установки (стационарные)

Методика устанавливает порядок расчета выбросов от стационарных дизельных установок на основе удельных показателей и распространяется на все типы стационарных дизельных установок: дизельгенераторы, буровые агрегаты, мотопомпы, мотокомпрессоры, мотовентиляторы.

В соответствии с Методикой производится расчет максимальных разовых за 20 минутный период времени и валовых за год выбросов в атмосферу стационарной дизельной установкой. В качестве исходных данных для расчета максимальных разовых выбросов используются сведения из технической документации завода-изготовителя дизельной установки об эксплуатационной мощности (если сведения об эксплуатационной мощности не приводятся, то номинальной мощности), а для расчета валовых выбросов в атмосферу — результаты учетных сведений о годовом расходе топлива дизельного двигателя.

Расчеты выбросов выполняются для следующих вредных веществ, поступающих в атмосферу с отработавшими газами стационарных дизельных установок:

— оксид углерода (СО);

— оксиды азота (NO_x) (в пересчете на NO₂)

— углеводороды (CH)¹;

— сажа (C);

— диоксид серы (SO₂);

— формальдегид (CH₂O);

— бенз(a)пирен (БП).

В соответствии с основными классификационными признаками мощности, быстроходности, числа цилиндров дизельных двигателей [1], которые определяют способ организации рабочего процесса и, следовательно, токсикологические свойства выделяемых веществ, стационарные дизельные установки условно подразделяются на четыре группы (N_e — номинальная мощность, n — число оборотов, i — число цилиндров):

А — маломощные, быстроходные и повышенной быстроходности (N_e <73,6 кВт, n = 1000-3000 мин^-1). Например, дизельгенераторы 0801-08011 (2Ч9,5/10), 1601-1612 (4Ч9,5/10), 3001-3012 (8Ч9,5/10); дизель-электрический агрегат 2Э-16А (4Ч8,5/11), А-01М;

Б — средней мощности, средней быстроходности и быстроходные (N_e =73,6-736 кВт, n=500-1500 мин^-1). Например, газомотокомпрессор КС-550/4-64 (8Д22/22,5), автоматизированный дизель-электрический агрегат АСДА-200 (дизель 1Д12В-300), дизель-генератор ДГР 300/500-4 (6ЧН 25/34), дизель-насосная установка ДНУ 120/70 (6ЧН12/14), энергетические установки на базе дизеля ЯМЗ-238, дизельные генераторы ДГА-315,320 (6ЧН25/34), Г-72 (6ЧН36/45), КАС 315 (12ЧН18/20), КАС 630Р (12ЧН18/20), АС 630М (12ЧН18/20);

В — мощные, средней быстроходности (N_e = 736-7360 кВт, n =500-1000 мин^-1). Например, буровой агрегат 1А-6Д49 (8ЧН26/26), 1-9ДГ (16ЧН26/26), 14ДГ (дизель14Д40), Г-99 (6ЧН12А36/45), ПЭ-6 (12ЧН26/26), дизельгенератор ДГ-4000 (дизель 64Г базовой модели 61В-3);

Г — мощные, повышенной быстроходности, многоцилиндровые (N_e =736-7360 кВт, n=1500-3000 мин^-1, i>30). Например, АСДГ-800 (42ЧСПН16/17), ДГ-2000 (56ЧСПН16/17).

Современные требования стандартов зарубежных стран к выбросам стационарных дизельных установок существенно отличаются от требований стандартов Российской Федерации. Кроме того, после капитального ремонта, происходит изменение количества выбросов дизельными двигателями. В связи с тем, что в ряде организаций Российской Федерации находятся в эксплуатации как зарубежные стационарные дизельные установки, так и установки капитально отремонтированные, данные по выбросам корректируются в соответствии с указанными обстоятельствами.

Расчет выбросов с использованием усредненных показателей

Максимальный выброс i-того вещества (г/с) стационарной дизельной установкой определяется по формуле:

‎

, где:‎

(1.49),‎

e_Mi (г/кВт•ч) — выброс i-го вредного вещества на единицу полезной работы стационарной дизельной установки на режиме номинальной мощности, определяемый по таблице 1.6.1 или таблице 1.6.2;

P_Э (кВт) — эксплуатационная мощность стационарной дизельной установки, значение которой берется из технической документации завода изготовителя. Если в технической документации не указывается значение эксплуатационной мощности, то в качестве P_Э принимается значение номинальной мощности стационарной дизельной установки (N_e);

(1/3600) — коэффициент пересчета «час» в «сек».

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.6.1. Значения выбросов e_Mi (г/кВт•ч) для различных групп стационарных дизельных установок до капитального ремонта ‎‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‏Группа ‎	Выброс, г/кВт•ч‎‎
‎‏Группа ‎	CO‎	NO_x‎	CH‎	C‎	SO₂‎	SH₂O‎	БП‎
А‎	7,2‎	10,3‎	3,6‎	0,7‎	1,1‎	0,15‎	1,3•10 ^-5‎
Б‎	6,2‎	9,6‎	2,9‎	0,5‎	1,2‎	0,12‎	1,2•10 ^-5‎
В‎	5,3‎	8,4‎	2,4‎	0,35‎	1,4‎	0,1‎	1,1•10 ^-5‎
Г‎	7,2‎	10,8‎	3,6‎	0,6‎	1,2‎	0,15‎	1,3•10 ^-5‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.6.2. Значения выбросов e_Mi (г/кВт•ч) для различных групп стационарных дизельных установок, прошедших капитальный ремонт
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‏Группа ‎	Выброс, г/кВт•ч‎‎
‎‏Группа ‎	CO‎	NO_x‎	CH‎	C‎	SO₂‎	SH₂O‎	БП‎
А‎	8,6	9,8	4,5	0,9	1,2	0,2	1,6•10 ^-5‎
Б‎	7,4	9,1	3,6	0,65	1,3	0,15	1,5•10 ^-5‎
В‎	6,4	8,0	3,0	0,45	1,5	0,12	1,4•10 ^-5‎
Г‎	8,6	10,3	4,5	0,75	1,3	0,2	1,6•10 ^-5‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

Валовый выброс i-того вещества за год (т/год) стационарной дизельной установкой определяется по формуле:

‎

, где:‎

(1.50),‎

q_эi(г/кг топлива) — выброс i-го вредного вещества, приходящегося на один кг дизельного топлива, при работе стационарной дизельной установки с учетом совокупности режимов, составляющих эксплуатационный цикл, определяемый по таблице 1.6.3. или таблице 1.6.4;

G_т(т) — расход топлива стационарной дизельной установкой за год (берется по отчетным данным об эксплуатации установки);

(1/1000) — коэффициент пересчета «кг» в «т».

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.6.3. Значения выбросов q_эi(г/кг топлива) для различных групп стационарных дизельных установок до капитального ремонта
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‏Группа ‎	Выброс, г/кВт•ч‎‎
‎‏Группа ‎	CO‎	NO_x‎	CH‎	C‎	SO₂‎	SH₂O‎	БП‎
А‎	30	43	15,0	3,0	4,5	0,6	5,5•10 ^-5‎
Б‎	26	40	12,0	2,0	5,0	0,5	5,5•10^-5‎
В‎	22	35	10,0	1,5	6,0	0,4	4,5•10^-5‎
Г‎	30	45	15,0	2,5	5,0	0,6	5,5•10^-5‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.6.4.Значения выбросов q_эi (г/кг топлива) для различных групп стационарных дизельных установок, прошедших капитальный ремонт
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‏Группа ‎	Выброс, г/кВт•ч‎‎
‎‏Группа ‎	CO‎	NO_x‎	CH‎	C‎	SO₂‎	SH₂O‎	БП‎
А‎	36	41	18,8	3,75	4,6	0,7	6,9•10^-5‎
Б‎	31	38	15,0	2,5	5,1	0,6	6,3•10 ^-5‎
В‎	26	33	12,5	1,9	6,1	0,5	5,6•10 ^-5‎
Г‎	36	43	18,8	3,15	5,1	0,7	6,9•10 ^-5‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

Для стационарных дизельных установок зарубежного производства, отвечающих требованиям природоохранного законодательства стран Европейского Экономического Сообщества, США, Японии, значения выбросов по таблицам 1.6.1, 1.6.2, 1.6.3, 1.6.4 могут быть соответственно уменьшены по СО в 2 раза; NO₂ и NO в 2,5 раза; CH, C, CH₂O и БП в 3,5 раза.

При внедрении различных природоохранных технологий (жидкостные и каталитические нейтрализаторы, сажевые фильтры, «экологически чистые» виды топлив, таблица 1.6.5), эффективность очистки отработавших газов должна быть подтверждена соответствующими данными инструментального контроля выбросов в условиях эксплуатации стационарной дизельной установки.

‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.6.5. Сведения об эффективности природоохранных технологий
‎	‎	‎	‎
№ ‎п/п ‎	Наименование ‎технологии ‎	Вещество‎	Процент очистки‎
1.‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Окисление в каталитическом нейтрализаторе (активная фаза платина Pt) ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	CO‎	90-95‎
		CH‎	70-80‎
		C‎	30-50‎
		СH₂O‎	50-60
‎‏2. ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏Окисление в каталитическом нейтрализаторе с принудительным разогревом реактора (активная фаза платина Pt)‎	CO‎	98-100‎
		CH‎	98-100‎
		C‎	50-60‎
		CH₂O‎	90-95‎
‎‏3. ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏Окисление и фильтрация в регенерируемых каталитических фильтроэлементах (активная фаза платина Pt) ‎‏ ‎	CO‎	98-100‎
		CH‎	98-100‎
		C‎	90-95‎
		CH₂‎	90-95‎
‎‏4. ‎	‎‏Применение вододиспергированного топлива ‎	Nox‎	до 50 ‎
‎‏4. ‎	‎‏Применение вододиспергированного топлива ‎	C‎	60-80‎
5.‎	Применение топлива с пониженным содержанием серы‎	SO₂‎	До 95‎
6.‎	Восстановление NO аммиаком в сотово-блочных катализаторах (активная фаза V₂O5(WO₃)/TiO₂)‎	Nox‎	до 80‎
7.‎‏ ‎‏ ‎	Промывка в водных растворах (жидкостная нейтрализация)‎‏ ‎‏ ‎	Nox‎	до 40‎
		C‎	до 50‎
		CH₂O‎	до 80‎
‎	‎	‎	‎

Расчет расхода и температуры отработавших газов

Расход отработавших газов от стационарной дизельной установки определяется по выражению:

‎

, где:‎

(1.51),‎

G_в— расход воздуха, определяемый по соотношению:

‎

, где:‎

(1.52),‎

b_э— удельный расход топлива на эксплуатационном (или номинальном) режиме работы двигателя, г/кВт•ч (берется из паспортных данных на дизельную установку);

‎

‎‎

— коэффициент продувки;

‎

‎‎

— коэффициент избытка воздуха;

‎

‎‎

кг воздуха / кг топлива — теоретически необходимое количество кг воздуха для сжигания одного кг топлива.‎

После подстановки (1.52) в (1.51) окончательная формула для расчета расхода отработавших газов от стационарной дизельной установки приобретает вид:

‎

‎‎

, кг/с

(1.53),‎

Объемный расход отработавших газов определяется по формуле:

‎

‎‎

, м³/c, где:

(1.54),‎

‎

— удельный вес отработавших газов, рассчитываемый по формуле:‎‎‎‎

‎

‎‎

, кг/м³, где:

(1.55),‎

‎

‎‎

— удельный вес отработавших газов при температуре, равной 0°С; значение которого можно принимать 1,31 кг/м³;‎

Т_or— температура отработавших газов, К.

При организованном выбросе отработавших газов в атмосферу, на удалении от стационарной дизельной установки (высоте) до 5 м, значение их температуры можно принимать равным 450°С, на удалении от 5 до 10 м — 400°С.

1.7. Лакокрасочное производство

Общие положения

Выделение (выброс) загрязняющего вещества в процессе формирования покрытия на поверхности происходит при нанесении лакокрасочного материала и его сушке.

Выброс загрязняющего вещества, содержащегося в составе лакокрасочного материала, зависит от его состава, способа нанесения покрытия, производительности применяемого оборудования, толщины наносимого покрытия, наличия средств по улавливанию или нейтрализации загрязняющих веществ и другого.

В настоящей Методике принято, что в процессе окраски и сушки происходит полный переход летучей части лакокрасочного материала и/или растворителя в газообразное состояние.

В качестве исходных данных для расчета выбросов загрязняющих веществ принимают фактический или плановый расход лакокрасочного материала, долю содержания в нем летучей части, долю компонентов летучей части при наличии оборудования по улавливанию или обезвреживанию (газоочистки) — степень очистки.

Расчет выбросов от организованных источников

Количество красочного аэрозоля (Ма) в тоннах, выделяющегося или выбрасываемого в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки, при нанесении лакокрасочного материала на поверхность изделия, определяется по формуле (1.56):

‎

М_а = М_k* f_а* f_т* 10^-4, где:‎

(1.56),‎

M_k — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;

f_a — доля лакокрасочного материала, потерянного в виде аэрозоля, в процентах, принимается по таблице 1.7.1.;

f_т — доля твердой составляющей в лакокрасочном материале в процентах, принимается по таблице 1.7.2.

‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.7.1. Выделение загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий
‎	‎	‎	‎
Способ нанесения покрытия‎‏ ‎	Доля лакокрасочного аэрозоля, выделяющегося при нанесении покрытия, в % от массы твердой составляющей материла, fa‎‏‎	‎‎Доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале, fp‎
Способ нанесения покрытия‎‏ ‎		при окраске fp.o‎	при сушке fр.с.‎
Пневматический‎	30,0‎	25‎	75‎
Безвоздушный‎	2,5‎	23‎	77‎
гидроэлектростатический‎	1,0‎	25‎	75‎
пневмоэлектростатический‎	3,5‎	20‎	80‎
Электростатический‎	0,3‎	50‎	50‎
горячее распыление‎	20,0‎	22‎	78‎
Окунание‎	-‎	28‎	72‎
струйный облив‎	-‎	35‎	65‎
Электроосаждение‎	-‎	10‎	90‎
‎	‎	‎	‎

Количество красочного аэрозоля (M_a) в тоннах, выделяющегося в атмосферу при наличии газоочистки, определяется по формуле:

‎

М_а = М_k* f_а* f_т* (1-n) * 10^-4, где:‎‎‎

(1.57),‎

M_k — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;

f_a — доля лакокрасочного материала, потерянного в виде аэрозоля, в процентах, принимается по таблице 1.7.1;

f_т — доля твердой составляющей в лакокрасочном материале в процентах, принимается по таблице 1.7.2;

η — степень очистки в долях от единицы.

Общее количество загрязняющих веществ, выделяющихся и выбрасываемых в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки, содержащихся в летучей части лакокрасочного материала при нанесении покрытия, определяется по формуле:

‎

М_а = М_k* f_p* f_p.o * 10^-4, где: ‎

(1.58),‎

M_k — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;

f_p — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2.;

f_p.o — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при окраске, принимается по таблице 1.7.1.

Общее количество загрязняющих веществ, выделяющихся и выбрасываемых в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки, содержащихся в летучей части лакокрасочного материала при сушке, определяется по формуле:

‎

Ма = М_k* f_p* f_p.c * 10^-4 , где:‎

(1.59),‎

M_k — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;

f_p — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2;

f_p.c — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при сушке, принимается по таблице 1.7.1.

Выделение или выброс в тоннах при отсутствии газоочистки индивидуального загрязняющего вещества, содержащегося в лакокрасочном материале при нанесении покрытия (M_o) и сушке (M_c), определяется по формулам (1.60) и (1.61):

‎

М_о = М_k* f_p* f_p.o* f_k* 10^-6 , где:

(1.60),‎

M_k — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;

f_p — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2;

f_p.o — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при нанесении покрытий, принимается по таблице 1.7.1;

f_k — доля содержания загрязняющего вещества в летучей части лакокрасочного материала в процентах, принимается по таблице 1.7.2;

‎

М_с = М_k* f_p* f_p.c* f_k* 10^-6 , где:

(1.61),‎

M_k — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;

f_p — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2;

f_p.c — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при сушке, принимается по таблице 1.7.1;

f_k — доля содержания загрязняющего вещества в летучей части лакокрасочного материала в процентах, принимается по таблице 1.7.2.

Выброс индивидуального загрязняющего вещества, содержащегося в летучей части лакокрасочного материала при наличии газоочистки в процессе нанесения покрытия и сушки, определяется по формулам (1.62) и (1.63):

‎

М_ok = M_k* f_p* f_p.o* f_k* (1-n) * 10^-6, где:

(1.62),

M_k — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;

f_p — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2;

η — степень очистки в долях от единицы.

‎

M_ck = M_k* f_p* f_p.c* f_k* (1-n) * 10^-6, где:

(1.63),

M_k — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;

f_p— доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2;

f_p.с — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при сушке, принимается по таблице 1.7.1;

η — степень очистки в долях от единицы.

Общий выброс индивидуального загрязняющего вещества (M_общ), содержащегося в летучей части лакокрасочного материала, определяется по формуле (1.64):

‎

М_общ = M_ok + M_ck.

(1.64).

В случаях, когда известны суммарная площадь поверхности окрашиваемого изделия и удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки, при применении определенного типа лакокрасочного материала в конкретном технологическом процессе и однослойном покрытии, количество загрязняющего вещества в тоннах определяется по формуле:

‎

, где:‎

(1.65),‎

qij — удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося в атмосферу при применении i-типа лакокрасочного материала при j-технологическом процессе нанесения покрытия с учетом транспортировки и предварительной сушки, г/м²;

Fij — суммарная поверхность изделий, окрашиваемых i-типом лакокрасочного материала при j-технологическом процессе нанесения покрытия, м³/год.

Масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени (г/с), рассчитывается по тем же формулам, что и валовой выброс, только вместо массы лакокрасочного материала, используемого для покрытия (M_k), используется масса лакокрасочного материала, расходуемого в единицу времени, с учетом рекомендаций ОНД-86 не более чем за 30-минутный интервал осреднения, или по формуле:

‎

, где:‎

(1.66),‎

M_c.p — расход лакокрасочного материала за t минут ведения технологического процесса нанесения покрытия, кг;

t — время ведения технологического процесса, мин.

Следовательно, формула (1.56) расчета количества красочного аэрозоля, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, примет вид:

‎

М_а = 0,56 * М_k* f_a* f_т* 10^-4, где:

(1.56),

M_k — масса лакокрасочного материала, используемого за 30 минут ведения технологического процесса нанесения покрытия, кг.

Формулы (1.57)—(1.65) имеют аналогичный вид.

Расчет выбросов от неорганизованных источников

При нанесении лакокрасочных покрытий на архитектурные элементы зданий и сооружений, строительные конструкции, трубопроводы, воздуховоды, трубы, технологические агрегаты и тому подобное при отсутствии оборудования по отсосу загрязненного воздуха источники являются неорганизованными и расчет выбросов загрязняющих веществ, содержащихся в летучей части лакокрасочного материала, проводится по формуле:

‎

М = 0,56 * М_k* f_a* f_т* 10^-4.

(1.67).

Расчет выбросов красочного аэрозоля только на открытом воздухе проводится по формуле (1.56).

‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.7.2. Состав лакокрасочных материалов и их назначение
‎	‎	‎	‎	‎	‎
Марка лакокрасочного материала‎	Назначение лакокрасочного материала‎	Доля твердой составляющей в лакокрасочном материале, fт‎	Доля летучей части в лакокрасочном материале, fp, %‎	Наименование загрязняющего вещества, входящего в летучую часть лакокрасочного материла‎	Содержание загрязняющих веществ в летучей части лакокрасочного материала, fk, %‎
‎‎1. Автомобильные лаки, краски и средства автокосметики (импортные)
Растворители, разбавители, обезжириватели‎‎
Clearcut‎‏‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Очиститель поверхности перед консервацией‎‏‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	100,0‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амиловый спирт‎	1,58‎
				Ацетон‎	3,34‎
				Бутилацетат‎	54,86‎
				Ксилол‎	13,65‎
				Псевдокумол‎	2,75‎
				Стирол ‎	0,96‎
				Этилбензол ‎	5,24‎
				Этилцеллозольв‎	4,26‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	13,36‎
Standox msb-11050‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Растворитель‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏100,0 ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	32,23‎
				Ксилол ‎	11,50‎
				Уайт-спирит‎	52,32‎
				Этилбензол ‎	3,95‎
Standox msb-11050 82489‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Растворитель‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	100,0‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	59,53‎
				Ксилол ‎	11,50‎
				Уайт-спирит‎	25,02‎
				Этилбензол ‎	3,95‎
Standox 2k express‎‏ ‎	Растворитель‎‏ ‎	-‎‏ ‎	100,0‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	86,11‎
Standox 2k express‎‏ ‎	Растворитель‎‏ ‎	-‎‏ ‎	100,0‎‏ ‎	Этилацетат ‎	86,11‎
Standox 2k for 11031 78058‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Растворитель глубокого проникновения‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	100,0‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	9,82‎
				Стирол ‎	70,58‎
				Уайт-спирит‎	5,21‎
				Этилцеллозольв ‎	14,39‎
Standox 2k for 11031 78082‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Растворитель глубокого проникновения‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏- ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏100,0 ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	9,03‎
				Стирол‎	67,85‎
				Уайт-спирит‎	5,79‎
				Этилцеллозольв‎	17,33‎
Standox silicon remover 85917‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Растворитель силикона‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏- ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏100,0 ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амилацетат‎	4,12‎
				Амиловый спирт‎	0,08‎
				Бутилацетат ‎	6,76‎
				Ксилол ‎	14,92‎
				Кумол ‎	0,41‎
				Стирол ‎	1,87‎
				Уайт-спирит‎	61,51‎
				Этилбензол ‎	6,28‎
				Этилцеллозольв ‎	2,52‎
				Этилметилбензол‎	1,53‎
Standox silicon remover 86786‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Растворитель силикона‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏- ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏100,0 ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	3,68‎
				Ксилол ‎	9,61‎
				Толуол ‎	4,56‎
				Уайт-спирит‎	79,31‎
				Этилбензол ‎	2,84‎
Standox silistop 86875‎‏‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Растворитель для снятия подтеков силикона‎‏‏ ‎‏ ‎	‎‏ ‎‏ ‎‏- ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	‎‏ ‎‏100,0 ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амилацетат ‎	0,22‎
				Ацетон ‎	6,00‎
				Бутилацетат ‎	9,50‎
				Ксилол ‎	59,61‎
				Этилацетат ‎	0,27‎
				Этилбензол ‎	18,43‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	5,97‎
Standox 2k Verdunnung Lang 78104‎	Двухкомпонентный растворитель	‎‏- ‎	‎‏100,0 ‎	Бутилацетат ‎	89,15‎
Standox 2k Verdunnung Lang 78104‎	Двухкомпонентный растворитель	‎‏- ‎	‎‏100,0 ‎	Этилцеллозольв ‎	10,85‎
‎‏Standox 2k Verdunnung Lang 78732	Двухкомпонентный растворитель‎	‎‏- ‎	‎‏100,0 ‎	Бутилацетат ‎	88,51‎
‎‏Standox 2k Verdunnung Lang 78732	Двухкомпонентный растворитель‎	‎‏- ‎	‎‏100,0 ‎	Этилцеллозольв ‎	11,49‎
Standox 2k Verdunnung Lang 78090‎‏‎	Двухкомпонентный растворитель‎‏ ‎	‎‏- ‎	‎‏100,0 ‎	Бутилацетат ‎	92,55‎
Standox 2k Verdunnung Lang 78090‎‏‎	Двухкомпонентный растворитель‎‏ ‎	‎‏- ‎	‎‏100,0 ‎	Этилцеллозольв ‎‎	7,45‎
Standox Сomdi Verdunnung ‎‏ ‎‏ ‎	Комбинированный растворитель‎‏ ‎‏ ‎	‎‏- ‎‏ ‎	‎‏100,0 ‎‏ ‎	Ацетон ‎	25,19‎
				Бутилацетат ‎	20,27‎
				Толуол ‎	54,53‎
‎‎Грунтовки, порозаполнители, шпатлевки, герметики и отвердители для них
Standox Rapid-Spachtel 86077‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Быстротвердеющая шпатлевка‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	76,43‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	23,57‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Ацетон ‎	0,19‎
				Бутилацетат ‎	2,30‎
				Диоксан ‎	6,38‎
				Ксилол ‎	3,12‎
				Метанол ‎	4,10‎
				Пропанол‎	0,29‎
				Толуол‎	4,47‎
				Этилацетат‎	18,87‎
				этилметилбензол‎	55,11‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	5,17‎
Standox 1k-body fine 89424‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Однокомпонентная шпатлевка‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	60,31‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	39,69‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	7,17‎
				Диоксан ‎	1,18‎
				Пропанол ‎	24,5‎
				Ксилол ‎	42,49‎
				Стирол ‎	1,83‎
				Толуол ‎	1,03‎
				Уайт-спирит‎	9,86‎
				Этилбензол ‎	11,94‎
Standox 2k-plastic-hardener 82551‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Двухкомпонентный грунтпорозаполнитель для пластмасс‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	70,91‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	29,09‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	2,04‎
				Диоксан ‎	0,81‎
				Ксилол ‎	66,07‎
				Толуол ‎	0,18‎
				Уайт-спирит‎	6,54‎
				Этилбензол ‎	23,82‎
				этилметилбензол‎	0,54‎
Standox 3m, super seam sealer‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Шовный герметик‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	70,03‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	29,97‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	1,75‎
				Диоксан ‎	36,55‎
				Ксилол‎	2,25‎
				Метанол ‎	22,17‎
				Толуол ‎	28,52‎
				Этилацетат ‎	2,16‎
				Этилбензол ‎	0,65‎
				Этилметилбензол‎	1,70‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	4,25‎
Standox pehardener 82918‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Отвердитель полиэфирной шпатлевки‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	100,0‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Ацетон ‎	1,83‎
				Этитилацетат ‎	71,28‎
				Этилбензол ‎	0,25‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	26,64‎
Spray Max 1k Fullprimer 75121‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Однокомпонентный грунтопорозаполнитель‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	62,07‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	37,93‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амилацетат ‎	25,58‎
				Ацетон ‎	2,37‎
				Бутилацетат ‎	5,40‎
				Пропанол ‎	1,48‎
				Ксилол ‎	4,75‎
				Этилацетат ‎	1,11‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	‎
Standox 1k-body fine 89602‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Однокомпонентная шпатлевка‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	71,07‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	28,93‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	5,06‎
				Диоксан ‎	1,18‎
				Пропанол ‎	24,5‎
				Ксилол ‎	44,9‎
				Стирол ‎	1,30‎
				Толуол ‎	1,03‎
				Уайт-спирит‎	10,09‎
				Этилбензол ‎	11,94‎
Standox 2k plastic 82519‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Двухкомпонентный грунтопорозаполнитель для пластмасс‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	68,76‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	31,24‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амилацетат ‎	0,46‎
				Бутилацетат ‎	2,24‎
				Диоксан ‎	0,91‎
				Ксилол ‎	65,93‎
				Толуол ‎	0,28‎
				Уайт-спирит‎	6,28‎
				Этилбензол ‎	23,62‎
				Этилметилбензол‎	0,28‎
PE_Spachtel 86662‎‏ ‎	Полиэфирная шпатлевка‎‏ ‎	22,7‎‏ ‎	77,3‎‏ ‎	Стирол ‎	86,85‎
PE_Spachtel 86662‎‏ ‎	Полиэфирная шпатлевка‎‏ ‎	22,7‎‏ ‎	77,3‎‏ ‎	Толуол ‎	13,15‎
Hardener 2K-HS 82365‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Отвердитель ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	100,0‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амиловый спирт‎	0,75‎
				Бутилацетат ‎	72,44‎
				Ксилол ‎	13,43‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	3,92‎
				Этилбензол ‎	5,92‎
				Этилцеллозольв ‎	2,80‎
				Этилметилбензол‎	0,74‎
Отвердитель шпатлевки red 85330‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Отвердитель ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	44,33‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	55,67‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутиацетат ‎	16,39‎
				Ксилол ‎	46,46‎
				Диоксан ‎	3,02‎
				Метилацетат ‎	8,55‎
				Стирол ‎	3,63‎
				Толуол ‎	1,57‎
				Этилацетат ‎	1,69‎
				Этилбензол ‎	18,69‎
2k MS harter 83310‎‏ ‎‏ ‎	Двухкомпонентный отвердитель‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎	100,0 ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	23,51‎
				Ксилол ‎	53,44‎
				Этилбензол ‎	23,05‎
Standox polyester spritz-plastic‎‏ ‎‏ ‎	Полиэфирный грунтопорозаполнитель‎‏ ‎‏ ‎	74,4‎‏ ‎‏ ‎	25,6 ‎‏ ‎‏ ‎	Амилацетат ‎	15,06‎
				Бутилацетат ‎	16,60‎
				Стирол ‎	68,34‎
2k plastic harter 82560‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎ ‎	Двухкомпонентный отвердитель пластмасс‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	100,0‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амиловый спирт‎	5,94‎
				Углеводороды ‎С₁-С₁₀‎	23,63‎
				Диоксан ‎	13,51‎
				Ксилол ‎	34,8‎
				Псевдокумол ‎	1,29‎
				Стирол ‎	0,31‎
				Толуол ‎	2,85‎
				Этилацетат ‎	1,62‎
				Этилбензол ‎	13,04‎
				Этилцеллозольв ‎	3,01‎
Stadox 2k nonstop 82560‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Двухкомпонентный грунтопорозаполнитель‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	62,0‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	38,0‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амиловый спирт‎	5,99‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	2308‎
				Диоксан ‎	13,14‎
				Ксилол ‎	35,05‎
				Псевдокумол ‎	1,3‎
				Стирол ‎	0,31‎
				Толуол ‎	2,87‎
				Этилацетат ‎	1,363‎
				Этилбензол ‎	13,14‎
				Этилцеллозольв ‎	3,03‎
2K-HS 78317‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Двухкомпонентный грунтопорозаполнитель‎‏	67,8‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	32,2‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Ацетон ‎	19,87‎
				Бутилацетат‎	30,46‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	10,60‎
				Диоксан ‎	8,21‎
				Метилацетат ‎	12,15‎
				Толуол ‎	7,96‎
				Этанол ‎	3,14‎
				Этилацетат‎	7,61‎
1K-HS full priemer 81350‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Однокомпонентный грунтопорозаполнитель‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	52,22‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	47,78‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бензол ‎	12,42‎
				Бутилацетат ‎	18,89‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	10,64‎
				Дибутилфталат ‎	5,78‎
				Толуол ‎	51,27‎
2K-Сolor fuler‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Однокомпонентный грунтопорозаполнитель‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	68,09‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	31,91‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	68,17‎
				Ксилол ‎	16,64‎
				Кумол ‎	0,12‎
				Уайт-спирит ‎	7,44‎
				Этилбензол ‎	7,63‎
‎‎Лаки, краски и отвердители для них
Charcoal green-pcrl 6861‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Базовая краска‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	42,68‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	57,32‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Ацетон ‎	8,32‎
				Бензол ‎	0,47
				Бутилацетат ‎	51,99‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	16,76‎
				Амилацетат‎	4,22‎
				Пропанол ‎	1,08‎
				Ксилол‎	12,73‎
				Метанол‎	2,02‎
				Этилацетат‎	0,04‎
				Этилбензол ‎	2,37‎
Standox 2k klsrlak 20-60 84163‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Двухкомпонентный автолак‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	52,78‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	47,22‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амилацетат ‎	0,60‎
				Амиловый спирт ‎	3,45‎
				Бензол ‎	0,41‎
				Бутилацетат ‎	1,13‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	40,65‎
				Дибутилформамид‎	2,39‎
				Ксилол ‎	16,75‎
				Псевокумол ‎	2,39‎
				Стирол ‎	0,19‎
				Толуол ‎	0,21‎
				Этилбензол ‎	5,12‎
				Этилцеллозольв ‎	13,18‎
				Этилметилбензол‎	2,91‎
Irfacer and coat‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	полироль‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	42,35‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	57,65‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амиловый спирт‎	1,01‎
				Бутилацетат‎	78,69‎
				Ксилол ‎	5,29‎
				Псевдокумол	2,36‎
				Стирол ‎	0,59‎
				Уайт-спирит ‎	6,76‎
				Этилбензол ‎	1,22‎
				Этилцеллозольв ‎	3,29‎
				Этилметилбензол ‎	0,78‎
Standox 2K elastic additive 84279‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Добавка-пластификатор для шпатлевок‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	7,93‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	92,07‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амилацетат ‎	0,50‎
				Бутилацетат ‎	32,21‎
				Ксилол ‎	30,57‎
				Псевдокумол‎	1,38‎
				Стирол ‎	2,49‎
				Уайт-спирит‎	15,73‎
				Этилбензол ‎	10,75‎
				Этилцеллозольв ‎	4,46‎
				Этилметилбензол‎	1,91‎
Standoflex 2K plastic‎‏ ‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Добавка-пластификатор для шпатлевок‎‏ ‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	62,2‎‏ ‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	37,8‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амилацетат ‎	0,23‎
				Бутилацетат ‎	24,93‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	0,63‎
				Диоксан ‎	0,24‎
				Кумол ‎	0,33‎
				Ксилол ‎	46,18‎
				Метанол ‎	0,58‎
				Псевдокумол ‎	0,82‎
				Стирол ‎	0,28‎
				Толуол‎	1,04‎
				Этилацетат ‎	1,18‎
				Этилбензол ‎	21,71‎
				Этилцеллозольв ‎	1,28‎
				Этилметилбензол‎	0,57‎
Standoflex 2K autolak‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Автолак ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	49,4‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	50,6‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	39,99‎
				Ксилол ‎	31,54‎
				Уайт-спирит‎	15,66‎
				Этилбензол ‎	12,81‎
Standoflex 2K klarlak 82500‎‏ ‎	Автолак ‎‏ ‎	57,44‎‏ ‎	42,56‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	16,88‎
Standoflex 2K klarlak 82500‎‏ ‎	Автолак ‎‏ ‎	57,44‎‏ ‎	42,56‎‏ ‎	Уайт-спирит ‎	83,12‎
Standoflex 2K klarlak 84171‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Автолак ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	53,84‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	46,16‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амилацетат ‎	0,41‎
				Амиловый спирт‎	0,74‎
				Бутилацетат ‎	70,23‎
				Ксилол ‎	13,58‎
				Кумол ‎	0,06‎
				Уайт-спирит ‎	6,15‎
				Этилбензол ‎	5,90‎
				Этицеллозольв ‎	2,93‎
2K standocryl 84171‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	автолак‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	53,1‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	46,9‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	70,47‎
				Ксилол ‎	15,09‎
				Кумол ‎	0,06‎
				Уайт-спирит ‎	6,52‎
				Этилбензол ‎	7,86‎
‎‎2. Типографские краски и растворители (импортные)
Краска типографская‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	базовая‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	97,63‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	2,37‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Углеводороды С₁-С₁₀‎	7,88‎
				Ксилол‎	6,03
				Метилацетат ‎	80,50‎
				Толуол ‎	2,96‎
				Этилбензол ‎	2,63‎
«Hartmann»‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Типографская краска‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	98,25‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	1,75‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Углеводороды С₁-С₁₀‎	53,88‎
				Диоксан	6,82‎
				Ксилол ‎	21,76‎
				Кумол ‎	4,48‎
				Стирол ‎	1,79‎
				Толуол ‎	1,44‎
				Этилбензол ‎	7,74‎
Unipak gold 9974‎‏ ‎	Типографская краска‎‏ ‎	96,7‎‏ ‎	3,3‎‏ ‎	Ксилол ‎	96,84‎
Unipak gold 9974‎‏ ‎	Типографская краска‎‏ ‎	96,7‎‏ ‎	3,3‎‏ ‎	Толуол‎	3,16‎
Euro opti cyan 75637‎‏	Типографская краска	99,83‎‏ ‎	0,17‎‏ ‎	Ксилол ‎	13,15‎
Euro opti cyan 75637‎‏	Типографская краска	99,83‎‏ ‎	0,17‎‏ ‎	Стирол ‎	86,85‎
Combiprint 116‎‏ ‎‏ ‎	Типографская краска‎‏ ‎‏ ‎	21,9‎‏ ‎‏ ‎	78,1‎‏ ‎‏ ‎	Амиловый спирт‎	0,10‎
				Метанол ‎	0,06‎
				Этанол ‎	99,84‎
Combiprint 811‎‏ ‎‏ ‎	Типографская краска‎‏ ‎‏ ‎	40,9‎‏ ‎‏ ‎	59,1‎‏ ‎‏ ‎	Амиловый спирт‎	0,01‎
				Метанол ‎	0,09‎
				Этанол ‎	99,9‎
Combiprint 044‎‏ ‎‏ ‎	Типографская краска‎‏ ‎‏ ‎	35,0‎‏ ‎‏ ‎	65,0‎‏ ‎‏ ‎	Амиловый спирт‎	0,21‎
				Метанол ‎	1,87‎
				Этанол‎	97,92‎
Combiprint ‎‏ ‎‏ ‎	растворитель‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎	100,0‎‏ ‎‏ ‎	метоксипропанол‎	47,89‎
				Этанол ‎	1,02‎
				Этилцеллозольв ‎	51,09‎
Diamont № 4‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Типографская краска‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	20,0‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	80,0‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Амилацетат ‎	13,18‎
				Бензол ‎	10,12‎
				Диоксан ‎	3,33‎
				Метилэтилкетон ‎	43,20‎
				Уайт-спирит ‎	27,5‎
				Этанол ‎	2,67‎
Diamont № 5‎‏ ‎‏ ‎	Типографская краска‎‏ ‎‏ ‎	96,2‎‏ ‎‏ ‎	3,8‎‏ ‎‏ ‎	Амиловый спирт‎	8,70‎
				Метанол ‎	4,12‎
				Этанол ‎	87,18‎
Diamont № 6‎‏ ‎‏ ‎	Типографская краска‎‏ ‎‏ ‎	98,2‎‏ ‎‏ ‎	1,8‎‏ ‎‏ ‎	Амиловый спирт‎	2,15‎
				Метанол ‎	6,04‎
				Этанол‎	91,81‎
‎‎3. Порошковые краски (импортные)
Fapromxid серии 700‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Термостойкие покрытия‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	99,47‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	0,53‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	33,36‎
				Углеводороды C₁-С₁₀‎	15,26‎
				Толуол ‎	11,65‎
				Этилбензол ‎	35,73‎
Fapromxid серии 710‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Термостойкие покрытия‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	99.49‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	0.51‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат ‎	22,27‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	31,83‎
				Толуол ‎	5,33‎
				Этилбензол ‎	40,58‎
Kr Herberts Powder Coatings‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Термостойкие покрытия‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	99,03‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	0,97‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Бутилацетат‎	13,21‎
				Углеводороды С₁-С₁₀‎	19,10‎
				Бутанол ‎	4,43‎
				Ксилол‎	34,0‎
				Кумол ‎	5,54‎
				Стирол ‎	1,79‎
				Толуол ‎	4,28‎
				Этилацетат ‎	1,60‎
				Этилбензол ‎	12,75‎
				Этилцеллозольв ‎	3,31‎
‎‎4. Производство мебели (импортные)
Краситель Е-50‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	16,9‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	83,1‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Ацетон‎	20,25‎
				Этанол ‎	13,25‎
				н-Пропанол‎	8,36‎
				н-Бутилацетат‎	28,00‎
				Изоамилацетат ‎	17,99‎
				н-Бутанол‎	12,15‎
Краситель Р-43‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	3,2‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	96,8‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Ацетон ‎	19,31‎
				Изопропанол ‎	3,57‎
				Этанол ‎	4,73‎
				Толуол ‎	2,18‎
				Ксилол ‎	69,20‎
Краситель Р-44 спелая вишня‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	6,8‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	93,2‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Этилацетат ‎	46,24‎
				Изопропанол ‎	33,85‎
				н-Пропанол‎	1,93‎
				Толуол ‎	2,09‎
				н-Бутилацетат ‎	9,35‎
				Ксилол ‎	6,54‎
Краситель американская вишня‎‏ ‎‏ ‎	- ‎‏ ‎‏ ‎	3,5‎‏ ‎‏ ‎	96,5‎‏ ‎‏ ‎	н-Пропанол‎	35,94‎
				н-Бутилацетат ‎	38,68‎
				Ксилол ‎	25,39‎
НЦ матовый Knehe‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	31‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	69‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Ацетон ‎	25,28‎
				Этилацетат ‎	10,98‎
				Метилэтилкетон ‎	2,07‎
				Изопропанол ‎	13,72‎
				н-Пропанол‎	1,47‎
				Толуол ‎	19,20‎
				н-Бутилацетат ‎	12,60‎
				Изоамилацетат ‎	1,64‎
				Ксилол ‎	7,68‎
				н-Бутанол ‎	5,37‎
Грунт акриловый УФ сушки‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	83,51‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	16,49‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Ацетон ‎	36,59‎
				Этилацетат ‎	2,77‎
				Изопропанол ‎	13,17‎
				н-Пропанол‎	1,18‎
				Толуол ‎	3,88‎
				н-Бутилацетат ‎	18,88‎
				Изоамилацетат ‎	3,27‎
				Ксилол ‎	10,30‎
				н-Бутанол ‎	5,64‎
				Стирол ‎	2,35‎
Грунт полиэфирный вальцовый УФ сушки‎‏ ‎‏ ‎	-‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	80,5‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	19,5‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	н-Бутилацетат ‎	23,55‎
				Этилбензол ‎	0,38‎
				Ксилол ‎	0,80‎
				Стирол ‎	75,26‎

