Акт утратил силу 23.12.2024 зарегистрировано 03.01.2006 г., рег. номер 1533
ONLINE TRANSLATE
Приказ Государственного комитета Республики Узбекистан по охране природы, зарегистрировано 03.01.2006 г., рег. номер 1533
Date of entry into force
13.01.2006
Акт утратил силу 23.12.2024
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Приказ
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ПРЕДСЕДАТЕЛЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИНВЕНТАРИЗАЦИИ ИСТОЧНИКОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ И НОРМИРОВАНИЮ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
[Зарегистрирован Министерством юстиции Республики Узбекистан от 3 января 2006 г. Регистрационный № 1533]
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
 Комментарий LexUz
Настоящий приказ утратил силу в соответствии с приказом министра экологии, охраны окружающей среды и изменения климата Республики Узбекистан от 18 ноября 2024 года № 19-мх «Об утверждении инструкции по инвентаризации источников загрязнения атмосферного воздуха и определению объема выбросов загрязняющих веществ» (рег. № 3586 от 19.12.2024 г.).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
На основании Закона Республики Узбекистан «Об охране атмосферного воздуха» приказываю:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1. Утвердить прилагаемую Инструкцию по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
2. Ввести в действие настоящий приказ по истечении десяти дней с момента его государственной регистрации в Министерстве юстиции Республики Узбекистан.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
3. С момента вступления в силу настоящего приказа признать утратившими силу РД 118.0027714.35-94 «Охрана природы. Атмосфера. Организация и порядок проведения инвентаризации источников загрязнения атмосферного воздуха. Инструкция», утвержденный постановлением Госкомприроды Республики Узбекистан № 14-ТК от 11.07.94 г. и РД 118.0027714.17-92 «Охрана природы. Атмосфера. Методические указания по определению категории предприятия для установления состава проектов нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ», утвержденный постановлением Госкомприроды Республики Узбекистан № 5-ТК от 05.11.92 г.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Председатель Государственного комитета Республики Узбекистан по охране природы Б. АЛИХАНОВ
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
г. Ташкент,
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
15 декабря 2005 г.,
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
№ 105
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Утверждена
приказом Председателя Государственного
комитета по охране природы
от 15 декабря 2005 года № 105

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Инструкция по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Настоящая Инструкция в соответствии с Законом Республики Узбекистан «Об охране атмосферного воздуха» устанавливает порядок и правила проведения инвентаризации источников загрязнения атмосферного воздуха и нормирования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников предприятий Республики Узбекистан.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
§ 1. Общие положения
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1. В настоящей Инструкции используются следующие термины:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Источник выделения загрязняющих веществ — объект, в котором происходит образование загрязняющих веществ (установка, аппарат, устройство, емкость для хранения, двигатель, свалка отходов).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Источник загрязнения атмосферы (источник выброса) — объект, от которого загрязняющее вещество поступает в атмосферу (труба, вентиляционная шахта, аэрационный фонарь, открытая стоянка транспорта).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Стационарный источник — источник, имеющий постоянное место в пространстве относительно локальной системы координат (труба котельной, открытые фрамуги цеха).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Организованный источник — источник, осуществляющий выброс через специально сооруженные устройства (трубы, газоходы, вентиляционные шахты).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Неорганизованный источник — источник загрязнения, осуществляющегося в виде ненаправленных потоков газа, как результат: нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неэффективной работы систем по отсосу газов (пыли) в местах загрузки (выгрузки) или хранения продукта (топлива), а также пылящие отвалы, открытые емкости, стоянки, площадки малярных работ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Точечный источник — источник в виде трубы или вентиляционной шахты с габаритными размерами сторон, близкими друг к другу (трубы круглого, квадратного, прямоугольного сечения).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Линейный источник — источник в виде канала (щели) для прохода загрязненного газа (воздуха) с поперечным сечением, имеющим значительную протяженность (длину), в несколько раз большую, чем ширина (высота): ряд открытых, близко расположенных в одну линию оконных фрамуг, либо аэрационные фонари.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Площадной источник — источник, имеющий значительные геометрические размеры площадки, по которой относительно равномерно происходит выделение загрязнений, и, в том числе, как результат рассредоточения на площадке большого числа источников (бассейн, открытая стоянка автотранспорта).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Отнесение источника выброса к точечному, линейному или площадному производится с целью определения условий рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере в соответствии с установленными требованиями по расчету концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Предельно допустимая концентрация (далее — ПДК) — норматив, количество загрязняющего вещества в атмосферном воздухе, при постоянном контакте или при воздействии за определенный промежуток времени практически не влияющее на здоровье человека и не вызывающее негативных воздействий на компоненты окружающей среды.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Максимально разовая предельно допустимая концентрация (далее — ПДК м.р. ) — концентрация загрязняющего вещества в атмосферном воздухе, которая при вдыхании в течение 20 минут не должна вызывать рефлекторных реакций в организме человека.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ориентировочно безопасный уровень воздействия загрязняющего атмосферу вещества (далее — ОБУВ) — временный норматив загрязняющего атмосферу вещества, установленный расчетным методом для целей проектирования промышленных объектов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Предельно-допустимый выброс (далее — ПДВ) — экологический норматив, устанавливающий массу выбросов загрязняющих веществ в единицу времени от данного источника и /или совокупности источников воздействия на атмосферу, формирующих приземную концентрацию, не превышающую предельно-допустимые нормы (квоты), установленные для человека и окружающей среды.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Квота — норма допустимого содержания загрязняющего вещества в приземном слое атмосферы, рассчитанная для района размещения предприятия с учетом воздействия на человека и окружающую среду.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Валовый выброс — количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу (тонн/год, далее — т/год), при среднегодовых значениях эксплуатационной нагрузки и времени работы источника выделения, в том числе среднегодовой эксплуатационной эффективности работы пылегазоочистного оборудования, при использовании сырья, топлива и материалов, отраженного в бухгалтерской и другой отчетности предприятия.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Максимально разовый выброс — количество загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферу ((грамм/секунду), далее — г/с), при проектной (номинальной) нагрузке и условиях эксплуатации оборудования, не связанной с нарушением технологического процесса и определяемого по пробе, отобранной за 20-30-минутный интервал времени.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Удельное выделение — масса загрязняющего вещества, выделяющаяся от технологического оборудования, отнесенная к единице используемого сырья, мощности оборудования, времени, произведенной продукции. Показатель используется при проведении инвентаризации и определяется по утвержденным методикам и справочным данным.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Удельный выброс — масса загрязняющего вещества, выбрасываемая в атмосферу конкретным источником предприятия, отнесенная к единице произведенной продукции, используемого сырья, мощности предприятия, времени.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Санитарно-защитная зона (далее — СЗЗ) зона пространства и растительности, специально выделенная между предприятием и районом проживания населения, обеспечивающая рассеивание приземных концентраций вредных химических веществ до уровня норм, установленных Государственным комитетом по охране природы Республики Узбекистан (далее — Госкомприродой).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
§ 2. Порядок проведения инвентаризации
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
2. Инвентаризация выбросов представляет собой систематизацию сведений о распределении стационарных источников выделения загрязняющих веществ и источников выбросов по территории предприятия, количестве и составе выбросов загрязняющих веществ и является первым этапом установления ПДВ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
3. Инвентаризация проводится с целью:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) организации государственного учета предприятий—загрязнителей атмосферного воздуха;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) определения параметров источников выделения и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в) определения исходных данных для разработки нормативов ПДВ загрязняющих веществ в атмосферный воздух и проведения государственного контроля за их соблюдением;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
г) оценки экологических характеристик технологий и материалов, используемых на предприятии;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
д) оценки эффективности работы пылегазоочистного оборудования и других воздухоохранных мероприятий предприятия;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
е) разработки мероприятий по охране атмосферного воздуха от загрязнения.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
4. Предприятие проводит инвентаризацию либо собственными силами, либо привлекает для этого другие юридические или физические лица.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
5. Инвентаризация должна проводиться один раз за период работы предприятия. В случае реконструкции и изменения технологии производства производят уточнение данных проведенной ранее инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
6. Руководитель предприятия должен обеспечить полноту и достоверность данных инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
7. Работа по проведению инвентаризации должна включать следующие этапы:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) подготовительный;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) проведение измерений и расчетов;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в) обработка результатов инвентаризации и оформление полученных материалов;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
г) согласование и утверждение материалов инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
8. На первом этапе осуществляется сбор данных о предприятии как источнике загрязнения атмосферы: месторасположение, структура предприятия, схемы и описание технологических процессов, балансовые схемы основных и вспомогательных производств. Приводятся сведения о наличии и количестве источников выбросов, годовой расход топлива, сырья и материалов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
9. На втором этапе проводится визуальное и инструментальное обследование источников выделения и выбросов загрязняющих веществ, эффективности пылегазоочистного оборудования, определяются их характеристики.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
10. На третьем этапе производится анализ и систематизация полученных результатов, заполняются разделы бланка инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
11. На четвертом этапе производится согласование и утверждение результатов инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
12. Определение количества и состава выделений и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу производится расчетными методами в соответствии с методиками, утвержденными Госкомприродой Республики Узбекистан или методиками, оформленными в виде отраслевых руководящих документов, согласованных с Госкомприродой Республики Узбекистан, либо методиками, приведенными в приложении № 1 настоящей Инструкции, с привлечением, в случае необходимости, инструментальных замеров.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
13. Расчет выделений от технологического оборудования и выбросов в атмосферу должен производиться с учетом различий в работе производств, участков, агрегатов при разных режимах работы, в частности, на разных стадиях многостадийных технологических процессов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При использовании определенного расчетного метода необходимо удостовериться, что выбранные для расчета удельные технологические показатели выделений и выбросов соответствуют именно тому технологическому оборудованию (сырью, материалам), которые используются на данном предприятии (цехе, участке).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
14. Расчетные методы используют одно значение удельного выделения (выброса), которое представляет собой среднее значение, отнесенное к единице сырья, продукции, времени работы оборудования.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Если расчетная методика содержит несколько значений удельных выделений (выбросов) (г/с), их значения рассчитываются, исходя из максимального расхода сырья (материалов) в единицу времени (как правило, не более часа) при максимальной производительности процесса.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
15. В случае применения на действующем предприятии расчетных методов должна быть доказана сходимость результатов расчетов и инструментальных замеров в пределах допустимой погрешности.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
16. При расчете выбросов твердых компонентов и аэрозолей в атмосферу, сопровождающихся выделением взвешенных веществ в помещение, не оборудованное системой общеобменной вентиляции (выброс через оконные и дверные проемы), либо в случае отсутствия местного отсоса от источника выделения (выброс через систему общеобменной вентиляции), необходимо принимать значение поправочного коэффициента с учетом степени укрытия помещения.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
17. Для определения поправочных коэффициентов следует организовать на производствах, с большими выделениями твердых частиц проведение инструментальных замеров дисперсного состава выделений в местах поступления загрязняющих веществ в атмосферу.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
18. Обследование источников загрязнения атмосферного воздуха (источников выделения и выбросов), а также пылеочистного и газоулавливающего оборудования проводится последовательно по технологической цепочке, начиная от основного, и, заканчивая побочными производствами.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
19. Наименование источников выбросов должно соответствовать технологическому регламенту, а источников выделения — спецификации на оборудование, пылегазоочистных и обезвреживающих установок — технологическому регламенту и паспортам на них.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
20. Наименование выпускаемой продукции должно соответствовать наименованию, указанному в технологическом регламенте (технологической схеме, технологической и режимной карте) производства.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
21. Наименования загрязняющих веществ, значение их экологических нормативов, ПДК, должны соответствовать утвержденным стандартам. При отсутствии ПДК на загрязняющее вещество необходимо учитывать ОБУВ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
22. Время работы источников выделения загрязняющих веществ должно соответствовать фактической загрузке оборудования.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
23. Источники как организованных, так и неорганизованных выбросов загрязняющих веществ наносятся на ситуационный план предприятия.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
24. На источники выбросов загрязняющих веществ вводится сквозная нумерация по возрастающей, в порядке проведения инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При уточнении инвентаризации номера ликвидированных источников выбросов опускаются, а вновь вводимым присваиваются порядковые номера, следующие за последними.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
25. Местоположение каждого из источников выбросов определяется в локальной системе координат промплощадки, в первой (положительной) четверти осей координат с направлением на север, совпадающим с осью «Y».
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
26. Параметры организованных источников выбросов (высота, диаметр или размер сечения устья) должны соответствовать значениям, указанным в технологическом регламенте (паспортах пылегазоочистных установок) либо значениям, полученным в результате прямых измерений.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
27. Неорганизованные источники выделений, расположенные в закрытых помещениях (цехах), моделируются как источники линейного типа и значения их высоты, диаметра либо размера сечения задаются параметрами таких общецеховых воздухообменных устройств, как аэрационные фонари, аэрационные шахты, цеховые фонари, дефлекторы. При этом крышные и приточно-вытяжные вентиляторы являются одиночными точечными источниками, для которых принимаются реальные значения высоты, диаметра либо размеры сечения.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
28. Неорганизованные источники, расположенные на открытых площадках, моделируются как источники площадного типа. При этом для одиночных источников, выбросы от которых осуществляются равномерно со всей открытой поверхности, берутся реальные значения высоты, диаметра, либо размеры сечения источника.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
29. Для неорганизованных открытых источников наземного типа, когда реальные значения параметров определить невозможно, задается высота 2 м, размер сечения 0,25м2, скорость — среднегодовая скорость ветра на уровне флюгера.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
30. Для групповых источников, расположенных равномерно на некоторой площади (дыхательная арматура, неплотности на резервуарах) берутся реальные значения высоты, диаметра либо размеры сечения источника.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
31. Температура, скорость либо объем газовоздушной смеси организованных источников выбросов должны соответствовать значениям, указанным в технологическом регламенте (паспортах пылегазоочистных установок) либо значениям, полученным в результате прямых измерений.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
32. Для неорганизованных источников, расположенных в закрытом помещении (цехе), измеряются реальные значения параметров газовоздушной смеси на срезе устья таких общецеховых воздухообменных устройств, как аэрационный и цеховой фонари, аэрационная шахта, дефлекторы крышные и общеобменные вентиляторы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
33. Неорганизованные выбросы площадного типа рассматриваются как изотермические. При этом температура газовоздушной смеси приравнивается к среднемесячной жаркого месяца на уровне 2-х м от поверхности земли, скорость — к средневзвешенной скорости ветра на уровне флюгера данного населенного пункта.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
§ 3. Порядок нормирования выбросов
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
34. На основании результатов инветаризации осуществляется разработка нормативов ПДВ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
35. Целью нормирования выбросов загрязняющих веществ предприятия, от которого они поступают в атмосферу, является обеспечение соблюдения критериев качества атмосферного воздуха, регламентирующих предельно допустимое содержание в нем загрязняющих веществ для здоровья населения и основных составляющих экологической системы, а также условия, при которых обеспечиваются предельно-допустимые (критические) нагрузки на экологическую систему за пределами границы предприятия или его санитарно-защитной зоны.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
36. Нормативы ПДВ устанавливают на каждое загрязняющее вещество, для каждого конкретного источника выброса и предприятия в целом, независимо от его принадлежности к категории воздействия на окружающую среду по результатам расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ за пределами промплощадки согласно установленным требованиям, с дальнейшим выявлением соответствия полученных результатов установленным квотам на каждое загрязняющее вещество.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
37. Каждый хозяйствующий субъект, имеющий источник загрязнения атмосферного воздуха на собственной территории, ограниченной территорией других хозяйствующих субъектов, должен разработать отдельный проект нормативов ПДВ для всех видов деятельности, осуществляемых на данной территории, включая и подразделения, находящиеся на ней на арендных условиях.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В случае расположения источников выбросов предприятия на нескольких территориально удаленных друг от друга промышленных площадках, разработка нормативов ПДВ производится для каждой промышленной площадки отдельно.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
38. Категория предприятия при установлении нормативов ПДВ определяется в соответствии с приложением № 2 к постановлению Кабинета Министров от 31 декабря 2001 года № 491 «Об утверждении Положения о государственной экологической экспертизе в Республике Узбекистан».
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
39. Нормативы ПДВ для каждого конкретного предприятия I — III категорий воздействия на окружающую среду устанавливаются один раз сроком на три года.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Для предприятий IV категории норматив ПДВ устанавливается по фактическим данным, полученным по результатам проведенной инвентаризации, без разработки проекта ПДВ и проведения государственной экологической экспертизы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
40. В случае расширения, реконструкции, технического перевооружения предприятия или любого изменения технологического процесса, влияющего на изменение количественных и качественных характеристик выбросов вредных веществ в атмосферу, или по решению соответствующих органов, осуществляющих государственный контроль в области охраны природы, нормативы ПДВ подлежат пересмотру с последующим их сроком действия на пятилетний период.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
41. Нормативы ПДВ предприятий, у которых не произошло изменений в: технологии производства, составе используемого сырья, количестве источников выбросов, количественном и качественном составе выбросов, а пятилетний срок действия истек, подлежат продлению на пять лет.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Продление срока действия нормативов ПДВ осуществляется на основе запроса предприятия с учетом обязательной проверки государственным инспектором по охране природы предприятия и его письменного подтверждения отсутствия каких-либо изменений технологии.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
42. Основным критерием для установления ПДВ являются квоты на загрязняющие вещества, установленные Госкомприродой для различных эколого-хозяйственных районов и приведенные в приложении № 2.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
43. Величины ПДВ устанавливаются в специальных единицах (г/с) и (т/год) и являются основными нормами выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, за соблюдением которых на предприятии должен быть организован контроль.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
44. Норматив ПДВ, установленный в г/с и т/год не должен превышать значений, установленных инвентаризацией источников выбросов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При наличии технологического пыле- и газоочистного оборудования годовое валовое значение ПДВ рассчитывается с учетом продолжительности его работы в течение года.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
45. Величина ПДВ устанавливается для каждого организованного и неорганизованного источника выброса по всем имеющимся ингредиентам.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
46. Превышение нормативов ПДВ устанавливается, если фактическое значение валового выброса (т/год) для предприятия в целом за рассматриваемый год больше, чем установленная величина ПДВ (т/год) по веществу, источнику, предприятию, либо фактическое значение максимально разового выброса (г/с) из любого источника выброса или предприятия в целом выше установленных величин в г/с.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
47. Нормативы валовых выбросов (т/год) используются предприятием при экономическом стимулировании природоохранной деятельности, а нормативы максимально разовых выбросов - при контроле соблюдения ПДВ на источниках выбросов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
48. При проведении работ по нормированию выбросов, следует учитывать передовые достижения науки и техники в области рационального и комплексного использования природных ресурсов и охраны окружающей среды, предусматривать внедрение более современных технологий и технических средств по сокращению выбросов в атмосферу загрязняющих веществ на основе удельных показателей выбросов, характеризующих уровень экологичности применяемой технологии.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
49. Проект нормативов ПДВ для проектируемых и реконструируемых предприятий выполняется в рамках Заявления об экологических последствиях (далее — ЗЭП) в соответствии с Положением о государственной экологической экспертизе в Республике Узбекистан, установленным постановлением Кабинета Министров от 31 декабря 2001 года № 491.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
После получения на ЗЭП положительного заключения государственной экологической экспертизы соответствующим комитетом по охране природы по территориальной принадлежности расположения объекта выдается разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Утвержденные в ЗЭП нормативы ПДВ действительны на протяжении 3 лет с момента ввода предприятия в эксплуатацию, по истечению этого срока, при необходимости проводится инвентаризация действующего предприятия, и разрабатываются нормативы ПДВ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
§ 4. Оформление и содержание результатов инвентаризации и проекта нормативов ПДВ
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
50. Результаты инвентаризации оформляются в виде отдельной книги в соответствии с приложением № 3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
51. Утверждение материалов инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ проводится руководителем предприятия, согласование — председателем территориального комитета охраны природы Республики Узбекистан.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
52. Разработка проекта нормативов ПДВ должна включать следующие этапы:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) подготовка исходных данных для проведения расчетов максимальных приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) расчет максимальных приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в) анализ результатов расчета;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
г) разработка мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
д) проведение расчетов с учетом предложенных мероприятий;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
е) установление нормативов ПДВ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ж) проведение контрольного расчета приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере при достижении нормативов ПДВ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
з) разработка мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в период неблагоприятных метеорологических условий;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
и) разработка плана-графика контроля за соблюдением нормативов ПДВ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
к) оформление проекта нормативов ПДВ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
53. Подготовка исходных данных для проведения расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ осуществляется на основе материалов инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При этом учитываются параметры источников выбросов, наличие пылегазоочистного оборудования и его эффективность, координаты границ территории предприятия в соответствии с генеральным планом, координаты источников выбросов, границ селитебной зоны в соответствии с ситуационным планом.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
54. Для проведения расчетов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере помимо параметров источников выбросов необходимы следующие исходные данные:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) климатические и метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе в районе расположения предприятия в виде таблицы приложения № 4;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) данные о коэффициенте, учитывающем скорость оседания примесей;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в) коэффициент рельефа.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Метеорологические характеристики принимаются по данным ближайшего к предприятию метеопоста.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, принимается равным 250 — для районов, расположенных южнее 40 ос.ш., и 200 — для районов, расположенных севернее 40 ос.ш.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Коэффициент рельефа местности устанавливается на основе картографического материала в соответствии с требованиями, установленными требованиями по расчету концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Значение коэффициента, учитывающего скорость оседания, принимается:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) для газообразных веществ и мелкодисперсных аэрозолей (пыли, золы, скорость упорядоченного оседания которых практически равна нулю) - 1;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) для мелкодисперсных аэрозолей (кроме указанных) при среднем эксплуатационном коэффициенте очистки выбросов не менее 90% — 2; от 75 до 90% — 2,5; менее 75% и при отсутствии очистки — 3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
55. Проведение расчета рассеивания загрязняющих веществ проводятся за пределами промплощадки, в долях ПДК м.р. для атмосферного воздуха населенных пунктов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосферу выполняется по универсальным программам расчета загрязнения атмосферы, наиболее целесообразными из которых являются программы, результаты расчетов по которым содержат информацию о нескольких наиболее существенных вкладах источников в суммарную концентрацию в каждом расчетном узле (точке). К числу таких программ относятся программы типа «Эколог», «Призма», «Призма-регион», «Кедр».
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Карта полей рассеивания загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы должна быть совмещена с ситуационным планом, должна содержать цифры максимальной концентраций в долях ПДК м.р. в узлах расчетной сетки и четко обозначенной границей промплощадки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
56. Анализ полученных результатов расчета проводится сравнением максимальных концентраций загрязняющих веществ за границей предприятия с квотами, с учетом вклада в уровень загрязнения атмосферы каждого источника выброса. При этом выявляются ингредиенты и источники выбросов, по которым наблюдается превышение квот.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
57. На основе анализа расчетов, для выявленных источников выбросов и ингредиентов с превышением квот, разрабатываются мероприятия, направленные на снижение выбросов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
58. Нормативы ПДВ устанавливаются на уровне фактических выбросов, если отсутствует превышение квот за границами предприятия. При превышении квот за нормативы ПДВ принимаются выбросы, рассчитанные при условии соблюдения квот за пределами промплощадки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В случае доказанности соответствия предложенных мероприятий наилучшим техническим достижениям, за нормативы ПДВ принимаются выбросы, рассчитанные при условии реализации мероприятий.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
59. Для подтверждения правильности установления норматива ПДВ выполняются контрольные расчеты приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосферу по ингредиентам, для которых предусмотрены воздухоохранные мероприятия.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
60. На период неблагоприятных метеорологических условий разрабатываются мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ. Оповещение о переходе предприятия на режим работы в условиях НМУ производится органами гидрометеорологической службы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
61. Предложения по контролю за соблюдением нормативов ПДВ оформляются в виде плана-графика, в котором приводятся выбросы от источников, дающих наибольший вклад в загрязнение атмосферы, методы их контроля и даются ссылки на методики, по которым определяется содержания ингредиентов в выбросах расчетным путем и/или инструментальными замерами.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
62. Оформление проекта нормативов ПДВ проводится в соответствии с требованиями, приведенными в приложении № 5.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
63. Утверждение проекта нормативов ПДВ проводится руководителем предприятия. Согласование нормативов ПДВ для предприятий I-II категорий воздействия на окружающую среду осуществляется заместителем Председателя Госкомприроды, а для предприятий III-IV категорий воздействия на окружающую среду — председателем территориального органа Госкомприроды.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Приложение № 1
к Инструкции по проведению
инвентаризации источников загрязнения и нормированию
выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий
Республики Узбекистан
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчетные методики определения выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.1. Автогазозаправочная станция
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При эксплуатации АГЗС технологически неизбежные потери сжиженных газов имеются при следующих технологических процессах:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1. При сливе (приеме) и наполнении (отпуске) сжиженных газов — слив из железнодорожных цистерн (если это имеется), слив из автомобильных цистерн, заправка газобаллонных автомобилей, наполнение бытовых баллонов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
2. При операциях, связанных с ремонтом оборудования — освобождение сосудов в связи с ремонтом и освидетельствованием, или при полной реализации поступившего сжиженного газа.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
3. При эксплуатации станции — проверка предохранительных клапанов и запорной арматуры.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
4. При хранении сжиженного газа из-за его естественной убыли.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери сжиженных газов по элементам затрат происходят на АГЗС в разные отрезки времени и их необходимо относить на разные объемы расхода газа.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Так потери при сливе автоцистерн или железнодорожных цистерн, если они будут, происходят эпизодически и их нужно относить к массе газа, принятого из цистерны.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери при заправке автомашин и заполнении бытовых баллонов происходят регулярно, ежесуточно и их надо отнести к ежесуточной (проектной) производительности АГЗС.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери при продувках резервуаров, при ремонте трубопроводов и арматуры происходят один раз в 4 — 8 лет, но их нужно распределить равномерно на каждый год и относить на годовую проектную производительность АГЗС.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Естественная убыль происходит постоянно, но ее вычисляют в расчете на год и относят к годовой производительности.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Поэтому нами применен методический прием вычисления относительных потерь — в процентах или в кг на 1 тонну сжиженного газа, что позволит регулярно, ежемесячно учитывать потери и составлять официальную статистическую отчетность о величине потерь, вычисляя их по ежемесячному количеству сжиженного газа, поступившего на АГЗС для реализации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет норм технологических потерь сжиженных газов для АГЗС
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери газа при сливе одной железнодорожной цистерны рассчитываются по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П1* = Пжж + Пжг + Пжвs, кг, где: ‎ (1.1),‎
Пжж – потери сжиженного газа в жидкой фазе при сливе одной цистерны, кг;‎‎
Пжж = 2pж*Vш , где: (1.2),‎‎
pж — плотность газа в жидкой фазе , pж = 590кг/м3;‎
2 — количество сливно-наливных линий при сливе одной цистерны;‎
Vш — объем сливно-наливного шланга, м3 :‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Vш‎‎

=‎

П
‎4‎

*‎

Д2

ш‎

*‎

L‎ш

(1.3).‎‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Шланг сливно-наливной большого давления во взрывобезопасном исполнении по МРТУ-38-5-6089-66:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Дш — внутренний диаметр шланга, м (76мм = 0,076м);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Lш — длина шланга, м (Lш, равная 10м).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Пжг — потери сжиженного газа в газовой фазе при сливе одной цистерны, кг
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Пжг = pг*Vш, кг, где: (1.4),
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
pг — плотность газа в газовой фазе, кг/ м3, pг = 14.035 кг/м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vш — объем шланга газовой фазы, м3 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Дш — внутренний диаметр шланга, м (38мм= 0,038м);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Lш — длина шланга, м (Lш = 10м).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Пжвз — потери сжиженного газа в виде возврата газовой фазы, заполняющей объем одной цистерны после слива газа, кг:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Пжвз = pг*Vц, кг, где: (1.5),
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
pг – плотность газа в газовой фазе, pг = 14,035 кг/м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vц – объем одной цистерны, Vц = 60м3 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Пжвз – 14,035*60 =842,1 кг.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери газа при сливе одной железнодорожной цистерны равны:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Пж = Пжж + Пжг + Пжвз = 53,503 + 0,160 + 842,1 = 895,763 кг
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери газа при наполнении автоцистерн из одной железнодорожной цистерны:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П2а = па*pж*Vш, кг, где: (1.6),
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
па = количество автоцистерн заполняемых из одной железнодорожной цистерны;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎‎‎
‎,шт, где:‎‎
‎‎

‎‎
‎‎(1.7),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vж — объем железнодорожной цистерны Vж = 60м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Va — объем автоцистерн, м3, Vа - = 7,25м3
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рж — плотность жидкой фазы газа рж = 590 кг/м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vш — объем наливного шланга автоцистерны, м3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element


‎,где‎


‎(1.8),‎‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Дш — внутренний диаметр шланга автоцистерны 38мм = 0,038м;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Lш — длина шланга автоцистерны — 3м:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Па = па * рж * Vш =- 9 * 590 * 0,0034 = 18,057 кг.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Таким образом, потери сжиженного газа при сливе каждой железнодорожной цистерны и наполнении из нее автоцистерн составят 895,763 + 18,057 = 913,820 кг.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери сжиженного газа при сливе железнодорожных цистерн и при наполнении автозаправщиков происходят при сливе одной железнодорожной цистерны емкостью 60м3 при ее стандартном наполнении на 85%, содержащей массу сжиженных газов плотностью 0,59 т/м3 в количестве:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
G = Vц * 0,85 * рж. = 60 * 0,85 * 0,59 = 30,09 т
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Норматив потерь сжиженных газов при сливе железнодорожных цистерн и наполнении из них автозаправщиков или автоцистерн на тонну поступающего сжиженного газа в процентах или в кг составляет:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П1 = 913,82 : 30090 * 100 = 3,037% или 30,37 кг/т
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери при сливе автоцистерн в расходные емкости.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1) Потери газа в жидкой фазе при сливе одной автоцистерны из шланга внутренним диаметром 38мм длиной 3м:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎
‎‎



‎‎,где‎




‎(1.9),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рж — плотность газа в жидкой фазе, рж = 590кг/м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vш — объем шланга, м3 (3,4л = 0,0034м3);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Дш — внутренний диаметр шланга, м (38мм = 0,038м);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Lш — длина шланга равна 3 м.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
2) Потери газа в паровой фазе из шланга, плотность насыщенных паров Рп-14,035 кг/м3
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П2г = 14,035 * 0,0034 = 0,0477 кг
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
3) Потери газа и паровой фазе при сливе автоцистерны емкостью 7,25 м3 за счет остатка паровой фазы во всей емкости цистерны:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎П2ц = рп* Vп.ц ‎‎‎

(1.10)‎

‎‎Рп = 14,035 кг/м3,

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vц— объем автоцистерны АЦТ-8-130, равный 7,25 м3, полезная вместимость 6,2 м3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П2ц= 14,035 * 6,2= 87,017 кг.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Плотность сжиженных углеводородных газов в жидкой фазе, их паров и смесей определяются по компонентному составу и температуре.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Во всех примерах расчета норм технологических потерь приняты условные величины плотностей рж = 590, рп = 14,035 и pг = 2,36кг/м3 , что не влияет на относительную величину потерь (в %% или в кг/т сжиженных газов), так как эти величины плотности присутствуют как в числителе — при определении абсолютной величины потерь, так и в знаменателе — при расчете массы газов в цистерне или суточной, годовой производительности станции.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
4) Потери при продувке контрольного баллона, необходимой по технологическому регламенту после каждого заполнения рабочих емкостей. Продувка осуществляется через вентиль с проходным отверстием 50мм при давлении насыщения 16кг/см2 в течение 20 сек. Из контрольного баллона стравливается паровая фаза плотностью 14,035 кг/м3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
По общепринятым газодинамическим формулам вычисляем расход газа при истечении из выходного отверстия.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎


‎,м/сек‎



‎(1.11‎).

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Рассчитываем скорость истечения газа:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Р — давление газа, Р = 16 кг/см2 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рп — плотность газа (паров насыщения) рп = 14,035кг/м3 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
4,43 — эмпирический коэффициент.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎
‎‎


‎(1.12).‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расход газа плотностью 14,035 кг/м3 при истечении из входного отверстия диаметром 50 мм при скорости 4,74 м/сек, при средней температуре воздуха 20° (Т = 293°К) в течение 20 сек будет равен:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
f — сечение выходного отверстия, м2 :
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎

‎‎
‎‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери газа по пунктам 1, 2, 3 и 4 происходят при сливе одной автоцистерны емкостью 7,25 м3 при ее стандартном наполнении на 85%, содержащей сжиженных газов плотностью 0,59 т/м3:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
G = Vц*0,85*рж = 7,25*0,85*0,59 = 3,6 т
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Поэтому, определяя относительные потери сжиженных газов в жидкой и паровой фазе при сливе автоцистерны, относим каждый элемент потерь к массе 3,6 т жидкого газа, содержащегося в цистерне и сливаемого в приемную емкость АГЗС; определяем процент потерь при каждой операции и относительные потери в кг/т сжиженного газа.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П2ж = 2,006 : 3600 * 100 = 0,0557 % или 0,557 кг/т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П2г = 0,0477: 3600 * 100 = 0,0013 % или 0,013 кг/т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П2ц = 87,017: 3600 * 100 = 2,4171 % или 24,171 кг/т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П2 к = 2,48 : 3600 * 100 = 0,0689 % или 0,689 кг/т.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ВСЕГО: П2 = 91,5507 : 3600 * 100 = 2,543 % или 25,43 кг/т
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Для расчета потерь при заправке баллонных автомобилей и бытовых газовых баллонов со сжиженным газом определим суточный, а для дальнейших расчетов и годовой расход сжиженного газа на заполнение баллонов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
По техническому проекту АГЗС пропускная способность станции составляет 300 заправок в сутки автомобильных баллонов емкостью 50л и по 10000 бытовых баллонов емкостью 50 и 27л в год или по 10000:250 = 40 баллонов в сутки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Вычисляем потенциальный (проектный) суточный и годовой расход сжиженного газа на заполнение баллонов:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
автомобильных: 0,05 * 0,59 * 300 = 8,85 т в сутки;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
бытовых 50л: 0,05 * 0,59 * 40 = 1,18 т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
бытовых 27л: 0,027 * 0,59 * 40 = 0,6372 т.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ВСЕГО расход сжиженного газа на заполнение баллонов в сутки — 10,6672т, а в год * 250 = 2666,8 т
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Рассчитываем потери сжиженного газа при заправке баллонных автомобилей:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎П3=1,3*10-3ж*п, кг/сутки‎‎ (1.13),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1,3 литра — потери сжиженного газа при заправке одного газо-баллонного автомобиля — по данным НИИ Главмосавтотранса № Ф-266 от 18.01.87, [7];
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
10-3 — перевод литров в м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рж — плотность сжиженных газов рж = 590 кг/м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
п — количество заправок автомобилей в сутки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П3 = 1,3 * 10-3 * 590 * 300 = 230,1 кг/сутки
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Среднесуточный расход сжиженного газа составляет 10,6672 т/сутки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Вычисляем процент потерь при заправке:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

или 21,571 кг/т сжиженного газа
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери при наполнении бытовых газовых баллонов вычисляем по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П4 = рж * V1*п1+ рж* V2 * п2, кг/сутки (1.14),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рж — плотность сжиженного газа, рж = 590 кг/м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V1 и V2 — объем полости наполнительных устройств для баллонов емкостью 50л и 27л;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
по замерам ЦНИЛа ГАО «Узнефтегаздобыча» (г. Бухара)
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V1= 0,000402 м3 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V2= 0,00031 м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
п1 и п2; — количество баллонов емкостью 50 л и 27 л, наполняемых в сутки, по техпроекту АГЗС п1 = п2 = 40шт/сут.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П4 = 590 * 0,000402 * 40+590 * 0,00031 * 40 = 16,8032 кг/сут.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Вычисляем процент потерь при наполнении бытовых баллонов:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎или 1,575 кг/т.сж.газа
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери при освидетельствовании баллонов рассчитываются пo формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎
‎П5= рг1*п1*V1, кг, где:


‎‎(1.15‎),

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рг=2,36 кг/м3 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рг — плотность смеси газов при нормальных условиях;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
t=20˚С и Р=1кг/см2
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V1 — объем баллонов 0,05м3 и 0,027м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Р1 — среднее остаточное давление в пустых баллонах, подаваемых на освидетельствование, по многократным замерам ЦНИЛа;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Р1 = 3 кг/см2 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П1 — количество освидетельствований баллонов по техническому проекту в год или за сутки п1 = п2 = п3= 900шт/год
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
или 900:250 = 3,6 шт/сутки;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П5=c1* Р * п * (V1+ V2+ V3)=2,36 * 3 * 3,6 * (0,05 + 0,05 + 0,027) = 3,237
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Вычисляем процент потерь при освидетельствовании баллонов:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element