‎‎Состав лакокрасочных материалов производства стран СНГ
Марка ‎лакокрасочного ‎ материала‎	Доля твердой составляющей в лакокрасочном материале, fт, %‎	Доля летучей части в лакокрасочном материале, fр, %‎	Наименование загрязняющего вещества, входящего в летучую часть лакокрасочного материала ‎	Содержание загрязняющих веществ в летучей части лакокрасочного материала, fk‎
‎‎Шпатлевки
МЧ-0054‎	89‎	11‎	Спирт н-бутиловый‎	40‎
			Ксилол ‎	40‎
			Этиленгликоль ‎	10‎
			Этилкарбитол ‎	10‎
НЦ-007‎ ‏	65‎	35‎	Ацетон ‎	3‎
			Бутилацетат ‎	18‎
			Этилацетат ‎	9‎
			Спирт н-бутиловый‎	10‎
			Спирт этиловый‎	10‎
			Толуол ‎	50‎
НЦ-008‎ ‏	30‎	70‎	Ацетон ‎	15‎
			Бутилацетат ‎	30‎
			Этилацетат ‎	20‎
			Спирт н-бутиловый‎	5‎
			Толуол ‎	30‎
НЦ-173‎ ‏	3,1‎ ‏	96,9‎ ‏ ‎	Бутилацетат ‎	7‎
			Этилацетат ‎	5‎
			Спирт н-бутиловый‎	4‎
			Спирт этиловый‎	77‎
			Этилцеллозольв ‎	3‎
			Толуол ‎	4‎
ПФ-002‎	75‎	25‎	Сольвент ‎	100‎
ЭП-0010‎	90‎	10‎	Толуол ‎	55,07‎
ЭП-0010‎	90‎	10‎	Спирт этиловый‎	44,93‎
ХВ-005	33	67‎	Ацетон ‎	25,8‎
			Бутилацетат ‎	12,1‎
			Толуол ‎	62,1‎
ХВ-005 ‎ (***)‎‏ ‏	-‎	-‎	Бутилацетат ‎	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			Толуол ‎	62‎
‎‎Грунтовки
АК-070‎	14‎	86‎	Ацетон ‎	20,04‎
			Спирт н-бутиловый‎	12,6‎
			Ксилол ‎	67,36‎
ГФ-017‎	49‎	51‎	Ксилол ‎	100‎
ГФ-021‎‎	55‎	45‎	Ксилол ‎	100‎
ГФ-021 ***‎	54‎	46‎	Ксилол или нефрас А 120/200‎	100‎
‎‏ГФ-021 «Л» ***	54 ‎	46	Ксилол или нефрас А 120/200‎	99,4‎
‎‏ГФ-021 «Л» ***	54 ‎	46	Ацетон ‎	0,6‎
ГФ-030‎	75,25‎‎	24,75‎‎	Уайт-спирт‎	100‎
ГФ-031‎	54	46‎	Ксилол ‎	28,7‎
			Уайт-спирит‎	35,65‎
			Сольвент ‎	35,65‎
ГФ-032‎‎	39‎	61‎	Сольвент‎	100‎
ГФ-0119‎	53‎	47‎	Ксилол ‎	100‎
ГФ-0119 красно-кориченевая‎	53‎	47‎	Ксилол или нефрас А 120/200‎	100‎
ГФ-0163‎	68‎	32‎	Сольвент ‎	100‎
ВЛ-02‎	21	79‎	Спирт н-бутиловый‎	28,2‎
			Спирт этиловый‎	37,6‎
			Ксилол ‎	6‎
			Ацетон ‎	28,2‎
ВЛ-023‎	26‎	74‎	Спирт н-бутиловый‎	24,06‎
			Спирт этиловый‎	48,71‎
			Бутилацетат ‎	3,17‎
			Толуол ‎	1,28‎
			Ацетон ‎	22,78‎
МЛ-029‎	60‎	40‎	Спирт н-бутиловый‎	42,62‎
МЛ-029‎	60‎	40‎	Ксилол ‎	57,38‎
МЧ-0054‎	89‎	11‎	Спирт н-бутиловый‎	40‎
			Ксилол ‎	40‎
			Этиленгликоль ‎	10‎
			Этилкарбитол ‎	10‎
НЦ-173‎	3,1‎	96,9‎	Спирт н-бутиловый‎	4‎
			Спирт этиловый‎	77,7‎
			Бутилацетат ‎	6,4‎
			Этилацетат ‎	5,2‎
			Толуол ‎	3,6‎
			Этилцеллозольв ‎	3,14‎
Нц-0135‎	37‎	63‎	Спирт н-бутиловый‎	4‎
			Спирт изобутиловый‎	11‎
			Спирт этиловый‎	6‎
			Бутилацетат ‎	46‎
			Этилацетат ‎	10‎
			Толуол ‎	5‎
			Этилцеллозолльв ‎	18‎
НЦ-0140‎	20‎	80‎	Спирт н-бутиловый‎	15‎
			Спирт этиловый‎	10‎
			Бутилацетат ‎	20‎
			Этилацетат ‎	15‎
			Толуол ‎	20‎
			Этилцеллозольв ‎	15‎
			Циклогенсанон ‎	5‎
НЦ-0205‎	39‎	61‎	Спирт этиловый‎	7‎
			Бутилацетат ‎	53‎
			Этилацетат ‎	20‎
			Этиленгликольацетат ‎	20‎
ПФ-002‎	75‎	25‎	Сольвент ‎	100‎
ПФ-020 ‎ПФ-031 ‎	57‎	43‎	Ксилол ‎	100‎
белая‎ ‏ ‎‏	59‎ ‏	41‎ ‏ ‎‏	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	40,3‎
			Ксилол или нефрас ‎А 120/200 ‎	59,0 ‎
			‎ ‎Ацетон ‎	‎‎0,7‎‎
‎‏Красно-коричневая, светло-желтая ‎	53‎ ‏ ‎	47‎ ‏ ‎	Уайт-спирит или нефрас А 120/200‎	68,2
‎‏Красно-коричневая, светло-желтая ‎	53‎ ‏ ‎	47‎ ‏ ‎	Ксилол или нефрас А 120/200 ‎Ацетон ‎	68,2‎ ‎ ‎0,6
ФЛ-03К‎ ‎ФЛ-03Ж‎	70‎	30‎	Уайт-спирит‎	50‎
ФЛ-03К‎ ‎ФЛ-03Ж‎	70‎	30‎	Ксилол ‎	50‎
ФЛ-086‎	54‎	46‎	Уайт-спирит‎	50‎
ФЛ-086‎	54‎	46‎	Ксилол ‎	50‎
ФЛ-087‎	53‎	47‎	Спирт н-бутиловый‎	58,33‎
ФЛ-087‎	53‎	47‎	Сольвент ‎	41,67‎
ХВ-079***	38‎	62‎	Бутилацетат‎	10‎
			Ацетон ‎	28‎
			Сольвент ‎	62‎
ХС-04***‎	40‎	60‎	Бутилацетат‎	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			Ксилол или толуол‎	62‎
ХС-04 «В»***‎	40‎	60‎	Бутилацетат‎	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			Толуол ‎	62‎
ХС-010‎	33‎	67‎	Ацетон‎	26‎
			Бутилацетат‎	12‎
			Толуол ‎	62‎
ХС-059‎	36‎	64‎	Ацµтон ‎	27,57‎
			Бутилацетат ‎	12,17‎
			Толуол ‎	45,35‎
			Циклогексанон‎	14,91‎
ХС-059***‎	36‎	64‎	Ацетон ‎	28‎
			Бутилацетат или изобутилацетат‎	12‎
			Толуол ‎	45‎
			Циклогексанон ‎	15‎
ХС-068‎	31‎	69‎	Ацетон ‎	15,98‎
			Бутилацетат ‎	12,02‎
			Толуол ‎	56,37‎
			Циклогексанон ‎	5,63‎
ХС-068***‎	21‎	69‎	Бутилацетат ‎	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			Толуол ‎	52‎
			Циклогексанон ‎	10‎
‎‎Эмали
АК-194‎	28‎	72‎	Бутилацетат‎	50‎
			Спирт н-бутиловый‎	20‎
			Спирт этиловый‎	10‎
			Толуол ‎	20‎
АК-1102‎	19,5‎	80,5‎	Ацетон‎	29,13‎
			Бутилацетат ‎	29,13‎
			Спирт н-бутиловый‎	2,91‎
			Ксилол ‎	38,83‎
АС-182‎	53‎	47‎	Ксилол ‎	85‎
			Уайт-спирит‎	5‎
			Сольвент ‎	10‎
АС-182***:‎	53‎	47‎	Уайт-спирит или нефрас ‎С4 150/200‎	4,6
Светло-дымчатая‎	53‎	47‎	Ксилол или нефрас А 120/200‎	78,4
Слоновая кость‎	54‎	46	Бутиловый спирт‎	4,8
Красная, голубая‎	48‎	52‎	Сольвент ‎	12,2‎
Белая ‎	54‎	46‎	‎	‎
Черная ‎	44‎	56‎	‎	‎
ВЛ-515‎	28‎	72‎	Спирт этиловый‎	18,4‎
			Толуол ‎	51,6‎
			Этлицеллозольв ‎	30
ГФ-92‎	49‎	51‎	Уайт-спирит‎	8‎
			Ксилол ‎	90‎
			Спирт н-бутиловый‎	2‎
ГФ-92ГМ‎	55‎	45‎	Ксилол ‎	100‎
ГФ-92ГС‎	57‎	43‎	Сольвент‎	100‎
ГФ-021*‎	54‎	46‎	Ксилол ‎	59‎
ГФ-021*‎	54‎	46‎	Уайт-спирит‎	41‎
ГФ-820‎	50‎	50‎	Ксилол ‎	50‎
ГФ-820‎	50‎	50‎	Уайт-спирит‎	50‎
ГФ-0119*‎	53‎	47‎	Сольвент ‎	56‎
ГФ-0119*‎	53‎	47‎	Уайт-спирит‎	44‎
ГФ-0163*‎	54‎	46‎	Ксилол ‎	25‎
			Сольвент ‎	33‎
			Уайт-спирит ‎	42‎
ГФ-230ВЭ‎	47‎	53‎	Ксилол ‎	22‎
			Уайт-спирит‎	55
			Вода ‎	23‎
КО-83‎	22‎	78‎	Ацетон ‎	13,17‎
			Бутилацетат‎	11,07‎
			Спирт н-бутиловый‎	9,10‎
			Спирт этиловый‎	14,10‎
			Этилцеллозольв ‎	7,10‎
			Толуол ‎	45,46‎
КО-811‎‎	34,5‎	64,5‎	Бутилацетат ‎	50‎
			Спирт н-бутиловый‎	20
			Спирт этиловый	10
			Толуол ‎	20
КО-822 ‏	35	65 ‏	Ацетон ‎	10
			Бутилацетат ‎	10‎
			Этилацетат ‎	10‎
			Спирт н-бутиловый‎	5‎
			Спирт этиловый‎	15‎
			Этилзоллозольв ‎	11‎
			Ксилол ‎	39‎
КО-935‎	70‎	30‎	Толуол ‎	100‎
МЛ-12‎	50,5‎	49,5‎	Спирт н-бутиловый‎	20,78‎
			Уайт-спирит‎	20,14‎
			Этилцеллозольв ‎	1,4‎
			Сольвент ‎	57,68‎
МЛ-12 ***‎‎	‎	‎	Этилцеллозольв ‎	0,4‎
МЛ-12 «К» ***:‎	‎	‎	Бутиловый спирт‎	28,0‎
черная‎	44‎	56‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	50,6‎
защитная‎	52‎	48‎	Ксилол или нефрас А 120/200‎	1,0‎
Остальные цвета‎	50‎	50‎	Сольвент ‎	20,0‎
МЛ-104‎	68‎	32‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	50,0‎
			Ксилол или нефрас С4 120/200‎	2,0‎
			Бутиловый спирт‎	25,0‎
			Сольвент ‎	23,0‎
МЛ-106***‎	58‎	42‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	43,3‎
			Ксилол или нефрас А 120/200‎	1,1‎
			Бутиловый спирт‎	21,1‎
			Сольвент ‎	34,5‎
МЛ-152‎	43‎	57‎	Спирт н-бутиловый‎	20,85‎
			Спирт изобутиловый ‎	9,59‎
			Уайт-спирит ‎	13‎
			Сольвент ‎	14,07‎
			Ксилол ‎	39,76‎
			Бензин «калоша»‎	2,73‎
МЛ-158‎	53‎	47‎	Спирт н-бутиловый‎	37,03‎
			Уайт-спирит‎	30,72‎
			Ксилол ‎	32,25‎
МЛ-158 ***:‎	‎	‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	56,0‎
черная‎	54‎	46‎	Бутиловый спирт ‎	27,8‎
Остальные цвета‎	61‎	39‎	Сольвент ‎	16,2‎
МЛ-165‎	49‎	51‎	Спирт н-бутиловый‎	35,92‎
			Уайт-спирит‎	0,68‎
			Ксилол ‎	63,4‎
МЛ-197‎	51‎	49‎	Бутилацетат‎	8,42‎
			Спирт н-бутиловый‎	41,42‎
			Уайт-спирит‎	2,01‎
			Этилцеллозольв ‎	8,93‎
			Нефрас ‎	39,22‎
МЛ-242‎	56‎	44‎	Спирт н-бутиловый‎	20‎
			Спирт изобутиловый‎	20‎
			Ксилол ‎	60‎
МЛ-279‎	50‎	50‎	Спирт н-бутиловый‎	24,74‎
МЛ-279‎	50‎	50‎	Ксилол ‎	75,26‎
МЛ-283‎	55‎	45‎	Спирт н-бутиловый‎	19,72‎
МЛ-283‎	55‎	45‎	Ксилол ‎	80,28‎
МЛ-629‎	56‎	44‎	Спирт н-бутиловый‎	50‎
МЛ-629‎	56‎	44‎	Ксилол ‎	50‎
МЛ-1156‎	51‎	49‎	Спирт н-бутиловый‎	24,58‎
МЛ-1156‎	51‎	49‎	Ксилол ‎	75,42‎
МЛ-1202 ***:‎	‎	‎	Бутиловый спирт ‎	2,2‎
Светло-зелено-голубая‎	64‎	36‎	Циклогексанон‎	78,6‎
Голубая‎	‎	‎	Сольвент ‎	18,6‎
Красно-коричневая, светло-серая‎	67‎	33‎	Этиловый спирт‎	0,6‎
МЛ1214 МЭ***‎	43‎	57‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	36,5‎
			Ксилол или нефрас А 120/200‎	26,0‎
			Бутиловый спирт ‎	28,0‎
			Сольвент ‎	9,5‎
МС-17‎	43‎	57‎	Ксилол‎	100‎
МС-160‎	43‎	57‎	Ксилол‎	100‎
МС-226‎	50‎	50‎	Ксилол‎	100‎
МЧ 123‎	45‎	55‎	Ксилол‎	100‎
МЧ-240‎	45‎	55‎	Спирт н-бутиловый‎	37,79‎
			Сольвент ‎	22,9‎
			Ксилол ‎	39,31‎
НЦ-11‎	25,5‎	74,5‎	Бутилацетат‎	25‎
			Этилацетат‎	25‎
			Спирт н-бутиловый‎	10‎
			Спирт этиловый ‎	15‎
			Толуол ‎	25‎
НЦ-25‎	34‎	66‎	Бутилацетат‎	10‎
			Этилцеллозольв‎	8‎
			Ацетон‎	7‎
			Спирт этиловый‎	15‎
			Толуол ‎	15‎
			Этилацетат‎	45‎
НЦ-132П‎	20‎	80‎	Ацетон‎	8‎
			Бутилацетат‎	8‎
			Спирт н-бутиловый‎	15‎
			Спирт этиловый‎	20‎
			Этилцеллозольв‎	8‎
			Толуол ‎	41‎
НЦ-257	38‎	62‎	Ацетон‎	7‎
			Бутилацетат‎	10‎
			Спирт н-бутиловый‎	15‎
			Спирт этиловый‎	10‎
			Этилцеллозольв‎	8‎
			Толуол ‎	50‎
НЦ-1125‎	40‎	60‎	Ацетон‎	7‎
			Спирт н-бутиловый‎	10‎
			Спирт этиловый‎	15‎
			Толуол ‎	50‎
			Бутилацетат‎	10‎
			Этилцеллозольв‎	8‎
«ОЛИ» **‎	52‎	48‎	Уайт-спирит‎	100‎
ПФ-115‎	55‎	45‎	Ксилол‎	50‎
ПФ-115‎	55‎	45‎	Уайт-спирит‎	50‎
ПФ-115*‎	62‎	38‎	Ксилол‎	31‎
ПФ-115*‎	62‎	38‎	Уайт-спирит‎	69‎
ПФ-115 ***‎	62‎	38‎‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	60‎
ПФ-115 ***‎	62‎	38‎‎	Ксилол или нефрас А 120/200‎	40‎
‎‏ПФ-115 «экстра» ***	‎	‎ ‏	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	59,7‎
			Ксилол или нефрас А 120/200‎	39,7‎
			Ацетон ‎	0,6‎
‎‏Белая, светло-желтая	62‎	38‎ ‏	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	59,7‎
			Ксилол или нефрас А 120/200‎	39,7‎
			Ацетон ‎	0,6‎
Кремовая, бежевая, светло-бежевая, голубая,‎	60‎	40‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	59,7‎
голубая — 451, ‎голубая — 1, ‎голубая—3,‎	‎	‎	Ксилол или нефрас А 120/200‎	39,7‎
фисташковая, темно-серая-894, ‎темно-серая-896, ‎светло-голубая, серая.‎	‎	‎	Ацетон ‎	0,6‎
Защитная‎	57‎	43‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	59,7‎
			Ксилол или нефрас А 120/200‎	39,7‎
			Ацетон ‎	0,6‎
Бледно-желтая, зеленая, темно-зеленая, красно-коричневая,‎	54‎	36‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	59,7‎
желтая, красно-оранжевая‎‏	‎		Ксилол или нефрас А 120/200‎	39,7‎
желтая, красно-оранжевая‎‏	‎		Ацетон ‎	0,6‎
‎‏Синяя-2, светло-серая, коричневая, черная, ультрамариновая, синяя	49‎	51‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	59,7‎
			Ксилол или нефрас А 120/200‎	39,7‎
			Ацетон ‎	0,6‎
Красная, вишневая‎	52‎	48‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	59,7‎
			Ксилол или нефрас А 120/200‎	39,7‎
			Ацетон ‎	0,6‎
ПФ-126 ***:‎	‎	‎	‎	‎
Морская волна‎	52‎	48‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	60‎
‎	‎	‎	Ксилол или нефрас А 120/200‎	40‎
Остальные цвета‎	60‎	40‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	60‎
‎	‎	‎	Ксилол или нефрас А 120/200‎	40‎
ПФ-131 ***‎	57‎ ‏	43‎ ‏	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	34,0‎
			Ксилол или нефрас А 120/200‎	65,4‎
			Ацетон ‎	0,6‎
ПФ-133‎	50‎	50‎	Ксилол‎	50‎
ПФ-133‎	50‎	50‎	Уайт-спирит‎	50‎
ПФ-133 красно-коричневая ***‎	55‎ ‏	45‎ ‏	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	60‎
ПФ-133 красно-коричневая ***‎	55‎ ‏	45‎ ‏	Ксилол или нефрас А 120/200‎	40‎
ПФ-167‎	60‎	40‎	Уайт-спирит‎	100‎
ПФ-188‎	55,5‎	44,5‎	Бутилцеллозольв‎	8,53‎
ПФ-188‎	55,5‎	44,5‎	Сольвент ‎	91,47‎
ПФ-218ГС‎	72,5‎	27,5‎	Уайт-спирит‎	100‎
ПФ-266*‎	59‎	41‎	Ксилол‎	31‎
ПФ-266*‎	59‎	41‎	Уайт-спирит‎	69‎
ПФ-266 желто-коричневая‎	59‎	41‎ ‏	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	60‎
ПФ-266 желто-коричневая‎	59‎	41‎ ‏	Ксилол или нефрас А 120/200‎	40‎
‎‏ПФ-266 желто-коричневая «люкс» ***‏ ‎	59‎ ‏‏	41‎ ‏‏ ‎	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	59,7‎
			Ксилол или нефрас А 120/200‎	39,7‎
			Ацетон‎	0,6‎
ПФ-283‎	50‎	50‎	Уайт-спирит‎	60‎
ПФ-283‎	50‎	50‎	Ксилол ‎	40‎
ПФ-837‎	47‎	53‎	Уайт-спирит‎	18,16‎
ПФ-837‎	47‎	53‎	Ксилол‎	81,84‎
ПФ-1105‎	61‎	39‎	Уайт-спирит‎	50‎
ПФ-1105‎	61‎	39‎	Ксилол ‎	50‎
ПФ-1189‎	53‎	47‎	Ксилол‎	65,7‎
ПФ-1189‎	53‎	47‎	Сольвент‎	34,3‎
ПФ-1126‎	43‎	57‎	Сольвент‎	100‎
ПФ-1217 ВЭ *‎	45‎	55‎	Ксилол‎	28‎
			Уайт-спирит‎	53‎
			Вода‎	19‎
ПФ-2140‎	58‎ ‏	42‎ ‏	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	49,0‎
			Ксилол или нефрас А 120/200‎	25,2‎
			Сольвент или ксилол‎	25,8‎
ПЭ-220‎	65‎	35‎	Ацетон‎	89‎
			Толуол ‎	7‎
			Ксилол‎	4‎
ПЭ-232‎	65‎	35‎	Ацетон ‎	83‎
ПЭ-250‎	‎	‎	Толуол ‎	14‎
ПЭ-250‎	‎	‎	Ксилол ‎	3‎
ПЭ-250М‎	57‎	43‎	Ацетон ‎	88,4‎
			Толуол ‎	9,3‎
			Ксилол‎	2,3‎
ПЭ-250ПМ‎	57‎	43‎	Ацетон‎	88,4‎
			Толуол ‎	9,3‎
			Ксилол‎	2,3‎
ПЭ-251‎	75‎	25‎	Стирол‎	14‎
			Толуол‎	5‎
			Ксилол ‎	88,4‎
			Метилизобутилкетон ‎	9,3‎
			Циклогегсанон‎	2,3
ПЭ-251Б‎	75‎	25‎	Стирол‎	14‎
			Толуол ‎	5‎
			Ксилол ‎	5‎
			Метилизобутилкетон ‎	38‎
			Циклогексанон ‎	38‎
ПЭ-247‎	60‎	40‎	Ацетон‎	75‎
			Толуол ‎	15‎
			Ксилол ‎	2,5‎
			Спирт этиловый‎	7,5‎
ПЭ-246‎	92‎	8‎	Ацетон ‎	12,5‎
			Бутилацетат ‎	62,5‎
			Стирол ‎	25‎
ПЭ-265‎	92‎	8‎	Ацетон ‎	12,5‎
			Бутилацетат ‎	62,5‎
			Стирол ‎	25‎
В-ПЭ-1179‎	26‎	74‎	Бутилцеллозольв‎	98,3‎
В-ПЭ-1179‎	26‎	74‎	Этиленгликоль‎	1,7‎
ПЭ-276‎	90,5‎	9,5‎	Ацетон ‎	20‎
			Бутлиацетат ‎	60‎
			Стирол‎	20‎
ФЛ-5233‎	12,5‎	87,5‎	Спирт этиловый‎	73,1‎
			Спирт н-бутиловый‎	18,3‎
			Бутилацетат ‎	8,6‎
ХВ-16‎	21,5‎	78,5	Ацетон‎	13,33‎
			Бутилацетат ‎	30‎
			Толуол ‎	22,22‎
			Ксилол ‎	34,45‎
ХВ-16 ***):‎	‎	‎	Бутилацетат ‎	5‎
черная‎	14‎	86‎	Ацетон ‎	15‎
черная‎	16‎	84‎	Ксилол матовая‎	20‎
красная‎	17‎	83‎	Толуол ‎	60‎
серебристая‎	18‎	82‎	‎	‎
Защитная-760‎	20‎	80‎	‎	‎
Темно-серая‎	21‎	79‎	‎	‎
Серо-синяя‎	21‎	79‎	‎	‎
Серо-коричневая, серая 842‎	22‎	78‎	‎	‎
Лимонно-желтая‎	23‎	77‎	‎	‎
Серо-зеленая, темно-коричневая‎	24‎	76‎	‎	‎
Синяя, темно-зеленая‎	24‎	76‎	‎	‎
оранжевая‎	24‎	76‎	‎	‎
фистаковая, стальная‎	26‎	74‎	‎	‎
бежевая‎	29‎	71‎	‎	‎
Белая, темно-кремовая‎	25‎	75‎	‎	‎
Красно-коричневая «р»‎	19‎	81‎	‎	‎
Серая 518 «р», светло-лимонная «р», салатная «р», темно-бежевая «р», голубая «р», голубовато-зеленая «р»‎	20‎	80‎	‎	‎
Белая ночь «р», светло-голубая «р», зеленовато-желтоватая «р», защитная -726 «р»‎	26‎	74‎	‎	‎
ХВ-16 «р» ***):‎	‎	‎	Бутилацетат‎	5‎
черная‎	14‎	86‎	ацетон‎	15‎
черная‎	16‎	84‎	Ксилол матовая‎	20‎
красная‎	17‎	83‎	Толуол ‎	60‎
серебристая‎	18‎	82‎	‎	‎
Защитная-760‎	20‎	80‎	‎	‎
Темно-серая‎	21‎	79‎	‎	‎
Серо-синяя‎	21‎	79‎	‎	‎
Серо-коричневая, серая-842‎	22‎	78‎	‎	‎
Лимонно-желтая‎	23‎	77‎	‎	‎
Серо-зеленая, темно-коричневая‎	24‎	76‎	‎	‎
Синяя, темно-зеленая‎	24‎	76‎	‎	‎
оранжевая‎	24‎	76‎	‎	‎
фисташковая, стальная‎	26‎	74‎	‎	‎
бежевая‎	29‎	71‎	‎	‎
Белая, темно-кремовая‎	25‎	75‎	‎	‎
Красно-коричневая «р»‎	19‎	81‎	‎	‎
Серая 518 «р», светло-лимонная «р», салатная «р», темно-бежевая «р», голубая «р», голубовато-зеленая «р»‎	20‎	80‎	‎	‎
Белая ночь «р», светло-голубая «р», зеленовато-желтоватая «р», защитная -726 «р»‎	‎	‎	‎	‎
ХВ-110‎	38,5‎	61,5‎	Ацетон ‎	15‎
			Сольвент ‎	50‎
			Ксилол ‎	35‎
ХВ-124‎	73‎	27‎	Ацетон ‎	26‎
			Бутилацетат ‎	12‎
			Толуол ‎	62‎
ХВ-124 ***‎	27‎	73‎	Бутилацетат‎	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			Толуол ‎	62‎
ХВ-179 защитная ***‎	68‎ ‏	62‎ ‏	Бутилацетат‎	10‎
			Ацетон ‎	28‎
			Сольвент или нефрас А 120/200‎	62‎
ХВ-518‎	30‎	70‎	Ацетон‎	28‎
			Бутилацетат‎	10‎
			Сольвент ‎	62‎
ХВ-785‎	27‎	73‎	Ацетон‎	26‎
			Бутилацетат‎	12‎
			Толуол ‎	62‎
ХВ-785 ***‎	‎		Бутилацетат или изобутилацетат	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			Толуол или ксилол‎	62‎
ХВ-1120‎	25‎	75‎	Бутилацетат‎	37,43‎
Красно-коричневая‎	26‎	74‎	Толуол ‎	60‎
‎	‎	‎	Ксилол ‎	2,57‎
черная‎	23‎	77‎	‎	‎
Остальных цветов‎	28‎	72‎	‎	‎
ХС-75 ***‎	38‎	62‎	Бутилацетат‎	12‎
Белая‎	‎	‎	Ацетон ‎	26‎
Зеленая ***‎	‎	‎	Толуол ‎	62‎
ХС-75У‎	31,5‎	68,5‎	Ацетон‎	26,43‎
			Бутилацетат‎	12,12‎
			Толуол ‎	61,45‎
ХС-75 «У» ***):‎	‎	‎	Бутилацетат‎	12‎
Черная М‎	21‎	79‎	Ацетон‎	26‎
серая, черная ГМ‎	28‎	72‎	Толуол ‎	62‎
ХС-119‎	31,5‎	68,5‎	Ксилол ‎	10,82‎
ХС-119 ***):‎	‎	‎	Ацетон‎	28‎
черная‎	37‎	63‎	Бутилацетат‎	12‎
Белая, серая‎	35‎	65‎	Толуол ‎	45‎
Остальных цветов‎	34‎	66‎	Циклогексанон‎	15‎
ХС-558 ***‎	35‎	65‎	Бутилацетат‎	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			Ксилол или толуол‎	62‎
ХС-558 «В» ***‎	35‎	65‎	Бутилацетат‎	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			Толуол ‎	62‎
ХС-759‎	31‎	69‎	Ацетон ‎	27,58‎
			Бутилацетат‎	11,96‎
			Циклогексанон‎	14,4‎
			Толуол ‎	46,06‎
ХС-759 ***‎	30‎	70‎	Бутилацетат или изобутилацетат‎	12‎
			Ацетон ‎	28‎
			Толуол ‎	45‎
			Циклогексанон ‎	15‎
ХС-1193‎	‎		Ацетон‎	27,26‎
			Бутилацетат‎	11,95‎
			Циклогексанон ‎	14,5‎
			Толуол ‎	35,47‎
ЭП-51‎	23,5‎	76,5‎	Ацетон‎	4‎
			Спирт н-бутиловый‎	4‎
			Бутилацетат ‎	33‎
			Толуол ‎	43‎
ЭП-56 ***‎	65‎	35‎	Ксилол ‎	40‎
			Ацетон‎	30‎
			Бутилацетат‎	30‎
ЭП-140‎	46,5‎	53,5‎	Ацетон ‎	33,7‎
			Толуол ‎	4,86‎
			Этилцеллозольв ‎	28,66‎
ЭП-140 ***):‎	‎	‎	Ксилол‎	40‎
серебристая‎	34‎	66‎	ацетон‎	30‎
черная‎	37‎	63‎	Этилцеллозольв‎	30‎
Темно-красная‎	40‎	60‎	‎	‎
Желтая, синяя‎	45‎	55‎	‎	‎
Голубовато-серая, голубая, светло-серая, слоновая кость, белая‎	49‎	51‎	‎	‎
Темно-зеленая, защитная‎	52‎	48‎	‎	‎
Оранжевая, темно-коричневая, темно-серая‎	53‎	47‎	‎	‎
Светло-табачная, табачная, светло-защитная‎	55‎	45‎	‎	‎
ЭП-148‎	65‎	35‎	Спирт н-бутиловый‎	16,15‎
			Ксилол‎	72,03‎
			Толуол ‎	3,32‎
			Этилцеллозольв‎	8,5‎
ЭП-255‎	63,5‎	36,5‎	Ацетон‎	36,44‎
			Бутилацетат‎	27,79‎
			Толуол ‎	8,33‎
			Ксилол ‎	27,44‎
ЭП-525‎	71‎	29‎	Ацетон‎	23,57‎
			Бутилацетат‎	45,99‎
			Ксилол‎	30,44‎
ЭП-567 ***‎‏	65‎	35‎	Ксилол‎	40‎
			Ацетон ‎	30‎
			Бутилацетат‎	30‎
ЭП-586 кремово-желтая ***‎‏	47‎	53‎	Ксилол‎	40‎
			Ацетон‎	30‎
			Этилцеллозольв‎	30‎
ЭП-773‎	62‎	38‎	Ацетон‎	30‎
			Ксилол‎	40‎
			Этилцеллозольв‎	‎30
‎‏ЭП-773 кремовая ***‏ ‎	60	40	Ксилол ‎	‎40
			Ацетон‎	‎30
			Этилцеллозольв‎	30
‎‏ЭП-968 красно-коричневая ***	‎60	40	Ксилол‎	40
			Ацетон‎	‎30
			Бутилацетат‎	30
ЭП-1236‎	‎41	59	Бутилацетат‎	29,55
			Ацетон‎	‎31,42
			Толуол ‎	1,78
			Ксилол‎	‎37,25
ЭП-1236 ***):‎	‎	‎	Ксилол‎	40
‎серия	‎38	62	Ацетон‎	‎30
‎черная	‎36	64	Бутилацетат‎	30
‎Зеленая,	‎41	‎59	‎	‎
‎темно-зеленая, красно-коричневая, светло-серая	‎	‎	‎	‎
‎Полуфабрикат эмали ЭП-12943	‎		Толуол ‎	41,9
			Ксилол‎	18,4
			Ацетон‎	12,0
			‎Бутилацетат	3,6
			Этилцеллозольв‎	13,6
			Циклогексанон‎	10,5
‎Кремовой, серой, серо-зеленой, серо-серебристой, белой, светло-серой, желтой, зеленой, красно-оранжевой, голубой	‎42	‎58	‎	‎
Фасадные краски
‎АК-124	69	31	Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎	100
‎ХВ-161 «Л» ***	‎43	57	‎Толуол	100
‎ХВ-161 «Л» различных цветов	‎43	‎57	Толуол или ксилол‎	‎100
Лаки
АК-113‎	7‎	93‎	‎Бутилацетат	‎50,1
			Спирт н-бутиловый‎	19,98‎
			Спирт этиловый‎	9,94‎
			Толуол ‎	‎19,98
‎АК-113Ф	9‎	9‎	Спирт н-бутиловый‎	‎20,7
‎АК-113Ф	9‎	9‎	Ксилол‎	79,3‎
‎АС-0133 ***	48‎	52‎	Ксилол (нефрас А 120/200)‎	100‎
‎Бакелитовый лак-180	‎43	57‎	Спирт этиловый‎	94,74‎
‎Бакелитовый лак-180	‎43	57‎	фенол‎	5,26‎
‎БТ-99	‎44	56	Уайт-спирит‎	‎4
‎БТ-99	‎44	56	Ксилол‎	96‎
‎БТ-577	‎37	63‎	Уайт-спирит‎	42,6‎
‎БТ-577	‎37	63‎	Ксилол‎	57,4‎
‎БТ-985	‎40	60‎	Уайт-спирит	‎100
‎БТ-987	‎40	60‎	Уайт-спирит‎	‎100
‎БТ-988	‎40	‎60	Уайт-спирит‎	100‎
‎ГФ-01	‎40	‎60	‎Ксилол или нефрас А 120/200 или сольвент	100‎
‎ГФ-92	54,5‎	45,5	Спирт н-бутиловый‎	2‎
			Уайт-спирит‎	8‎
			Ксилол ‎	‎90
‎ГФ-95	49	‎51	Уайт-спирит‎	‎48
			Ксилол ‎	46‎
			Спирт н-бутиловый‎	‎6
‎КАУ-1 ***	‎43	‎57	Уайт-спирит	100‎
‎КО-814	‎19	‎81	Ацетон‎	30‎
			‎Бутилацетат	‎30
			Ксилол‎	40‎
‎КФ-965	35‎	65‎	Уайт-спирит‎	100‎
‎Лак алкидный «ОЛИ» **	‎46	54‎	Уайт-спирит‎	100‎
‎Лак для паркета «ОЛИ» **	48‎	52‎	Уайт-спирит‎	100‎
‎ЛБС-1	55‎	45‎	‎Спирт этиловый	77,8‎
‎ЛБС-1	55‎	45‎	Фенол‎	22,2‎
‎БС-21	‎68	32	Спирт этиловый‎	64,06‎
‎БС-21	‎68	32	Фенол‎ ‎	35,94‎ ‎

НЦ-134	‎‏12	88‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Ацетон‎	3‎
			‎Бутилацетат	‎18
			Спирт бутиловый‎	‎10
			‎Спирт этиловый	‎10
			Толуол‎	‎50
			Этилцеллозольв‎	‎9
‎МЛ-92	52,5	‎47,5	Спирт н-бутиловый‎	10‎
			‎Ксилол	40‎
			‎Уайт-спирит	40‎
			‎Спирт изобутиловый	10‎
‎МЛ-92 ***	50 ‏	50 ‏	Ксилол‎	40,5‎
			Уайт-спирит‎	40,5‎
			Бутиловый спирт‎	19‎
‎МЛ-133	‎45	55	Спирт н-бутиловый‎	40‎
‎МЛ-133	‎45	55	Ксилол‎	60‎
‎МЧ-52	‎61,24	38,76	‎Спирт н-бутиловый	85‎
			Спирт этиловый‎	2,6‎
			Сольвент‎	10,4‎
			‎Формальдегид	2‎
‎МЧ-212 ***	‎48	52	Ксилол‎	67‎
‎МЧ-212 ***	‎48	52	‎Бутиловый спирт	33‎
‎МЧ-223 ***	‎48	52	Бутанол ‎	56,7‎
			Уайт-спирит (нефас С 150/200)‎	‎30,9
			Ксилол (нефрас А 120/200)‎	‎7,3
			Скипидар‎	‎5,1
‎НЦ-62	‎10	90‎ ‏	Бутилацетат‎	15‎
			Этилацетат‎	10‎
			Ацетон‎	5‎
			‎Спирт этиловый	‎15
			‎Спирт н-бутиловый	‎15
			‎Толуол	40‎
‎НЦ-211	‎24 ‎	76	Спирт н-бутиловый‎	10‎
			Спирт этиловый‎	15‎
			Бутилацетат‎	‎10
			Толуол ‎	50‎
			Этилцеллозольв‎	‎8
			Ацетон‎	7‎
‎НЦ-218	‎30	70	‎Спирт н-бутиловый	9‎
			Спирт этиловый‎	‎16
			Бутилацетат‎	9‎
			Этилацетат ‎	16‎
			Ксилол‎	23,5‎
			Толуол ‎	‎23,5
			‎Этилцеллозольв	‎3
‎НЦ-218 *	‎30	‎70	Бутанол‎	‎9
			Спирт этиловый‎	‎16
			Бутилацетат‎	9‎
			Этилацетат‎	‎16
			Толуол ‎	‎47
			‎Этилцеллозольв	‎3
НЦ-218 ***‎	‎30	70	Бутилацетат ‎	9‎
			Этилацетат ‎	16‎
			Бутанол‎	9‎
			Спирт этиловый‎	‎16
			‎Этилцеллозольв	3‎
			‎Толуол	47‎
‎НЦ-221	‎26,9	‎83,1	Спирт н-бутиловый‎	‎19,98
			Бутилацетат‎	15,04‎
			Этилацетат‎	9,99‎
			‎Ацетон	‎5,05
			Толуол ‎	‎39,95
			Этилцеллозольв‎	3‎
			Спирт этиловый‎	‎6,99
‎НЦ-222	‎22	78	Спирт н-бутиловый‎	9,49‎
			Бутилацетат‎	9,23‎
			Этилацетат‎	15,9‎
			‎Толуол	‎46,54
			Этилцеллозольв‎	3,2‎
			Спирт этиловый‎	15,64‎
НЦ-223‎	‎33	‎67	Спирт н-бутиловый‎	‎15
			Бутилацетат‎	18‎
			Этилацетат‎	5‎
			Ксилол ‎	‎25
			Толуол ‎	25‎
			‎Этилцеллозольв	‎12
‎НЦ-224	‎25	75	‎Спирт н-бутиловый	10,67‎
			Спирт этиловый‎	45,4‎
			Бутилацетат‎	13,6‎
			Ксилол ‎	13,73‎
			Растворитель окситерпеновый‎	2,6‎
‎НЦ-237 *	‎26	74	Бутанол‎	‎9
			Спирт этиловый‎	‎16
			Бутилацетат‎	‎9
			Этилацетат‎	‎16
			‎Толуол	‎47
			Этилцеллозольв	‎3
‎НЦ-237 ***	‎26	74	Бутилацетат ‎	‎9
			Этилацетат‎	‎16
			Бутанол ‎	‎9
			‎Спирт этиловый	16‎
			Этлицеллозольв ‎	3‎
			‎Толуол	47‎
‎НЦ-243 ‏ ‎	26 ‏ ‎	74 ‏ ‎	Спирт н-бутиловый‎	20‎
			Спирт этиловый‎	10‎
			Этилацетат ‎	7‎
			Толуол ‎	50‎
			Этилцеллозольв ‎	8‎
			Циклогексанон 5‎	5‎
‎НЦ-243 *	‎26	‎74	Бутанол ‎	‎9
			Спирт этиловый‎	16‎
			Бутилацетат ‎	‎9
			Этилацетат ‎	‎16
			‎Толуол	47‎
			Этилцеллозольв ‎	‎3
‎НЦ-243 ***	‎26	‎74	Бутилацетат‎	9‎
			‎Этилацетат	16‎
			Бутанол ‎	9‎
			Спирт этиловый‎	‎16
			Этилцеллозольв ‎	‎3
			Толуол ‎	‎47
‎НЦ-2101	‎28	72	Спирт н-бутиловый‎	14‎
			Спирт изобутиловый‎	‎4
			Спирт этиловый‎	‎21
			‎Этилацетат	‎14
			Ксилол ‎	9‎
			Этилцеллозольв ‎	14‎
			Толуол ‎	24‎
‎НЦ-2105	‎19	81	Спирт н-бутиловый‎	‎8
			Спирт этиловый‎	‎12
			Бутилацетат ‎	80‎
‎НЦ-2-95	‎33	‎67	Спирт н-бутиловый‎	9‎
			Спирт этиловый‎	‎17
			Этилацетат ‎	17‎
			Бутилацетат ‎	9‎
			Толуол ‎	‎35
			Ксилол ‎	10‎
			Этилцеллозольв ‎	3‎
‎ПФ-053 ***	52	48	Уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎	60‎
			Ксилол (нефрас А	40‎
			120/150) или сольвент‎	50‎
			‎Уайт-спирит (нефрас С 150/200)	50‎
‎ПФ-060 ***	51‎	49‎	Уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎	60‎
‎	‎		Ксилол (нефрас А ‎	‎40
‎	‎		120/150) или сольвент‎	‎50
‎	‎	‎	Уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎	50‎
‎ПФ-170	‎50	50	Уайт-спирит‎	59,56‎
‎ПФ-170	‎50	50	Ксилол‎	40,44‎
‎ПФ-170	‎45	55	Уайт-спирит‎	60‎
			Ксилол ‎	40‎
			или сольвент‎	50‎
			Уайт-спирит‎	50‎
‎ПФ-283	‎48	52	Уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎	‎50
			Ксилол (нефрас А 120/150) ‎	‎50
			или уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎	60‎
			Ксилол (нефрас А 120/150)‎	40‎
‎ПЭ-220	65	35	Ацетон‎	88,57‎
			Ксилол ‎	4,29‎
			Толуол ‎	7,14‎
‎ПЭ-232	‎91,1	8,9	Ацетон ‎	32,58‎
			Ксилол ‎	11,24‎
			Толуол ‎	56,18‎
‎ПЭ-246	‎92	8	Ацетон ‎	18,75‎
			Бутилацетат ‎	62,5‎
			Стирол ‎	18,75‎
‎ПЭ-250М	‎57	‎43	‎Ацетон	88,37‎
			Ксилол ‎	2,33‎
			Толуол ‎	9,3‎
‎ПЭ-251Б	‎75	25	Стирол ‎	16‎
			Ксилол ‎	4‎
			Толуол ‎	4‎
			Метилизобутилкетон ‎	‎38
			Циклогексанон ‎	‎38

ПЭ-265‎‏ ‎‏	‎‏92 ‎	‎‏8 ‎‏ ‎	Ацетон ‎	18,75‎
			Бутилацетат ‎	62,5‎
			Стирол ‎	18,75‎
‎УР-231	‎30	70	Бутилацетат ‎	20‎
‎УР-231	‎30	70	Ксилол ‎	80‎
‎УР-249М	‎29	71	‎Бутилацетат	36,62‎
			Ксилол ‎	‎22,54
			Циклогексанон ‎	‎19,72
			Этиленгликольацетат ‎	21,12‎
‎УР-277М	‎35	‎65	Ксилол ‎	7,69‎
			Циклогексанон ‎	52,31‎
			Этиленгликольацетат ‎	‎40
‎ФЛ-559	‎40	‎60	Спирт н-бутиловый‎	3,98‎
			Толуол ‎	30,62‎
			Ксилол ‎	9,71‎
			‎Этиленгликоль	55,69‎
‎ФЛ-582	‎35	‎65	Уайт-спирит ‎	69,9‎
‎ФЛ-582	‎35	‎65	Ксилол ‎	‎30,1
‎ХВ-782	‎18	‎82	Бутилацетат ‎	‎10
			‎Ацетон	‎28
			Толуол ‎	‎20
			Ксилол ‎	42‎
‎ХВ-784	16‎	‎84	Ацетон ‎	21,74‎
			Бутиацетат ‎	‎13,02
			Ксилол ‎	‎65,24
‎ХВ-784	‎14	86	Бутилацетат или изобутилацетат‎	12‎
			‎Ацетон	26‎
			‎Толуол или ксилол	‎62
‎ХС-76	‎19	‎81	Бутилацетат ‎	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			Толуол ‎	62‎
ХС-76 «В» ***‎	‎20	‎80	Бутилацетат ‎	12‎
			Ацетон ‎	‎26
			Толуол или ксилол ‎	‎62
‎ХС-558 ***	‎35	65	Бутилацетат ‎	12‎
			Ацетон ‎	‎26
			Толуол или ксилол ‎	‎62
‎ХС-558 «В» ***	‎35	65	Бутилацетат ‎	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			‎Толуол	62‎
‎ХС-724 ***	‎20	‎80	Бутилацетат или изобутилацетат‎	12‎
			Ацетон ‎	26‎
			Толуол ‎	62‎
ЭП-730‎	‎30	‎70	Ацетон‎	‎30
			Ксилол ‎	‎40
			Этлицеллозольв‎	30‎
‎Разравнивающая жидкость РМЕ	6	94	Спирт н-бутиловый‎	‎4
			Спирт этиловый‎	‎57
			Бутилацетат ‎	‎16
			Этлиацетат ‎	21‎
			‎Растворитель окситерпеновый	‎2
‎Распределительная жидкость НЦ-313	‎3,1	‎96,9	Спирт н-бутиловый‎	2‎
			Спирт этиловый‎	‎79
			Бутилацетат ‎	7‎
			Этилацетат ‎	‎5
			Толуол ‎	‎4
			Этилцеллозольв ‎	3‎
‎Нитроополитура НЦ-314	‎14	‎86	Спирт этиловый‎	65‎
			Бутилацетат ‎	‎9
			Толуол ‎	‎10
			Этилцеллозольв ‎	‎16
‎Паста полировочная	‎85	15‎	Уайт-спирит‎	100‎
‎Полировочная №18	‎3	97	Спирт н-бутиловый‎	5‎
			Спирт этиловый‎	71‎
			Бутилацетат ‎	1‎
			Этилацетат ‎	2‎
			Бензин «калоша»‎	21‎
‎Состав ПФ-11 бесцветный	23	‎77	Уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎	‎13,6
			Ксилол (нефрас А 120/150) ‎	‎22,0
			Этлицеллозольв ‎	64,4‎
‎Состав ПФ-11 различных цветов	‎	‎	Ксилол (нефрас А 120/150)‎	‎100
‎Состав ХС-500 различных цветов	‎36	‎64	Ацетон ‎	28‎
			Бутилацетат ‎	12‎
			Толуол ‎	45‎
			‎Циклогексанон	15‎
Состав декоративно-защитный для древесины «ОЛИ» **	24‎	76‎	‎Уайт-спирит	100‎
‎Ускоритель № 25	10‎	90‎	Толуол ‎	100‎
Ускоритель № 30‎	‎10	90‎	Стирол ‎	100‎

‎‎Растворители
‎АМР-3	-	100	Спирт н-бутиловый‎	22‎
			Бутилацетат ‎	25‎
			Спирт этиловый‎	23‎
			Толуол ‎	30‎
‎ЛКР	‎-	100	Бутилацетат ‎	5‎
			Спирт этиловый‎	60‎
			Этлиацетат ‎	25‎
			Ацетон эфирный‎	10‎
‎М	‎-	100	Спирт н-бутиловый‎	5‎
			Бутилацетат ‎	30‎
			Спирт этиловый‎	60‎
			Этилацетат ‎	5‎
‎Р-4	-	‏100	‎Ацетон	26‎
			Бутилацетат ‎	12‎
			Толуол ‎	62‎
‎Р-4А	-	‎100	Ацетон ‎	15‎
			Толуол ‎	‎70
			Ксилол ‎	‎15
Р-5‎	‎-	100	Ацетон ‎	30‎
			Бутилацетат ‎	30‎
			Ксилол‎	40‎
‎Р-6	-‎	100	Бутилацетат ‎	15‎
			Толуол ‎	40‎
			Спирт н-бутиловый‎	15‎
			Спирт этиловый‎	30‎
‎Р-7	‎-	100	Спирт этиловый‎	50‎
			Циклогексанон‎	50‎
‎Р-10	‎-	100	Ацетон ‎	15‎
			Ксилол ‎	85‎
‎Р-12	‎-	100	Бутилацетат ‎	30‎
			Толуол ‎	60‎
			Ксилол ‎	10‎
‎Р-14	-‎	‎100	Толуол ‎	‎50
			‎Циклогексанон	50‎
‎Р-24	‎-	‎100	Ацетон ‎	‎15
			‎Ксилол	35‎
			‎Сольвент	‎50
‎Р-40	‎-	100	Толуол ‎	50‎
			Этилцеллозольв ‎	50‎
‎Р-60	‎-	100	Спирт этиловый‎	70‎
			Этилцеллозольв ‎	30‎
‎Р-83	‎-	‎100	Этилцеллозольв ‎	40‎
			Растворитель АР‎	50‎
			Лактон С12‎	10‎
Р-119‎	‎-	‎100	Ацетон ‎	30‎
			Толуол ‎	35‎
			Нитропропан ‎	35‎
Р-189‎	‎-	100	Бутилацетат ‎	13‎
			Ксилол ‎	‎13
			Этиленгликольацетат‎	‎37
			Метилэтилкетон ‎	37‎
‎Р-197	‎-	100	Ксилол ‎	27‎
			Растворитель АР‎	70‎
			Скипидар‎	‎3
‎Р-198	‎-	100	Циклогексанон ‎	50‎
			Этилцеллозольв ‎	50‎
‎Р-119Э	‎-	‎100	Ксилол ‎	40‎
			Спирт н-бутиловый‎	10‎
			Циклогексанон ‎	‎25
			Этилцеллозольв ‎	‎25
‎Р-219	‎-	‎100	Ацетон ‎	33‎
			Толуол ‎	‎33
			Циклогексанон ‎	‎34
‎Р-251Б	‎-	100	Метилизобутилкетон ‎	40‎
			‎Циклогексанон	60‎
‎Р-1101	‎-	100	Толуол ‎	25‎
			‎Сольвент	‎55
			Этиленгликольацетат ‎	‎20
Р-1166‎	‎-	100	Циклогексанон ‎	15‎
			Этилцеллозольв ‎	15‎
			Этилацетат ‎	20‎
			Ксилол ‎	50‎
Р-1176‎	‎-	100	Циклогексанон ‎	50‎
			‎Метилэтилкетон	50‎
Р-2106‎	‎-	100	Циклогексанон ‎	‎30
			Сольвент ‎	70‎
‎Р-2106М	‎-	100	Циклогексанон ‎	30‎
			‎Сольвент	50‎
			Нитропропан ‎	20‎
Р-3160‎	‎-	‎100	‎Спирт н-бутиловый	60‎
			Спирт этиловый‎	40‎
			Ацетон ‎	3‎
‎РДВ ‏‎‏ ‎‏ ‎	‎- ‏ ‎‏ ‎	100 ‏ ‎‏ ‎	Ацетон ‎	3‎
			Спирт н-бутиловый‎	‎10
			Спирт этиловый‎	10‎
			Бутилацетат ‎	18‎
			Этилацетат ‎	9‎
			Толуол ‎	50‎
‎РКВ-1	‎-	‎100	Спирт н-бутиловый‎	50‎
			Ксилол ‎	50‎
‎РКБ-2	‎-	100	‎Спирт н-бутиловый	95‎
			Ксилол ‎	5‎
‎РЛ-176	‎-	‎100	Циклогексанон‎	50‎
			Сольвент ‎	50‎
‎РЛ-176 ‏	‎- ‎	‎100 ‎	Циклогексанон‎	50‎
			Сольвент ‎	40‎
			Нитропропан ‎	10‎
‎РЛ-251 м.А	‎-	‎100	Ацетон ‎	5‎
			Циклогексанон ‎	95‎
РЛ-251 м.Б‎	‎-	100	Циклогексанон ‎	60‎
			Метилизобутилкетон ‎	‎40
‎РЛ-277	‎-	100	Циклогексанон ‎	50‎
			Метилэтилкетон ‎	50‎
‎РЛ-278	‎-	‎100	Толуол ‎	25‎
			Этилцеллозольв ‎	10‎
			Ксилол ‎	30‎
			Спирт н-бутиловый‎	20‎
			Спирт этиловый ‎	15‎
РЛ-298‎	‎-	100	‎Этилцеллозольв	30‎
			Ксилол ‎	‎70
‎РЛ-541	‎-	100	Ацетон ‎	4,2‎
			Толуол ‎	70‎
			Этилцеллозольв ‎	‎4,8
			Спирт бутиловый‎	‎9
			Спирт этиловый‎	‎6
			Бутлацетат ‎	6‎
‎РМЛ	‎-	100	‎Спирт н-бутиловый	‎10
			Спирт этиловый‎	‎64
			Этилцеллозольв ‎	16‎
			Толуол ‎	‎10
‎РМЛ-218 ‏ ‎	‎‏- ‏ ‎	100 ‏ ‎	Спирт н-бутиловый‎	9‎
			Спирт этиловый‎	‎16
			Бутилацетат ‎	‎9
			Этилацетат ‎	‎16
			Этилцеллозольв ‎	3‎
			Толуол ‎	23,5‎
			Ксилол ‎	‎23,5
‎РМЛ-315	‎-	100	Спирт н-бутиловый‎	15‎
			Бутилацетат ‎	18‎
			Этилцеллозольв ‎	17‎
			Ксилол ‎	‎25
			Толуол ‎	‎25
‎РП	‎-	‎100	Ацетон ‎	25‎
			Ксилол ‎	‎75
‎РС-2	‎-	100	Ксилол ‎	30‎
			Уайт-спирит‎	70‎
‎РФГ	‎-	‎100	Спирт н-бутиловый‎	75‎
			Спирт этиловый‎	25‎
‎№ 645	‎-	100	Ацетон ‎	3‎
			Толуол ‎	50‎
			Спирт н-бутиловый‎	‎10
			Спирт этиловый‎	‎10
			Бутилацетат ‎	‎18
			Этилцеллозольв‎	8‎
			Толуол ‎	50‎
‎№ 647	‎-	100	Спирт н-бутиловый‎	7,7‎
			Бутилацетат ‎	‎29,8
			Этилцеллозольв ‎	21,1‎
			Толуол ‎	‎41,3
№ 648‎	‎-	‎100	Спирт н-бутиловый‎	20‎
			Спирт этиловый‎	10‎
			Бутилацетат ‎	50‎
			Толуол ‎	20‎
‎№649	‎-	100	Спирт н-бутиловый‎	20‎
			Этилцеллозольв ‎	30‎
			‎Ксилол	50‎
‎№650	‎-	100	Спирт н-бутиловый‎	‎30
			Этилцеллозольв ‎	20‎
			Ксилол ‎	50‎
‎РВЛ	‎-	‎100	Этилцеллозольв ‎	50‎
			Хлорбензол ‎	50‎
Разбавители для электрокраски
‎РЭ-1В	‎-	100	Сольвент ‎	70‎
			Спирт н-бутиловый‎	20‎
			Спирт диацетоновый ‎	10‎
‎РЭ-2В	‎-	100	Сольвент ‎	60‎
			Бутилацетат ‎	‎20
			Этилцеллозольв ‎	‎20
‎РЭ-3В	‎-	‎100	Сольвент ‎	‎50
			Спирт н-бутиловый‎	30‎
			Этилцеллозольв ‎	20‎
‎РЭ-4В	‎-	100	Сольвент ‎	30‎
			‎Этилцеллозольв	70‎
‎РЭ-5В	‎-	100	Спирт н-бутиловый‎	10‎
			Спирт диацетоновый‎	25‎
			Этилцеллозольв ‎	25‎
			Ксилол ‎	‎40
‎Р-6В	‎-	‎100	Сольвент ‎	50‎
			Спирт диацетоновый‎	15‎
			Ксилол ‎	35‎
‎Р-7В	‎-	‎100	Спирт бутилацетат ‎	10‎
			Бутилацетат ‎	‎25
			Ксилол ‎	‎60
			Циклогексанон ‎	‎5
‎РЭ-8В	‎-	‎100	Спирт н-бутиловый‎	75‎
			Ксилол ‎	25‎
‎РЭ-9В	‎-	100‎	Сольвент ‎	50‎
‎	‎	‎	Бутилацетат ‎	30‎
‎	‎	‎	Этилцеллозольв ‎	20‎
‎РЭ-10В	‎-	‎100	Сольвент ‎	40‎
			Спирт н-бутиловый‎	40‎
			‎Этилцеллозольв	20‎
‎РЭ-11В	‎-	100	Этилцеллозольв‎	30‎
			Ксилол ‎	40‎
			Циклогексанон ‎	10‎
			Этилацетат ‎	20‎
‎РЭ-12В	‎-	100	Сольвент ‎	30‎
			Спирт диацетоновый‎	30‎
			Этилцеллозольв ‎	‎40
‎РЭС-5107	‎-	100	Бутилацетат ‎	17‎
			Ксилол ‎	17‎
			‎Толуол	‎66
‎РП	‎-	100	Ацетон ‎	‎25
			Ксилол ‎	‎75

* Производитель — Открытое акционерное общество «Минский лакокрасочный завод» .

** Производитель — Совместное предприятие «Оли-Бело».

*** Производитель — Открытое акционерное общество «Лакокраска».

**** Дано максимальное содержание летучих веществ в массовой доле.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.7.3. Перечень и характеристики загрязняющих веществ‎‎
№ п/п‎	‎Название (по международной номенклатуре	‎Формула	Код (по CAS)‎	Класс опасности‎	ПДК, мг/м³‎	ОБУВ, мг/м³ ‎
1‎	‎2	3‎	4‎	5‎	6‎	7‎
1.‎	Амилацетат (пентилацетат)‎	СН₃О₂С₅Н₁₁‎	1202 (628-63-7)‎	‎4	0,100‎	‎
‎2.	‎Ацетон (деметилкетон, пропан-2он)	‎(СН₃)₂СНО	401 (67-64-1)‎	4‎	0,350‎	‎
‎3.	‎Бензин «калоша»	‎-	-‎	4‎	5,000‎	‎
‎4.	‎Бензол	‎С₆Н₆	0602 (71-43-2)‎	2‎	1,5‎	‎
‎5.	‎Бутлиацетат	‎СН₃О₂С₄Н₉	1210 (123-84-4)‎	‎4	‎0,1	‎
‎6.	Бутилцеллозольв‎	С₆Н₁₄О₂‎	4439-24-1‎	3‎	‎1,0	‎
‎7.	Гексан ‎	‎С₆Н₁₄	0403 (110-54-3)‎	4‎	‎60,0	‎
‎8.	Гептан‎	С₇Н_16‎	0401‎	4‎	25,0‎	‎
‎9.	‎Декан	С₁₀Н₂₂‎	‎0401	4‎	‎25,0	‎
‎10.	‎Дибутилфталат	‎С₆Н₄(СНО₂)₂ (С₄Н₉)₂	‎1215 (84-74-2)	-‎	-‎	‎0,1
‎11.	Диметилформамид‎	‎СНОN(СН₃)₂	‎1523 (68-12-2)	2‎	0,30‎	‎
‎12.	Диметилфталат‎	‎		-‎	-‎	-‎
‎13.	‎1,4-Диоксан	С₄Н₈О_2‎	1610‎	‎-	-‎	0,070‎
‎14.	Изоамилацетат‎	С₇Н₁₄О_2‎	1219‎	-‎	-‎	‎0,2
‎15.	Ксилол (диметилбензол)‎	С₆Н₄(СН₃)₂‎	0616 (1330-20-7)‎	3‎	‎0,2	‎
‎16.	Кумол (изопропилбензол)‎	‎С₆Н₅СН(СН₃)₂	‎0612 (98-82-8)	4‎	0,014‎	‎
‎17.	‎Лактон С12	‎	‎	‎	-‎	0,030‎
‎18.	‎Метилацетат, метиловый эфир уксусной кислоты	‎С₂Н₃О₂СН₃	1224 (79-20-9)‎	‎4	0,070‎	‎
‎19.	Метилизобутилкетон ‎	‎С₆Н₁₂О	108-10-1‎	4‎	0,1‎	‎
‎20.	‎Метилэтилкетон	С₄Н₈О‎	‎78-93-3	‎	-‎	0,1‎
‎21.	‎Нефрас	‎-	-‎	‎4	‎	1,5‎
‎22.	‎Нитропропан	‎С₃Н₇NО₂	79-46-9‎	‎	0,1‎	‎
‎23.	‎Нонан	С₉Н_20‎	0401‎	‎4	‎25,0	‎
‎24.	‎Октан	С₈Н₁₈‎	0401‎	4‎	25,00‎	‎
‎25.	Пентан ‎	С₅Н₁₂‎	0405 (109-66-0)‎	4‎	‎100,0	‎
‎26.	Псевдокумол (триметилбензол)‎	С₆Н₃(СН₃)₃‎	0626 (95-63-6)‎	2‎	0,04‎	‎
‎27.	‎Растворитель окситерпеновый (по скипидару)	‎-	‎-	4‎	‎2,0	‎
‎28.	Растворитель АР‎	-‎	-‎	‎-	-‎	‎-
‎29.	‎Сольвент	‎	‎	‎-	-‎	0,2‎
‎30.	‎Спирт амиловый и его изомеры (пентанол)	‎С₅Н₁₁ОН	1039 (71-41-0)‎	3‎	0,010‎	‎
‎31.	Спирт бутиловый (бутанол -1)‎	‎С₄Н₉ОН	1042 (71-36-3)‎	3‎	0,1‎	‎
‎32.	Спирт диацетоновый‎	‎	‎	-‎	‎-	‎0,3
‎33.	‎Спирт изобутиловый	‎	‎	‎4	‎	‎0,1
‎34.	Спирт изопропиловый (изопропанол, пропан-2-ол)‎	‎С₃Н₇ОН	1051 (67-63-0)‎	3‎	0,6‎	‎
‎35.	‎Спирт метиловый (метанол)	СН₃ОН‎	1052 (67-56-1)‎	3‎	1,0‎	‎
‎36.	‎Спирт этиловый	‎С₂Н₅ОН	1061 (64-17-5)‎	4‎	‎5,0	‎
‎37.	‎Стирол (винилбензол)	‎С₆Н₅С₂Н₃	‎0620 (100-42-5)	2‎	‎0,040	‎
‎38.	‎Толуол	‎С₆Н₅СН₃	‎0621 (108-88-3)	3‎	0,6‎	‎
39.‎	‎Уайт-спирит	‎	2752‎	4‎	‎	1,0‎
‎40.	‎Фенол	С₆Н₆О‎	108-95-2‎	2‎	0010‎	‎
‎41.	Формальдегид‎	‎СН₂О	50-00-0‎	2‎	0,035‎	‎
‎42.	Хлорбензол ‎	‎С₆Н₅C_l	108-90-7‎	3‎	0,1‎	‎
‎43.	Циклогексанон‎	‎С₆Н₁₀О	‎108-94-1	3‎	0,040‎	‎
‎44.	Этилацетат (этиловый эфир уксусной кислоты)‎	С₂Н₃О₂С₂Н₅‎	1240 (141-78-6)‎	‎4	‎0,1	‎
45.‎	Этилбензол ‎	С₆Н₅С₂Н₅‎	0,627 (100-41-4)‎	‎3	0,02‎	‎
‎46.	Этиленгликоль‎	‎С₂Н₆О₂	0,627 (100-41-4)‎	3‎	0,02‎	‎
‎47.	‎Этиленгликольацетат	С₄Н₈О₃‎	-‎	-‎	-‎	-‎
‎48.	Этилкарбитол‎	С₄Н₁₄О₃‎	11-90-9‎	‎	‎	1,5‎
‎49.	‎Этилметилбензол (2), (3), (4)-метил-1-этлибензол	‎С₆Н₄СН₃С₂Н₅	0628, 0629, 0630, (611-14-3, 620-14-4, 622-96-8)‎	‎	‎	0,030‎
‎50.	‎Этлицеллозольв (2-этоксиэтанол)	С₂Н₅ОН(СН₃) ₂НО ‎	1119 (110-80-5)‎	‎-	‎	‎0,7
‎51.	Эфир дибутиловый‎	‎(С₄Н₉)₂О	1124 (142-96-1)‎	-‎	‎	0,1‎
52.‎	‎Эфир дииозпропиловый	‎(С₃Н₇)₂О	1101 (108-20-3)‎	-‎	‎	0,4‎
‎53.	Эфир диэтиловый‎	-‎ ‎	‎-‎	-‎ ‎	-‎ ‎	-‎ ‎

1.8. Литейное производство

В литейных цехах предприятий отрасли применяются специальные способы литья — литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье в металлические формы, способ вакуумно-пленочной формовки.

Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами являются неорганическая пыль, оксиды металлов, масла, щелочи, пары ацетона, парафина, спиртов.

Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования литейных цехов приведены в таблице 1.8.1.

‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.8.1. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования литейного производства
‎‏Наименование технологического процесса‎	‎‏Наименование оборудования, применяемые материалы‎	Выделяющие вредные вещества‎‎
‎‏Наименование технологического процесса‎	‎‏Наименование оборудования, применяемые материалы‎	‎наименование	единицы измерения‎	количество‎
Разгрузка шихтовых и формовочных материалов‏	Краны с грейферными механизмами и канатноскреперными установками при разгрузке следующих веществ:		‎	‎
	Песок‎	‎	‎	‎
	‎	Пыль неорганическая, с содержанием оксида кремния выше 70%‎	Г/кг разгружаемого материала‎	0,15‎
	Цемент‎	Пыль цемента‎	То же‎	‎0,28
	Известняк‎	Пыль известняка‎	То же‎	0,45‎
	Кокс литейный‎	Пыль кокса‎	Г/кг разгружаемого материала‎	0,15‎
	Глина сухая‎	Пыль глины‎	То же‎	0,12‎
	Опилки, торф‎	Древесная пыль‎	То же‎	0,13‎
	Загрузка сыпучего материла в желоба при перегрузках и транспортировании:‎	‎	‎	‎
	Кусковой материал d>8 мм‎	Пыль перегружаемых материалов‎	Г/кг разгружаемого материала‎	1,41‎
	Порошкообразный материал d>8 мм‎	То же‎	То же‎	4.20‎
	Разгрузка сыпучего материла из желоба при перегрузке и транспортировании:‎	‎	‎	‎
	Кусковой материал d>8 мм‎	Пыль перегружаемых материалов‎	Г/кг разгружаемого материала‎	1,13‎
	Порошкообразный материал d>8 мм‎	То же‎	То же‎	2,73‎
Дробление и помол материалов‎‏	Дробилки щековые ДМЩ‎	Пыль дробимого материала‎	Г/кг дробимого материала‎	0,50‎
	Дробилки молотковые СМД, ОМЛ‎	То же‎	То же‎	0,51‎
	Мельницы шаровые МШЦ‎	То же‎‎	То же‎‎	11,10‎
Просеивание материалов‎‏	Виброгрохоты Л13ОС, М-149А‎	Пыль просеиваемого материала‎	Г/кг просеиваемого материала‎	0,11‎
	Сита механические СМ-50‎	То же‎	То же‎	0,15‎
	Сита вибрационные‎	То же‎	То же‎	0,06‎
Смешение формообразующих материалов и материалов футеровки‎	Бегуны лабораторные О18Н‎	Пыль смешиваемых материалов‎	Г/кг смешиваемых материалов‎	0,09‎
‎	Бетоносмесители СБ‎	То же ‎	То же ‎	0,10‎
Плавка алюминиевых сплавов‎‏ ‎	Электропечи индукционные ИАТ-0,4 при рафинировании гексахлоратаном‎‎‏	Алюминия оксид ‎Кремния оксид ‎Тетрахлорэтилен ‎‏‎	Г/кг литья‎ ‎То же ‎ ‎То же ‎‏	0,35 ‎0,04 ‎1,60
Плавка алюминиевых сплавов‎‏ ‎		Алюминия оксид ‎Кремния оксид ‎Тетрахлорэтилен ‎‏‎	Г/кг литья‎ ‎То же ‎ ‎То же ‎‏	0,35 ‎0,04 ‎1,60
‎	Электропечи индукционные ИАТ-0,4 при рафинировании аргоном‎	Алюминия оксид‎	То же‎	0,35‎
Плавка алюминиевых сплавов‎‏	Электропечи индукционные ИАТ-0,4 при рафинировании таблетками «Дегазер»‎	Алюминия оксид ‎Кремния оксид ‎Тетрахлорэтилен ‎	Г/кг литья ‎‎То же ‎То же ‎	0,35 ‎‎0,04 ‎0,70 ‎
Плавка алюминиевых сплавов‎‏	Электропечи сопротивления тигельные САТ-0,16 ‎САТ-0,25 ‎	Алюминия оксид‎	То же‎	0,004‎
Плавка цинковых сплавов‎	Электропечи сопротивления тигельные САТ-0,16 САТ-0,25 ‎	Цинка оксид‎	То же	0,27‎
Плавка медных сплавов‎	Электропечи индукционные ИСТ ¹‎	Меди (II) оксид‎	То же‎	0,40‎
Плавка стали‎	Электропечи индукционные ИСТ‎	Железа (III) оксид ‎Углерода (II) оксид ‎	То же‎ ‎То же‎‎	1,25 ‎0,12 ‎
Плавка чугуна‎	Электропечи индукционные ИЧТ‎	Железа (III) оксид ‎Углерода (II) оксид ‎	То же‎ ‎ ‎То же‎‎‎	2,50 ‎0,08 ‎
Плавка магниево-литевых сплавов‎	Печи индукционные тигельные ИПМ-50 при рафинировании гексахлорэтаном‎	Магния оксид Лития оксид ‎Водород хлористый ‎Водород фтористый ‎	Г/кг литья ‎То же ‎То же ‎То же ‎	0,07 ‎0,01 ‎50,00 ‎0,07 ‎
Комплекс вакуумно-пленочной формовки‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏	Элеватор‎	Пыль неорганическая, с содержанием оксида кремния выше 70%‎	Г/кг перегружаемого ‎	1,03‎
	Ленточный конвейер‎	То же‎	То же‎	1,03‎
	Сито‎	То же‎	Г/кг просеиваемого песка‎	0,06‎
	Уплотнение формовочной смеси вибрацией‎	То же‎	Г/кг формовочной смеси‎	0,06‎
	Конвейер для транспортировки опок‎	То же‎	То же‎	0,04‎
	Устройство для заливки вакуумной системы‎	Алюминий оксид‎	Г/кг литья‎	0,02‎
	Выбивная установка‎	Пыль неорганическая, с содержанием оксида кремния выше 70%‎	Г/кг литья‎	3,60‎
Литье под давлением алюминиевых сплавов‎‏ ‎‏	Литьевые машины А711А07, А711А08, А711А09, К711В10, 711А06 при применении смазок: ‎	‎	‎	‎
	Вапор‎	Алюминия оксид Углерода (II) оксид ‎Масло минеральное ‎	То же ‎То же ‎То же ‎	0,002 ‎0,090 ‎0,240 ‎
	Горный воск, пчелиный воск‎	Алюминия оксид Углерода (II) оксид ‎	‎То же ‎‎То же ‎‎	0,002 ‎0,060 ‎
	Прессол, элитол‎	Алюминия оксид ‎Масло минеральное ‎	То же ‎То же ‎	0,002 ‎ 0,030 ‎
Литье под давлением медных сплавов‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Литьевые машины при применении смазок:^2‎	‎	‎	‎
	Вапор‎	Меди (II) оксид Углерода (II) оксид Масло минеральное ‎	Г/кг литья ‎То же ‎То же ‎	0,001 ‎0,090 ‎ 0,240 ‎
	Горный воск, пчелиный воск‎	Меди (II) оксид Углерода (II) оксид ‎	‎То же ‎То же ‎	0,001 ‎0,060 ‎
	Прессол, ‎элитол‎	Меди (II) оксид Масло минеральное ‎	‎То же ‎ ‎То же ‎‎	0,001 ‎0,030 ‎
‎	силиконовая‎	Меди (II) оксид‎	То же‎	0,001‎
Литье под давлением и в кокель магниево-литиевых сплавов‎	Литьевые машины, кокильные машины‎	Магния оксид Лития оксид ‎	То же ‎То же ‎	0,006 ‎0,001 ‎
Литье в кокиль алюминиевых сплавов‎	Машины кокильные однопозиционные‎	Алюминия оксид‎	‎То же ‎‎	0,003‎
Литье в кокиль цинковых сплавов‎	То же‎	Цинка оксид‎	То же‎	0,002‎
Литье в кокиль медных сплавов‎	Машины кокильные однопозиционные‎	Меди (II) оксид‎	Г/кг литья‎	0,001‎
Литье по выплавляемым моделям‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Автоматы приготовления модельных паст 61701‎	Углеводороды алифатические предельные С₁₂-С₁₉‎	Г/м³ модельного состава‎	230,0‎
	Автоматы для приготовления модельных звеньев 61201, 61101, 653, 6А54, 659А‎	Углеводороды алифатические предельные С₁₂-С₁₉‎	Г/м³ модельного состава‎	144,00‎
	Автоматы для приготовления огнеупорного покрытия 63431, 662А‎	Спирт этиловый‎	Г/л этилового спирта‎	21,50‎
	‎	Спирт изопропиловый‎	Г/л изопропилового спирта‎	21,50‎
	‎	Ацетон‎	Г/л ацетона‎	30,00‎
	‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	Г/кг кварца‎	0,02‎
	Агрегаты хранения и транспортировки огнеупорного покрытия 63501‎‏	Спирт этиловый‎	Г/см³ покрытия‎	0,007‎
		Спирт изопропиловый‎	То же‎	0,007‎
		Ацетон‎	То же‎	0,01‎
	Автоматы нанесения огнеупорного покрытия 64107, 6А63, 6А67‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	Г/см² зеркала ванны «кипящего слоя»‎	0,30‎
		Спирт этиловый‎	Г/см² зеркала ванны обмазки‎	0,03‎
		Спирт изопропиловый‎	То же‎	0,03‎
		Ацетон‎	То же‎	0,04‎
Литье по выплавляемым моделям‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏	Установки сушки блоков‎	Аммиак‎	Г/м³ аммиака‎	175,00‎
	Ванны и установки для выплавки модельного состава 671М, 672‎	Углеводороды алифатические предельные С₁₂-С₁₉‎	Г/см³ рабочего объема ванны‎	5,36‎
	Формовочные столы 66231,673‎	Пыль кремнийсодержащая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	Г/кг формовочного материала‎	0,15‎
	Установки для выбивки опок 66232‎	То же‎	Г/опоку (вибитую)‎	25,00‎
	Установки для отделения керамики 67101‎	То же‎	Г/кг литья‎	0,12‎
	Автоматы выщелачивания керамики‎	Натрия гидроксид‎	То же‎	0,14‎
	Электропечи 66103‎‏ ‎	Пыль кремния с содержанием оксида кремния выше 70%‎	То же‎	0,15 * 10^-3‎
	Электропечи 66103‎‏ ‎	Углерода оксид‎	То же‎	0,10 * 10^-3‎
Выбивка форм‎‏ ‎‏	Решетки выбивные эксцентриковые моделей: ‎	‎	‎	‎
	421‎	Пыль неорганическая SiO₂>70%‎	Г/кг литья‎	3,70‎
	422‎	Пыль неорганическая SiO₂>70%‎‎	Г/ кг литья‎	4,10‎
	Решетки выбивные инерционные моделей:‎	‎	‎	‎
	31211 ‎31212 ‎31213 ‎31214 ‎31215 ‎31216 ‎31217 ‎ИР120 ‎	То же ‎То же ‎То же ‎То же ‎То же ‎То же ‎То же ‎То же	То же ‎ ‎То же ‎ ‎То же ‎ ‎То же ‎‎То же ‎‎То же ‎‎То же ‎ ‎То же ‎	3,60 ‎4,10 ‎4,70 ‎5,50 ‎6,40 ‎7,80 ‎9,60 ‎6,90 ‎
Выбивка стержней‎	Станки вибрационные моделей 411‎	‎То же ‎	‎То же ‎	7,00‎
Грубая обдирка и шлифовка отливок‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Стационарные обдирочно-шлифовальные и точильно-шлифовальные станки моделей 36634, 3К634, 3М635, 3М636, 3М634 с диаметром абразивного круга, мм:‎	‎	‎	‎
	200‎	Пыли¹: ‎Оксид металла Металлическая Абразивная ‎	Г/с‎	‎0,11 ‎0,02 ‎0,05 ‎
	400‎	Пыли¹: ‎Оксида металла Металлическая Абразивная ‎	Г/с‎	‎0,21 ‎0,03 ‎0,11 ‎
	500‎	Пыли¹: ‎Оксида металла Металлическая Абразивная ‎	То же‎	‎0,37 ‎0,06 ‎0,19 ‎
	600‎	Пыли¹: ‎Оксида металла Металлическая Абразивная ‎	То же‎	‎0,67 ‎0,11 ‎0,34 ‎
	750‎	Пыли¹: ‎Оксида металла Металлическая Абразивная ‎	То же‎‎	‎0,94 ‎0,16 ‎0,47 ‎
	Столы зачистные‎	Пыли¹: ‎Оксида металла Металлическая ‎	То же ‎	‎0,01 ‎0,02 ‎
	Установки термоэнергетические для удаления заусениц ТД-260‎	Пыль оксида металла‎	То же‎	0,35‎
Обнаждачивание отливок‎‏ ‎	Установка для обнаждачивания мелкого литья‎	Пыли¹: Металлическая абразивная ‎	Г/с‎	‎0,54 ‎0,36 ‎
Обнаждачивание отливок‎‏ ‎	Столы обчистки и обрубки изделий‎	Пыли¹: Металлическая абразивная ‎	Г/с на ¹м² поверхности стола.‎	‎0,67 ‎0,45 ‎
Участок ремонта тиглей и сушки ковшей‎	Бетоносмеситель СБ-80‎	Пыль смешиваемых материалов ‎	Г/кг смешиваемых материалов‎	0,10‎
‎	Установка нагревательная для сушки и нагрева литейных ковшей‎	Углерода (II) оксид Азота (II) оксид Азота (IV) оксид ‎	Г/нм³ сжигаемого ‎ газа ‎То же ‎	12,90 ‎0,28 ‎1,72 ‎

Примечания:

1. Состав пыли аналогичен составу обрабатываемых деталей и абразивного круга.

2. Размерность г/кг годного литья сокращенно именуется г/кг литья.

1.9. Механическая обработка металлов

В механических цехах предприятий отрасли применяется холодная обработка сплавов различных металлов и неметаллов на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках с охлаждением и без охлаждения, электрофизические и электрохимические методы обработки металлов.

Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами являются пыль металлов и неметаллов, аэрозоли масел, пары керосина, без(а)пирена.

Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования холодной обработки механических цехов приведены в таблицах 1.9.1., 1.9.2., 1.9.3, 1.9.4.

‎

, где: ‎

(1.68),‎

Gn — количество образующейся пыли, г/с;

h — толщина распила, мм;

V — подача, мм/мин;

Н — толщина обрабатываемого материала, мм;

j — плотность обрабатываемого материла, г/см³.

Удельные выбросы вредных веществ при электрохимических и электрофизических методах обработки металлов приведены в табл. 1.9.5.

‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.9.1. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования механической обработки металлов при работе без охлаждения
‎‏Наименование технологического процесса, вид оборудования	‎‏Определяющая характеристика оборудования ‎	‎‎Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества ‎
‎‏Наименование технологического процесса, вид оборудования	‎‏Определяющая характеристика оборудования ‎	наименование‎	количество, г/с‎
Шлифовка металлических деталей‎	‎	‎	‎
Круглошлифовальные станки‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Диаметр шлифовального круга, мм:‎	‎	‎
	150‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,013‎
	150‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,020‎
	300‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,017‎
	300‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,026‎
	350‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,018‎
	350‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,026‎
	400 ‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,020‎
	400 ‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,030‎
	600‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,026‎
	600‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,039‎
	750‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,030‎
	750‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,045‎
	900‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,034‎
	900‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,052‎
Плоскошлифовальные станки‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Диаметр шлифовального круга, мм‎	‎	‎
	175‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,014‎
	175‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,022‎
	250‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,016‎
	250‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,025‎
	350‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,020‎
	350‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,030‎
	400‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,022‎
	400‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,033‎
	450‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,023‎
	450‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,035‎
	500‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,025‎
	500‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,038‎
Бесцентрошлифовальные станки‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Диаметры шлифовальных кругов, мм‎	‎	‎
	30,100‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,005‎
	30,100‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,008‎
	395, 500‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,009‎
	395, 500‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,013‎
	480, 600‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,011‎
	480, 600‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,016‎
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Диаметр шлифовального круга, мм‎	‎	‎
	75-200‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,005‎
	75-200‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,008‎
	200-400‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,007‎
	200-400‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,011‎
Внутришлифовальные станки‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Диаметр шлифовального круга, мм‎	‎	‎
	5-20‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,003‎
	5-20‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,005‎
	20-50‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,005‎
	20-50‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,008‎
	50-80‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,006‎
	50-80‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,010‎
	80-150‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,010‎
	80-150‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,014‎
	150-200‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,012‎
	150-200‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,018‎
Полировальные станки с войлочными кругами‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Диаметр войлочного круга, мм‎	Пыль шерстяная (с примесью кремния оксида менее 2%)‎	‎
	100‎	То же‎	0,013‎
	200‎	То же‎	0,019‎
	300‎	То же‎	0,027‎
	400‎	То же‎	0,039‎
	500‎	То же‎	0,050‎
	600‎	То же‎	0,063‎
Заточные станки‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Диаметр абразивного круга, мм‎	‎	‎
	100‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,004‎
	100‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,006‎
	150‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,006‎
	150‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,008‎
	200‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,008‎
	200‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,012‎
	250‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,011‎
	250‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,016‎
	300‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,013‎
	300‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,020‎
	350‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,016‎
	350‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,024‎
	400‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,019‎
	400‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,029‎
	450‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,022‎
	450‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,032‎
	500‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,024‎
	500‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,036‎
	550‎‏ ‎	Пыль абразивная‎	0,027‎
	550‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,040‎
Заточные станки с алмазными кругами‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Диаметр алмазного круга, мм‎	‎	‎
	100‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	0,002‎
	100‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,005‎
	150‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	0,003‎
	150‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,007‎
	200‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	0,005‎
	200‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,011‎
	250‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	0,006‎
	250‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,014‎
	300‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	0,007‎
	300‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,017‎
	350‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	0,003‎
	350‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,021‎
	400‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	0,011‎
	400‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,025‎
	450‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	0,012‎
	450‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,028‎
	500‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	0,014‎
	500‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,032‎
	550‎‏ ‎	Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎	0,015‎
	550‎‏ ‎	Пыль металлическая‎	0,035‎
Обработка резанием чугунных деталей‎	‎	‎	‎
Токарные станки и автоматы малых и средних размеров‎	Мощность двигателя 0,65-5,50‎	Пыль металлическая‎	0,006‎
Токарные одношпиндельные автоматы продольного точения ‎	Мощность двигателя 0,65-5,50‎	То же‎	0,002‎
Токарные многошпиндельные полуавтоматы‎	Мощность двигателя 14,00-28,00‎	То же‎	0,010‎
Токарные многорезцовые полуавтоматы‎	Мощность двигателя 1,00-20,00‎	То же‎	0,010‎
Токарные винторезные станки‎	Мощность двигателя 1,00-20,00‎	То же‎	0,006‎
Продольно-фрезерные станки‎	Мощность двигателя 2,80-14,00‎	То же‎	0,003‎
Вертикально-фрезерные станки‎	Мощность двигателя 2,80-14,00‎	То же‎	0,004‎
Карусельно-фрезерные станки‎	Мощность двигателя 2,80-14,00‎	То же‎	0,004‎
Горизонтально-фрезерные станки‎	Мощность двигателя 2,80-14,00‎	То же‎	0,017‎
Фрезерные специальные станки‎	Мощность двигателя 2,80-14,00‎	То же‎	0,006‎
Зубофрезерные станки‎	Мощность двигателя 2,00-20,00	То же‎	0,001‎
Вертикально-сверлильные станки‎	Мощность двигателя 1,00-10,00‎	То же‎	0,002‎
Специально-сверлильные (глубокого сверления) станки‎	Мощность двигателя 1,00-10,00‎	То же‎	0,008‎
Вертикально и наклонно расточные станки‎	-‎	Пыль металлическая‎	0,003‎
Специальные расточные станки‎	-‎	То же‎	0,005‎
Зубодолбежные станки‎	Мощность двигателя 0,65-7,00‎	То же‎	0,0003‎
Обработка резанием цветных металлов‎	‎	‎	‎
Токарные станки‎	-‎	Пыль металлическая‎	0,0025‎
Фрезерные станки‎	-‎	То же‎	0,002‎
Сверлильные станки‎	-‎	То же‎	0,0004‎
Расточные станки‎	-‎	То же‎	0,0007‎
Отрезные станки‎	-‎	То же‎	0,014‎
Крацевальные станки‎	-‎	То же‎	0,008‎

Примечание. Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых металлов.

Таблица 1.9.2. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основного технологического оборудования механической обработки металлов при работе с охлаждением
Наименование технологического процесса, вид оборудования‎	Количество выделяющихся в атмосферу масла минерального, 10⁵ г/с на 1кВт мощности станка‎
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:‎	‎
С охлаждением маслом‎	5,600‎
С охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%‎	0,05‎
С охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%‎	0,045‎
Обработка металлов на шлифовальных станках:‎	‎
С охлаждением маслом‎	8,00‎
С охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%‎	0,104‎
С охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%‎	1,035 ‎

Примечание. При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (таблица 1.9.1).

При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3*10^-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

‎	‎
‎‎Таблица 1.9.3. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от оборудования механической обработки графита‎
Наименование технологического процесса, вид оборудования‎	Количество выделяющейся в атмосферу ‎пыли графита, г/кг обрабатываемого материала‎
Точение, торцевание на токарно-винторезных станках‎	12,0‎
Фрезирование на горизонтально-фрезерных станках‎	9,8‎
Сверление отверстий и каналов на вертикально-сверлильных станках‎	6,5‎
Сверление отверстий и каналов на радиально-сверлильных станках‎	6,5‎
Отрезка и распиловка ленточной пилой‎	10,0‎
Горизонтально-фрезерные станки с дисковой пилой‎	5,0‎

‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.9.4. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при механической обработке неметаллических материалов
Наименование ‎технологического процесса	Количество выделяющегося в атмосферу пыли, г/кг обрабатываемого материала‎‎‎
Наименование ‎технологического процесса	для изделий массой ‎до 0,1 кг‎	для изделий массой ‎0,1-2,0 кг‎
Токарные работы‎	7,0‎	11,0‎
Сверление‎	8,0‎	12,0‎
Зачистка на наждачном круге‎	-‎	13,5‎
Полирование‎	1,0‎	1,5‎
Галтовка‎	-‎	8,5‎

Примечание. Состав пыли аналогичен составу обрабатываемых материалов.

1.10. Производство пластмасс

Производство изделий из пластмасс включает в себя следующие технологические процессы: таблетирование пресс-порошков, литье термопластов, прессование реактопластов и механическая обработка изделий.

Основные выделяющиеся в атмосферу вредные вещества: пыль и продукты деструкции пластмасс.

Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от производства изделий из пластмасс приведены в таблице 1.10.1.

‎	‎	‎	‎
Таблица 1.10.1. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от производств ‎по переработке пластмасс‎‎
‎‏Наименование ‎технологической ‎операции‎	Перерабатываемый ‎материал‎‏ ‎	Выделяющиеся вредные вещества‎‎‎
‎‏Наименование ‎технологической ‎операции‎	Перерабатываемый ‎материал‎‏ ‎	наименование‎	количество г/кг‎
‎Прессование реактопластов ‎на гидравлических прессах*	Фенопласт на основе смолы СФ 090 ‎	Фенол‎	0,50‎
	Фенопласт на основе смолы СФ 010 ‎	Фенол‎	0,70‎
	Фенопласт на основе смолы СФ 337 ‎	Фенол‎	1,00‎
	Фенопласт на основе смолы СФ 330 ‎	Фенол‎	2,00‎
	Фенопласт на основе смолы СФ 342 (кроме типа СП) ‎	Фенол‎	0,80‎
	Фенопласт на основе смолы СФ 342, тип СП ‎	Фенол‎	2,50‎
	‎Волокнит (на основе смолы СФ 301)	Фенол‎	1,20‎
	Стекловолокнит‎	Фенол‎ ‎	1,50‎
	Аминопласты‎	Формальдегид‎	0,50‎
‎Предварительный ‎подогрев реактопластов ‎в установках ТВ4 ‏ ‎ ‏	Фенопласт на основе СФ 090‎	Фенол‎ ‎	0,15‎
	Фенопласт на основе CФ 010‎	‎Фенол‎	0,20‎
	Фенопласт на основе CФ 337‎	‎Фенол‎	0,25‎
	Фенопласт на основе CФ 330‎	‎Фенол‎	‎0,40
	Фенопласт на основе CФ 342 (кроме типа СП)‎	‎Фенол‎	‎0,20
	‎Фенопласт на основе CФ 342 (типа СП)	‎Фенол‎	0,50‎
	Стекловолокнит‎	Фенол‎ ‎	0,30‎
	Аминопласты‎	Формальдегид‎	0,20‎
‎Таблетирование прессматериалов ротационными машинами	Порошки фенопластов и аминопласты‎	Пыль фенопластов и аминопластов‎	9,00‎
‎Литье под давлением термопластов	Полиэтилен‎	Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎	0,40‎
	‎	Углерода (II) оксид‎	0,80‎
	Полипропилен‎	Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎	1,50‎
	Полипропилен‎	Углерода (II) оксид‎	1,00‎
	‎Полистирол	Стирол‎	0,30‎
	Сополимеры стирола‎	Стирол‎	0,10‎
	Полиамиды‎	Аммиак‎	2,00‎
	Полиамиды‎	Углерода (II) оксид‎	1,00‎
	Этрелы‎	Дибутилфталат‎	0,40‎
	ПВХС-70-59М‎	Винил хлористый‎	0,01‎
	Дифлон‎	Фенол‎	0,10‎
	Полиметилметакрилат‎	Метил-метакрилат‎	0,50‎
‎Экструзия рукавной пленки ‏Экструзия труб‎‏	Полиэтилен‎	Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎	0,35‎
	Полиэтилен‎	Углерода (II) оксид‎	0,15‎
	Полиэтилен‎	Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎	0,5‎
	Полиэтилен‎	Углерода (II) оксид‎	0,25‎
	ПВХ блочный с добавкой свинца (9 весовых частей)‎	Винил хлористый‎	0,02‎
		Свинец‎	0,01‎
		Углерода (II) оксид‎	0,50‎
‎Экструзия листа	Полистирол‎	Стирол‎	0,42
‎Экструзия листа	Полистирол‎	Углерода (II) оксид‎	0,30‎
Производство выдувных изделий‎‏ ‎	Полиэтилен‎‏ ‎	Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎	0,40‎
Производство выдувных изделий‎‏ ‎	Полиэтилен‎‏ ‎	Углерода (II) оксид‎	0,80‎
Гранулирование на базе экструдеров‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎‏ ‎	Полиэтилен и полипропилен‎‏ ‎	Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎	0,30‎
	Полиэтилен и полипропилен‎‏ ‎	Углерода (II) оксид‎	0,20‎
	Полистирол и сополимеры стирола‎	Стирол‎	0,05‎
	ПВХ‎	Винил хлористый‎	0,02‎
	Полиамиды, этрелы, дифлон‎	Углерода (II) оксид‎	0,50‎
Растаривание сырья‎	Термопласты‎	Пыль термопластов‎	1,00‎
Дробление отходов на роторных измельчителях‎	Термопласты‎	Пыль термопластов‎	0,70‎

*Данные приведены для режимов прессования с подпрессовками. Для режимов без подпрессовки следует принимать 2/3 от приведенных.

‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 2.10.2. Удельные выбросы пыли при механической обработке пластмасс
‎‏Вид механической обработки	Перерабатываемый материал	Пылевыделение г/кг‎‎‎
‎‏Вид механической обработки	Перерабатываемый материал	изделия массой до 100 г‎	изделия массой от ‎100 г. до 2000 г‎
‎Токарные работы	Фенопласты, аминопласты, волокниты, стекловолокниты‎	7,00‎	11,00‎
‎Сверление	То же‎	8,00‎	12,00‎
‎Зачистка на наждачном круге	То же‎	-‎	13,00‎
‎Крацовка	То же‎	2,00‎	2,50‎
‎Полировка	То же‎	1,00‎	1,50‎

Таблица 1.10.3. Удельные выбросы вредных веществ при производстве упаковки из пенополистирола‎‎ ‎
Наименование технологической ‎операции	Выделяющиеся вредные вещества‎‎‎
Наименование технологической ‎операции	Наименование‎	количество, г/кг‎
Предвспенивание‎	Изопентан‎	0,50‎
‎Выдержка в силосах	Изопентан‎	0,15‎
‎Формование	Изопентан‎	0,75‎

1.11. Ремонт резино-технических изделий

Для ремонта покрышек применяют невулканизированную рослоечную и протекторную резину, а для ремонта камер — вулканизированную резину. После наложения ремонтные материалы подвергают вулканизации при температуре 140° С.

Процесс вулканизации сопровождается выделением окиси углерода, сернистого ангидрида и других вредных веществ.

Удельные показатели выделения вредных веществ в процессе ремонта резинотехнических изделий приведены в таблице 1.11.1.

‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.11.1. Удельные показатели выделения пыли в процессе ремонта резинотехнических изделий ‎‎
‎‏ ‎Операция технологического процесса‎	‎Применяемые вещества и материалы‎‏‎	‎Температура, ° С‎‏ ‎	Выделяемое вредное вещество‎‎
‎‏ ‎Операция технологического процесса‎	‎Применяемые вещества и материалы‎‏‎	‎Температура, ° С‎‏ ‎	наименование‎	агрегатное состояние п, а, п + а‎	удельное количество, г/кг‎
Нанесение и ‎сушка клея‎	Технический ‎каучук‎	30-50‎	бензин‎	П‎	900‎
Вулканизация автотранспортных покрышек‎	Протекторная ‎резина‎	140‎	Окись ‎углерода Сернистый ангидрид Дивинил Изопрен ‎	п ‎‎п ‎ ‎п ‎п ‎	0,0041 ‎0,0054 ‎ ‎0,0213 ‎0,0162 ‎
Вулканизация автотракторных камер‎	Вулканизированная камерная резина‎	140‎	Окись ‎углерода‎	п‎	0,0018‎

Определение количества выбросов вредных веществ. Количество вредных, выделяемых в воздушный бассейн от единицы оборудования можно определить по формуле:

‎

, кг/год , где:

(1.69),‎

q^пыли — удельный показатель выделения пыли на единицу оборудования в процессах шероховки, г/с

‎

, кг/год, где:

(1.70),‎

В — масса расходуемых материалов, кг/час;

К^х — удельный показатель выделения вредного вещества, г/кг;

Т — время работы оборудования, ч/год.

Неорганическая пыль — тальк

Количество пыли, выделившейся при талькировании изделия рассчитывается по формуле:

‎

Q = G * 0,2 * 0,35 * 0,2, т/год, где:

(1.71),‎

G — количество талька, израсходованного на сухое талькирование, т/год;

0,2 — коэффициент пиления талька;

0,35 — коэффициент оперативных потерь (учитывающий потери талька при растаривании, развеске и транспортировании);

0,2 — коэффициент местных потерь (из опыта эксплуатации).

Сернистый ангидрид выделяется при разогреве резиновой смеси на вальцах, шприцевании и вулканизации.

1. При разогреве из 1 тонны резины выделяется 0,9 г/т.

2. При шприцевании из 1 тонны резины выделяется 1,35 г/т.

3. При вулканизации из 1 тонны резины выделяется 3,88 г/т.

Выделение бензина за год показывается как количество израсходованного бензина в год.

Пыль, которая образуется в процессе шлифования деталей и улавливается местными пылеулавливающими установками, стоящими в цехе, не связана с наружным воздухом, не отражается в отчете. Она относится к отходам производства.

Для определения секундного выброса вредных веществ в атмосферу выборка расходуемых материалов производится исходя из часового расхода.

1.12. Сварочное производство

На участках и цехах сварки металлов предприятий отрасли применяются следующие виды работ — дуговая, газовая, плазменная сварка, наплавка и резка металлов, сварка трением.

Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами являются оксиды металлов, азота, углерода, фтористый водород.

Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов сварочного оборудования приведены в таблицах 1.12.1, 1.12.2, 1.12.3.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.12.1. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при сварке и наплавке металлов ‎
‎Сварочный или наплавочный материал и его марка	Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов
	Твердые частицы‎‎						Газообразные компоненты‎‎
	‎‏Железа (III) оксид‎	Марганца (IV) оксид	Хрома (IV) оксид	Кремния оксид‎‏ ‎	Прочие‎‎		водород фтористый‏ ‎	азота (II) оксид‎‏ ‎	углерода (II) оксид‎‏ ‎
	‎‏Железа (III) оксид‎	Марганца (IV) оксид	Хрома (IV) оксид	Кремния оксид‎‏ ‎	наименование‎	количество‎	водород фтористый‏ ‎	азота (II) оксид‎‏ ‎	углерода (II) оксид‎‏ ‎
‎Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Электроды:‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎УОНИ-13/45	‎10,69	‎0,51	‎-	‎1,40	‎Фториды плохо растворимые	‎1,40	‎1,00	‎-	‎-
‎УОНИ-13/55	‎14,90	‎1,09	‎-	‎1,00	‎То же	‎1,00	‎1,26	‎2,70	‎13,3
‎УОНИ-13/65	‎4,49	‎1,41	‎-	‎0,80	‎То же	‎0,80	‎1,17	‎-	‎-
‎УОНИ-13/80	‎8,32	‎0,78	‎-	‎1,05	‎То же	‎1,05	‎1,14	‎-	‎-
‎УОНИ-13/85	‎9,80	‎0,60	‎-	‎1,30	‎То же	‎1,30	‎1,10	‎-	‎-
‎ЗА-606/11	‎9,72	‎0,68	‎0,60	‎-	‎-	‎-	‎0,004	‎1,30	‎1,40
‎ЗА-395/9	‎15,47	‎1,10	‎0,43	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ЗА-981/15	‎8,08	‎0,70	‎0,72	‎-	‎-	‎-	‎0,80	‎	‎
‎РБУ-4	‎6,16	‎0,74	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎3РС-3	‎11,57	‎1,23	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ОЗЛ-5	‎3,06	‎0,37	‎0,47	‎-	‎-	‎-	‎0,42	‎-	‎-
‎ОЗЛ-6	‎6,06	‎0,25	‎0,59	‎-	‎-	‎-	‎1,23	‎-	‎-
‎ОЗЛ-7	‎6,92	‎0,21	‎0,47	‎-	‎-	‎-	‎0,69	‎-	‎-
‎ОЗЛ-14	‎6,13	‎1,41	‎0,46	‎-	‎-	‎	‎0,91	‎-	‎-
‎ОЗЛ-9А	‎3,37	‎0,97	‎0,27	‎-	‎Никеля оксид	‎0,39	‎1,13	‎-	‎-
‎ОЗЛ-20	‎3,35	‎0,35	‎0,10	‎-	‎-	‎-	‎0,99	‎-	‎-
‎ЦТ-15	‎7,00	‎0,55	‎0,35	‎-	‎Никеля оксид	‎0,04	‎1,61	‎-	‎-
‎ЦТ-28	‎10,68	‎0,93	‎0,21	‎-	‎‎То же	‎0,08	‎1,05	‎-	‎-
‎ЦТ-36	‎6,29	‎1,19	‎-	‎-	‎‎То же	‎0,12	‎0,66	‎-	‎-
‎ЦЛ-17	‎9,23	‎0,60	‎0,17	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ЦН-6Л	‎11,72	‎0,62	‎0,23	‎-	‎‎Никеля оксид	‎0,43	‎1,21	‎-	‎-
‎НИАТ-1	‎4,18	‎0,12	‎0,40	‎-	‎-	‎-	‎0,35	‎-	‎-
‎НИАТ-3Н	‎0,10	‎0,21	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎НЕ-13	‎3,43	‎0,53	‎0,24	‎-	‎-	‎-	‎1,60	‎-	‎-
‎ВСЦ-4,4а	‎19,59	‎0,61	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎МР-3	‎9,70	‎1,80	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,40	‎-	‎-
‎МР-4	‎9,70	‎1,10	‎-	‎-	‎-	‎-	‎1,53	‎-	‎-
‎К-5А	14,97‎	‎1,53	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,50	‎-	‎-
‎СК-2-50	‎11,1	‎0,90	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎МКТ-10	‎6,13	‎0,34	‎0,12	‎-	‎Никеля оксид	‎0,31	‎1,29	‎-	‎-
‎ВСН-6	‎15,83	0,53	‎1,54	‎-	‎-	‎-	‎0,80	‎-	‎-
‎Ручная дуговая наплавка сталей	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Электроды:		‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎ОЗН-250	19,73	‎1,63	‎-	‎-	‎-	‎-	‎1,04	‎-	‎-
‎ОЗН-300	‎18,00	‎4,42	‎-	‎-	‎-	‎-	‎1,09	‎-	‎-
‎АНО-1	‎6,67	‎0,43	‎-	‎-	‎-	‎-	‎2,13	‎-	‎-
‎АНО-3	‎5,05	‎0,85	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎АНО-4	‎5,41	‎0,59	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎АНО-5	‎12,53	‎1,87	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎АНО-6	‎14,35	‎1,95	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎АНО-7	‎10,95	‎1,45	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎СМА-2	‎8,37	‎0,83	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎КНЗ-32	‎10,04	‎1,36	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ОЗС-3	‎14,98	‎0,42	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ОЗС-4	‎9,63	‎1,27	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ОЗС-6	‎12,94	‎0,86	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎Э48-11/18	‎8,57	‎1,00	‎1,43	‎-	‎Фториды плохо растворимые	‎1,50	‎0,001	‎-	‎-
‎ВИ-10-6	‎14,84	‎0,31	‎0,45	‎-	‎-	‎-	‎0,39	‎-	-‎
‎ВИ-ИМ-1	‎5,26	‎0,42	‎0,18	‎-	‎Никеля оксид	‎0,60	‎0,63	‎-	‎-
‎За/400/10у	‎5,02	‎0,43	‎0,25	‎-	‎-	‎-	‎0,54	‎-	‎-
‎ЗА-903/12	‎22,20	‎2,80	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ЗА-48М/22	‎6,10	‎0,80	‎1,30	‎-	‎Никеля оксид	‎1,50	‎0,001	‎0,70	‎-
‎ЗА-686/11	‎11,80	‎0,80	‎0,40	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ЖД-3	‎8,48	‎1,32	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎УКС-42	‎13,30	‎1,20	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎РДЗБ-2	‎16,32	‎1,08	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎СММ-5	‎16,10	‎2,00	‎-	‎1,90	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎МЗЗ-04	‎26,00	‎1,0	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎МЗЗ-Ш	‎41,00	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎‎-	‎-	‎-
‎ЦМ-7	‎20,50	‎1,50	‎-	‎-	‎-	‎-	‎‎-	‎-	‎-
‎ЦМ-8	‎23,5	‎1,50	‎-	‎-	‎-	‎-	‎‎-	‎-	‎-
‎ЦМ-9	‎7,2	‎0,30	‎-	‎2,8	‎-	‎-	‎‎-	‎-	‎-
‎МР-1	‎9,72	‎1,08	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ОЗШ-1	‎12,35	‎1,01	‎0,14	‎-	‎-	‎-	‎1,10	‎-	‎-
‎ЗН-60М	‎14,46	‎0,49	‎0,15	‎-	‎-	‎-	‎1,28	‎-	‎-
‎УОНИ-13/НЖ	‎9,28	‎0,53	‎0,39	‎-	‎-	‎-	‎0,97	‎-	‎-
‎ОМГ-Н	‎35,14	‎0,92	‎1,54	‎-	Никеля оксид	‎0,016	‎1,74	‎-	‎-
‎НР-70	‎17,6	‎3,90	‎-	‎-	-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎Ручная дуговая сварка и наплавка чугуна	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Электроды:	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Ц4-4	‎12,80	‎0,43	‎-	‎-	‎Ванадия оксид	‎0,54	‎1,87	‎-	‎-
‎034-1	‎9,81	‎0,47	‎-	‎-	‎Меди оксид	‎4,42	‎1,65	‎-	‎-
‎034-3	‎13,33	‎0,49	‎0,18	‎-	‎-	‎-	‎1,97	‎-	‎-
‎МН4-2	‎10,68	‎0,92	‎-	‎-	‎Никеля оксид Меди оксид	‎2,73 ‎ ‎6,05	‎1,34	‎-	‎-
‎Т-590	‎41,8	‎-	‎3,70	‎-	‎-	-	‎-	‎-	‎-
‎Т-620	‎39,73	‎-	‎2,87	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎Ручная электрическая сварка меди и ее сплавов	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Электроды:	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Комсомолец - 100	‎2,60	‎3,90	‎-	‎3,50	‎Меди оксид	‎9,80	‎1,11	‎0,76	‎-
‎Вольфрамовый электрод под защитой гелия	‎-	‎-	‎-	‎-	‎Вольфрам оксид	‎0,08	‎-	‎-	‎-
‎Электронная проволока СрМ-0,75 (МРкМцТ)	‎0,66	‎0,44	‎-	‎-	‎Меди оксид ‎Меди оксид	‎2,10 ‎ ‎15,4	‎-	‎-	‎-
‎Ручная электрическая сварка титана	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Неплавящийся вольфрамовый электрод в среде аргона и гелия‎	‎-	‎-	‎-	‎-	‎Титана оксид Вольфрама оксид	‎3,60 ‎ ‎0,02	‎-	‎-	‎-
‎Плавящийся электрод в среде аргона	‎-	‎-	‎-	‎-	Титана оксид Алюминия оксид	‎2,62 ‎ ‎2,00	‎-	‎-	‎-
‎Ручная электрическая сварка алюминия и его сплавов	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Электроды:	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎ОЗА-1	‎-	‎-	‎-	‎-	‎Алюминия оксид Алюминия хлорид	‎20,0 ‎ ‎18,0	‎-	‎-	‎-
‎ОЗА-2/АК	‎-	‎-	‎-	‎-	‎Алюминия оксид Алюминия хлорид	‎28,0 ‎ ‎33,0	‎-	‎-	‎-
‎Вольфрамовый электрод в среде аргона	‎-	‎-	‎-	‎0,55	‎Алюминия оксид Магния оксид Вольфрама оксид	‎0,69 ‎ ‎0,64 ‎ ‎1,43	‎-	‎-	‎-
‎Неплавящийся электрод в среде аргона и гелия	‎-	‎-	-‎	‎0,55	‎Алюминия оксид	‎2,00	‎-	‎-	‎-
Плавящийся электрод в среде аргона	‎1,50	‎0,11	‎-	‎1,30	‎Магния оксид Алюминия оксид	‎2,00 ‎ ‎12,00	‎-	‎2,50	‎-
‎Полуавтоматическая сварка сталей, без газовой защиты	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Присадочная проволока	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎ЭП-245	‎11,50	‎0,54	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,36	‎-	‎-
‎ЦСК-3	‎12,26	‎1,11	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,53	‎-	‎-
‎Порошковая проволока	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎ЗПС-15/2	‎7,51	‎0,89	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,77	‎-	‎-
‎ПП-ДСК-1	‎10,93	‎0,77	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ПП-ДСК-2	‎10,78	‎0,42	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,10	‎-	‎-
‎ПСК-3	‎6,29	‎0,41	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,72	‎-	‎-
‎ПП-АН-3	‎12,24	‎1,36	‎-	‎-	‎-	‎-	‎2,70	‎-	‎-
‎ПП-АН-4	‎6,74	‎0,76	‎-	‎-	‎-	‎-	‎1,95	‎-	‎-
‎ПП-АН-7	‎12,22	‎2,18	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,95	‎-	‎-

Полуавтоматическая сварка сталей, в среде углекислого газа‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Св-08Г2С‎	‎7,48	‎0,50	‎0,02	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎14,00
Св-08Х19Н9Ф2С2‎	‎6,88	‎0,42	‎0,60	‎-	‎Никеля оксид	‎0,10	‎-	‎-	‎5,00
Св-16Х16Н25М6‎	‎12,55	‎0,35	‎0,10	‎-	‎Никеля оксид	‎2,00	‎-	‎-	‎2,50
Св-10Х20Н7СТ‎	‎5,72	‎0,45	‎0,03	‎1,80	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
Св-О8Х19НФ-2Ц2‎	‎6,44	‎0,40	‎0,50	‎-	Никеля оксид	‎0,66	‎-	‎-	‎-
Св-76Х16Н-25М6‎	‎10,0	‎2,00	‎1,00	‎-	То же	‎2,00	‎-	‎-	‎-
Св-10Г2Н2СМТ‎	‎11,86	‎0,14	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
ЭП-245‎	‎11,79	‎0,61	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎3,20
ЭП-704‎	‎7,43	‎0,80	‎0,07	‎-	Никеля оксид	‎0,10	‎-	‎-	‎3,00
Св-08ХГСН3ДИ‎	‎4,02	‎0,22	‎0,16	‎-	То же	‎0,05	‎-	‎0,80	‎11,00
ЭП-85г‎	‎6,10	‎0,70	‎0,60	‎-	То же	‎0,08	‎-	‎-	‎2,00
О8ГН2МТ‎	‎4,17	‎-	‎0,03	‎1,90	‎Титана оксид	‎0,40	‎-	‎0,80	‎11,00
Полуавтоматическая сварка меди, ее сплавов в защите азота ‎Электродная проволока‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
МНЕКТ-5-1-0,2-0,2 (для меди‎	‎2,50	‎0,20	‎-	‎1,50	‎Меди оксид Никеля оксид	‎7,00 ‎ ‎0,70	‎-	‎-	‎-
МНЕКТ-5-1-0,2-0,2 (для медненикелевых сплавов)‎	‎3,50	‎0,30	‎-	‎1,50	‎Меди оксид Никеля оксид	‎11,00 ‎ ‎0,50	‎-	‎-	‎-
М1 (для медных сплавов)‎	‎-	‎0,44	‎-	‎-	‎Меди оксид	‎11,00	‎-	‎-	‎-
КМЦ (для меди и ее сплавов)‎	‎-	‎0,59	‎-	‎0,26	‎То же	‎6,30	‎-	‎-	‎-
Полуавтоматическая сварка алюминия в защите аргона и гелия‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Проволока Д-20	‎0,85	‎0,09	‎-	‎0,08	‎Алюминия оксид	‎7,60	‎-	‎-	‎-
‎АМЦ	0,56	‎0,62	‎-	‎0,52	‎То же	‎20,40	‎-	‎0,35	‎-
‎АМГ-6Т	‎1,56	‎0,23	‎0,50	‎0,45	‎То же Магния оксид Титана оксид	‎8,50 ‎5,50 ‎ ‎0,80	‎-	‎0,33	‎-
‎АМГ1, АМГ2	‎0,80	‎0,78	‎-	‎0,30	‎Алюминия оксид Магния оксид	‎16,50 ‎ ‎1,50	‎-	‎-	-‎
‎АМГЗ	‎0,80	‎1,05	‎-	‎-	‎Алюминия оксид Магния оксид	‎19,20 ‎ ‎3,50	‎-	‎0,30	‎-
‎АМГ4, АМГ5, АМГ6	‎0,80	‎1,05	‎-	‎0,45	‎Алюминия оксид Магния оксид Титана оксид	‎10,50 ‎ ‎4,60 ‎ ‎0,60	‎-	‎0,30	‎-
‎Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка стали под флюсом	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Плавленные флюсы	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎ОСЦ-45	‎0,07	‎0,03	‎-	‎0,05	‎-	‎-	‎0,103	‎0,006	‎1,47
‎АК-348А	‎0,03	‎0,02	‎-	‎0,05	‎-	‎-	‎0,086	‎0,001	‎0,71
‎ФЦ-2	‎0,07	‎-	‎-	‎0,05	‎-	‎-	‎0,033	‎0,006	‎-
‎ФЦ-6	‎0,03	‎0,01	‎-	‎0,05	‎-	‎-	‎0,033	-	‎0,58
‎ФЦ-7	‎0,02	‎0,01	‎-	‎0,05	‎-	‎-	‎0,044	‎0,033	‎
‎ФЦ-9	‎0,05	‎0,01	‎-	‎0,05	‎-	‎-	‎0,033	‎0,006	‎0,34
‎ФЦ-11	‎0,04	‎0,05	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,020	‎-	‎-
‎ФЦ-12	‎0,06	‎0,03	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,02	‎-	‎-
‎АН-22	‎0,11	‎0,01	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,02	‎-	‎-
‎АН-26	‎0,07	‎0,01	-	‎-	‎-	‎-	‎0,03	‎-	‎-
‎АН-30	‎0,06	‎0,03	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,03	‎-	‎-
‎АН-42	‎0,07	‎0,01	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,02	‎-	‎-
‎АН-60	‎0,08	‎0,01	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎АН-64	‎0,07	‎0,02	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎48-ОФ-6	‎0,10	‎0,01	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,07	‎-	‎-
‎48-ОФ-6М	‎0,09	‎0,01	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,04	‎-	‎-
‎48-ОФ-7	‎0,04	‎0,05	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,02	‎-	‎-
‎48-ОФ-11	‎0,01	‎0,07	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,01	‎-	‎-
‎ФЦЛ	‎0,08	‎-	‎-	‎0,05	‎-	‎-	‎0,03	‎0,005	‎0,95
‎Керамические флюсы	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎АНК-18	‎0,43	‎0,01	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,04	‎-	‎-
‎АНК -30	‎0,25	‎0,01	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,02	‎-	‎-
‎ЖС-450	‎0,66	‎0,14	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,18	‎-	‎22,40
‎К-1	‎0,04	‎0,02	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,15	‎-	‎0,50
‎К-8	‎4,90	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,13	‎-	‎17,80
‎К-11	‎1,22	‎0,08	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,14	‎0,60	‎-
‎КС-12ГА2	‎3,27	‎0,13	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,43	‎-	‎20,00
‎Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка алюминия и его сплавов	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Плавленные флюсы	‎	‎		‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎АГ-А1	‎21,60	‎-	‎-	‎-	‎Алюминия оксид	‎31,20	‎4,16	‎-	‎-
‎АН-Т3	‎-	‎-	‎-	‎-	‎Фториды плохо растворимые ‎Титана оксид Алюминия оксид	‎0,47 ‎ ‎ ‎ ‎0,08 ‎‎1,35	‎-	‎-	‎-
‎Керамические флюсы	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎ЖА-64	‎-	‎-	‎-	‎-	‎Титана оксид Алюминия оксид	‎0,12 ‎ ‎0,18	‎0,076	‎-	‎-
‎Ручная электродуговая сварка	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Литые твердые сплавы	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎С-27	‎21,19	‎-	‎1,01	‎-	‎Никеля оксид	‎0,05	‎-	‎-	‎-
‎В-2К	‎14,94	‎-	‎1,66	‎-	‎Кобальта оксид	‎0,60	‎-	‎-	‎-
‎Стержневые электроды с легирующей обмазкой	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎КБХ-15	‎37,48	‎-	‎2,12	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎БХ-2	‎40,24	‎-	‎2,56	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎ХР-19	‎37,05	‎-	‎4,35	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎Ручная газовая наплавка	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Литые твердые сплавы	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎С-27	‎3,06	‎-	‎0,01	‎-	‎Никеля оксид	‎0,02	‎-	‎-	‎-
‎В-2К	‎1,85	‎-	‎0,47	‎-	‎Кобальта оксид	‎0,01	‎-	‎-	‎-
‎Литые карбиды (трубчатые электроды) РЭЛИТ-Т3	‎3,94	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-
‎Ручная аргоно-дуговая наплавка вольфрамовым электродом	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Медно-никелевый сплав	‎0,74	‎0,01	‎-	‎-	‎Никеля оксид Меди оксид	‎0,16 ‎ ‎0,10	‎-	‎0,15	‎0,18
‎Оловянистая бронза	‎0,66	‎0,04	‎-	‎-	‎То же Цинка оксид Меди оксид	0,50 ‎1,70 ‎ ‎1,60‎	‎-	‎0,60	‎-
‎Полуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Оловянистая бронза	‎2,93	‎0,13	‎-	‎-	‎Никеля оксид Меди оксид Цинка оксид	‎0,90 ‎ ‎1,50 ‎ ‎0,54	‎-	‎0,13	‎0,02
‎Плазменная сварка металлов¹	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Сталь углеродистая низколегированная	‎0,25	‎0,03	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,70	‎0,14
‎Сталь качественная легированная	‎0,30	‎0,04	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,65	‎0,14
‎Сталь высокомарганцовистая	‎0,40	‎0,07	‎-	‎-	‎-	‎-	‎-	‎0,65	‎0,14
‎Сплавы АМГ	‎-	‎-	‎-	‎-	‎Алюминия оксид	‎0,18	‎-	‎0,20	‎0,05
‎Сплавы титана	‎-	‎-	‎-	‎-	‎Титана оксид	‎0,14	‎-	‎0,11	‎0,04

Примечание.1. Количество выделяющихся вредных веществ приведено в г/погонный м шва

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Таблица 1.12.2. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при резке металлов и сплавов. ‎‎‎
‎‏ ‎‏Процесс резки, видматериала	‎‏ ‎‏Толщина разрезаемого материала	Количество выделяющихся вредных веществ г/погонный м резки‎‎
		твердые частицы‎‎				газообразные компоненты‎‏
		‎‏железа (III) оксид	‎‏марганца (IV) оксид	прочие‎‎		газообразные компоненты‎‏
		‎‏железа (III) оксид	‎‏марганца (IV) оксид	наименование‎	количество‎	азота (II) оксид‎	углерода (II) оксид‎
‎Газовая резка	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Сталь углеродистая низколегированная‎	5 ‎10 ‎20‎	2,18 ‎4,37 ‎8,73‎	0,07 ‎0,13 ‎0,27‎	- ‎- ‎-‎	- ‎- ‎-‎	1,18 ‎2,20 ‎2,40‎	1,50 ‎2,18 ‎2,93‎
Сталь качественная легированная‎	5 ‎‎10 ‎20‎	2,38 ‎ ‎4,77 ‎9,53‎	- ‎ ‎- ‎-‎	Оксид (VI) хрома‎ ‎‎‎‎‎То же ‎‎‎‎То же	0,12 ‎0,23 ‎0,47‎	1,02 ‎1,49 ‎2,02‎	1,30 ‎1,90 ‎2,60‎
Сталь высокомарганцовистая‎	5 ‎10 ‎20‎	1,85 ‎3,70 ‎7,40‎	0,60 ‎1,20 ‎2,40‎	- ‎- ‎-‎	- ‎- ‎-‎	1,10 ‎1,60 ‎2,20‎	1,40 ‎2,00 ‎2,70‎
Сплавы титана‎	4 ‎12 ‎20 ‎30‎	0,30 ‎1,00 ‎3,00 ‎2,40‎	‎- ‎- ‎-‎	Титана оксид ‎‎‎То же ‎Титана оксид ‎‎‎То же ‎	4,70 ‎14,00 ‎22,00 ‎32,00‎	0,20 ‎0,60 ‎1,00 ‎1,50‎	0,60 ‎1,50 ‎2,50 ‎2,70‎
Плазменная резка‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Сталь углеродистая низколегированная‎	10 ‎14 ‎20‎	3,98 ‎5,82 ‎9,70‎	0,12 ‎0,18 ‎0,30‎	- ‎- ‎-‎	- ‎- ‎-‎	6,80 ‎10,00 ‎14,00‎	1,40 ‎2,00 ‎2,50‎
Сталь качественная легированная‎	5 ‎ ‎10 ‎20‎	2,86 ‎‎4,76 ‎11,42‎	- ‎‎- ‎-‎	Хрома (VI) оксид ‎‎‎То же ‎‎То же ‎	0,14 ‎ ‎0,24 ‎0,58‎	6,30 ‎ ‎9,50 ‎12,70‎	1,43 ‎ ‎1,83 ‎2,10‎
Сталь высокомарганцовистая‎	5 ‎10 ‎20‎	3,28 ‎3,84 ‎7,87‎	0,72 ‎1,16 ‎1,73‎	- ‎- ‎-‎	- ‎- ‎-‎	6,50 ‎10,00 ‎13,00‎	1,40 ‎2,00 ‎2,50‎
Сплавы АМГ‎	8 ‎‎20 ‎80‎	- ‎‎- ‎-‎	- ‎ ‎- ‎-‎	‎Алюминия оксид ‎‎ ‎То же ‎‎То же ‎	2,50 ‎ ‎3,50 ‎8,00‎	2,00 ‎ ‎3,00 ‎9,00‎	0,50 ‎ ‎0,60 ‎1,00‎
Сплавы титана‎	10 ‎ ‎ ‎20 ‎ ‎‎30‎	- ‎ ‎‎- ‎ ‎‎-‎	- ‎ ‎ ‎- ‎ ‎ ‎-‎	Титана оксид ‎Алюминия оксид ‎ ‎Титана оксид Алюминия оксид ‎ ‎Титана оксид Алюминия оксид ‎	2,73 ‎0,17 ‎ ‎6,14 ‎0,19 ‎ ‎11,68 ‎0,72‎	10,5 ‎ ‎ ‎14,7 ‎ ‎ ‎18,9‎	0,40 ‎ ‎ ‎0,50 ‎ ‎ ‎0,60‎
Электродуговая резка алюминиевых сплавов‎	5 ‎ ‎ ‎10 ‎20 ‎30‎	- ‎ ‎ ‎- ‎- ‎-‎	- ‎ ‎ ‎- ‎- ‎-‎	Алюминия оксид ‎ ‎ ‎То же ‎То же ‎То же‎	1,00 ‎ ‎ ‎2,00 ‎4,00 ‎6,00‎‎	1,00 ‎ ‎ ‎2,00 ‎4,00 ‎8,00‎	0,20 ‎ ‎ ‎0,60 ‎0,90 ‎1,80‎
Воздушнодуговая строжка¹‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Сталь высокомарганцовистая‎	‎	75,00‎	25,00‎	-‎	-‎	50,000‎	250,00‎
Сплавы титана‎	‎	-‎	-‎	Титана оксид‎	500,00‎	130,00‎	500,00‎

Примечание.1. Количество выделяющихся вредных веществ приведено в г/кг угольных электродов.

‎	‎	‎	‎
Таблица 1.12.3. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при различных процессах сварочных, газорезательных работ.‎‎
Технологический процесс, применяемое оборудование‎‎	Выделяющиеся вредные вещества‎‎
Технологический процесс, применяемое оборудование‎‎	наименование‎	единица ‎измерения‎	количество‎
Контактная электросварка стали, стыковая и линейная‎	Железа (III) оксид‎	10³ г/с на ‎100 кВа ‎номинальной мощности‎	8,97‎
	Марганца (IV) оксид‎	То же‎	0,28‎
Контактная электросварка стали, точечная‎	Железа (III) оксид‎	То же‎	1,35‎
‎	Марганца (IV) оксид‎	То же‎	0,04‎
Сварка трением‎	Углерода (II) оксид‎	Мг/см² ‎площади стыка‎	8,00‎
Газовая сварка стали ацетилено-кислородным пламенем‎	Азота (II) оксид‎	Г/кг ацетилена‎	22,00
Газовая сварка алюминия ацетилено-кислородным пламенем‎	Алюминия оксид‎	То же‎	0,06‎
‎	Азота (II) оксид‎	То же‎	22,00‎
Газовая сварка стали пропанобутановой смесью‎	Азота (II) оксид‎	Г/кг смеси‎	15,00‎
Газовая сварка алюминия пропано-бутановой смесью‎	Алюминия оксид‎	То же‎	0,04‎
‎	Азота (II) оксид‎	То же‎‎	15,00‎
Радиочастотная сварка алюминия агрегатом типа 16-76‎	Алюминия оксид‎	10³ г/с на 1 ‎агрегат‎	2,03‎
Плазменное напыление алюминиевых сплавов‎	Алюминия оксид‎	Г/кг сплава‎	0,50‎
Плазменное напыление медных сплавов‎	Меди оксид‎	То же‎	0,40‎
Плазменное напыление цинковых сплавов‎	Цинка оксид‎	То же‎	0,40‎
Электродуговое напыление алюминиевых сплавов‎	Алюминия оксид‎	То же‎	1,80‎
Электродуговое напыление цинковых сплавов‎	Цинка оксид‎	То же‎	0,78‎
Электродуговое напыление стали‎	Железа (III) оксид‎	То же‎	2,12‎

1.13. Объекты теплоэнергетики (сжигание топлива)

Объекты энергетики являются одними из основных техногенных источников загрязнения атмосферы. Большие объемы отходящих газовых потоков продуктов сгорания топлива затрудняют эффективное использование аппаратов очистки. Строительство высоких дымовых труб позволяет рассеивать вредные вещества на большой территории, уменьшая приземную концентрацию 3B, но не снижает загрязнение атмосферы в целом.

Максимальный выброс каждого загрязняющего вещества (диоксида азота, оксида азота, диоксида серы, золы твердого топлива, мазутной золы) из дымовой трубы и в целом от ТЭС или котельной определяется при наибольшей среднечасовой нагрузке, исходя из фактического режима работы отдельных котлов в период максимума суммарной нагрузки соответственно котлов, подключенных к трубе ТЭС или котельной.

В случаях одновременного использования различных топлив расчет максимальных выбросов производится при наиболее неблагоприятной для данного вещества структуре сжигаемого топлива.

Если на ТЭС или котельной сжигается топливо, для которого в их годовых топливных балансах невелика (до 5%), то выбросы от этого топлива могут не учитываться при определении максимальных выбросов (г/с), а должны учитываться только при определении валовых выбросов (т/год).

При сжигании твердых видов топлива в атмосферу поступают среди прочих веществ и твердые частицы, состоящие, в основном, из золы, образовавшейся при сгорании топлива, и твердых горючих частиц, не вступивших в процессы газификации и горения — частиц несгоревшего топлива. При использовании в качестве угля их называют коксовыми остатками. Считается, что эти частицы несгоревшего топлива представляют собой углерод, и классифицируются как сажа (ПДК_м.р.. 0,15 мг/м³).