‎‎‎или 0,303 кг/т сжиженного газа
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери газа при продувках резервуаров, сосудов после их ремонта.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Продувка расходных емкостей 2 х 25м3 и сливных емкостей 2 х 5м3 производится после их капитальных ремонтов 1 раз в 2 года, т.е.: 1/2 раза в год:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П6=3 * V * ρn* п, где: (1.16),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
3 — среднее остаточное давление газов в опустошенных резервуарах, кг/см2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ρn — плотность паров , ρn = 0,014035т/м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V — общий объем емкостей при их продувке, м3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V =2 * 25+2 * 5 = 60м3 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
п — число продувок в год,
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
п=1/2
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П6п = 3 * 60 * 0,014035 * 1/2 = 1,2632 т/год.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Годовая проектная производительность АГЗС -2666,8т в год.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Вычисляем процент потерь газа при продувках резервуаров:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎

‎‎или 0,474 кг/т сжиженного газа
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери при гидроиспытании резервуаров —1 раз в 7 лет
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V1= 25м3 * 2 = 50м3;

V2 =5 * 2 = 10м3 .
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери газа при гидроиспытании одного резервуара по опыту эксплуатации Бухарской кустовой базы сжиженного газа по данным ЦНИЛа ГАО «Узнефтегаздобыча» составляют для резервуара V1 = 25м3 – 1,5 тонн, V2= 5м3 – 0,3 тонн.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Общие потери газа при гидроиспытаниях составляют:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Вычисляем процент потерь газа при гидроиспытаниях резервуаров
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎‎
‎‎
‎‎
‎‎или 0,193 кг/т сжиженного газа
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Суммарные потери при продувках резервуаров составят:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П6 = П6п + П6н = 0,0474 + 0,0193 = 0,0667 % или 0,667 кт/т сжиженного газа.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери при проверке предохранительных клапанов рассчитываем по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element




,‎‎кг/год, где:‎




‎(1.17),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
К — количество клапанов, по техпроекту, К= 20 штук;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
п — количество проверок клапанов в год, п = 2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а — коэффициент расхода, по паспорту клапанов = 0,6;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ƒ — площадь сечения клапана в проходной части, мм2, при
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
d = 40мм f = 1256 мм2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — эмпирический коэффициент, при P1 : Р2 = 1.25 В= 0,447;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
P1— максимальное избыточное давление перед клапаном
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
P1 = 18кг/см2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Р2 — избыточное давление после сработки клапана,
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Р2 = 16кг/см2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рп— плотность насыщенных паров сжиженных газов
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рп=14,035 кг/м3
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П7 = 0,01 * 20 * 2 * 0,6 * 1256 * 0,447 √(18 -16)*14,035 = 714 кг/год.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Вычисляем процент потерь при проверке клапанов:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

или 0,268 кг/т сжиженного газа
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери при испытании трубопроводов, которые проводятся 1 раз в 7 лет.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Приводится полное освобождение трубопроводов жидкой фазы и паровой фазы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери сжиженного газа в жидкой фазе
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П8ж = рж * в * Vж : 7, кг/год, где: (1.18),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vж — объем трубопроводов жидкой фазы по данным техпроекта АГЗС,
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vж= 23,73м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в — остаток жидкой фазы после слива из трубопроводов перед их испытаниями в = 0,15 (15%).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П8ж = 590 * 0,15—23,73 : 7 = 300 кг/год
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери сжиженного газа в газовой фазе:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П8ж = ρг * Vп * Р : 7, кг/год, где: (1.19),
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ρг — плотность газа при нормальных условиях 20ºС и 1 кг/см2 ,
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ρг — 2,36 кг/м3 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vп — объем трубопроводов паровой фазы по данным техпроекта АГЗС,
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vп= 9,436м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Р — среднее остаточное давление в трубопроводе, Р= Зкг/см2.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П8г=2,36 * 9,436 * 3 : 7 = 9,544 кг/год
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Суммарные потери газа при испытании трубопроводов П7=309,544 кг/гoд.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Вычисляем процент потерь при испытании трубопроводов:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎или 0,116 кг/т сжиженного газа
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Потери при хранении из-за естественной убыли.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Нормы естественной убыли в кг на 1 тонну в сутки по данным исследований ВНИПИГаза нами систематизированы и представлены в таблице 1.1.1.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При среднегодовой температуре в Узбекистане +20оС норма естественной убыли при хранении составляет Нхр = 0,200 кг/т.сут.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Газ хранится на ЛГЗС согласно техпроекту круглосуточно 365 суток в 2 расходных емкостях по 25 м3 и в 2 сливных емкостях по 5 м3, всего 60 м3 их заполнением в среднем на 85%.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П9хр* V * в *ρж* ч * 10-3, т. /год, где: (1.20),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Нхр = 0,200;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
10-3 — перевод кг в тонны;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V — объем хранения = 60м3,
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в — заполнение 0,85 (85%);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рж — плотность сжиженного газа, pж = 590 кг/м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ч — количество суток хранения, ч = 365.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
П9 = 0,200 * 60 * 0,85 * 0,59 * 365 * 10-3 = 2,19657 т/год.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Вычисляем процент потерь при хранении из-за естественной убыли:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element


‎или 0,824 кг/1т сжиженного газа.‎ ‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.1.1. Нормы естественной убыли на период хранения для
‎пропан-бутановой фракции, Нхр, кг/т.сутки

Средняя за квартал температура воздуха, tºC‎

Норма, Нхр

Средняя за квартал температура воздуха, tºC‎

Норма, Нхр

Средняя за квартал температура воздуха, tºC‎

Норма, Нхр ‎

Средняя за квартал температура воздуха, tºC‎

Норма,
‎Нхр

— 34‎ 0,030‎ — 14‎ 0,100‎ 6‎ 0,171‎ 26‎ 0,209‎
— 32‎ 0,033‎ — 12‎ 0,108‎ 8‎ 0,176‎ 28‎ 0,212‎
— 30‎ 0,036‎ — 10‎ 0,116‎ 10‎ 0,181‎ 30‎ 0,214‎
— 28‎ 0,044‎ — 8‎ 0,124‎ 12‎ 0,185‎ 32‎ 0,216‎
— 26‎ 0,052‎ — 6‎ 0,132‎ 14‎ 0,189‎ 34‎ 0,218‎
— 24‎ 0,060‎ — 4‎ 0,140‎ 16‎ 0,193‎ 36‎ 0,220‎
— 22‎ 0,068‎ — 2‎ 0,148‎ 18‎ 0,197‎ 38‎ 0,222‎
— 20‎ 0,076‎ 0‎ 0,156‎ 20‎ 0,200‎ 40‎ 0,224‎
— 18‎ 0,084‎ 2‎ 0,161‎ 22‎ 0,203‎ 42‎ 0,226‎
— 16‎ 0,092‎ 4‎ 0,165‎ 24‎ 0,206‎ 44‎ 0,228‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Определяем суммарные технологически неизбежные потери сжиженного газа по всем
статьям расходов.‎‎‎
1. При сливе железнодорожных цистерн П1 = 3,037% или 30,370 кг/т‎
2. При сливе автоцистерн П2 = 2,5430% или 25,430 кг/т‎
3. При заправке автомашин П3 = 2,1571% или 21,571 кг/т‎
4. При наполнении бытовых баллонов П4 = 0,1575% или 1,575 кг/т‎
5. При освидетельствовании баллонов П5 = 0,0303% или 0,303 кг/т‎
6. При продувках, ремонтах резервуаров П6 = 0,0667% или 0,667 кг/т‎
7. При проверке клапанов П7 = 0,0268% или 0,268 кг/т‎
8. При испытании трубопроводов П8 = 0,0116% или 0,116 кг/т‎
9. Из-за естественной убыли П9 = 0,0824% или 0,824 кг/т‎
‎‎_________________________________________________________________________________________
10.ВСЕГО технологических потерь газов для АГЗС‎
П10 = 8,1124% или 81,124 кг/т сжиженного газа‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Определение плотности сжиженных углеводородных газов
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Плотность сжиженных газов в жидкой фазе постоянна при критической температуре, которая составляет для пропана – 42,1º С, при этом плотность жидкого пропана равна 585 кг/м3, а для бутана при критической температуре 0,5º С плотность составляет 600 кг/м3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Зависимость плотности жидких углеводородов от температуры выражается уравнением:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ртто+а(То – Т), кг/см3, где: (1.21),
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рт — плотность жидких углеводородов при температуре Т, оК кг/м3 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
рто— плотность при критической температуре, кг/м3:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
для пропана рто — 58 кг/м3 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
для бутана рто — 600 кг/м3 ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а — эмпирический коэффициент, кг х град/м3:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
для пропана а — 1,354;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
для бутана а — 1,068;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Т — температура, для которой необходимо определить плотность сжиженного газа, оК;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
То — критическая температура:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
для пропана То — 230,9 оК;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
для бутана То — 272,5 оК.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы вредных веществ при эксплуатации автомобильных газозаправочных станций (АГЗС) рассчитываются путем умножения количества сжиженного газа на его потери с учетом часов работы используемого оборудования при каждой технологической операции.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.2. Автозаправочная станция
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Автозаправочная станция на территории АТП является источником загрязнения атмосферы, т. к. при хранении, приеме и отпуске нефтепродуктов из резервуаров в атмосферу выделяются углеводороды.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросами углеводородов считаются все случаи попадания углеводородных паров в атмосферу: при негерметичности оборудования, повышении давления в резервуарах, испарений нефтепродуктов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет потерь углеводородов в атмосферу от испарения ведется для легких и тяжелых нефтепродуктов. К легковым нефтепродуктам относится бензин, к тяжелым — дизельное топливо.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Количество углеводородов, выбрасываемых в атмосферу за год из одного резервуара или группы резервуаров, определяется суммированием потерь нефтепродуктов, рассчитываемых исходя из «Норм естественной убыли нефти и нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении в резервуарах»:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, т, где:‎

(1.22),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
n1 — норма естественной убыли нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении в осеннее-зимний период;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
n2 — норма естественной убыли нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении в весеннее-летний период;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Q2 — количество нефтепродуктов, поступивших в резервуары в течение года, т.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.2.1. Нормы естественной убыли нефтепродуктов при приеме, хранении, отпуске на автозаправочных станциях и пунктах заправки (в килограммах на 1 тонну принятого количества)‎‎

‎‏
‎‏Тип резервуаров
‎‏
‎‏Группа нефтепродуктов
Климатические зоны‎‎
4‎‎ 5‎‎‎
осенне-зимний период‎ весенне-летний период‎ осенне-зимний период‎ весенне-летний период‎
Наземные стальные‎ I‎ 0,74‎ 1,26‎ 0,80‎ 1,16‎
V‎ 0,03‎ 0,03‎ 0,03‎ 0,03‎
VI‎ 0,12‎ 0,12‎ 0,12‎ 0,12‎
Наземные стальные с понтоном‎ I‎ 0,41‎ 0,62‎ 0,46‎ 0,63‎
Заглубленные‎‎ I‎‎ 0,49‎ 0,68‎ 0,55‎ 0,70‎
V‎ 0,02‎ 0,02‎ 0,02‎ 0,02‎
VI‎ 0,12‎ 0,12‎ 0,12‎ 0,12‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечание. Нормы естественной убыли не распространяются на нефтепродукты, принимаемые и сдаваемые по счету (фасованную) продукцию.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

I группа ‎

—‎

бензины автомобильные, ГОСТ 2084-77‎

Бензин автомобильный АИ-95 «Экстра», ОСТ 38 01 9 – 75.‎

V группа ‎

—‎‎ цетан эталонный, ГОСТ 12525-67‎
Масло поглотительное нефтяное, ГОСТ 4540-80‎
Нефтяное сырье для производства искусственной олифы, электроизолирующих покрытий и крепителей (лайколь), ОСТ 38 0196-75.‎
Масло АМГ-10, ГОСТ 6794-75‎
Топливо дизельное кроме «зимнее» и «арктического», ГОСТ 305-83‎
Топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных дизелей, ГОСТ 1667-68‎
Топливо нефтяное для газотурбинных установок, ГОСТ 10433-75‎
Топливо печное бытовое ТПБ, ТУ 38 101656-76‎
Присадка ВНИИ НП-103, ГОСТ 10659-80‎
Топливо термостабильное для реактивных двигателей, ГОСТ 12308-80‎
Топливо дизельное экспортное, ТУ 38 001162-73.‎

VI группа ‎

—‎‎‎ мазуты всех марок‎
Масло смазочное всех марок‎
Присадки всех марок,‎
Битумы нефтяные жидкие,‎
Кислоты нефтяные,‎
Прочие жидкие нефтепродукты.‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.2.2. Распределение территории Республики Узбекистан по климатическим зонам для применения норм естественной убыли нефтепродуктов

Климатические зоны‎

Республики, края, национальные округи, области, входящие в климатическую зону.

4‎

Республики:
‎ Каракалпакстан
‎ Области:
‎Республика Узбекистан Андижанская,
‎Кашкадарьинская, Наманганская, Сурхандарьинская,
‎Сырдарьинская, Ташкентская, Хорезмская ‎

5‎

Области:
‎ Республика Узбекистан Бухарская, Джизакская,
‎Навоийская, Самаркандская, Ферганская. ‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.3. Аккумуляторный участок
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Зарядка аккумуляторных батарей
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Характеристика технологического процесса и вредных веществ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
На многих ремонтных предприятиях имеются станции для зарядки кислотных и щелочных аккумуляторов электрокара, электропогрузчиков, а также комбайнов, тракторов и автомобилей.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Во время зарядки их в воздушный бассейн выделяются серная кислота при зарядке кислотных аккумуляторных батарей и щелочь при зарядке щелочных аккумуляторов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Удельные показатели выделения серной кислоты и щелочи в процессах зарядки аккумуляторных батарей в зависимости от электрической емкости или от расхода электролита приведены в таблице 1.3.1.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.3.1. Удельные показатели выделений серной кислоты и щелочи в процессах зарядки аккумуляторных батарей

Операция технологического процесса‎‏

Применяемый электролит ‎‏
Температура, оС
‎‎Выделяемое вредное вещество
наименование ‎‏агрегатное состояние, п; а; п+а Удельное количество
г/кг‎ г/ч на 1 Ач‎
Зарядка железноникелевых (щелочных) аккумуляторов‎ щелочь‎ 20,0‎ щелочь‎ а‎ 1,9‎ 0,0008‎
Зарядка свинцовых (кислотных) аккумуляторных батарей‎ Серная кислота‎ 80,0‎ Серная кислота‎ а‎ 2,5‎ 0,0010‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Определение количества выбросов вредных веществ
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Количество вредных веществ, выделяемых в воздушный бассейн в процессах зарядки аккумуляторных батарей, можно определить по следующим формулам:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, кг/час, где:‎

(1.23),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
кх — удельный показатель выделения ингредиента х, г/час;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ф — электрическая емкость заряжаемых аккумуляторов, А*ч
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, кг/час, где:‎

(1.24),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
кх — удельный показатель выделения ингредиента х, г/кг;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — масса расходуемого электролита (серной кислоты или щелочи) на зарядку, кг/ч.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.4. Асфальтобетонное производство и строительная индустрия
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Асфальтобетонные заводы
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Характеристика асфальтобетонов
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Количество загрязняющих веществ в атмосфере зависит также от вида и марки приготовляемого асфальтобетона, состава и фракции минеральной массы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Асфальтобетоны подразделяются на песчаные, мелко-, средне- и крупнозернистые. Виды и марки асфальтобетонов представлены в таблице 1.4.1.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.1. Виды и марки асфальтобетонов‎‎

‎‏Показатели

Нормы по маркам асфальтобетонов‎‎

I‎ II‎ III‎ IV‎
Пористость минерального состава, % от объема для типов‎
А — многощебеночные ‎ 15-19‎ 15-19‎ 15-19‎ 15-18‎
Б —среднещебеночные
В — малощебеночные‎ 18-22‎ 18-22‎ 18-22‎ 18-22‎
Д — песчаные из природного песка‎ До 22‎ До 22‎
Остаточная пористость, % от объема‎ 2,5-4,5‎ 2,5-4,5‎ 2,5-4,5‎
‎3,0-5,0
2,5-4,5‎
‎3,0-5,0
Водонасыщение, % от объема для асфальтобетонов типов:‎
А — многощебеночные‎ 2,0-4,5‎ 2,0-4,5‎
Б — среднещебеночные‎
В — малощебеночные‎ 1,5-3,5‎ 1,5-3,5‎ 1,5-3,5
‎1,5-4,0 ‎
1,5-3,5
‎ 1,5-4,0 ‎
Д— песчаные из природного песка‎ 1,5-3,0‎ 1,5-3,0‎ 1,5-3,0
‎1,5-4,0‎
1,5-3,0
‎1,5-4,0‎
Набухание, % от объема, не более‎ 0,5‎ 1,0‎ 1,0‎ 1,5‎
Предел прочности при сжатии, кгс/см2, не менее:‎
При +20°С для всех типов‎ 24
‎20 ‎
22
‎ 18 ‎
20
‎18 ‎
18
‎14 ‎
+50°С для асфальтобетонов типов:‎
А— многощебеночные‎ 9
‎ 8 ‎
8
‎ 7 ‎
-‎ -‎
Б и В— средне и малощебеночные‎ 10
‎9 ‎
9
‎8 ‎
9
‎8 ‎
8
‎18 ‎
Г— песчаные из дробленого песка‎ 14
‎ 9 ‎
12
‎ 9 ‎
10
‎8 ‎
8
‎6 ‎
Д— песчаные из природного песка‎ -‎ -‎ 10‎ 6‎
Температура для всех типов горячих
‎смесей, С°‎
120‎ 120‎ 120‎ 120‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Загрязняющие вещества, образующиеся при приготовлении асфальтобетона в асфальтосмесительных установках
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Минеральные материалы (песок, щебень, гравий) из склада или цеха дробления посредством системы транспортеров подаются в элеватор и через разгрузочную коробку — в барабан подогрева.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Сушка во вращающемся барабане производится топочными газами, получаемыми от сжигания в топке натурального топлива (уголь, мазут, дизельное топливо, газ).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Просушенные и подогретые до определенной температуры минеральные материалы подаются на грохот для разделения по фракциям в зависимости от вида изготавливаемого асфальтобетона и распределяются по отсекам горячего бункера.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Затем определенная порция материалов и битума одновременно подается в мешалку, куда добавляется определенная порция минерального порошка. После окончания цикла смешения готовая асфальтобетонная масса выгружается либо на склад, либо непосредственно в автотранспорт и вывозится на стройплощадку.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Все технологические операции, начиная от склада хранения инертных (узлы перевалок, пересыпок, транспортирования), сопровождаются выделением в атмосферу неорганической пыли.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Химический состав пыли представлен в таблице 1.4.2, а дисперсионный — в таблице 1.4.3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.2. Химический состав пыли‎‎

Компоненты‎ SiO2 Al2O3 MgO‎ CaO‎ Fe2O3 SO3 Прочие ‎
Содержание массы, %‎ 56,4‎ 12,9‎ 3,5‎ 8,5‎ 7,0‎ 1,2‎ 1,5‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.4.3. Дисперсный состав пыли

Размер фракций, мкм‎ 250‎ 100-250‎ 50-100‎ 10-20‎ 5-10‎ 1-5‎
Содержание массы, %‎ 4,5-7,8‎ 17,5-22,7‎ 12,3-16,7‎ 41,1 – 48,2‎ 7,4 – 8,5‎ 4,3 – 8,0‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы из мешалок невелики и за исключением возможных проблем, связанных с выбросами пахучих веществ, как правило, несущественны.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Основные выбросы загрязняющих веществ осуществляются из сушильного барабана и топки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Величина выброса из сушильного барабана асфальтосмесителя зависит от размера наполнителя и вида применяемого топлива.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы пыли в отсутствие подавления в среднем составляют 17-20 кг/т (наполнителя).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы составляют относительно крупные частицы, размер более 50% из них превышает 20 мкм в зависимости от вида используемого наполнителя.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Остальные выделяющиеся газообразные загрязняющие вещества (углеводороды, SO2, CO, NOx) составляют менее 0,045кг/т, причем выброс альдегидов — до 0,01 кг/т — зависит от вида используемого топлива.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В таблице 1.4.4 показаны типы асфальтосмесительных установок с показателями выбросов загрязняющих веществ и аппаратами очистки. В настоящее время отечественная промышленность выпускает установки производства асфальтобетона, оснащенные 2-ступенчатой системой очистки, в качестве 2-й ступени, как правило, применяется аппарат мокрой очистки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.4. Основные параметры работы газоочистных установок для асфальтосмесителей, часто встречающихся в практике

‎‎‎Источник выделения загрязняющих веществ ‎Концентрация пыли в отходящих газах до очистки (Сн), г/м3 Пылеочистное оборудование
‎Степень очистки (τ), %

‎Источник выброса загрязняющих веществ
Характеристика источника выброса Параметры газовоздушной смеси на выходе из источника выброса
‎Выброс пыли в атмосферу (q),г/с
‎тип асфальтосмесителя ‎производительность (В), т/ч ‎ступень очистки ‎характеристика пылеуловителя ‎высота (Н),м ‎диаметр устья трубы (Д),м ‎скорость (W), м/с ‎объем (V), м3 температура, (t), оС‎ ‎концентрация пыли в отходящих газах после очистки (Ск), г/м3
‎1 ‎2 ‎3 ‎4 ‎5 ‎6 ‎7 ‎8 ‎9 ‎10 ‎11 ‎12 ‎13 ‎14
Г-1‎ ‎20 ‎20 ‎I ‎Дымосос пылеуловитель ДП-10А с циклоном рециркуляции ЦН-15У 90‎ труба‎ 20‎ 0.7‎ 7.2‎ 2.8‎ ‎110 2.0‎ 5.6‎
‎ДС-158 ‎45 ‎115 ‎I Прямоточный осевой циклон‎ 35‎ ‎175 75‎
‎75 ‎II ‎Групповой циклон СЦН-40 (4 шт.) 95‎ ‎3
‎3 ‎III ‎Мокрый пылеуловитель ударно-инерционного дествия 70‎ труба‎ ‎19.4 ‎0.8 6.2‎ 3.1‎ 70‎ ‎0.9 ‎‎2.75
‎СИ-601 ‎50 ‎35 ‎I ‎Дымосос пылеуловитель ДП-10А с циклоном рециркуляции ЦН-15У, Д-450 мм 90‎ 110‎ 3.5‎
‎3.5 ‎II ‎Мокрый пылеуловитель ударно-инерционного действия 90‎ труба‎ 20‎ ‎0.8 7.8‎ 9.0‎ 70‎ 0.95‎ ‎1.4‎
‎Д-597 ‎25 ‎50 ‎I Дымосос пылеуловитель ДП-12А с циклоном рециркуляции ЦН-15У, Д-650 мм ‎85 180‎ ‎7.5
‎7.5 ‎‎I‎I ‎Групповой циклон СЦН-40, Д-1000 мм (4 шт.) 87‎ труба‎ ‎1.8 ‎0.8 11.1‎ 5.6‎ 120‎ ‎0.98 ‎5.48‎
‎Д-597 ‎30 ‎30 ‎‎I ‎Циклоны СДК-ЦН-38, Д-800 мм (4 шт.) 75‎ 150‎ ‎7.5
‎7.5 ‎‎I‎I ‎Циклон-промыватель «СИОТ» ‎87 труба‎ ‎1.8 0.7‎ ‎10.4 4.0‎ 75‎ ‎0.98 3.9‎‎
‎Д-508-2А ‎25 ‎47 ‎‎I ‎Прямоточный пылеочиститель Д-600 мм ‎22 210‎ 36.8
36.8‎ ‎I‎I‎ Дымоочиститель ДП-10А с циклоном рециркуляции ЦН-15У, Д-700 мм‎ 68‎ 11.7
11.7‎ ‎I‎I‎I‎ Групповой циклон СЦН-40, Д-100 мм (4 шт.)‎ 84‎ труба‎ ‎13 ‎0.8 11.0‎ 5.6‎ 108‎ 0.84 3.6‎‎
‎Д-508-2А ‎25 ‎30 ‎‎I Циклон СДК-ЦН-33, Д-800 мм (4 шт.)‎ 85‎ 100‎ 4.5
‎4.5 ‎‎I‎I Циклон промыватель «СИОТ»‎ 89‎ ‎труба 18‎ 0.8‎ 8.0‎ 4.0‎ ‎75 ‎0.68 2.7‎‎
‎ДС-84-2 ‎200 ‎120 ‎‎I Дымосос-пылеуловитель ДП-15,5х2 с циклоном рециркуляции ЦН-15У, Д-1400 мм‎ 53‎ 155‎ ‎66.4
‎56.4 ‎‎I‎I Групповой циклон УЦ-2400 мм (3 шт.)‎ 85‎ ‎8.5
‎8.5 ‎‎I‎I‎I Ротоклон‎ 92‎ ‎труба ‎18 1.2‎ ‎8.1 19.5‎ 78‎ ‎0.68 13.26‎‎
‎Д-845-2 ‎100 ‎43 ‎‎I Циклон ЦН-15 НИИОГАЗ, Д-700 мм (12 шт.)‎ ‎70 ‎13
‎13 ‎‎I‎I Ротоклон‎ 85‎ ‎труба 18.5‎ 1.2‎ 11.0‎ 12.5‎ 70‎ ‎2 25.0‎
‎Д-225 ‎12.5 ‎80 ‎‎I Циклон ЦН-15 НИИОГАЗ, Д-450 мм (2 шт.)‎ 75‎ ‎труба‎ 18‎ 0.5‎ 7.1‎ 1.4‎ 120‎ ‎7.5 ‎10.5‎
‎Д-617-2 ‎50 ‎45 ‎‎I‎I Циклон ЦН-15 НИИОГАЗ, Д-650 мм (8 шт.)‎ ‎75 11.3‎
‎11.3 ‎‎I‎I Ротоклон‎ ‎85 труба‎ 18.5‎ 1.0‎ ‎7.0 5.5‎ 75‎ ‎1.69 9.3‎‎
‎Д-617-2 ‎50 ‎34 ‎‎I Дымосос-пылеуловитель ДП-12 с циклоном рециркуляции ЦН-15У, Д-650 мм‎ ‎72 210‎ 9.5‎
‎95 ‎‎I‎I Групповой циклон СЦН-40, Д=100 мм (4шт.)‎ ‎93 труба‎ ‎18.5 ‎0.9 13.7‎ 8.3‎ 150‎ 0.67‎ 5.5‎‎
‎ДС-117-2Е ‎35 ‎88 ‎‎I Прямоточный осевой циклон, Д=700 мм‎ 38‎ 150‎ 55‎
‎55 ‎‎I‎I Дымосос-пылеуловитель ДП-10А с циклоном рециркуляции ЦН-15У‎ ‎67 18‎
‎18 ‎‎I‎I‎I Групповой циклон СЦН-40 (4 шт.)‎ ‎90 труба‎ 19.4‎ 0.75‎ ‎7 2.8‎ 63‎ 1.8‎ 5.0‎
‎ДС-117-2К ‎64 ‎‎I Прямоточный осевой циклон, Д=700 мм‎ 40‎ 170‎ 38‎
‎38 ‎‎I‎I Групповой циклон СЦН-40 (4 шт.)‎ 95‎ 1.9‎
‎1.9 ‎‎I‎I‎I Мокрый пылеуловитель ударно-инерционного действия‎ 65‎ труба‎ 19.4 0.8 6 3.3 70‎ 0.67‎ 2.2‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Определение массы выделяющихся и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Масса выделяющихся загрязняющих веществ — валовые выделения (Мобщ) — представляет собой сумму выделений загрязняющих веществ по компонентам от всех технологических процессов и оборудования АБЗ и определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(т/сутки), где:

(1.25),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
i — номер выделяющегося загрязняющего вещества (присваивается) произвольно, i = 1,2,3,…………m);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
j — номер источника выделения загрязняющего вещества, j =1,2,3,………n);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
gij — масса i-го загрязняющего вещества, выделяющегося в j-м источнике выделения, т/ч;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Tij — продолжительность выделения i-го загрязняющего вещества в j-м источнике выделения, ч/сутки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.5. Ориентировочные показатели эффективности установок очистки‎‎

Аппараты очистки‎ Степень очистки, %‎
Циклоны НИИОГАЗ‎
ЦН-15‎ 65—85‎
СДК-ЦН-33‎ 75—90‎
СЦН-40‎ 80—90‎
Дымосос-пылеуловитель ДП-10-13‎ 70—90‎
Батарейные циклоны‎ 85—90‎
Фильтры-циклоны «ФГЦН»‎ 90—95‎
Газопромыватель «СИОТ»‎ 75—85‎
Ротоклон‎ 80—90‎
Газопромыватель «Скруббер Вентура»‎ 85—95‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечание. Эффективность очистки принимать с учетом технического состояния аппарата и дисперсного состава улавливаемой пыли. Показатели таблицы можно применять при расчетах эффективности степени очистки выбросов от асфальтосмесительных заводов только при отсутствии инструментальных замеров.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчетные методы
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При проведении инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ от асфальтобетонных заводов ориентировочно валовый выброс можно определить, используя метод расчета по удельным показателям.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы пыли от асфальтосмесительных установок
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы пыли от асфальтосмесительных установок определяются по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(т/год)

(1.26),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
здесь g — удельный показатель выбросов пыли, г/с, берется из таблицы 1.4.4 либо рассчитывается по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
g = V C1 (г/с), где: (1.27),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V — объем отходящих газов, м3 /с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
С1 — концентрация пыли в отходящих газах до очистки, г/м3 (таблица 1.4.4.);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Т — продолжительность работы технологического оборудования, ч/год.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Концентрация пыли в отходящих газах после очистки определяют по формуле
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(г/м3), где:

(1.28),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
τ — эффективность очистки газовой смеси от пыли в пылеулавливающей установке, %.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы пыли при транспортировании минеральных материалов (песок, щебень, гравий)
ленточным транспортером
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы пыли при транспортировании минеральных материалов ленточным транспортером с 1 м транспортера рассчитывают по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Q = Wcαγ ( / c ), где: (1.29),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Wc — удельная сдуваемость пыли, равная 3*10-5 кг/м2с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
α — ширина конвейерной линии, м;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
γ — коэффициент измельчения горной массы (для роторных экскаваторов γ = 0,1м).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы пыли при хранении сырьевых материалов, погрузочных и разгрузочных операциях с ними определяют по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(т/год), где:

(1.30),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
αʼ — коэффициент, учитывающий убыль сырьевых материалов в виде пыли. В соответствии с ГОСТ 9128-84 среднее содержание пылевидных частиц размером 0,5мм в минеральной составляющей асфальтобетонных смесей различных типов составляет 21%, тогда αʼ= 0,21;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — расход сырьевых материалов, находящихся на хранении, погрузке или выгрузке, т/год;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
g — норма естественной убыли, % (принимается по таблице 1.4.6).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Характеристика выделяющихся загрязняющих веществ
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Склад хранения цемента. В процессе разгрузки железнодорожных вагонов, загрузки силосов и их разгрузки выделяется пыль цемента, классифицируемая как пыль, содержащая 20 % SiO2. Химический состав пыли зависит от вида применяемого сырья. В таблице 1.4.9 представлен примерный химический состав пыли портландцемента, наиболее широко применяемого для изготовления бетона, в таблице 1.4.10 — фракционный состав пыли.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.4.9. Химический состав пыли портландцемента

Компоненты‎ SiO2 CaO‎ Al2O3 Fe2O3 MgO‎ SO3 MnO‎ Cr2O3
Процентное содержание‎ 28,0-73,1‎ 52,0-69,0‎ 2,0-10,0‎ 1,5-10,0‎ 0,3-22,3‎ 0,04-2,0‎ Следы‎ 0,00001-0,001‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.10. Фракционный состав пыли‎‎

Размер частиц, мкм‎ 0-5‎ 5-10‎ 10-20‎ 20-40‎ 40-60‎ Более 60 ‎
Процентное содержание‎ 7,6‎ 9,0‎ 23,0‎ 22,6‎ 15,1‎ 18,5‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Количество SiO2 в свободном состоянии (для пыли, находящейся в воздухе) — 0,8—3,1%;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В пыли шлакопортландцемента свободного SiO2 содержится до 3%, в пуццолановом портландцементе —10—37 % , в кислотоупорном цементе — 67%.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Склад хранения инертных. Химический и фракционный состав пыли инертных (песка, щебня или гравия) зависит от состава исходного сырья. Пыль инертных относится к кремнесодержащим:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— SiO2 — окись кремния аморфная в смеси с MgO в виде аэрозоля с содержанием каждого компонента не более 10 %;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— SiO2 — окись кремния кристаллическая с содержанием ее в пыли от 10 до 70 %.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Бетоносмесительный узел. В бетоносмесительном узле (БСУ) выделяется пыль цемента, песка, крупного заполнителя (щебня или гравия), свойства которой приведены выше.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Формовочный цех. Для формовочных цехов характерны незначительные выбросы бетонной пыли, а также углеводородов от смазок, в состав которых входят различные нефтепродукты (соляровое масло, автол, нигрол) и пары парафина — одного из компонентов смазок.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Арматурный цех. Воздушная среда арматурных цехов загрязняется пылью и газами от сварочных постов и станков металлообработки (см. сварочное производство и металлообработка).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчетные методы
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Начальная концентрация пыли в аспирационном воздухе, поступающем на очистку от весовых дозаторов бетоносмесительных установок, составляет 5—10 г/нм3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При перекачивании цемента и других материалов пневмотранспортом начальная концентрация определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(г/нм3), где:

(1.31),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Qbx — общее количество перекачиваемого материала, кг/ч;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vвх.н . — расход воздуха на перекачку.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
По данным НИИОГАЗа, пылевыделение от пневмотранспорта при погрузке цемента составляет 0,2 кг/т, концентрация пыли в пылевом облаке у источника выделения — 19,5 г/н.м3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В тех случаях, когда в качестве удельного показателя принимается выделение загрязняющих веществ от рассматриваемого технологического процесса (или оборудования) в единицу времени, расчет ведётся по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
М = 10-3 g1 Т (т/год), где: (1.32),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
g1 — удельный показатель пылевыделения, кг/час (таблица 1.4.11);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Т — время работы технологического оборудования (процесса), ч/год.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.11. Удельные показатели выделения пыли от оборудования асфальтобетонного завода‎‎

Оборудование и технологический процесс‎ Материал‎ Объем отсасываемого воздуха, н.м3 /ч ‎ Средняя масса выделяемой пыли‎ Удельный объем отсасываемого воздуха, н.м3 /ч ‎ Удельный показатель выделения пыли, кг/т‎
1‎ 2‎ 3‎ 4‎ 5‎ 6‎
Элеватор производительностью 40 т/ч‎‏ Щебень‎ 900-1000‎ 2,7-3,0‎ 64-72‎ 0,19-0,22‎
Известняк‎ 900-1000‎ 2,7-3,0‎ 64-72‎ 0,19-0,22‎‎
Песок крупный.‎ 700-900‎ 0,7-0,9‎ 50-64‎ 0,05-0,07‎
Песок мелкий‎ 800-900‎ 1,6-1,8‎ 57-64‎ 0,11-0,13‎
‏То же производительностью 50 т/ч Известняк‎ 3000-4000‎ 9,0-12,0‎ 60-80‎ 0,18-0,24‎
Песок Крупный‎‎ 2500-3700‎ 2,5-3,7‎ 50-75‎ 0,05-0,08‎
Песок мелкий‎‎ 2700-3700‎ 5,4-7,4‎ 55-75‎ 0,11-0,15‎
‎‏Ленточные транспортеры и конвейеры производительностью до 5 т/ч Известняк‎ 640-750‎ 2,5-3,0‎ 220-250‎ 0,83-1,0‎
Песок‎ 750-840‎ 1,5-1,7‎ 250-280‎ 0,50-0,57‎
‎‏Дробилка молотковая:
‎ СМ-431 С218
Известняк‎ 3400-3600‎ 82-108‎ 90-100‎ 2,1-2,8‎
То же‎ 2300-2500‎ 57,5-75‎ 127-139‎ 3,2-4,2‎
‎‏Бункер производительностью до 30 т/ч Песок‎ 1500-1600‎ 1,5-1,6‎
Известняк‎ 1000-1200‎ 7,0-8,4‎
Щебень‎
Грохоты качающиеся вибрационные, инерционные с рабочей площадью до 1 м2 Песок‎ 1600-1800‎ 8,0-12,6‎
То же до 2 м2
Песок‎ 2800-3000‎ 14,0-21,0‎
Глина‎ 3400-3600‎ 34,0-46,3‎
‎‏Сито-бурат производительностью 1,5 т/ч Песок‎ 260-300‎ 0,6-0,8‎
Известняк‎ 480-520‎ 9,6-10,3‎
Глина‎ 700-800‎ 1,4-1,6‎
‎‏То же производительностью до 3 т/ч Песок‎ 600-900‎ 1,5-2,2‎
Известняк ‎ 800-1000‎ 16,0-20,0‎
керамзитовый гравий‎ 5400-5800‎ 28,6-30,7‎
‎‏Перемещение сыпучих материалов одноковшов. Экскаватором производительностью до 90 м3/час Глина‎ 0,069-0,078‎
Песок‎ 0,09-0,11‎
Известняк‎ 0,26-0,29‎
Цемент‎ 0,26-0,29‎
‎‏То же мостовым краном с грейфером механическим и канатно-скреперными установками производительностью до 17м 3 /час Глина‎ 0,083-0,1‎
Цемент‎ 0,32-0,36‎
Песок‎ 0,26-0,27‎
Известняк‎ 0,31-0,36‎
Дробильно-сортировочная установка производительностью 170 т/ч‎ Щебень‎ При очистке в циклонах (сухих) 40,8 ‎
Очистка рабочих площадок бульдозером Д-572‎ Сухая порода‎ 0,086‎
Дозировочные автоматы‎ Цемент‎ 1200-1300‎ 1,8-2,6‎
Масса пересыпки‎ Керамзит‎ 1000-1500‎ 13,2-19,8‎
Бетономешалки‎ Пыль цемента‎ 5500-6000‎ 10,8-11,8‎
Растворомешалки‎ То же‎ 1100-1300‎ 1,7-2,1‎
Силосы‎ Цемент‎ 880-1280
‎3500-500‎
25,0-87,5
‎20,1-22,3 ‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Определение массы загрязняющих веществ, образующихся при работе оборудования
формовочного цеха
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Основной вид загрязняющих веществ формовочного цеха — аэрозоли смазочных материалов, применяемых для смазки форм. Эмульсионные смазки содержат керосин и масла (нигрол, автол, соляровое, трансформаторное и т. п.), углеводороды различного состава.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Годовые потери углеводородов в атмосферу (ПрΣСгод) от резервуаров определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ПрΣСгод= Vгод Gt (T), где: (1.33),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vгод — объём нефтепродуктов, поступивших в резервуар за год, м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Gt — удельные потери углеводородов в атмосферу (таблица 1.4.12).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.12. Удельные потери нефтепродуктов‎‎