Классифицировать выбросы угольной золы следует по содержанию в ней двуокиси кремния (за исключением случаев, когда для конкретного вида золы определены значения ПДК или ОБУВ), с ПДК_м.р.. 0,3 мг/м³ при 70—20% двуокиси кремния.

При использовании в качестве топлива дров нормирование золы осуществляется по взвешенным веществам (ПДК_м.р. 0,5 мг/м³).

При сжигании мазута и нефти в атмосферу поступают твердые частицы в виде мазутной золы. Выбросы мазутной золы определяются в пересчете на ванадий.

При сжигании дизельного топлива и других легких жидких топлив в составе твердых частиц определяются выбросы только сажи.

Угольная и золошлаковые пыли классифицируют по содержанию в них двуокиси кремния. Обычно содержание SiO₂ в угольной пыли не превышает 10%, что соответствует пыли неорганической с ПДК_м.р..= 0,5мг/м³, в пыли золоотвалов содержание SiO₂ не превышает 60%, что соответствует пыли неорганической с ПДК_м.р. = 0,3мг/м³.

При расчетах загрязнения атмосферы котельными необходимо также знать общие объемы продуктов сгорания топлива.

Расчет выбросов твердых частиц. Валовый (в т/год) и максимально разовый (в г/c) выбросы летучей золы и несгоревшего топлива от группы из m штук одновременно работающих котлов рассчитывают по формулам:

‎

(1.72),‎

‎

, где:‎

(1.73),‎

B_i— расход натурального топлива i-го котла, т/г или г/с;

А — зольность топлива, %;

а_ун — доля золы в уносе;

Г — содержание горючих в уносе, %;

n_i^оч— доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителе i-гo котла (принимается по результатам измерений).

Примечание. Рекомендуется пересчитывать максимально разовое выделение в валовое и наоборот, используя время работы котлов.

При отсутствии эксплуатационных данных по содержанию горючих в уносе количество выбрасываемых твердых частиц определяют по формуле:

‎

, где:

(1.74),‎

q_ун — потери теплоты с уносом от механической неполноты сгорания топлива, % (для мазутных котлов q_ун = 0,02%);

Q_н — низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг;

32,7 — средняя теплота сгорания горючих в уносе, МДж/кг.

Расчет выбросов оксидов серы. Валовый (в т/год) и максимально разовый (в г/с) выбросы оксидов серы SO₂ и S0₃ (в пересчете на SO₂) от группы из m штук одновременно работающих котлов рассчитывают по формуле:

‎

, где:

(1.75),‎

В_i — расход топлива i-го котла твердого или жидкого, т/год (г/с) либо газообразного, тыс. м³/год (дм³/с = 1000 м³/с);

S — содержание серы в топливе на рабочую массу, %;

n_i— доля оксидов серы, связываемых летучей золой в i-м котле;

n_i^"— доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе i-го котла попутно с улавливанием твердых частиц.

Расчет выбросов оксида углерода. Валовый (в т/год) и максимально разовый (в г/с) выбросы оксида углерода от группы из m штук одновременно работающих котлов определяют по формулам:

‎

, где:‎

(1.76),‎

C^*_co— выход оксида углерода при сжигании топлива твердого или жидкого, г/кг или газообразного, г/м³;

q_i^мех— потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива в i -м котле,%.

‎

, где:‎

(1.77),‎

q^хим — потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива, %;

R — коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную содержанием в продуктах неполного сгорания оксида углерода. Для твердого топлива R = 1, для газа R = 0,5, для мазута R = 0,65;

Q_т — теплота сгорания топлива, МДж/кг или МДж/м³

Значение q^хим принимают по эксплуатационным данным или по нормативам.

Расчет выбросов оксидов азота. Валовый (в т/год) и максимально разовый (в г/с) выбросы суммы оксидов азота (NO_х;) в пересчете на диоксид азота (NО₂) от группы из m штук одновременно работающих котлов паропроизводительностью более 30т/ч или водогрейных котлов тепловой мощностью более 30 Гкал/ч рассчитывают по формуле:

‎

, где:‎

(1.78),‎

Ψ- коэффициент, характеризующий выход оксидов азота, кг/т условного топлива;

β₁ — коэффициент, учитывающий влияние на выход оксидов азота качества сжигаемого топлива;

β_2i — коэффициент, учитывающий влияние конструкции горелок i-го котла;

β_3i — коэффициент, учитывающий вид шлакоудаления i-го котла;

ε_1i — коэффициент, характеризующий эффективность влияния рециркулирующих газов в зависимости от условий подачи их в топку i-го котла;

ε₂ — коэффициент, характеризующий снижение выбросов оксидов азота при двухступенчатом сжигании;

r_i,— степень рециркуляции дымовых газов г -го котла, %.

Для котлов паропроизводительностью более 70 т/ч коэффициент К при сжигании газа и мазута во всем диапазоне нагрузок, а также при высокотемпературном сжигании твердого топлива с нагрузкой выше 75% номинальной определяется по формуле:

‎

Ψ= (12 х νΨ ) / (200 + ν )

, где:‎

(1.79),‎

υ,υΨ — номинальная и фактическая производительность котла, т/ч.

Для котлов паропроизводительностью менее 70 т/ч:

‎

Ψ = u_{ф /20}

(1.80),‎

‎

β1 = 0,178 + 0,47 х p_T

, где:‎

(1.81),‎

π_т — содержание азота в топливе, %.

При одновременном сжигании в топках двух видов топлив коэффициент b₁ определяется как средневзвешенное значение по топливу. Так, для двух видов топлив:

‎

, где:‎

(1.82),‎

β'₁, β''₁,B',B'' —соответствуют значениям коэффициентов и расходам каждого вида топлива на котел.

При нагрузках меньше номинальной коэффициент ε₁ умножается на коэффициент ƒ, зависящий от производительности котла.

Суммарную величину оксидов азота с учетом трансформации оксида азота в атмосферном воздухе следует разделить на составляющие (с учетом различий молекулярных масс этих веществ): выброс диоксида азота (M_NO2 ) и оксида азота (M_NO2 ):

‎

(1.83),‎

‎

, где:

(1.84),‎

M_NO и M_NO2— молекулярные массы NO и NO₂, равные соответственно 30 и 46;

0,8 — утвержденный для предприятий теплоэнергетики коэффициент трансформации оксида азота в диоксид.

Объемы продуктов сгорания и воздуха. При горении — химическом взаимодействии топлива с атмосферным кислородом — образуются газообразные вещества. Объемы воздуха, необходимого для горения, и продуктов сгорания рассчитывают на 1 кг твердого и жидкого или на 1 м³ газообразного топлива (при нормальных условиях). Состав топлива задается в процентах: твердого — по массе, а газообразного — по объему. Принято использовать следующие обозначения.

C, H, О, N, S, A, W — процентное содержание углерода, водорода, кислорода, азота, серы, золы и влаги соответственно в рабочей массе твердого топлива, причем их сумма равна 100%.

СН₄, С_mН_n, N, CO₂, H₂S, О, СО, Н - процентное содержание метана, предельных углеводородов, азота, диоксида углерода, сероводорода, кислорода, оксида углерода, водорода соответственно в 1 м³ сухого газообразного топлива, причем их сумма равна 100%.

Теоретический объем воздуха, необходимого для горения, определяют по формулам:

для твердого и жидкого топлива (в м³/кг)

‎

V₀ = 0,0889(С + 0,375х S) + 0,265х Н - 0,0333х О

(1.85),‎

для газообразного топлива (в м³/кг)

‎

V₀ = 0,0476х [0,5х СО + 0,5х Н + 1,5х H₂S +Σ(m + 0,25х n)х С_mН_n — O]

(2.84),‎

Теоретические объемы продуктов сгорания (приа = 1) топлива рассчитывают по формуле:

‎

(1.86),‎

при этом: для твердого и жидкого (в м³/кг)

‎

(1.87),‎

‎

(1.88),‎

‎

(1.89),‎

для природного газа (в м³/кг)

‎

(1.90),‎

‎

(1.91),‎

‎

, где:

(1.92),‎

d_r — влагосодержание газообразного топлива, отнесенное к 1м³ сухого газа, г/м³, при расчетной температуре 10°С принимают d_r = 10 г/м³.

Расход газов (в м³/с), поступающих в дымовую трубу, при рабочих условиях рассчитывают по формуле:

‎

, где:

(1.93),‎

В — общий расход топлива котлов, г/с или дм³/с;

ζ_ух — коэффициент избытка воздуха перед дымовой трубой;

Т_ух — температура газов в устье дымовой трубы, ˚С.

Годовое количество оксидов ванадия, т, выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами, рассчитывается по формуле:

‎

MV₂O₅ = M^отх_V2O5(1-r_у) (т), где:

(1.94),‎

r_у — доля твердых продуктов жидкого топлива, улавливаемых в устройствах для очистки газов (оценивается для средних условий работы улавливающих устройств за год).

Расчет выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/ч

Методика предназначена для расчета выбросов вредных веществ с газообразными продуктами сгорания при сжигании твердого топлива, мазута и газа в топках действующих промышленных и коммунальных котлоагрегатов и бытовых теплогенераторов (малолитражные отопительные котлы, отопительно-варочные аппараты, печи).

Твердые частицы. Расчет выбросов твердых частиц летучей золы и недогоревшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми азами котлоагрегата в единицу времени при сжигании твердого топлива и мазута, выполняется по формуле:

‎

Птв = ВА^r χ (1-η)

, где:

(1.95),‎

В — расход топлива (т/год, г/с);

А^r — зольность топлива (%);

η — доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;

χ = a_ун/(100 - Гун); a_ун — доля золы топлива в уносе (%);

Г_ун — содержание горючего в уносе (%).

Значения А^r, a_ун, Г_ун, η принимаются по фактическим средним показателям, при отсутствии этих данных А^r определяется по характеристикам сжигаемого топлива, η — по техническим данным применяемых золоуловителей, а χ — по таблице 1.13.1.

‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.13.1. Значения коэффициентов χ и Ксо в зависимости от типа топки и топлива
Тип топки‎	Топливо‎	c‎	Ксо ‎кг/ГДж‎
1‎	2‎	3‎	4‎
‎С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива	Бурые и каменные угли Антрациты: ‎АС и AM ‎АРШ ‎	0,0023 ‎ ‎0,0030 ‎0,0078 ‎	1,9 ‎‎0,9 ‎0,8 ‎
С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой‎	Бурые и каменные угли Антрацит АРШ ‎	0,0026 ‎0,0088‎	0,7 0,6‎
С цепной решеткой прямого хода‎	Антрацит АС и AM‎	0,0020‎	0,4‎
С забрасывателями и цепной решеткой‎	Бурые и каменные угли‎	0,0035‎	0,7‎
Шахтная‎	Твердое топливо‎	0,0019‎	2,0‎
Слоевые топки бытовых теплоагрегаторов‎	Дрова ‎Бурые угли ‎Каменные угли ‎Антрацит, тощие угли ‎	0,0050 ‎0,0011 ‎0,0011 ‎0,0011 ‎	14,0 ‎16,0 ‎7,0 ‎3,0‎
Камерные топки:‎	‎	‎	‎
Паровые и водогрейные котлы‎	Мазут ‎Газ природный, попутный и коксовый ‎	0,010 ‎-‎	0,32 ‎0,25‎
Бытовые теплогенераторы‎	Газ природный ‎Легкое жидкое (печное) топливо ‎	- ‎0,010‎	0,08 ‎0,16‎

Оксиды серы. Расчет выбросов оксидов серы в пересчете на SO₂ (т/год, т/ч, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегатов в единицу времени, выполняется по формуле:

‎

, где:

(1.96),‎

В — расход твердого и жидкого (т/год, т/ч, г/с) и газообразного (тыс. м³/год, тыс. м³/ч, л/с) топлива;

Sr — содержание серы в топливе (%; для газообразного топлива мг/м3);

ηʼ_SO2 — доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива; для угля — 0,1; мазута — 0,02; газа — 0,0;

η”_SO2 — доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе. Для сухих золоуловителей принимается равной нулю, для мокрых — в зависимости от щелочности орошающей воды.

При наличии в топливе сероводорода расчет выбросов дополнительного количества оксидов серы в пересчете на SO₂ ведется по формуле:

‎

П_SO2 = 0,0188*[H₂S]*В, где:

(1.97),‎

[H₂S] — содержание сероводорода в топливе (%).

Оксид углерода. Расчет выбросов оксида углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:

‎

П_со = 0,001*С_со*В*(1-q₄/100), где:

(1.98),‎

В — расход топлива (т/год, тыс. м^з/год, г/с, л/с);

С_со — выход оксида углерода при сжигании топлива (кг/т, кг/тыс. м³ топлива) - рассчитывается по формуле:

‎

С_со = q₃*R*Q_ir , где:

(1.99),‎

q₃— потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива (%);

R — коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной наличием в продуктах сгорания оксида углерода. Для твердого топлива R = 1, для газа R = 0,5, для мазута R = 0,65;

Q_ir — низшая теплота сгорания натурального топлива (МДж/кг, МДж/м³);

q₄— потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива (%).

При отсутствии эксплуатационных данных значения q₃, q₄ принимаются по таблице 1.13.2.

Ориентировочная оценка выброса оксида углерода (т/год, г/с) может проводиться по формуле:

‎

П_со = 0,001*B*Q_ir*К_со*(1—q₄/100), где:

(1.100),‎

К_со — количество оксида углерода на единицу теплоты, выделяющейся при горении топлива (кг/ГДж); принимается по таблице 1.13.1

Оксиды азота. Количество оксидов азота (в пересчете на NO₂), выбрасываемых в единицу времени (т/год, г/с), рассчитывается по формуле:

‎

П_NO2 = 0,001*B*Q_ir*К_NO2*(1—b), где:

(1.101),‎

В — расход натурального топлива за рассматриваемый период времени (т/год, тыс. мз/год, г/с, л/с);

Q_ir — теплота сгорания натурального топлива (МДж/кг, МДж/м³);

К_NO2 — параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла (кг/ГДж);

β — коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений.

‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.13.2. Характеристика топок котлов малой мощности
Тип топки и котла‎	Топливо‎	α	Q₃‎	q_4‎
‎1	2‎	3‎	4‎	5‎
Шахтная топка с наклонной ‎решеткой‎	Дрова, дробленые отходы, ‎опилки‎	1,4‎	2‎	2‎
Топка скоростного горения‎	Дрова, щепа, опилки‎	1,3‎	1‎	4/2‎
Камерная топка с твердым ‎шлакоудалением‎	Каменные угли ‎Бурые угли ‎	1,2 ‎1,2 ‎1,2‎	0,5 ‎0,5 ‎0,5‎	5/3 ‎3/1,5 ‎3/1,5 ‎
Камерная топка‎	Мазут ‎Газ (природный, ‎попутный) ‎Доменный газ ‎	1,1 ‎1,1 ‎ ‎1,1‎	0,5 ‎0,5 ‎ ‎0,5‎	0,5 ‎0,5 ‎ ‎0,5‎

Примечание: в графе 5 большие значения — при отсутствии средств уменьшения уноса, меньшие — при остром дутье и наличии возврата уноса, а также для котлов производительностью 25-35 т/ч.

Значение К_NO2 определяется по формулам для различных видов топлива в зависимости от поминальной нагрузки котлоагрегатов. При нагрузке котла, отличающейся от номинальной, К_NO2 следует умножить на (Q_ф/Q_н)0,25 или на (D_ф/D_н)0,25 , где D_ф, D_н соответственно фактическая и номинальная паропроизводительность (т/ч); Q_ф, Q_н — соответственно фактическая и номинальная мощность (кВт).

‎	Каменный уголь
‎	К_NO2 = 0,0206 * Ln(Q_н) + 0,0605‎	‎	(1.102); ‎
‎	К_NO2 = 0,0203 * Ln(D_н) + 0,1863‎	‎	(1.103).‎
‎	Бурый уголь‎	‎	‎
‎	К_NO2 = 0,0199 * Ln(Q_н) + 0,047‎	‎	(1.104);‎
‎	К_NO2 = 0,0203 * Ln(D_н) + 0,1663‎	‎	(1.105).‎
‎	Антрацит‎	‎	‎
‎	К_NO2 = 0,0149 * Ln(Q_н) + 0,0168‎	‎	(1.106);‎
‎	К_NO2 = 0,0141 * Ln(D_н) + 0,104‎	‎	(1.107).‎
‎	Газ, мазут‎	‎	‎
‎	К_NO2 = 0,0059 * Ln(Q_н) + 0,0552‎	‎	(1.108);‎
‎	К_NO2 = 0,0062 * Ln(D_н) + 0,0858‎	‎	(1.109);‎

Если имеются данные о содержании оксидов азота в дымовых газах (%), то выброс (кг/год) вычисляется по формуле:

‎

где:

(1.110),‎

С_NOx — известное содержание оксидов азота в дымовых газах (% по объему);

V — объем продуктов сгорания топлива (м³/кг) при известномa (a — коэффициент избытка воздуха, см. таблицу 1.13.2.).

В таблице 1.13.3 приведены основные характеристики твердых и жидких топлив.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.13.3. Основные характеристики твердых и жидких топлив.
‎	Марка, класс‎	W^r, %‎	A^r, %‎	S^r, %‎	Q^r_{i ‎}Мдж/кг‎	V_r^o ‎м³/кг‎
‎Дрова	‎	40,0‎	0,6‎	-‎	10,24‎	3,75‎
‎Мазут	малосернистый‎	‎3,0	0,1‎	0,5‎	40,30‎	11,48‎
‎	‎сернистый	‎3,0	‎0,1	1,9‎	39,85‎	11,28‎
‎	‎высокосернистый	‎3,0	0,1‎	4,1‎	38,89‎	10,99‎
‎Стабилизированная нефть	‎	‎	‎0,1	2,9‎	39,90‎	11,35‎
‎Дизельное топливо	‎	‎	‎0,025	0,3‎	‎42,75	-‎
Соляровое масло‎	‎	‎	0,02‎	0,3‎	42,46‎	‎
Моторное масло‎	‎	‎	‎0,05	0,4‎	41,49‎	‎

Выбросы бенз(а)пирена. В топках, где не обеспечивается полнота сгорания, в атмосферу в единичных случаях выделяются полициклические ароматические углеводороды, из которых наиболее токсичным является бенз(а)пирен.

Наличие бенз(а)пирена в дымовых газах в основном зависит от способа сжигания и конструкции топки.

Ориентировочное количество бенз(а)пирена, поступающего в атмосферу при каждой технологической операции, производится по формуле:

‎

(г/сут) , где:

(1.111),‎

С_бп — концентрация бенз(а)пирена, мкг/м³, в факеле (для разных видов топлива принимать по таблицам 1.13.4, 1.13.5, 1.13.6);

V_в — объем газовоздушной смеси при одной технологической операции от одного источника, м³/с;

То же при нормальных условиях:

‎

(нм³/с), где:

(1.112),‎

V_Т — объем газовыделений от одной технологической операции, определяется по формуле:

‎

VT=SW_o (м³/с) , где:

(1.113),‎

S — размер дымового факела, м²;

W_o — скорость объема факела, м/с;

T — температура отходящих газов, ^оС;

t — продолжительность выбросов, с;

п — количество источников выбросов при одной операции.

Таблица 1.13.4. Концентрации бенз(а)пирена при сжигании каменного угля‎‎
Характеристика сжигаемого угля‎	Характеристика топок‎	Концентрация бенз(а)пирена в продуктах сгорания, мкг/м³‎ ‎
‎Угли с содержанием летучих 17—20%	Слоевые топки, разные‎	7,0‎
‎Угли с содержанием летучих 35—37%	С ручной колосниковой решеткой ‎‎C цепной решеткой обратного хода ‎	0,3 ‎0,04 ‎

‎Таблица 1.13.5. Концентрация бенз(а)пирена при сжигании жидкого топлива
‎Вид топлива	Тип форсунки‎	Концентрация бенз(а)пирена в продуктах сгорания, мкг/м³ ‎ ‎
‎Мазут М-100, М-40	Механические с пневматическим распылением, воздушные‎	1,3‎
‎Смесь мазута (70%) и печного бытового (30%)	То же‎	0,5‎
‎Водомазутная эмульсия (W_р) = 10% ‎	Паровые‎	0,3‎

‎ ‎Таблица 1.13.6. Концентрация бенз(а)пирена при сжигании природного газа
‎Тип горелки	Принцип сжигания газа‎	Концентрация бенз(а)пирена в продуктах сгорания, мкг/м³ ‎ ‎
Горелки без предварительного смешения (подовые горизонтально-щелевые)‎	Диффузионный‎	0,95‎
Горелки с неполным предварительным смешением (инжекционные, с коэффициентом избытка воздуха больше 1)‎	Диффузионно-кинетический‎	0,14‎
Дутьевые горелки ГНП, Л1-Н‎	То же‎	0,9‎
‎Горелки полного предварительного смешения 11ГК, БИГ	Кинетический ‎	0,01‎

1.14. Учет наличия и эффективности улавливающих устройств, оседания и налипания аэрозолей

Выделившиеся в технологическом процессе загрязняющие вещества поступают в атмосферу без изменения количества и качества только на открытых производственных площадках. При выделении загрязняющих веществ в производственных помещениях с выбросом в атмосферу через вентиляционные каналы организованных стационарных источников состав и количество загрязняющих веществ могут изменяться по следующим причинам:

— вентиляционная система оснащена системой селективного улавливания определенных загрязняющих веществ;

— наиболее крупные частицы аэрозоля оседают внутри производственного помещения, оснащенного недостаточно мощной вытяжной вентсистемой;

— частицы аэрозоля и особенно крупнодисперсной пыли налипают на внутренние стенки воздуховодов;

— пары конденсируются на холодных стенках воздуховодов;

— вентилятор (преимущественно центробежного типа) вытяжной системы выполняет роль динамического пылеуловителя;

— за время прохождения по каналам вентсистемы происходит быстрое разложение загрязняющих веществ или их химическое взаимодействие с другими веществами, например озон, выделяющийся при работе современных копировальных аппаратов, практически полностью разлагается в воздуховодах.

Указанные процессы изменяют прежде всего содержание аэрозолей в отходящих газовых потоках. Газообразные загрязняющих веществ улавливаются только специализированными системами очистки, например, адсорберами, хемосорберами, каталитическими конвертерами, устройствами дожигания. Эти устройства относительно сложны, дорого стоят, требуют квалифицированного обслуживания, повышают эксплуатационные расходы, что, к сожалению, ограничивает их повсеместное использование на источниках выброса загрязняющих веществ в атмосферу.

В отдельных случаях достаточно распространенные простые устройства очистки лишь создают иллюзию защиты атмосферы от загрязнения. Так, на участках нанесения лакокрасочных покрытий часто применяются разнообразные гидрофильтры, водяные завесы и прочие устройства, использующие воду для очистки отходящих воздушных потоков от аэрозоля краски и паров органических растворителей. Однако улавливание с помощью воды эффективно только для аэрозоля. Компоненты растворителей, такие как ацетон, спирты и другие, растворяются в воде, хорошо смешиваясь с ней. Но за пределами очистного устройства (в циркуляционном баке или канализационной системе) столь же легко и полно происходит обратный процесс. Таким образом, все ранее уловленные загрязняющих веществ (кроме «сухого» остатка аэрозоля краски) поступают в атмосферу, только в ином месте — непосредственно в ее приземный слой.

При определении нормативов ПДВ необходимо выявить, какая часть выделившихся на производственном участке загрязняющих веществ действительно выбрасывается в атмосферу.

1. Количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от производственного участка при наличии в вентиляционной системе очистных устройств, определяется по уравнениям:

валовый выброс

‎

М_атм = {М_выд(1— 0,lη)х Т_оч + М_выдх (Т_Σ — Т_оч)}/ Т_Σ = М_выд(Т_Σ—0,01хηх Т_оч)/Т_Σ, где:
‎

(1.114),‎

М_атм — годовой валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу, т/г;

М_выд — годовое валовое выделение загрязняющих веществ на участке, т/г;

η — эффективность улавливания (очистки) загрязняющих веществ, %;

Т_Σ— суммарное годовое время работ на участке, сопровождающихся выделением загрязняющих веществ, ч/г;

Т_оч — суммарное годовое время исправной работы очистных устройств за период выделения загрязняющих веществ на участке, ч/г;

максимально разовый выброс

‎

G_атм=G_выд(1-h /100), где:

‎

(1.115),‎

G_атм — максимально разовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу, г/с;

G_выд — максимально разовое выделение загрязняющих веществ на участке, г/c.

Примечания.

а) В расчетах используется минимальное значение h_оч из приведенного в справочнике диапазона характерных значений.

б) При непостоянной работе очистных устройств для дальнейших расчетов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере и последующего анализа используются оба значения: G_aтм и С_выд.

2. Количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от производственного участка с учетом оседания аэрозоля в помещении и на внутренних стенках воздуховодов вентиляционной системы, определяется по уравнениям:

валовый выброс

‎

(1.116),‎

или

‎

, где:

(1.117),‎

М_атм — годовой валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу, т/г;

М_выд— годовое валовое выделение загрязняющих веществ на участке, т/г;

χ_ос — доля загрязняющих веществ, оседающих в помещении, %;

χ'_нл(χ'_нл ) — доля загрязняющих веществ, оседающих на внутренних стенках воздуховодов местной (общеобменной) вентсистемы, % (таблица 1.14.1).

‎	‎	‎	‎
‎‎Таблица 1.14.1. Доля загрязняющих веществ, оседающих на внутренних стенках воздуховодов местной (общеобменной) вентсистемы
‎‏Загрязняющее ‎вещество	Доля загрязняющих веществ.‎‎
	оседающих в ‎помещении ‎(χ_ос). %‎‏ ‎	оседающих на внутренних стенках воздуховодов вентсистем‎‎‎
	оседающих в ‎помещении ‎(χ_ос). %‎‏ ‎	местной (χ_нл), %‎	общеобменной ‎(χ_нл), %‎ ‎
Газообразное ‎Аэрозоль: ‎	0‎	0‎	0‎
свинца‎	0‎	12‎	5‎
краски‎	60‎	35‎	5‎
бумажной пыли‎	50‎	5‎	3‎

Примечание. При расчетах выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от участков через систему местной вентиляции оседание в помещении не учитывается.

Максимально разовый выброс

‎

(1.118),‎

или

‎

, где:

(1.119),‎

G_атм — максимально разовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу, г/с;

G_выд — максимально разовое выделение загрязняющих веществ на участке, г/с.

При расчете выброса аэрозоля от открытых ванн участков электрохимических покрытий рекомендуется учитывать снижение его относительного содержания по пути движения воздуха (таблица 1.14.2).

‎	‎‎Таблица 1.14.2
‎‏Доля загрязняющих ‎веществ, оседающая в помещении‎	Доля загрязняющих веществ, оседающая на внутренних стенках воздуховодов вентсистем, χ_ос, %‎‎
‎‏Доля загрязняющих ‎веществ, оседающая в помещении‎	при длине воздуховода, м
χ_ос%	0‎	1‎	2‎	3‎	4‎	5‎	6‎	7‎	8‎	9‎	10‎
65‎	0‎	34‎	48‎	54‎	56‎	59‎	62‎	64‎	66‎	69‎	71‎

ПРИЛОЖЕНИЕ № 2
к Инструкции по проведению инвентаризации источников
загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ
в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан

‎	‎	‎	‎	‎
Квоты на загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферный воздух предприятиями Республики Узбекистан‎‎
‎‏Территории Республики Узбекистан ‎	‎‎Квоты в долях ПДК в зависимости от класса опасности выбрасываемого вещества
‎‏Территории Республики Узбекистан ‎	1‎	2‎	3‎	4‎
Области: Ташкентская, Ферганская, Андижанская, Наманганская, города: Навои, Самарканд, Бухара‎	0,17‎	0,20‎	0,25‎	0,33‎
Области: Бухарская, Джизакская, Кашкадарьинская, Навоийская, Самаркандская, Сурхандарьинская, Сырдарьинская.‎	0,20‎	0,25‎	0,33‎	0,50‎
Республика Каракалпакстан, Хорезмская область‎	0,25‎	0,33‎	0,50‎	1,00‎

ПРИЛОЖЕНИЕ № 3
к Инструкции по проведению инвентаризации источников
загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу для предприятий Республики Узбекистан

1. Книга инвентаризации должна иметь общую нумерацию страниц. Иллюстрации, схемы, графики, которые расположены на отдельных страницах, включаются в общую нумерацию страниц. На титульном листе номер страницы не ставится, на последующих страницах в правом верхнем углу проставляется цифра два.