‎‏Нефтепродукты

Удельные потери, т/м3 10-6‎‎

T = 25оС‎ t = 50оС‎ t = 75оС‎
Керосин‎ 30‎ 70‎ 110‎
Дизельное топливо‎ 20‎ 47‎ 74‎
Мазут‎ 16‎ 38‎ 60‎
Масла‎ 4‎ 9‎ 14‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Масса выделяющихся загрязняющих веществ из открытых емкостей определяется в зависимости от количества испаряющейся жидкости и составляет, кг/час:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
—для керосина 1,56 S;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
—для парафина 1,22 *10-2 S;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
—для нефтяных масел 5,0*10-2 S, где
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
S — свободная поверхность испаряющейся жидкости, м2 .
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ввиду сложного характера зависимости степени очистки от определяющих ее факторов и отсутствия единого метода ее расчета при аналитических (расчетных) методах определения массы уловленных установками (аппаратами) загрязняющих веществ ориентировочные значения степени очистки аппаратов принимаются по данным НИПИОТстрома (таблица 1.4.13).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.13. Характеристика газопылеочистного оборудования‎‎‎

Участок‎ Пылеуловители‎ Степень очистки‎
Цементные силоса‎‏
‎‏
‎‏
Циклоны НИИОГАЗа‎ 75,0‎
Рукавные фильтры СМЦ-166‎ 98,0-99,5‎
ФВ‎ 42,0-68,0‎
Гравийные фильтры‎ 88,0‎
Расходные бункера и дозаторы цемента‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Циклоны НИИОГАЗа‎ 62,0-83,0‎
Рукавные фильтры СМЦ-166‎ 98,8‎
ФВК‎ 57,0-93,5‎
ФВ‎ 45,7-52,7‎
Зернистые фильтры‎ 53,0-57,8‎
Бетоносмесительный узел‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Циклоны НИИОГАЗа‎
ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24‎ 49,4-70,0‎
ЛИОТ‎ 61,0‎
СИОТ‎ 51,0-85,0‎
Рукавные фильтры СМЦ-166‎ 97,0-99,5‎
ФВК‎ 54,0-78,8‎
ФВ‎ 43,0-86,6‎
Склад инертных материалов‎‏
‎‏
Циклоны НИИОГАЗа‎ 46,5-66,3‎
Рукавные фильтры СМЦ-166‎ 98,7‎
ФВ‎ 45,7‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Характеристика промышленных выбросов на предприятиях производства железобетона приводится в таблице 1.4.14.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.14. Характеристика промышленных выбросов на предприятиях производства железобетона‎‎

‎‏Источники выделения загрязняющих веществ‎ ‎‎Параметры аспирационного воздуха до очистки ‎‏Загрязняющее вещество
‎‏Очистное оборудование
‎‏Средняя степень очистки
‎‎Параметры аспирационного воздуха на выбросе в атмосферу
‎объем, м3 ‎температура, оС ‎концентрация пыли в потоке, г/м3 ‎объем, м3 ‎температура, оС ‎Концентрация пыли в потоке, г/м3
‎Цементные силоса ‎950-3000 ‎18-25 ‎2,7-17,5 ‎Пыль цемента ‎Фильтры: СМЦ-166 ФВ, ЗФ ‎42-98,5 63 ‎1000-3800 ‎18-25 ‎0,57-7,5
‎Расходные бункера и дозаторы цемента ‎1750-7200 ‎20-22 ‎6,1-47,0 ‎То же ‎Фильтры: СМЦ-166 ФВ,ЗФ, ФВ ‎46-98,5 75 ‎2100-10100 ‎20-22 0,12-7,0
‎Бетоносмесительный узел ‎720-10100 ‎19-40 ‎0,95-21,7 ‎То же ‎Циклоны ЦН,ЛИОТ,СИОТ, Фильтры СМЦ-166,ФВК,ФВ ‎43-98,5 83 ‎880-12500 ‎19-40 ‎0,13-7,0
‎Склад инертных материалов ‎720-9600 ‎5-20 ‎0,56-21,5 ‎Пыль песка, керамзита ‎Циклоны НИИОГАЗа Фильтры рукавные ФВ ‎46-98 98 ‎780-10000 ‎5-20 ‎0,13-1,55
‎Дробилки шнековые производительностью 3,5-14 т/ч ‎900-1500 ‎20-22 ‎2,0-9,0 ‎Пыль песка, глины и др. ‎Циклон ЦН-15 Ротоклон ‎90-98 ‎1000-1600 ‎20-22 ‎0,12-0,7
‎Дробилка молотковая производительностью до 5 т/ч ‎700-1000 ‎20-22 ‎5,0-12,0 ‎То же ‎То же ‎90-98 ‎760-1080 ‎20-22 ‎0,3-0,72
‎Мельницы шаровые ‎1000-3000 ‎20-22 ‎9,0-15,0 ‎То же ‎То же ‎90-98 ‎1080-3300 ‎20-22 ‎0,7-0,9
‎Пневмотранспорт песка и глины ‎4000-5000 ‎15-20 ‎0,1-0,8 ‎То же ‎То же ‎90-98 ‎4300-5400 ‎15-20 ‎0,01-0,05
‎Сита вибрационные и механические ‎6000-7000 ‎20 ‎2,0-5,0 ‎То же ‎Циклоны ЦН-15 Низконапорный газопромыватель ‎90-98 ‎6500-7600 ‎20 ‎0,12-0,3
‎Сита барабанные ‎2000-3000 ‎20 ‎2,0-9,0 ‎То же ‎То же ‎90-98 2100-3200‎ ‎20 ‎0,12-0,7
‎Отсос от дозаторов, бункера и бетономешалки ‎5600-11000 ‎19-40 ‎1,5-1,6 ‎Пыль цемента ‎Фильтры рукавные БФМ ‎68-79 ‎6200-12000 ‎19-40 ‎0,3-0,4
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет неорганизованных выбросов
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В производстве железобетона в связи с применением сыпучих материалов (песка, щебня, известняка, цемента и др.) почти все операции сопровождаются выделением в атмосферу пыли.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Источниками неорганизованных выбросов могут являться необорудованные местными отсосами узлы пересыпки материалов и перевалочные работы на складах, в хранилищах, узлы загрузки и выгрузки. Средний удельный показатель безвозвратных потерь на 1 м3 продукции — 2,14 кг цемента.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Неорганизованные выбросы ориентировочно определяются по отраслевым нормам потерь по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(т/год) , где:

(1.34),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — количество материала, израсходованное на производство за год, т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
У — норма естественной убыли, %. Нормы естественной убыли (потерь) дорожно-строительных материалов приводятся в таблице 1.4.15.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.15. Нормы естественной убыли (потерь) дорожно-строительных материалов‎‎

Материал‎‏
‎‏Вид хранения и способ укладки
Ориентировочные нормы естественной убыли, %‎‎
складское помещение‎ погрузка‎ выгрузка‎
Щебень (в том числе черный песок)‎ Открытый склад
‎То же при механизированном способе укладки‎
0,5
‎0,75-1,5 ‎
0,3-0,5
‎0,4 ‎
0,3-0,5
‎0,5 ‎
Цемент, известь комковая‎ Закрытые склады:
‎Силосного типа
‎Бункерного типа и амбарные Вагоны ‎
0,1
‎ 1-1,5

‎- ‎
0,25
‎ 0,25-0,75

‎0,2-0,4 ‎
0,25
‎0,5-0,75

‎0,85 ‎
Эмульсия‎ Склады закрытого типа или резервуары‎ 0,25-0,75‎ 0-0,1‎ До 0,2‎
Топливо и смазочные материалы‎ Полуподземные или надземные склады, резервуары‎ 0,25-0,75‎ 0-0,1‎ 0-0,1‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В производстве железобетонных изделий и промышленности строительных материалов источников неорганизованных выбросов являются: узлы пересыпки материала и перевалочные работы на складах, хранилищах пылящих материалов, узлы загрузки продукции, неспециализированный транспорт, хранение навалом, хвостохранилища, карьерный транспорт, дороги и др.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Источники типа: склады, хранилища
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Общий объем выброса для них можно характеризовать следующим уравнением:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
q = А + В = К123457*G*106 /3600+ К34567*q1*F (г/с), где: (1.35),
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
А — выбросы при переработке (ссыпка, перевалки, перемешивание материала, г/с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — выбросы при статическом хранении материала;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
К1 — весовая доля пылевой фракции в материале. Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракций пыли размером 0–200 мкм;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
К2 — доля пыли (от всей массы пыли, переходящая в аэрозоль);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
К3 — коэффициент, учитывающий местные метеорологические условия принимаемый в соответствии с таблицей 1.4.17;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
К4 — коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования. Берется по данным таблицы 1.4.18;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
К5 — коэффициент, учитывающий влажность материала принимается в соответствии с данными таблицы 1.4.19;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
К6 — коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала и определяемый, как отношение Fфакт./F: значение К6 колеблется в пределах 1,3–1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Fфакт — это фактическая поверхность материала с учетом рельефа его сечений;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
F — поверхность пыления в плане, м2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
q1 — унос пыли с 1 квадратного метра фактической поверхности в условиях, когда К3 = К5 = 1 принимается в соответствии с данными таблицы 1.4.21;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
G — суммарное количество перерабатываемого материла.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Склады и хвостохранилища рассматриваются как равномерно распределенные источники пылевыделений.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения К2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2м/с, дующего в направлении точки отбора пробы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.16. ‎‎

№ п/п‎ Наименование материала‎ Плотность материала, г/см3‎ Весовая доля пылевой фракции К1‎ Доля пыли, переходящей в аэрозоль, К2‎
1.‎ Огарки‎ 3.9‎ 0.01‎ 0.03‎
2.‎ Клинкер‎ 3.2‎ 0.01‎ 0.03‎
3.‎ Цемент‎ 3.1‎ 0.04‎ 0.03‎
4.‎ Известняк‎ 2.7‎ 0.04‎ 0.02‎
5.‎ Мергель‎ 2.7‎ 0.05‎ 0.02‎
6.‎ Известь комовая молотая‎ 2,7
‎2,8‎
0,07
‎0,07‎
0,02
‎0,05‎
7.‎ Гранит‎ 2,8‎ 0,02‎ 0,04‎
8.‎ Мрамор‎ 2,8‎ 0,04‎ 0,06‎
9.‎ Мел‎ 2,7‎ 0,03‎ 0,07‎
10.‎ Гипс комовый молотый‎ 2,6
‎2,6‎
0,03
‎0,08‎
0,02
‎0,04‎
11.‎ Доломит‎ 2,7‎ 0,05‎ 0,02‎
12.‎ Спока‎ 2,65‎ 0,03‎ 0,01‎
13.‎ Пегматит‎ 2,6‎ 0,04‎ 0,04‎
14.‎ Гнейс‎ 2,9‎ 0,05‎ 0,04‎
15.‎ Каолин‎ 2,7‎ 0,06‎ 0,04‎
16.‎ Нефолин‎ 2,7‎ 0,05‎ 0,02‎
17.‎ Глина‎ 2,7‎ 0,05‎ 0,02‎
18.‎ Песок‎ 2,6‎ 0,05‎ 0,03‎
19.‎ Песчаник‎ 2,6‎ 0,04‎ 0,01‎
20.‎ Слюда‎ 2,8‎ 0,02‎ 0,01‎
21.‎ Полевой шпат‎ 2,5‎ 0,07‎ 0,01‎
22.‎ Шлак‎ 2,5-3,0‎ 0,05‎ 0,02‎
23.‎ Диорит‎ 2,8‎ 0,03‎ 0,03‎
24.‎ Порфироды‎ 2,7‎ 0,03‎ 0,07‎
25.‎ Графит‎ 2,2-2,7‎ 0,03‎ 0,04‎
26.‎ Уголь‎ 1,3‎ 0,03‎‎ 0,02‎
27.‎ Зола‎ 2,5‎ 0,05‎ 0,04‎
28.‎ Диатомит‎ 2,3‎ 0,03‎ 0,02‎
29.‎ Перлит‎ 2,4‎ 0,04‎ 0,05‎
30.‎ Керамзит‎ 2,5‎ 0,05‎ 0,02‎
31.‎ Кермикулит‎ 2,6‎ 0,06‎ 0,04‎
32.‎ Халькопирит‎ 2,5‎ 0,06‎ 0,04‎
33.‎ Туф‎ 2,6‎ 0,03‎
34.‎ Тальк‎ 2,5‎ 0,03‎
35.‎ Шамот‎ 2,6‎ 0,04‎ 0,02‎
36.‎ Сульфат‎ 2,7‎ 0,05‎ 0,02‎
37.‎ Смесь песка и извести‎ 2,6‎ 0,05‎ 0,01‎
38.‎ Кирпичный бой‎ 0,05‎ 0,01‎
39.‎ Минеральная вата‎ 0,05‎ 0,01‎
40.‎ Щебёнка‎ 0,01‎ 0,01‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.17. Зависимость величины К3 от скорости ветра ‎‎‎

Скорость ветра, м/с‎ К3
до 2‎ 1‎
до 5‎ 1,2‎
до 7‎ 1,4‎
до 10‎ 1,7‎
до 12‎ 2,0‎
до 14‎ 2,3‎
до 16‎ 2,6‎
до 18‎ 2,8‎
до 20 и выше‎ 3,0‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.18. Зависимость величины К4 от местных условий‎‎

Местные условия‎

К4
Склады, хранилища‎
открытые:‎
a) с 4-х сторон 1‎
b) с 3-х сторон‎ 0,5‎
c) с 2-х сторон полностью и с 2-х сторон частично‎ 0,3‎
d) с 2-х сторон‎ 0,2‎
e) с 1 стороны‎ 0,1‎
f) загрузочный рукав‎ 0,01‎
g) закрыт с 4-х сторон‎ 0,005‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.19. Зависимость величины К5 от влажности материалов‎‎

Влажность материалов, %‎

К5
0-0,05‎ 1,0‎
до 1,0‎ 0,9‎
до 3,0‎ 0,8‎
до 5,0‎ 0,7‎
до 7,0‎ 0,6‎
до 8,0‎ 0,4‎
до 9,0‎ 0,2‎
до 10‎ 0,1‎
Свыше 10‎ 0,01‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.20. Зависимость величины К7 от крупности материала‎‎

Размер куска, мм‎ К7
600‎ 0,1‎
500—100‎ 0,2‎
100—50‎ 0,4‎
50—10‎ 0,5‎
10—5‎ 0,6‎
5—3‎ 0,7‎
3—1‎ 0,8‎
1‎ 1.0‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.21. Значение величины при условии К3 = К5 = 1‎‎

Складируемый материал‎ г/м2*с‎
Клинкер, шлак‎ 0,002‎
Щебёнка, песок, кварц, ‎ 0,002‎
Марганец, известняк, огарки, цемент‎ 0,003‎
Сухие глинистые материалы‎ 0,004‎
Хвосты асбестовых фабрик, песчаник, известняк‎ 0,005‎
Уголь‎ 0,005‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Пересыпки пылящих материалов
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Интенсивными неорганизованными источниками пыления являются пересыпки материала, погрузка материала в открытые вагоны, полувагоны, загрузка материала грейфером в бункер, разгрузка самосвалов в бункер, ссыпка материала открытой струей в склад и др. Объекты пылевыделений от всех этих источников могут быть рассчитаны по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
q = К123457*В*Gп*106 /3600, где: (1.36),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
К1, К2, К3, К4, К5 - коэффициенты, аналогичные коэффициентам в формуле (1.35);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и принимаемый по данным таблицы 1.4.22.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.22. Зависимость В от высоты пересыпки‎‎

Высота падения материалов, м‎ В‎
0,5‎ 0,1‎
1,0‎ 0,5‎
2,0‎ 0,7‎
4,0‎ 1,0‎
6,0‎ 1,5‎
8,0‎ 2,0‎
10‎ 2,5‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Gп — производительность узла пересыпки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Карьеры
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Карьеры можно рассматривать как единые источники равномерно распределенных по площади выбросов от автотранспортных, выемочно-погрузочных и буро-взрывных работ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы пыли при автотранспортных работах
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Движение автотранспорта в карьере обусловливает выделение пыли, а также газов от двигателей внутреннего сгорания: пыль выделяется в результате взаимодействия колес с полотном дороги и сдува с поверхности материала, груженного в кузов машины.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Общее количество пыли, выделяемое автотранспортом в пределах карьера, можно характеризовать следующим уравнением:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
q = C1*C2*C3*N * a * q1/3600 + C4 * C5 * C6 * F0 * n * q2, г/с , где: (1.37),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
С1 — коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы автотранспорта и принимаемой в соответствии с таблицей 1.4.23;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
С2 — коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта в карьере и принимается в соответствии с таблицей 1.4.24;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Средняя скорость транспортировки определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V = N*a/N, км/час; (1.38),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
С3 — коэффициент, учитывающий состояние дорог и принимаемый в соответствии с таблицей 1.4.25;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
С4 — коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на платформе и определяемый, как соотношение Fфакт./F0, где:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Fфакт. — фактическая поверхность материала на платформе;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
F0 — средняя площадь платформы. Значение С4 колеблется в пределах 1,3—1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения платформы;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
С5 — коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора средней скорости движения транспорта. Значение коэффициента приведено в таблице 1.4.26;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
С6 — коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя материала, равный С6 = К5 в уравнении (1.36) и принимаемый в соответствии с таблицей 1.4.19;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
N — число ходок (туда и обратно) всего транспорта в час;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
a — средняя протяженность одной ходки в пределах карьера, км.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
С1 = С2 = С3 = 1, принимается равным 1450.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
q1 — пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на платформе, г/м2*с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Fо —средняя площадь платформы, м2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
n — число автомашин, работающих в карьере.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.23. Зависимость С1 от средней грузоподъемности автотранспорта‎‎