2. Титульный лист материалов инвентаризации оформляется в соответствии с прилагаемой формой:

‎	‎	‎
СОГЛАСОВАНО ‎Председатель Государственного комитета ‎по ‎охране природы Республики Каракалпакстан, ‎областных, Ташкентского городского ‎комитетов по охране природы ‎______________________________ Ф. И. О. ‎подпись ‎«____»_______________________200___ г. ‎Мп ‎	‎	УТВЕРЖДАЮ ‎Первый руководитель ‎предприятия ‎___________________________ Ф.И.О. ‎подпись ‎«____»_____________________200__ г. ‎Мп ‎
‎	‎	‎
‎‎ ‎ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ
‎‎‎источников выбросов загрязняющих веществ ‎в атмосферу для _________________________________________________________________
наименование предприятия
‎	‎‎ ‎Инвентаризация проведена: ‎Первый руководитель ‎организации-разработчика ‎___________________________ Ф. И. О. ‎подпись ‎«___» ______________________200__г. ‎МП ‎Город, год ‎
‎	‎	‎

3.Содержание книги инвентаризации должно состоять из тринадцати разделов. Наименование разделов инвентаризации

‎

1. Содержание
‎‎2. Список исполнителей ‎
‎3. Аннотация ‎
‎4. Введение ‎
‎5. Общие сведения о предприятии
‎‎6. Характеристика предприятия — источника загрязнения атмосферного воздуха ‎
‎7. Определение категории предприятия по воздействию на окружающую среду ‎
‎8. Характеристика источников выделения загрязнявших веществ ‎
‎9. Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ
‎‎10. Характеристика работы пылегазоочистных и обезвреживающих установок ‎
‎11. Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу ‎
‎12. Заключение ‎
‎13. Список используемой литературы ‎‎

‎

4. В аннотации приводятся: название объекта, количество источников выделений и выбросов, из них — организованных и неорганизованных, оснащенных пылегазоочистным оборудованием; суммарный выброс вредных веществ с перечислением наименований выбрасываемых вредных веществ, ранжирование загрязняющих веществ по вкладу в валовый выброс (в процентах) и ранжирование источников выбросов по вкладу в валовый выброс (в процентах).

5. Во «Введении» дается обоснование проводимой впервые либо уточнение ранее проведенной инвентаризации с учетом требований настоящей Инструкции, а также приводятся название объекта, для которого осуществляется инвентаризация источников выбросов, перечень используемых при инвентаризации методов.

6. В разделе «Общие сведения о предприятии» приводится генеральный план промплощадки с нанесением источников выбросов и экспликацией, ситуационный план размещения предприятия с детальным описанием функционального назначения территории, находящейся в зоне его влияния с указанием расстояния до ближайших жилых домов и нанесением розы ветров.

7. В разделе «Характеристика предприятия — источника загрязнения атмосферного воздуха», приводятся: экологический анализ технологии производства с обоснованием источников выделений и выбросов, сведения о годовом расходе топлива, сырья и материалов, сведения о имеющемся на балансе предприятия парке автомашин с указанием количества разного типа автомашин (грузовых, автобусов, легковых) с бензиновыми и дизельными двигателями внутреннего сгорания и расхода каждого вида топлива. В случае, если проводится уточнение ранее проведенной инвентаризации, приводится характеристика измененных (откорректированных) параметров.

8. Результаты проведенной инвентаризации заносятся в соответствующие разделы бланка инвентаризации источников загрязняющих веществ.

Форма бланка инвентаризации источника загрязнения атмосферного воздуха‎‎ ‎
__________________________________ ‎наименование предприятия ‎__________________________________ ‎ведомственная принадлежность ‎__________________________________ ‎наименование организации ‎__________________________________ ‎исполнителя инвентаризации ‎__________________________________ адрес, телефон ‎ ‎‎	‎	‎

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Раздел 1. Источники выделения загрязняющих веществ ‎‎‎
Наименование производства, цеха, участка‎	‎Hаименование источника выделения	Наименование выпускаемой продукции (выполняемой операции)‎	Время работы источн. выдел. час.		‎‏Наименование загрязняющего вещества‎	Количество загрязняющего вещества, отходящего от источника выделения*‎‎
			‎‏ ‎в сут.	‎‏ за год‎		‎‏сред. мг/м³ ‎	максимальное‎‎‎		‎‏ сумм т/год‎
							мг/м^3‎	г/с‎
1‎	2‎	3‎	4‎	5‎	6‎	7‎	8‎	9‎	10‎

*В случае отсутствия методики расчета для определенного процесса и вещества, количество загрязняющего вещества, отходящего от источника выделения, определяют путем инструментального замера.

‎

Раздел 2. Источники выбросов загрязняющих веществ
‎‎‎

наименование производства № цеха, участка и т.д.
‎

‎Источники выделения‎‏
‎

‎Наименование источника выбросов‎‏
‎

‎Время работы источника выбросов‎‏
‎

‎‏№ ист. на карте‎‏
‎

‎Высота ист-ка выбр. , м‎‏
‎

‎Диаметр трубы
‎

Параметры газовоздушной смеси

Координаты источников на карте-схеме, м ‎‎

‎Наименование загрязняющего вещества ‎‏
‎

Выбросы загрязняющих веществ ‎‏

‎‏
Удельные выбросы, ‎

‎‎объем, м³/с

скорость, м/с ‎‏
‎

‎температура, град.С

‎‎‎Одного конца точечного, ли- ного, плоскот.

Второго конца точечного, ли- ного, плоскот. ‎‎‎

‎Ширина м

‎‎X1

‎‎Y1

‎X2‎

‎‎‎Y2

‎

‎г/с‎

‎‎мг/м³

‎т/г‎

т/ед. продукции‎

1‎

2‎

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

8‎

9‎

10‎

11‎

12‎

13‎

14‎

15‎

16‎

17‎

18‎

19‎

20‎

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Раздел 3. Показатели работы пылегазоочистной (обезвреживающей) установки ‎‎‎
‎‏Номер источника выброса‎	Наименование пылегазоочистной (обезвреживающей) установки	‎Наименование загрязняющих веществ, по которым произв. очистка	Концентрация вещества, мг/м³ ‎‎‎		КПД установок, %‎‎		Коэффициент обеспеченности, %‎‎		‎‎Характеристика состояния пылегазоочистной (обезвреживающей) установки, ед.
‎‏Номер источника выброса‎	Наименование пылегазоочистной (обезвреживающей) установки		‎поступает на очистку	после очистки‎	проектный‎	‎фактический	нормативный‎	‎фактический	‎всего	неисправных‎	неэффективных‎
‎1	‎2	‎3	4‎	5‎	6‎	7‎	8‎	9‎	10‎	11‎	12‎

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
Раздел 4. Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу ‎‎‎
‎Наименование загрязняющих веществ	‎‏Количество загрязняющих веществ, отходящих от источ. т/год	‎‎в том числе:		из поступивших на очистку‎‎			Всего выбрасывается в атмосферу, т/год‎	Удельные выбросы, т/ед.продукции‎
		выбрасывается без очистки, т/год	‎‏поступает на очистку, т/год‎	выбрасывается в атмосферу, т/год	улавливается и обезвреживается‎‎‎
		выбрасывается без очистки, т/год	‎‏поступает на очистку, т/год‎	выбрасывается в атмосферу, т/год	‎фактически, т/год	из них утилизируется, т/год‎
‎1	2‎	3‎	4‎	5‎	6‎	7‎	8‎	9‎
‎Всего:	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎в том числе твердые:	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎из них по ингредиентам	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎газообразные и жидкие	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
из них по ингредиентам‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

8. В разделе «Характеристика источников выделения загрязняющих веществ» приводятся:

а) наименование производства (цеха, участка), вид технологического процесса;

б) наименование источника выделения загрязняющего вещества и его параметры;

в) наименование выпускаемой продукции (выполняемой операции);

г) время работы в сутки и за год;

д) наименование загрязняющего вещества;

е) расчет количества загрязняющего вещества, отходящего от источника (г/с и т/год); в случае отсутствия методики расчета проводятся измерения концентрации загрязняющего вещества в порядке, установленном Госкомприродой Республики Узбекистан с приложением протокола замеров. Результаты замеров заносятся в таблицу раздела 1 бланка инвентаризации.

9. В разделе «Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ» приводятся:

а) наименование и количество источников выделения, загрязняющие вещества от которых поступают в данный источник выбросов;

б) номера и параметры источников выбросов загрязняющих веществ с соответствующими расчетами и пояснениями;

в) состав и количество выбрасываемых загрязняющих веществ, с соответствующими расчетами и пояснениями, ссылками на применяемые методы и формулы, параметры газовоздушной смеси;

г) годовой расчет выбросов автотранспорта с указанием фактического расхода топлива, удельных выбросов (кг/т топлива), выбросов загрязняющих веществ (т/год) по следующим примесям: оксид углерода, углеводороды, оксиды азота, диоксид серы, сажа, альдегиды, бенз(а)пирен, соединения свинца;

д) координаты стационарных источников выбросов соответственно карте-схеме предприятия;

е) удельные выбросы в тоннах на единицу продукции (для топливо-сжигающих установок — в тоннах на единицу условного топлива).

Сведения заносятся в таблицу раздела 2 бланка инвентаризации.

10. В разделе «Характеристика работы пылегазоочистных и обезвреживающих установок» приводятся:

а) наименование загрязняющих веществ, по которым производится очистка;

б) данные измерения концентраций загрязняющих веществ, которые поступают на очистку и выбрасываемые после очистки;

в) расчет эффективности пылегазоочистных и обезвреживавших установок, данных о проектных КПД очистки;

г) расчет фактических коэффициентов обеспеченности пыле-газоочисткой, данные о нормативной обеспеченности пылегазоочисткой;

д) анализ состояния средств пылегазоочистки в целом по предприятию и соответствия передовым современным средствам пылегазоочистки.

Сведения заносятся в таблицу раздела 3 бланка инвентаризации.

11. Сведения о суммарных выбросах загрязняющих веществ в атмосферу, отходящих от всех источников выделения как отдельно по ингредиентам, так и о количестве всех твердых веществ, газообразных и жидких, в том числе выбрасываемых без очистки, поступающих на очистку, уловленных и обезвреженных, а также выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ, валовый выброс в целом по предприятию, суммарные удельные выбросы в тоннах на единицу продукции (для топливосжигающих установок — в тоннах на единицу условного топлива) заносятся в таблицу раздела 4 бланка инвентаризации.

12. При заполнении бланка инвентаризации применение сокращенных слов и аббревиатуры не допускается. Цифровые характеристики должны соответствовать требованиям, указанным в бланке.

13. В «Заключении» даются выводы на основании проведенной работы и предложения по разработке или корректировке проекта нормативов ПДВ.

14. В разделе «Список используемой литературы», перечисляются методические, нормативные и другие литературные источники с указанием полного названия, фамилий, инициалов авторов, наименованием издательства, места и года издания.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 4
к Инструкции по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан

‎	‎	‎	‎
Климатические и метеорологические характеристики, принимаемые в качестве исходных данных для расчета рассеивания загрязняющих веществ‎‎
Наименование показателя‎	Обозначение‎	Размерность‎	Значение‎
‎Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы	А‎	•‎	‎
‎Коэффициент рельефа местности	з‎	‎	‎
Средняя температура воздуха в 13 ч:‎	‎	‎	‎
наиболее жаркого месяца‎	Т_ж‎	°С‎	‎
наиболее холодного месяца‎	Т_ех‎	°С‎‎	‎
Скорость ветра, вероятность повышения‎	U*‎	м/с‎	‎
‎которой в год составляет 5 %	‎	‎	‎
‎Среднегодовая скорость ветра	W_cp‎	м/с‎	‎
Среднегодовая повторяемость‎	С‎	%‎	•‎
направлений ветра по румбам‎	СВ‎	‎	‎
‎	В‎	‎	‎
‎	ЮВ‎	‎	‎
‎	Ю‎	‎	‎
‎	ЮЗ‎	‎	‎
‎	З‎	‎	‎
‎	СЗ‎	‎	‎
‎	штиль‎	‎	‎

ПРИЛОЖЕНИЕ № 5
к Инструкции по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан

‎	‎	‎
‎	‎‎Содержание проекта нормативов ПДВ:‎
‎	‎	Аннотация ‎Содержание ‎Введение ‎
‎	‎‎1. Общие сведения о предприятии ‎2. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы ‎3. Перспектива развития предприятия ‎4. Проведение расчетов приземных концентраций, анализ полей рассеивания загрязняющих веществ ‎5. Мероприятия, направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ ‎6. Установление нормативов ПДВ ‎7. Контрольный расчет приземных концентраций ингредиентов при достижении нормативов ПДВ ‎8. Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в период НМУ ‎9. Контроль за соблюдение нормативов ПДВ загрязняющих веществ ‎ ‎Список использованной литературы ‎Приложение ‎

2.Титульный лист — первая страница тома ПДВ — оформляется в соответствии с образцами, приведенными ниже. Не допускается совмещение титульных листов материалов инвентаризации и проекта нормативов ПДВ.

‎	‎	‎
‎‎Форма титульного листа тома ПДВ для предприятий 1-2 категории ‎ ‎Наименования предприятия ‎
СОГЛАСОВАНО ‎Заместитель председателя ‎Госкомприроды РУз ‎____________________________ Ф.И.О. (‎подпись) ‎«__»________________________200___ г.	‎	УТВЕРЖДАЮ ‎Первый руководитель предприятия ‎______________________________Ф.И.О. ^{_{‎(подпись)}} ‎‎«___»__________________________200__ г.
‎мп ‎‎	‎	‎мп ‎‎
‎‎ ‎ ‎ ‎ПРОЕКТ НОРМАТИВОВ ПДВ для ‎
‎‎_____________________________________________________________________________
‎‎наименование предприятия
‎	‎	‎ ‎ ‎РАЗРАБОТАНО: ‎Первый руководитель ‎организации-разработчика ‎__________________________ Ф.И.О. ‎подпись ‎«___»______________________200__ г.
‎	‎	‎мп
‎	‎	город, год ‎‎‎

‎	‎	‎
‎‎Форма титульного листа тома ПДВ для предприятий 3-4 категории ‎ ‎Наименования предприятия ‎
СОГЛАСОВАНО ‎Председатель Государственного ‎комитета по охране природы ‎Республики Каракалпакстан, ‎областных, Ташкентского ‎городского комитетов по ‎охране природы ‎_____________________________ Ф.И.О. ‎(‎подпись) ‎«__»____________________200___ г. ‏‎‏‎	‎	УТВЕРЖДАЮ ‎Первый руководитель предприятия ‎________________________________Ф.И.О. ‎(подпись) ‎‎«___»___________________________200__ г.
	‎	‎мп ‎‎ ‎
	‎	‎
	‎	‎
‎мп ‎‎	‎
‎‎ ‎ ‎ ‎ПРОЕКТ НОРМАТИВОВ ПДВ для ‎
‎‎_______________________________________________________________________________
‎‎наименование предприятия
‎	‎	‎ ‎ ‎РАЗРАБОТАНО: ‎Первый руководитель ‎организации-разработчика ‎__________________________ Ф.И.О. (подпись) ‎«___»______________________200__ г.
‎	‎	‎мп
‎	‎	город, год ‎‎‎

3. В аннотации приводятся: название объекта, для которого осуществляется нормирование выбросов, количество источников выбросов, из них — организованных и неорганизованных, вклад их в суммарные выбросы оснащенных пылегазоочистным оборудованием; основные результаты проведенной работы с указанием количества, наименований загрязняющих веществ и их вклада в суммарный выброс; указывается категория предприятия по воздействию на окружающую среду, фактическая величина выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и нормативы ПДВ в целом по предприятию.

4. Содержание проекта нормативов ПДВ должно включать наименование всех разделов с указанием номеров страниц, а также наименование и номера всех приложений.

5. Во введении приводится перечень основных законодательных и нормативных документов, на основании которых разработан проект нормативов ПДВ; обоснование проведения работ по нормированию выбросов на данном предприятии.

6. В разделе «Общие сведения о предприятии» приводятся:

а) наименование предприятия, его почтовый адрес, принадлежность ведомству;

б) краткая историческая справка (год строительства, расширение ) и перспектива развития на ближайшие 5 лет;

в) генеральный план предприятия с нанесением источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и экспликацией;

г) ситуационный план части города (района), в котором размещено предприятие с подробной характеристикой функционального назначения территории, расстояния до ближайших жилых помещений, масштабом и системой координат, привязанной к расчетному прямоугольнику.

7. В разделе «Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы» дается описание технологии производства, технологического и пылегазоочистного оборудования с точки зрения загрязнения атмосферы:

а) наименование производства, цеха, имеющего выбросы в атмосферу;

б) режим работы в разное время года (в случае необходимости);

в) наименование выпускаемой товарной продукции и исходного сырья;

г) мощность производства на момент подготовки данных;

д) технологические процессы основных производств с точки зрения выбросов в атмосферу;

е) оценка степени соответствия применяемой технологии, технологического и пылегазоочистного оборудования передовому научно-техническому уровню в стране и за рубежом.

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, представляется в виде таблицы по прилагаемой форме.

‎‎Перечень загрязняющих веществ ‎
Наименование загрязняющего вещества ‎	ПДК или ОБУВ, мг/м³ ‎	‎Класс опасности	Установленная квота (в долях ПДК)‎	Максимальная концентрация в долях ПДК ‎	Соответствие установленной квоте (+/—)‎	Процент вклада в выбросы ‎	Всего выброшено в атмосферу, т/год ‎
‎1	‎2	3‎	4‎	5‎	6‎	7‎	8‎

В таблице приводятся: перечень загрязняющих веществ, максимально разовые ПДК или ОБУВ; установленная квота в долях ПДК, соответствие квоте, доля вклада в суммарные выбросы. Количество выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ т/год производится по усредненным годовым значениям в зависимости от изменения режима работы предприятия технологического процесса и оборудования, характеристик сырья, топлива.

Характеристика залповых выбросов, их состав, периодичность, продолжительность, соответствие технологическому регламенту приводятся в табличной форме. Нормирование залповых выбросов не производится, они учитываются при установлении норматива общего валового выброса предприятия (т/год).

‎

Характеристика залповых выбросов‎‎
‎

‎Наименование цеха, участка‎

Источники выделения загрязняющих веществ‎

Наименование источника загрязнения атмосферы

‎Номер источника на карте

Периодичность, раз/год

Продолжительность, мин/раз‎‏ ‎‏ ‎

‎Высота источника выброса, м

‎Диаметр трубы м ‎

Параметры газовоздушной смеси

Координаты источников на карте-схеме, м‎‏

Наименование загрязняющего вещества

‎‎Выбросы загрязняющих веществ

‎объем м³/с ‎

‎скорость м/с ‎

‎‏тем-ра.⁰С ‎

‎‏по регламенту, г/с‎

фактически, г/с

‎фактически, т/год‎

‎Наименование

X1‎

‎Y1

‎1

2‎

‎3

‎4

‎5

6‎

‎7

‎8

9‎

10‎

11‎

12‎

13‎

‎14

15‎

16‎

17‎

Параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для расчетов ПДВ представляются в виде таблицы по прилагаемой форме. При наличии сведений об изменениях предприятия в ближайшие 5 лет, таблица параметров выбросов загрязняющих веществ в атмосферу составляется на существующее положение и перспективу.

‎

Параметры источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу‎‎
‎

Наименование производства No цеха, участка и т. д.
‎

‎Время работыч/год ‎‏
‎

Наименование источника загрязнения атмосферы ‎

Номер ист. карте
‎

‎Высота истка выбр., м
‎‏
‎

‎Диаметр трубы‎‏
‎

Параметры газовоздушной смеси‎‎

Координаты источников на карте-схеме, м ‎‎

‎‏
‎‏
‎Газо-пылеочистное оборудование

‎‏
‎‏
‎КПД %

‎‏
‎‏
Наименование загрязняющего вещества ‎

‎
‎Выбросы загрязняющих веществ ‎‏

‎объем м³/с ‎

скорость м/с ‎‏
‎

температура град.С

одного конца точечного, ли- ного, плоскот.

‎второго конца точечного, линого, плоскот.

‎

ширина м ‎ ‎ ‎

‎X1

‎Y1

X2‎

‎Y2

‎

‎г/с

‎мг/м³

‎т/г

1‎

2‎

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

8‎

9‎

10‎

11‎

12‎

13‎

14‎

15‎

16‎

17‎

18‎

19‎

20‎

8. В разделе «Перспектива развития предприятия» приводятся сведения о предприятии на ближайшие 5 — 10 лет. При описании перспективы развития необходимо учитывать данные об изменениях производительности предприятия, реконструкции, сведения о ликвидации производств, источников выброса, строительстве новых технологических линий, общие сведения об основных перспективных направлениях воздухо-охранных мероприятий, сроки проведения реконструкции, расширения и введения в действие новых производств, цехов. Дается ссылка на документ, определяющий перспективу развития, указываются сведения о наличии проекта на реконструкцию, расширения или новое строительство, о согласовании его с органами государственной экологической экспертизы.

Приводится сравнительный анализ фактических удельных показателей выбросов с технически достижимыми показателями в Республике Узбекистан и за рубежом, сравнение с наилучшими доступными технологиями. Эмиссия загрязняющих веществ, сравнивается с эмиссиями по лучшим доступным технологиям.

9. В разделе «Проведение расчетов приземных концентраций, анализ полей рассеивания загрязняющих веществ» приводится название примененной для расчета программы, описываются расчетные максимальные концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе за границей предприятия по каждому ингредиенту и сопоставляются с квотой, соответствующей данному веществу. Если при выбросах в атмосферу вредные вещества полностью или частично превращаются в более токсичные, то в расчетах приземных концентраций для определения нормативов ПДВ необходимо учитывать более токсичные вещества.

Для веществ, концентрации которых превышают квоту, приводятся номера источников выбросов, дающих наибольший вклад, обосновывается необходимость проведения мероприятий по снижению выбросов.

10. В разделе «Мероприятия, направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ», приводится описание источников, для которых разрабатываются мероприятия с указанием величин выбросов (г/с, т/год) до мероприятия и после.

Выбросы после мероприятия рассчитываются с учетом эффективности газопылеочистного оборудования. В результате проведенных мероприятий рассчитываются величины снижения выбросов (г/с, т/год) на рассматриваемом источнике. В случае применения двухступенчатой очистки рассчитывают суммарную эффективность очистного оборудования, исходя из величины выброса до первой ступени очистки и на выходе после второй. Организация, разрабатывающая проект нормативов ПДВ, совместно с предприятием в табличной форме, разрабатывает план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, обеспечивающих достижение значений нормативов ПДВ. План мероприятий утверждается руководителем предприятия.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
План мероприятий, направленных на снижение выбросов загрязняющих веществ‎‎ ‎
‎Наименование производства, цеха	Номер источника выброса	‎Наименование мероприятия	Срок выполнения мероприятия год‎	‎Наименование загрязняющего вещества	Величина выбросов‎‎				Снижение выброса‎‏
					до мероприятий‎‎‎		после мероприятий‎‎		Снижение выброса‎‏
					‎г/с	т/г‎	г/с‎	‎т/г	г/с‎	т/г‎
‎1	2‎	3‎	‎4	‎5	6‎	7‎	8‎	9‎	10‎	11‎
‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎Итого	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎	‎‎ ‎Руководитель предприятия __________________________‎						‎‎ ‎______________________
‎	‎	‎	‎	М.П.‎	(подпись)‎	‎	‎	(Ф.И.О.)‎	‎	‎

11. В разделе «Установление нормативов ПДВ» приводятся обосновывающие материалы по нормативам выбросов загряняющих веществ в атмосферу, включающие анализ достаточности мероприятий по снижению выбросов и сравнение результатов с техническим достижимыми показателями. Предложенные нормативы ПДВ по каждому источнику и ингредиенту выбросов, в целом по предприятию заносят в таблицы по прилагаемым формам.

‎

‎‎Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на существующее положение, на полное развитие предприятия и на срок достижения ПДВ (по источникам)

Наименование производства, цеха

‎‏Номер источника на карте-схеме

Наименование вещества

Выбросы загрязняющих веществ‎‎

‎‎существующее положение

Год достижения ПДВ

на полное развитие предприятия‎‎

Год достижения ПДВ

‎‎‎фактическая

‎‎‎ПДВ

фактическая‎‎‎

ПДВ‎‎

‎г/с

‎т/г

‎г/с

‎т/г

‎г/с

т/г‎

г/с‎

‎т/г

‎1

2‎

3‎

‎4

‎5

‎6

‎7

‎8

‎9

‎10

‎11

‎12

‎13

‎

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на существующее положение, на полное развитие предприятия и на срок достижения ПДВ (по веществам)

Наименование вещества

Наименования производства, цеха

Номер источника на карте-схеме

Выбросы загрязняющих веществ‎‎

‎‎существующее положение

Год достижения ПДВ

на полное развитие предприятия‎‎

Год достижения ПДВ

‎‎‎фактическая

‎‎‎ПДВ

фактическая‎‎‎

ПДВ‎‎

‎г/с

‎т/г

‎г/с

‎т/г

‎г/с

т/г‎

г/с‎

‎т/г

‎1

2‎

3‎

‎4

‎5

‎6

‎7

‎8

‎9

‎10

‎11

‎12

‎13

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу ‎
‎‏ ‎‏Название вещества ‎	Выбросы загрязняющих веществ‎‎				Сверхнормативный выброс‎‏
	‎‎‎Существующее положение		ПДВ‎‎‎		Сверхнормативный выброс‎‏
	‎г/с	‎т/г	‎г/с	т/г‎	‎г/с	т/г‎
‎1	2‎	3‎	4‎	5‎	6‎	7‎
Итого‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎

12. В разделе «Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в период НМУ» приводится обоснование достаточности и эффективности предлагаемых мероприятий на период НМУ, предложения по мероприятиям заносятся в таблицу по прилагаемой форме.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
‎‎Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в период НМУ
№ режима НМУ‎	‎‏№ п/п ‎‏ ‎	‎Наименования мероприятия	‎‏Номер источника выброса	Наименование ингредиента	Выбросы в атмосферу‎‎				Степень эф. снижения выбросов, %‎‎
					до мероприятия‎‎‎		в НМУ‎‎		от мероприятия	от режима в целом
					‎г/с	мг/м^З‎	г/с‎	мг/м^З‎
1‎	2‎	3‎	4‎	5‎	6‎	7‎	8‎	9‎	10‎	11‎
‎	‎‎ ‎Руководитель предприятия _____________________‎__‎						‎‎ ‎‎____________________
‎	‎	‎	М.П.‎	(‎‎подпись)‎		‎	‎	(Ф.И.О.)‎‎‎		‎

13. В разделе «Контроль за соблюдением нормативов ПДВ загрязняющих веществ» обосновываются источники выбросов, которые подлежат контролю за соблюдением нормативов ПДВ, а также наименование контролируемых ингредиентов согласно плану-графику.

Выбросы ингредиентов, создающие в атмосфере приземные концентрации ниже 0,1 ПДКм.р., в плане-графике не приводятся. Форма составления плана-графика контроля за соблюдением нормативов ПДВ приведена в прилагаемой таблице.

‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎	‎
План-график контроля за соблюдением нормативов ПДВ загрязняющих веществ ‎‎‎
Наименование производства‎	‎Контролируемые источники	‎Номер источника выброса	‎Наименование вредного вещества	Нормативный выброс, г/с‎	Место отбора пробы‎	Вид контроля‎	Периодичность контроля‎
‎1	‎2	3‎	4‎	5‎	6‎	7‎	8‎
‎ ‎ ‎Руководитель предприятия _____________________________					‎ ‎____________________________‎
‎	‎	М.П.‎	(подпись‎)	^‎	^‎	(Ф.И.О.‎)	‎

14. В разделе «Список использованной литературы» приводится перечень методических указаний, руководящих и нормативных документов, а также других литературных источников, используемых при выполнении работы.

15. Приложения оформляют, располагая их в порядке упоминания в тексте.

(Собрание законодательства Республики Узбекистан, 2006 г., № 1, ст 4.)