Средняя грузоподъёмность, т‎ С1
5‎ 0,8‎
10‎ 1,1‎
15‎ 1,3‎
20‎ 1,6‎
25‎ 1,9‎
30‎ 2,5‎
40‎ 3,0‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.24.‎‎

Средняя скорость транспортирования, км/час‎ С2
5‎ 0,6‎
10‎ 1,0‎
20‎ 2,0‎
30‎ 3,5‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.25. Зависимость С3 от состояния дорог‎‎

Состояние карьерных дорог‎ С5
Дорога без покрытия (грунтовая)‎ 1,0‎
Дорога с щебеночным покрытием‎ 1,2‎
Дорога с щебеночным покрытием, обработанная раствором хлористого кальция, ССБ, битумной эмульсией‎ 1,2‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.26. Зависимость С5 от скорости обдува кузова

Скорость обдува, м/с С5
до 2 1,0‎
5 1,2‎
10 1,2‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы токсичных газов при работе карьерных машин
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расход топлива в кг/час на одну л.с. мощности составляет для карбюраторных двигателей 0,4кг/л.с.ч и для дизельных двигателей — 0,25 кг/л.с.ч. Количество выхлопных газов при работе карьерных машин составляет 15-20 кг на 1кг израсходованного топлива. Характерный состав выхлопных газов приведён в таблице 1.4.27.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Количество каждого токсичного компонента выхлопных газов определяется в соответствии с формулами (1.39), (1.40), (1.41):
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Мсо= (f1 * W1 * m1(СО) + f2 * m2(CО))/3600, г/с (1.13),‎

‎МNOx= (f3 * W1* m1(NOx) + f4 * W2* m2(NOx))/3600, г/с‎‎

‎(1.40),‎
‎‎
Мальд.= (f5 * W1* m1(альд.) + f6* W2* m(альд.))/3600, г/с, где:‎

‎(1.41),‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
f1, f2, …f6 — коэффициенты, учитывающие влияние режима работы двигателей на выход токсичных компонентов в выхлопе (таблица 1.4.28);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
m1(СО), m1(NOx), m1(альд.) — массы токсичных компонентов, выделенных при сгорании 1кг бензина в режиме малого хода (таблица 1.4.28);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
m2(СО), m2(NOx), m2(альд.) — массы токсичных компонентов, выделяемых при сгорании 1кг дизтоплива, в режиме малого хода (таблица 1.4.28);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
W1, W2 — соответственно расход бензина и дизтоплива, кг/час.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.27. Состав выхлопных газов‎‎‎

Компоненты‎‎

‎‎Содержание, % по весу‎

бензиновые двигатели‎

дизельные двигатели‎

Азот‎ 74-77‎ 76-78‎
Кислород‎ 2-8‎ 12-18‎
пары воды‎ 3,0-5,5‎ 0,5-4,0‎
углекислый газ‎ 5-12‎ 1,0-6,0‎
окись углерода‎ 2-12‎ 0,05-0,5‎
окислы азота‎ 0,0004-0,008‎ 0,0002-0,01‎
Углеводороды‎ 0,2-3,0‎ 0,009-0,5‎
Альдегиды‎ 0,0-0,002‎ 0,001-0,009‎
Сажа‎ 0,0-0,05г/м3 0,01-1,1г/м3
бенз(а)пирен‎ до 20мкг/м3 до 10мкг/м3
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.4.28. Выход токсичных газов и коэффициенты режима работы двигателей

Вид топлива

‎‏Режим работы двигателя

Выход токсичных компонентов в г/кг топлива и коэффициенты режима работы двигателей‎‎

f1‎ M1(CO)‎ f3 M1(NOx)‎ f1 m1(альд.)‎
‎‏бензин
‎‏
‎‏
Малый ход‎ 1‎ ‎‏20,00
‎‏
‎‏
1‎ ‎‏1,0
‎‏
‎‏
1‎ ‎‏1,0
‎‏
‎‏
ускорение‎ 0,18‎ 37,5‎ 0,66‎
повышенный ход‎ 0,23‎ 17,5‎ 0,33‎
замедление‎ 0,55‎ 0,5‎ 26,6‎
f1 M2(CO)‎ M2(CO)‎ f1 m2(альд.)‎
‎‏дизтопливо
‎‏
‎‏
Малый ход‎ 1‎ ‎‏20,00
‎‏
‎‏
1‎ ‎‏‎‏2,0
‎‏
1‎ ‎‏1,0
‎‏
‎‏
ускорение‎ 1‎ 14,1‎ 1‎
повышенный ход‎ 1‎ 4,1‎ 1‎
замедление‎ 1‎ 0,66‎ 2,5‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы при выемочно-погрузочных работах
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При работе экскаватора пыль выделяется, главным образом, при погрузке материала в автосамосвалы. Объекты пылевыделения можно описать уравнением:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Q21234*G*106/3600, г/с, где: ‎

(1.42),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Р1 — доля пылевой фракции в породе, определяется путем промывки и просева средней пробы с выделением фракций пыли размером 0-200мкм;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Р2 — доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц 0-50 мкм по отношению ко всей пыли в материале (предполагается, что не вся летучая пыль переходит в аэрозоль). Уточнение значения Р2 производится отбором запыленного воздуха на границах пылящего объекта при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора проб.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Р3 — коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне работы экскаватора. Берется в соответствии с таблицей 1.4.29;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Р4 — коэффициент, учитывающий влажность материала, принимается в соответствии с таблицей 1.4.19.;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
G — количество перерабатываемой экскаватором породы, т/ч.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.29. Зависимость величины коэффициента Р3 от скорости ветра

Скорость ветра, м/с‎ Величина коэффициента Р3
до 2‎ 1,0‎
до 5‎ 1,2‎
до 10‎ 1,5‎
до 20‎ 2,0‎
свыше 20‎ 2,5‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы при буровых работах
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При расчете объема загрязнения атмосферы при бурении скважин и шпуров исходим из того, что практически все станки выпускаются промышленностью со средствами пылеочистки:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Q3 = n * Z * (1h)/3600 , где:

(1.43),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
n — количество одновременно работающих буровых станков;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Z — количество пыли, выделяемое при бурении одним станком, г/ч;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
η — эффективность системы пылеочистки, в долях.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В случае, если в забое работают станки различных систем, расчетное уравнение принимает вид:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Q3 = (n1* Z1 * (1h1) + n2 * Z2 * (1—h2) + + ni * Zi * (1—hi))/3600 г/с, где:

(1.44),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
n1, n2, …, ni — количество одновременно работающих станков различных систем;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Z1, Z2, …, Zi — количество пыли, выделяемое из скважин перед пылеочисткой;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
η1, η2, …, ηi — эффективность установленного пылеочистного оборудования (таблица 1.4.30).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.4.30. Значения для расчета объема пылевыбросов для бурения

Способ бурения

Системы пылеочистки‎

п‎

Шарошечное‎

циклон‎

0,75‎

мокрый пылеуловитель‎

0,85‎

Огневое‎ ‎

рукавный фильтр‎

0,95‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы пыли при взрывных работах
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Взрывные работы сопровождаются массовым выделением пыли. Большая мощность пылевыделения обуславливает кратковременное загрязнение атмосферы, в сотни раз превышающие ПДК. Для расчёта единовременных выбросов пыли при взрывных работах можно воспользоваться уравнением:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Q4 = а1* а2 * а3 * а4 * Д * 106, г, где:

(1.45),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а1 — количество материала, поднимаемого в воздух при взрыве 1кг ВВ (4-6т/кг);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а2 — доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц 0-50 мкм по отношению к взорванной горной массе (в среднем 2*10-5);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а3 — коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне взрыва (Q3 = P3), см. таблицу 1.4.29;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а4 — коэффициент, учитывающий влияние обводнения скважин и предварительного увлажнения забоя (таблица 1.4.31);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Д — величина заряда ВВ, кг.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.31. Значения коэффициента а4, учитывающего влияние обводнения скважин и предварительного увлажнения забоя‎‎

Предварительная подготовка забоя‎ Значения а4
Орошение зоны оседания пыли водой, 10л/м 2 0,7‎
Обводнение скважы (высота столба воды 10—14 м)‎ 0,5‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Поскольку длительность эмиссии пыли при взрывных работах невелика (в пределах 10 минут), то эти загрязнения следует принимать во внимание в основном при расчете залповых предприятия.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Технологическое оборудование
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Валовые выбросы от технологического оборудования (Q) определяются умножением удельного выделения на общее количество пересыпанного, загружаемого или выгружаемого материала на единицу оборудования за определенное время:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Q = 10-3*gB, (т), где: ‎

(1.46), ‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
g — удельный показатель пылевыделения, кг/т (таблицы 1.4.20; 1.4.22; 1.4.32);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — общее количество материала, участвующее в технологическом процессе, на единицу оборудования, т.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ориентировочные значения удельных показателей неорганизованных выбросов приводятся в таблице 1.4.32.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.32‎‎

Источник выделения‎ Материал‎ Влажность,%‎ Концентрация в пылевом облаке у источника выделения, г/м3 Удельный показатель пылевыделения, кг/т‎
Выгрузка из вагонов‎ Глина‎ -‎ -‎ 0,295‎
Разгрузка самосвалов в бункер щековой дробилки (грузоподъемность 26 т) ‎ Мергель‎ 2,4‎ 1,5‎ 0,02‎
Погрузка грейфером (грузоподъемность 5т) ‎ То же‎ 2,6‎ 3,5‎ 0,04‎
‎‏То же сырьевых материалов
Клинкер‎ -‎ 2,7‎ 0,06‎
Известняк‎ 5,0‎ 3,1‎ 0,04‎
Глина‎ 16,0‎ 0,3‎ 0,003‎
Разгрузка железнодорожных вагонов-думпкаров‎ Доломит‎ 7,0‎ 8,0‎ 0,12‎
Узел ссыпки дробленого материала (высота 5м, производительность 175 т/ч)‎ Мергель‎ -‎ 2,6‎ 0,08‎
Узел пересыпки (высота 1,5м, производительность 40 т/ч) ‎ Доломит‎ 7,0‎ 1,08‎ 0,02‎
Выгрузка из вагонов‎ Магнезит‎ -‎ -‎ 0,116‎
Загрузка вагонов из бункеров‎‏
Обожженный ‎
доломит‎
Шамот‎ -‎ -‎ 0,043‎
Склады открытого хранения шлаков‎ Шлак‎ -‎ -‎ 0,004‎
Погрузка в вагоны шлаков‎ Пыль из «сухих» пылеуловителей‎ -‎ -‎ 0,01‎
Шлакопереработка‎ Шлак‎ -‎ -‎ 0,02‎
Транспортировка шлака‎ То же‎ -‎ -‎ 0,005‎
Узлы пересыпки (течки) ‎ Влажная земля‎ -‎ 2,0‎ -‎
Загрузка автоцистерн и железнодорожных вагонов цементом (самотеком) ‎ Цемент‎ -‎ 3,5‎ 0,02‎
То же пневмотранс- портом ‎ То же‎ -‎ 19,5‎ 0,2‎
Мельницы для размола сырьевых материалов:
‎ Отсос от барабана
‎Отсос от укрытия ‎
Пыль‎ -
‎- ‎
9,0
‎0,5 ‎
-
‎- ‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ориентировочная масса загрязняющих веществ (В), выбрасываемых в атмосферу, определяется как разность между их количеством (Мобщ), выделенным технологическим оборудованием, и суммой загрязняющих веществ (У), уловленных аппаратами газоочистки и пылеулавливания, и той части этих веществ (С), на которую они сокращены в результате совершенствования производства.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В = Мобщ (У + С), (т)

(1.47),

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Укрупненные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятий производства железобетона Минстроя СССР приведены в таблице 1.4.33.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.4.33. Укрупненные показатели ‎‎

‎‏Объекты
Выбрасывается без очистки‎‎ Выбрасывается с очисткой твердые‎‎ Уловлено и обезврежено при очистке, твердые ‎‎
твердые‎ окислы серы, азота, углерода, углеводороды‎ прочие‎ 1-ступенчатой‎ 2- ступенчатой ‎ 1-ступенчатой‎ 2- ступенчатой‎
Заводы ЖБК, ЖБИ, КПД (на 1000 м3 бетона) ‎ 2,0-5,0‎ -‎ 0,3-1,0‎ 0,4-2,0‎ 0,01-0,03‎ 1,6-3,0‎ 1,99-4,97‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.5. Деревообрабатывающий участок
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Для выполнения операций распиловки, снятия стружки, фуговки пиломатериалов и фрезерования заготовок применяются ленточно-пильные, фуговальные, стогально-пилевочные, универсально-шинорезные, универсально-торцовочные, рейсмусные станки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Основными вредными веществами, выделяющимися при обработке древесины являются древесная пыль, опилки и стружка.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Опилки и стружка в атмосферу не выделяются.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Для расчета удельного показателя количества пыли, выбрасываемое в единицу времени для 1 станка— 0,05кг/час
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
qn = 0,05*T, где:

(1.48),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Т — время работы оборудования в год.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.6. Дизельные установки (стационарные)
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Методика устанавливает порядок расчета выбросов от стационарных дизельных установок на основе удельных показателей и распространяется на все типы стационарных дизельных установок: дизельгенераторы, буровые агрегаты, мотопомпы, мотокомпрессоры, мотовентиляторы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В соответствии с Методикой производится расчет максимальных разовых за 20 минутный период времени и валовых за год выбросов в атмосферу стационарной дизельной установкой. В качестве исходных данных для расчета максимальных разовых выбросов используются сведения из технической документации завода-изготовителя дизельной установки об эксплуатационной мощности (если сведения об эксплуатационной мощности не приводятся, то номинальной мощности), а для расчета валовых выбросов в атмосферу — результаты учетных сведений о годовом расходе топлива дизельного двигателя.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчеты выбросов выполняются для следующих вредных веществ, поступающих в атмосферу с отработавшими газами стационарных дизельных установок:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— оксид углерода (СО);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— оксиды азота (NOx) (в пересчете на NO2)
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— углеводороды (CH)1;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— сажа (C);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— диоксид серы (SO2);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— формальдегид (CH2O);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— бенз(a)пирен (БП).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В соответствии с основными классификационными признаками мощности, быстроходности, числа цилиндров дизельных двигателей [1], которые определяют способ организации рабочего процесса и, следовательно, токсикологические свойства выделяемых веществ, стационарные дизельные установки условно подразделяются на четыре группы (Ne — номинальная мощность, n — число оборотов, i — число цилиндров):
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
А — маломощные, быстроходные и повышенной быстроходности (Ne <73,6 кВт, n = 1000-3000 мин-1). Например, дизельгенераторы 0801-08011 (2Ч9,5/10), 1601-1612 (4Ч9,5/10), 3001-3012 (8Ч9,5/10); дизель-электрический агрегат 2Э-16А (4Ч8,5/11), А-01М;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Б — средней мощности, средней быстроходности и быстроходные (Ne =73,6-736 кВт, n=500-1500 мин-1). Например, газомотокомпрессор КС-550/4-64 (8Д22/22,5), автоматизированный дизель-электрический агрегат АСДА-200 (дизель 1Д12В-300), дизель-генератор ДГР 300/500-4 (6ЧН 25/34), дизель-насосная установка ДНУ 120/70 (6ЧН12/14), энергетические установки на базе дизеля ЯМЗ-238, дизельные генераторы ДГА-315,320 (6ЧН25/34), Г-72 (6ЧН36/45), КАС 315 (12ЧН18/20), КАС 630Р (12ЧН18/20), АС 630М (12ЧН18/20);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — мощные, средней быстроходности (Ne = 736-7360 кВт, n =500-1000 мин-1). Например, буровой агрегат 1А-6Д49 (8ЧН26/26), 1-9ДГ (16ЧН26/26), 14ДГ (дизель14Д40), Г-99 (6ЧН12А36/45), ПЭ-6 (12ЧН26/26), дизельгенератор ДГ-4000 (дизель 64Г базовой модели 61В-3);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Г — мощные, повышенной быстроходности, многоцилиндровые (Ne =736-7360 кВт, n=1500-3000 мин-1, i>30). Например, АСДГ-800 (42ЧСПН16/17), ДГ-2000 (56ЧСПН16/17).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Современные требования стандартов зарубежных стран к выбросам стационарных дизельных установок существенно отличаются от требований стандартов Российской Федерации. Кроме того, после капитального ремонта, происходит изменение количества выбросов дизельными двигателями. В связи с тем, что в ряде организаций Российской Федерации находятся в эксплуатации как зарубежные стационарные дизельные установки, так и установки капитально отремонтированные, данные по выбросам корректируются в соответствии с указанными обстоятельствами.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет выбросов с использованием усредненных показателей
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Максимальный выброс i-того вещества (г/с) стационарной дизельной установкой определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
, где:‎

(1.49),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
eMi (г/кВт•ч) — выброс i-го вредного вещества на единицу полезной работы стационарной дизельной установки на режиме номинальной мощности, определяемый по таблице 1.6.1 или таблице 1.6.2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
PЭ (кВт) — эксплуатационная мощность стационарной дизельной установки, значение которой берется из технической документации завода изготовителя. Если в технической документации не указывается значение эксплуатационной мощности, то в качестве PЭ принимается значение номинальной мощности стационарной дизельной установки (Ne);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
(1/3600) — коэффициент пересчета «час» в «сек».
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.6.1. Значения выбросов eMi (г/кВт•ч) для различных групп стационарных дизельных установок до капитального ремонта ‎‎

‎‏Группа

Выброс, г/кВт•ч‎‎

CO‎ NOx CH‎ C‎ SO2 SH2O‎ БП‎
А‎ 7,2‎ 10,3‎ 3,6‎ 0,7‎ 1,1‎ 0,15‎ 1,3•10 -5
Б‎ 6,2‎ 9,6‎ 2,9‎ 0,5‎ 1,2‎ 0,12‎ 1,2•10 -5
В‎ 5,3‎ 8,4‎ 2,4‎ 0,35‎ 1,4‎ 0,1‎ 1,1•10 -5
Г‎ 7,2‎ 10,8‎ 3,6‎ 0,6‎ 1,2‎ 0,15‎ 1,3•10 -5
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Таблица 1.6.2. Значения выбросов eMi (г/кВт•ч) для различных групп стационарных дизельных установок, прошедших капитальный ремонт

‎‏Группа

Выброс, г/кВт•ч‎‎

CO‎ NOx CH‎ C‎ SO2 SH2O‎ БП‎
А‎ 8,6 9,8 4,5 0,9 1,2 0,2 1,6•10 -5
Б‎ 7,4 9,1 3,6 0,65 1,3 0,15 1,5•10 -5
В‎ 6,4 8,0 3,0 0,45 1,5 0,12 1,4•10 -5
Г‎ 8,6 10,3 4,5 0,75 1,3 0,2 1,6•10 -5
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Валовый выброс i-того вещества за год (т/год) стационарной дизельной установкой определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
, где:‎

(1.50),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
qэi(г/кг топлива) — выброс i-го вредного вещества, приходящегося на один кг дизельного топлива, при работе стационарной дизельной установки с учетом совокупности режимов, составляющих эксплуатационный цикл, определяемый по таблице 1.6.3. или таблице 1.6.4;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Gт(т) — расход топлива стационарной дизельной установкой за год (берется по отчетным данным об эксплуатации установки);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
(1/1000) — коэффициент пересчета «кг» в «т».
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Таблица 1.6.3. Значения выбросов qэi(г/кг топлива) для различных групп стационарных дизельных установок до капитального ремонта

‎‏Группа

Выброс, г/кВт•ч‎‎

CO‎ NOx CH‎ C‎ SO2 SH2O‎ БП‎
А‎ 30 43 15,0 3,0 4,5 0,6 5,5•10 -5
Б‎ 26 40 12,0 2,0 5,0 0,5 5,5•10-5
В‎ 22 35 10,0 1,5 6,0 0,4 4,5•10-5
Г‎ 30 45 15,0 2,5 5,0 0,6 5,5•10-5
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Таблица 1.6.4.Значения выбросов qэi (г/кг топлива) для различных групп стационарных дизельных установок, прошедших капитальный ремонт

‎‏Группа

Выброс, г/кВт•ч‎‎

CO‎ NOx CH‎ C‎ SO2 SH2O‎ БП‎
А‎ 36 41 18,8 3,75 4,6 0,7 6,9•10-5
Б‎ 31 38 15,0 2,5 5,1 0,6 6,3•10 -5
В‎ 26 33 12,5 1,9 6,1 0,5 5,6•10 -5
Г‎ 36 43 18,8 3,15 5,1 0,7 6,9•10 -5
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Для стационарных дизельных установок зарубежного производства, отвечающих требованиям природоохранного законодательства стран Европейского Экономического Сообщества, США, Японии, значения выбросов по таблицам 1.6.1, 1.6.2, 1.6.3, 1.6.4 могут быть соответственно уменьшены по СО в 2 раза; NO2 и NO в 2,5 раза; CH, C, CH2O и БП в 3,5 раза.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При внедрении различных природоохранных технологий (жидкостные и каталитические нейтрализаторы, сажевые фильтры, «экологически чистые» виды топлив, таблица 1.6.5), эффективность очистки отработавших газов должна быть подтверждена соответствующими данными инструментального контроля выбросов в условиях эксплуатации стационарной дизельной установки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.6.5. Сведения об эффективности природоохранных технологий


‎п/п ‎

Наименование
‎технологии ‎

Вещество‎

Процент очистки‎

1.‎‏
‎‏
‎‏
Окисление в каталитическом нейтрализаторе (активная фаза платина Pt) ‎‏
‎‏
‎‏
CO‎ 90-95‎
CH‎ 70-80‎
C‎ 30-50‎
СH2O‎ 50-60
‎‏2.
‎‏
‎‏
‎‏Окисление в каталитическом нейтрализаторе с принудительным разогревом реактора (активная фаза платина Pt)‎ CO‎ 98-100‎
CH‎ 98-100‎
C‎ 50-60‎
CH2O‎ 90-95‎
‎‏3.
‎‏
‎‏
‎‏Окисление и фильтрация в регенерируемых каталитических фильтроэлементах (активная фаза платина Pt)
‎‏
CO‎ 98-100‎
CH‎ 98-100‎
C‎ 90-95‎
CH2 90-95‎
‎‏4.
‎‏Применение вододиспергированного топлива
Nox‎ до 50 ‎
C‎ 60-80‎
5.‎ Применение топлива с пониженным содержанием серы‎ SO2 До 95‎
6.‎ Восстановление NO аммиаком в сотово-блочных катализаторах (активная фаза V2O5(WO3)/TiO2)‎ Nox‎ до 80‎
7.‎‏
‎‏
Промывка в водных растворах (жидкостная нейтрализация)‎‏
‎‏
Nox‎ до 40‎
C‎ до 50‎
CH2O‎ до 80‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет расхода и температуры отработавших газов
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расход отработавших газов от стационарной дизельной установки определяется по выражению:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
, где:‎

(1.51),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Gв— расход воздуха, определяемый по соотношению:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
, где:‎

(1.52),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
bэ— удельный расход топлива на эксплуатационном (или номинальном) режиме работы двигателя, г/кВт•ч (берется из паспортных данных на дизельную установку);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎ коэффициент продувки;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎ — коэффициент избытка воздуха;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎ кг воздуха / кг топлива теоретически необходимое количество кг воздуха для сжигания одного кг топлива.‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
После подстановки (1.52) в (1.51) окончательная формула для расчета расхода отработавших газов от стационарной дизельной установки приобретает вид:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎ , кг/с

(1.53),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Объемный расход отработавших газов определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎ , м3/c, где:

(1.54),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element


удельный вес отработавших газов, рассчитываемый по формуле:‎‎‎‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎ , кг/м3, где:

(1.55),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎ удельный вес отработавших газов при температуре, равной 0°С; значение которого можно принимать 1,31 кг/м3;‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Тor — температура отработавших газов, К.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При организованном выбросе отработавших газов в атмосферу, на удалении от стационарной дизельной установки (высоте) до 5 м, значение их температуры можно принимать равным 450°С, на удалении от 5 до 10 м — 400°С.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.7. Лакокрасочное производство
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Общие положения
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выделение (выброс) загрязняющего вещества в процессе формирования покрытия на поверхности происходит при нанесении лакокрасочного материала и его сушке.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выброс загрязняющего вещества, содержащегося в составе лакокрасочного материала, зависит от его состава, способа нанесения покрытия, производительности применяемого оборудования, толщины наносимого покрытия, наличия средств по улавливанию или нейтрализации загрязняющих веществ и другого.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В настоящей Методике принято, что в процессе окраски и сушки происходит полный переход летучей части лакокрасочного материала и/или растворителя в газообразное состояние.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В качестве исходных данных для расчета выбросов загрязняющих веществ принимают фактический или плановый расход лакокрасочного материала, долю содержания в нем летучей части, долю компонентов летучей части при наличии оборудования по улавливанию или обезвреживанию (газоочистки) — степень очистки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет выбросов от организованных источников
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Количество красочного аэрозоля (Ма) в тоннах, выделяющегося или выбрасываемого в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки, при нанесении лакокрасочного материала на поверхность изделия, определяется по формуле (1.56):
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ма = Мk * fа * fт * 10-4, где:‎

(1.56),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mk — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fa — доля лакокрасочного материала, потерянного в виде аэрозоля, в процентах, принимается по таблице 1.7.1.;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fт — доля твердой составляющей в лакокрасочном материале в процентах, принимается по таблице 1.7.2.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.7.1. Выделение загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий

Способ нанесения покрытия‎‏
Доля лакокрасочного аэрозоля, выделяющегося при нанесении покрытия, в % от массы твердой составляющей материла, fa‎‏‎ ‎‎Доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале, fp‎

при окраске fp.o‎

при сушке fр.с.‎
Пневматический‎ 30,0‎ 25‎ 75‎
Безвоздушный‎ 2,5‎ 23‎ 77‎
гидроэлектростатический‎ 1,0‎ 25‎ 75‎
пневмоэлектростатический‎ 3,5‎ 20‎ 80‎
Электростатический‎ 0,3‎ 50‎ 50‎
горячее распыление‎ 20,0‎ 22‎ 78‎
Окунание‎ -‎ 28‎ 72‎
струйный облив‎ -‎ 35‎ 65‎
Электроосаждение‎ -‎ 10‎ 90‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Количество красочного аэрозоля (Ma) в тоннах, выделяющегося в атмосферу при наличии газоочистки, определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ма = Мk * fа * fт * (1-n) * 10-4, где:‎‎‎

(1.57),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mk — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fa — доля лакокрасочного материала, потерянного в виде аэрозоля, в процентах, принимается по таблице 1.7.1;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fт — доля твердой составляющей в лакокрасочном материале в процентах, принимается по таблице 1.7.2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
η — степень очистки в долях от единицы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Общее количество загрязняющих веществ, выделяющихся и выбрасываемых в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки, содержащихся в летучей части лакокрасочного материала при нанесении покрытия, определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ма = Мk * fp * fp.o * 10-4, где: ‎

(1.58),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mk — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2.;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp.o — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при окраске, принимается по таблице 1.7.1.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Общее количество загрязняющих веществ, выделяющихся и выбрасываемых в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки, содержащихся в летучей части лакокрасочного материала при сушке, определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ма = Мk * fp * fp.c * 10-4 , где:‎

(1.59),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mk — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp.c — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при сушке, принимается по таблице 1.7.1.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выделение или выброс в тоннах при отсутствии газоочистки индивидуального загрязняющего вещества, содержащегося в лакокрасочном материале при нанесении покрытия (Mo) и сушке (Mc), определяется по формулам (1.60) и (1.61):
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Мо = Мk * fp * fp.o * fk * 10-6 , где:

(1.60),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mk — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp.o — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при нанесении покрытий, принимается по таблице 1.7.1;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fk — доля содержания загрязняющего вещества в летучей части лакокрасочного материала в процентах, принимается по таблице 1.7.2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Мс = Мk * fp * fp.c * fk * 10-6 , где:

(1.61),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mk — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp.c — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при сушке, принимается по таблице 1.7.1;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fk — доля содержания загрязняющего вещества в летучей части лакокрасочного материала в процентах, принимается по таблице 1.7.2.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выброс индивидуального загрязняющего вещества, содержащегося в летучей части лакокрасочного материала при наличии газоочистки в процессе нанесения покрытия и сушки, определяется по формулам (1.62) и (1.63):
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Мok = Mk * fp * fp.o * fk * (1-n) * 10-6, где:

(1.62),

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mk — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp.o — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при нанесении покрытий, принимается по таблице 1.7.1;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fk — доля содержания загрязняющего вещества в летучей части лакокрасочного материала в процентах, принимается по таблице 1.7.2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
η — степень очистки в долях от единицы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mck = Mk * fp * fp.c * fk * (1-n) * 10-6, где:

(1.63),

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mk — масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp — доля летучей части в процентах от общей массы лакокрасочного материала, принимается по таблице 1.7.2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fp.с — доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при сушке, принимается по таблице 1.7.1;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
fk — доля содержания загрязняющего вещества в летучей части лакокрасочного материала в процентах, принимается по таблице 1.7.2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
η — степень очистки в долях от единицы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Общий выброс индивидуального загрязняющего вещества (Mобщ), содержащегося в летучей части лакокрасочного материала, определяется по формуле (1.64):
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Мобщ = Mok + Mck.

(1.64).

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В случаях, когда известны суммарная площадь поверхности окрашиваемого изделия и удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки, при применении определенного типа лакокрасочного материала в конкретном технологическом процессе и однослойном покрытии, количество загрязняющего вещества в тоннах определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:‎

(1.65),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
qij — удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося в атмосферу при применении i-типа лакокрасочного материала при j-технологическом процессе нанесения покрытия с учетом транспортировки и предварительной сушки, г/м2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Fij — суммарная поверхность изделий, окрашиваемых i-типом лакокрасочного материала при j-технологическом процессе нанесения покрытия, м3/год.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени (г/с), рассчитывается по тем же формулам, что и валовой выброс, только вместо массы лакокрасочного материала, используемого для покрытия (Mk), используется масса лакокрасочного материала, расходуемого в единицу времени, с учетом рекомендаций ОНД-86 не более чем за 30-минутный интервал осреднения, или по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:‎

(1.66),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mc.p — расход лакокрасочного материала за t минут ведения технологического процесса нанесения покрытия, кг;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
t — время ведения технологического процесса, мин.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Следовательно, формула (1.56) расчета количества красочного аэрозоля, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, примет вид:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ма = 0,56 * Мk * fa * fт * 10-4, где:

(1.56),

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Mk — масса лакокрасочного материала, используемого за 30 минут ведения технологического процесса нанесения покрытия, кг.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Формулы (1.57)—(1.65) имеют аналогичный вид.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет выбросов от неорганизованных источников
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При нанесении лакокрасочных покрытий на архитектурные элементы зданий и сооружений, строительные конструкции, трубопроводы, воздуховоды, трубы, технологические агрегаты и тому подобное при отсутствии оборудования по отсосу загрязненного воздуха источники являются неорганизованными и расчет выбросов загрязняющих веществ, содержащихся в летучей части лакокрасочного материала, проводится по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
М = 0,56 * Мk * fa * fт * 10-4.

(1.67).

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет выбросов красочного аэрозоля только на открытом воздухе проводится по формуле (1.56).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.7.2. Состав лакокрасочных материалов и их назначение

Марка лакокрасочного материала‎ Назначение лакокрасочного материала‎ Доля твердой составляющей в лакокрасочном материале, fт‎ Доля летучей части в лакокрасочном материале, fp, %‎ Наименование загрязняющего вещества, входящего в летучую часть лакокрасочного материла‎ Содержание загрязняющих веществ в летучей части лакокрасочного материала, fk, %‎

‎‎1. Автомобильные лаки, краски и средства автокосметики (импортные)

Растворители, разбавители, обезжириватели‎‎

Clearcut‎‏‏
‎‏
‎‏
Очиститель поверхности перед консервацией‎‏‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
100,0‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амиловый спирт‎ 1,58‎
Ацетон‎ 3,34‎
Бутилацетат‎ 54,86‎
Ксилол‎ 13,65‎
Псевдокумол‎ 2,75‎
Стирол ‎ 0,96‎
Этилбензол ‎ 5,24‎
Этилцеллозольв‎ 4,26‎
Углеводороды С110 13,36‎
Standox msb-11050‎‏
‎‏
‎‏
Растворитель‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏100,0
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 32,23‎
Ксилол ‎ 11,50‎
Уайт-спирит‎ 52,32‎
Этилбензол ‎ 3,95‎
Standox msb-11050 82489‎‏
‎‏
‎‏
Растворитель‎‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
100,0‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 59,53‎
Ксилол ‎ 11,50‎
Уайт-спирит‎ 25,02‎
Этилбензол ‎ 3,95‎
Standox 2k express‎‏
Растворитель‎‏
-‎‏
100,0‎‏
Бутилацетат ‎ 86,11‎
Этилацетат ‎ 86,11‎
Standox 2k for 11031 78058‎‏
‎‏
‎‏
Растворитель глубокого проникновения‎‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
100,0‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 9,82‎
Стирол ‎ 70,58‎
Уайт-спирит‎ 5,21‎
Этилцеллозольв ‎ 14,39‎
Standox 2k for 11031 78082‎‏
‎‏
‎‏
Растворитель глубокого проникновения‎‏
‎‏
‎‏
‎‏-
‎‏
‎‏
‎‏100,0
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 9,03‎
Стирол‎ 67,85‎
Уайт-спирит‎ 5,79‎
Этилцеллозольв‎ 17,33‎
Standox silicon remover 85917‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Растворитель силикона‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏-
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏100,0
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амилацетат‎ 4,12‎
Амиловый спирт‎ 0,08‎
Бутилацетат ‎ 6,76‎
Ксилол ‎ 14,92‎
Кумол ‎ 0,41‎
Стирол ‎ 1,87‎
Уайт-спирит‎ 61,51‎
Этилбензол ‎ 6,28‎
Этилцеллозольв ‎ 2,52‎
Этилметилбензол‎ 1,53‎
Standox silicon remover 86786‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Растворитель силикона‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏-
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏100,0
‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 3,68‎
Ксилол ‎ 9,61‎
Толуол ‎ 4,56‎
Уайт-спирит‎ 79,31‎
Этилбензол ‎ 2,84‎
Standox silistop 86875‎‏‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Растворитель для снятия подтеков силикона‎‏‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏-
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏100,0
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амилацетат ‎ 0,22‎
Ацетон ‎ 6,00‎
Бутилацетат ‎ 9,50‎
Ксилол ‎ 59,61‎
Этилацетат ‎ 0,27‎
Этилбензол ‎ 18,43‎
Углеводороды С110 5,97‎
Standox 2k Verdunnung Lang 78104‎ Двухкомпонентный растворитель ‎‏-
‎‏100,0
Бутилацетат ‎ 89,15‎
Этилцеллозольв ‎ 10,85‎
‎‏Standox 2k Verdunnung Lang 78732 Двухкомпонентный растворитель‎ ‎‏-
‎‏100,0
Бутилацетат ‎ 88,51‎
Этилцеллозольв ‎ 11,49‎
Standox 2k Verdunnung Lang 78090‎‏‎ Двухкомпонентный растворитель‎‏
‎‏-
‎‏100,0
Бутилацетат ‎ 92,55‎
Этилцеллозольв ‎‎ 7,45‎
Standox Сomdi Verdunnung ‎‏
‎‏
Комбинированный растворитель‎‏
‎‏
‎‏-
‎‏
‎‏100,0
‎‏
Ацетон ‎ 25,19‎
Бутилацетат ‎ 20,27‎
Толуол ‎ 54,53‎

‎‎Грунтовки, порозаполнители, шпатлевки, герметики и отвердители для них

Standox Rapid-Spachtel 86077‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Быстротвердеющая шпатлевка‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
76,43‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
23,57‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Ацетон ‎ 0,19‎
Бутилацетат ‎ 2,30‎
Диоксан ‎ 6,38‎
Ксилол ‎ 3,12‎
Метанол ‎ 4,10‎
Пропанол‎ 0,29‎
Толуол‎ 4,47‎
Этилацетат‎ 18,87‎
этилметилбензол‎ 55,11‎
Углеводороды С110 5,17‎
Standox 1k-body fine 89424‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Однокомпонентная шпатлевка‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
60,31‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
39,69‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 7,17‎
Диоксан ‎ 1,18‎
Пропанол ‎ 24,5‎
Ксилол ‎ 42,49‎
Стирол ‎ 1,83‎
Толуол ‎ 1,03‎
Уайт-спирит‎ 9,86‎
Этилбензол ‎ 11,94‎
Standox 2k-plastic-hardener 82551‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Двухкомпонентный грунтпорозаполнитель для пластмасс‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
70,91‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
29,09‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 2,04‎
Диоксан ‎ 0,81‎
Ксилол ‎ 66,07‎
Толуол ‎ 0,18‎
Уайт-спирит‎ 6,54‎
Этилбензол ‎ 23,82‎
этилметилбензол‎ 0,54‎
Standox 3m, super seam sealer‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Шовный герметик‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
70,03‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
29,97‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 1,75‎
Диоксан ‎ 36,55‎
Ксилол‎ 2,25‎
Метанол ‎ 22,17‎
Толуол ‎ 28,52‎
Этилацетат ‎ 2,16‎
Этилбензол ‎ 0,65‎
Этилметилбензол‎ 1,70‎
Углеводороды С110 4,25‎
Standox pehardener 82918‎‏
‎‏
‎‏
Отвердитель полиэфирной шпатлевки‎‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
100,0‎‏
‎‏
‎‏
Ацетон ‎ 1,83‎
Этитилацетат ‎ 71,28‎
Этилбензол ‎ 0,25‎
Углеводороды С110 26,64‎
Spray Max 1k Fullprimer 75121‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Однокомпонентный грунтопорозаполнитель‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
62,07‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
37,93‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амилацетат ‎ 25,58‎
Ацетон ‎ 2,37‎
Бутилацетат ‎ 5,40‎
Пропанол ‎ 1,48‎
Ксилол ‎ 4,75‎
Этилацетат ‎ 1,11‎
Углеводороды С110
Standox 1k-body fine 89602‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Однокомпонентная шпатлевка‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
71,07‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
28,93‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 5,06‎
Диоксан ‎ 1,18‎
Пропанол ‎ 24,5‎
Ксилол ‎ 44,9‎
Стирол ‎ 1,30‎
Толуол ‎ 1,03‎
Уайт-спирит‎ 10,09‎
Этилбензол ‎ 11,94‎
Standox 2k plastic 82519‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Двухкомпонентный грунтопорозаполнитель для пластмасс‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
68,76‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
31,24‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амилацетат ‎ 0,46‎
Бутилацетат ‎ 2,24‎
Диоксан ‎ 0,91‎
Ксилол ‎ 65,93‎
Толуол ‎ 0,28‎
Уайт-спирит‎ 6,28‎
Этилбензол ‎ 23,62‎
Этилметилбензол‎ 0,28‎
PE_Spachtel 86662‎‏
Полиэфирная шпатлевка‎‏
22,7‎‏
77,3‎‏
Стирол ‎ 86,85‎
Толуол ‎ 13,15‎
Hardener 2K-HS 82365‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Отвердитель ‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
100,0‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амиловый спирт‎ 0,75‎
Бутилацетат ‎ 72,44‎
Ксилол ‎ 13,43‎
Углеводороды С110 3,92‎
Этилбензол ‎ 5,92‎
Этилцеллозольв ‎ 2,80‎
Этилметилбензол‎ 0,74‎
Отвердитель шпатлевки red 85330‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Отвердитель ‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
44,33‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
55,67‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Бутиацетат ‎ 16,39‎
Ксилол ‎ 46,46‎
Диоксан ‎ 3,02‎
Метилацетат ‎ 8,55‎
Стирол ‎ 3,63‎
Толуол ‎ 1,57‎
Этилацетат ‎ 1,69‎
Этилбензол ‎ 18,69‎
2k MS harter 83310‎‏
‎‏
Двухкомпонентный отвердитель‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
100,0 ‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 23,51‎
Ксилол ‎ 53,44‎
Этилбензол ‎ 23,05‎
Standox polyester spritz-plastic‎‏
‎‏
Полиэфирный грунтопорозаполнитель‎‏
‎‏
74,4‎‏
‎‏
25,6 ‎‏
‎‏
Амилацетат ‎ 15,06‎
Бутилацетат ‎ 16,60‎
Стирол ‎ 68,34‎
2k plastic harter 82560‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏

Двухкомпонентный отвердитель пластмасс‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
100,0‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амиловый спирт‎ 5,94‎
Углеводороды
‎С110
23,63‎
Диоксан ‎ 13,51‎
Ксилол ‎ 34,8‎
Псевдокумол ‎ 1,29‎
Стирол ‎ 0,31‎
Толуол ‎ 2,85‎
Этилацетат ‎ 1,62‎
Этилбензол ‎ 13,04‎
Этилцеллозольв ‎ 3,01‎
Stadox 2k nonstop 82560‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Двухкомпонентный грунтопорозаполнитель‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
62,0‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
38,0‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амиловый спирт‎ 5,99‎
Углеводороды С110 2308‎
Диоксан ‎ 13,14‎
Ксилол ‎ 35,05‎
Псевдокумол ‎ 1,3‎
Стирол ‎ 0,31‎
Толуол ‎ 2,87‎
Этилацетат ‎ 1,363‎
Этилбензол ‎ 13,14‎
Этилцеллозольв ‎ 3,03‎
2K-HS 78317‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Двухкомпонентный грунтопорозаполнитель‎‏ 67,8‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
32,2‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Ацетон 19,87
Бутилацетат 30,46‎
Углеводороды С110 10,60‎
Диоксан ‎ 8,21‎
Метилацетат ‎ 12,15‎
Толуол ‎ 7,96‎
Этанол ‎ 3,14‎
Этилацетат‎ 7,61‎
1K-HS full priemer 81350‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Однокомпонентный грунтопорозаполнитель‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
52,22‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
47,78‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Бензол ‎ 12,42‎
Бутилацетат ‎ 18,89‎
Углеводороды С110 10,64‎
Дибутилфталат ‎ 5,78‎
Толуол ‎ 51,27‎
2K-Сolor fuler‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Однокомпонентный грунтопорозаполнитель‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
68,09‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
31,91‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 68,17‎
Ксилол ‎ 16,64‎
Кумол ‎ 0,12‎
Уайт-спирит ‎ 7,44‎
Этилбензол ‎ 7,63‎

‎‎Лаки, краски и отвердители для них

Charcoal green-pcrl 6861‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Базовая краска‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
42,68‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
57,32‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Ацетон ‎ 8,32‎
Бензол 0,47
Бутилацетат ‎ 51,99‎
Углеводороды С110 16,76‎
Амилацетат‎ 4,22‎
Пропанол ‎ 1,08‎
Ксилол‎ 12,73‎
Метанол‎ 2,02‎
Этилацетат‎ 0,04‎
Этилбензол ‎ 2,37‎
Standox 2k klsrlak 20-60 84163‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Двухкомпонентный автолак‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
52,78‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
47,22‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амилацетат ‎ 0,60
Амиловый спирт ‎ 3,45
Бензол ‎ 0,41
Бутилацетат ‎ 1,13
Углеводороды С110 40,65
Дибутилформамид‎ 2,39
Ксилол ‎ 16,75
Псевокумол ‎ 2,39
Стирол ‎ 0,19
Толуол ‎ 0,21
Этилбензол ‎ 5,12
Этилцеллозольв 13,18‎
Этилметилбензол‎ 2,91‎
Irfacer and coat‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
полироль‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
42,35‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
57,65‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амиловый спирт‎ 1,01‎
Бутилацетат‎ 78,69‎
Ксилол ‎ 5,29‎
Псевдокумол 2,36‎
Стирол ‎ 0,59‎
Уайт-спирит ‎ 6,76‎
Этилбензол ‎ 1,22‎
Этилцеллозольв ‎ 3,29‎
Этилметилбензол ‎ 0,78‎
Standox 2K elastic additive 84279‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Добавка-пластификатор для шпатлевок‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
7,93‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
92,07‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амилацетат ‎ 0,50‎
Бутилацетат ‎ 32,21‎
Ксилол ‎ 30,57‎
Псевдокумол‎ 1,38‎
Стирол ‎ 2,49‎
Уайт-спирит‎ 15,73‎
Этилбензол ‎ 10,75‎
Этилцеллозольв ‎ 4,46‎
Этилметилбензол‎ 1,91‎
Standoflex 2K plastic‎‏

‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Добавка-пластификатор для шпатлевок‎‏

‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
62,2‎‏

‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
37,8‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амилацетат ‎ 0,23‎
Бутилацетат ‎ 24,93‎
Углеводороды С110 0,63‎
Диоксан ‎ 0,24‎
Кумол ‎ 0,33‎
Ксилол ‎ 46,18‎
Метанол ‎ 0,58‎
Псевдокумол ‎ 0,82‎
Стирол ‎ 0,28‎
Толуол‎ 1,04‎
Этилацетат ‎ 1,18‎
Этилбензол ‎ 21,71‎
Этилцеллозольв ‎ 1,28‎
Этилметилбензол‎ 0,57‎
Standoflex 2K autolak‎‏
‎‏
‎‏
Автолак ‎‏
‎‏
‎‏
49,4‎‏
‎‏
‎‏
50,6‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 39,99‎
Ксилол ‎ 31,54‎
Уайт-спирит‎ 15,66‎
Этилбензол ‎ 12,81‎
Standoflex 2K klarlak 82500‎‏
Автолак ‎‏
57,44‎‏
42,56‎‏
Бутилацетат ‎ 16,88‎
Уайт-спирит ‎ 83,12‎
Standoflex 2K klarlak 84171‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Автолак ‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
53,84‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
46,16‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амилацетат ‎ 0,41‎
Амиловый спирт‎ 0,74‎
Бутилацетат ‎ 70,23‎
Ксилол ‎ 13,58‎
Кумол ‎ 0,06‎
Уайт-спирит ‎ 6,15‎
Этилбензол ‎ 5,90‎
Этицеллозольв ‎ 2,93‎
2K standocryl 84171‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
автолак‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
53,1‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
46,9‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 70,47‎
Ксилол ‎ 15,09‎
Кумол ‎ 0,06‎
Уайт-спирит ‎ 6,52‎
Этилбензол ‎ 7,86‎

‎‎2. Типографские краски и растворители (импортные)

Краска типографская‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
базовая‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
97,63‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
2,37‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Углеводороды С110 7,88‎
Ксилол‎ 6,03
Метилацетат ‎ 80,50‎
Толуол ‎ 2,96‎
Этилбензол ‎ 2,63‎
«Hartmann»‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Типографская краска‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
98,25‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
1,75‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Углеводороды С110 53,88‎
Диоксан 6,82‎
Ксилол ‎ 21,76‎
Кумол ‎ 4,48‎
Стирол ‎ 1,79‎
Толуол ‎ 1,44‎
Этилбензол ‎ 7,74‎
Unipak gold 9974‎‏
Типографская краска‎‏
96,7‎‏
3,3‎‏
Ксилол ‎ 96,84‎
Толуол‎ 3,16‎
Euro opti cyan 75637‎‏ Типографская краска 99,83‎‏
0,17‎‏
Ксилол ‎ 13,15‎
Стирол ‎ 86,85‎
Combiprint 116‎‏
‎‏
Типографская краска‎‏
‎‏
21,9‎‏
‎‏
78,1‎‏
‎‏
Амиловый спирт‎ 0,10‎
Метанол ‎ 0,06‎
Этанол ‎ 99,84‎
Combiprint 811‎‏
‎‏
Типографская краска‎‏
‎‏
40,9‎‏
‎‏
59,1‎‏
‎‏
Амиловый спирт‎ 0,01‎
Метанол ‎ 0,09‎
Этанол ‎ 99,9‎
Combiprint 044‎‏
‎‏
Типографская краска‎‏
‎‏
35,0‎‏
‎‏
65,0‎‏
‎‏
Амиловый спирт‎ 0,21‎
Метанол ‎ 1,87‎
Этанол‎ 97,92‎
Combiprint ‎‏
‎‏
растворитель‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
100,0‎‏
‎‏
метоксипропанол‎ 47,89‎
Этанол ‎ 1,02‎
Этилцеллозольв ‎ 51,09‎
Diamont № 4‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Типографская краска‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
20,0‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
80,0‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Амилацетат ‎ 13,18‎
Бензол ‎ 10,12‎
Диоксан ‎ 3,33‎
Метилэтилкетон ‎ 43,20‎
Уайт-спирит ‎ 27,5‎
Этанол ‎ 2,67‎
Diamont № 5‎‏
‎‏
Типографская краска‎‏
‎‏
96,2‎‏
‎‏
3,8‎‏
‎‏
Амиловый спирт‎ 8,70‎
Метанол ‎ 4,12‎
Этанол ‎ 87,18‎
Diamont № 6‎‏
‎‏
Типографская краска‎‏
‎‏
98,2‎‏
‎‏
1,8‎‏
‎‏
Амиловый спирт‎ 2,15‎
Метанол ‎ 6,04‎
Этанол‎ 91,81‎

‎‎3. Порошковые краски (импортные)

Fapromxid серии 700‎‏
‎‏
‎‏
Термостойкие покрытия‎‏
‎‏
‎‏
99,47‎‏
‎‏
‎‏
0,53‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 33,36‎
Углеводороды C110 15,26‎
Толуол ‎ 11,65‎
Этилбензол ‎ 35,73‎
Fapromxid серии 710‎‏
‎‏
‎‏
Термостойкие покрытия‎‏
‎‏
‎‏
99.49‎‏
‎‏
‎‏
0.51‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат ‎ 22,27‎
Углеводороды С110 31,83‎
Толуол ‎ 5,33‎
Этилбензол ‎ 40,58‎
Kr Herberts Powder Coatings‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Термостойкие покрытия‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
99,03‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
0,97‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Бутилацетат‎ 13,21‎
Углеводороды С110 19,10‎
Бутанол ‎ 4,43‎
Ксилол‎ 34,0‎
Кумол ‎ 5,54‎
Стирол ‎ 1,79‎
Толуол ‎ 4,28‎
Этилацетат ‎ 1,60‎
Этилбензол ‎ 12,75‎
Этилцеллозольв ‎ 3,31‎

‎‎4. Производство мебели (импортные)

Краситель Е-50‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
16,9‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
83,1‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Ацетон‎ 20,25‎
Этанол ‎ 13,25‎
н-Пропанол‎ 8,36‎
н-Бутилацетат‎ 28,00‎
Изоамилацетат ‎ 17,99‎
н-Бутанол‎ 12,15‎
Краситель Р-43‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
3,2‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
96,8‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Ацетон ‎ 19,31‎
Изопропанол ‎ 3,57‎
Этанол ‎ 4,73‎
Толуол ‎ 2,18‎
Ксилол ‎ 69,20‎
Краситель Р-44 спелая вишня‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
6,8‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
93,2‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Этилацетат ‎ 46,24‎
Изопропанол ‎ 33,85‎
н-Пропанол‎ 1,93‎
Толуол ‎ 2,09‎
н-Бутилацетат ‎ 9,35‎
Ксилол ‎ 6,54‎
Краситель американская вишня‎‏
‎‏
- ‎‏
‎‏
3,5‎‏
‎‏
96,5‎‏
‎‏
н-Пропанол‎ 35,94‎
н-Бутилацетат ‎ 38,68‎
Ксилол ‎ 25,39‎
НЦ матовый Knehe‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
31‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
69‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Ацетон ‎ 25,28‎
Этилацетат ‎ 10,98‎
Метилэтилкетон ‎ 2,07‎
Изопропанол ‎ 13,72‎
н-Пропанол‎ 1,47‎
Толуол ‎ 19,20‎
н-Бутилацетат ‎ 12,60‎
Изоамилацетат ‎ 1,64‎
Ксилол ‎ 7,68‎
н-Бутанол ‎ 5,37‎
Грунт акриловый УФ сушки‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
83,51‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
16,49‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Ацетон ‎ 36,59‎
Этилацетат ‎ 2,77‎
Изопропанол ‎ 13,17‎
н-Пропанол‎ 1,18‎
Толуол ‎ 3,88‎
н-Бутилацетат ‎ 18,88‎
Изоамилацетат ‎ 3,27‎
Ксилол ‎ 10,30‎
н-Бутанол ‎ 5,64‎
Стирол ‎ 2,35‎
Грунт полиэфирный вальцовый УФ сушки‎‏
‎‏
-‎‏
‎‏
‎‏
80,5‎‏
‎‏
‎‏
19,5‎‏
‎‏
‎‏
н-Бутилацетат ‎ 23,55‎
Этилбензол ‎ 0,38‎
Ксилол ‎ 0,80‎
Стирол ‎ 75,26‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Состав лакокрасочных материалов производства стран СНГ

Марка
‎лакокрасочного
‎ материала‎

Доля твердой составляющей в лакокрасочном материале, fт, %‎

Доля летучей части в лакокрасочном материале, fр, %‎

Наименование загрязняющего вещества, входящего в летучую часть лакокрасочного материала ‎

Содержание загрязняющих веществ в летучей части лакокрасочного материала, fk‎

‎‎Шпатлевки

МЧ-0054‎

89‎

11‎

Спирт н-бутиловый‎

40‎

Ксилол ‎

40‎

Этиленгликоль ‎

10‎

Этилкарбитол ‎

10‎

НЦ-007‎

65‎

35‎

Ацетон ‎

3‎

Бутилацетат ‎

18‎

Этилацетат ‎

9‎

Спирт н-бутиловый‎

10‎

Спирт этиловый‎

10‎

Толуол ‎

50‎

НЦ-008‎

30‎

70‎

Ацетон ‎

15‎

Бутилацетат ‎

30‎

Этилацетат ‎

20‎

Спирт н-бутиловый‎

5‎

Толуол ‎

30‎

НЦ-173‎

3,1‎

96,9‎


Бутилацетат ‎

7‎

Этилацетат ‎

5‎

Спирт н-бутиловый‎

4‎

Спирт этиловый‎

77‎

Этилцеллозольв ‎

3‎

Толуол ‎

4‎

ПФ-002‎

75‎

25‎

Сольвент ‎

100‎

ЭП-0010‎

90‎

10‎

Толуол ‎

55,07‎

Спирт этиловый‎

44,93‎

ХВ-005

33

67‎

Ацетон ‎

25,8‎

Бутилацетат ‎

12,1‎

Толуол ‎

62,1‎

ХВ-005
‎ (***)‎‏

-‎

-‎

Бутилацетат ‎

12‎

Ацетон ‎

26‎

Толуол ‎

62‎

‎‎Грунтовки

АК-070‎

14‎

86‎

Ацетон ‎

20,04‎

Спирт н-бутиловый‎

12,6‎

Ксилол ‎

67,36‎

ГФ-017‎

49‎

51‎

Ксилол ‎

100‎

ГФ-021‎‎

55‎

45‎

Ксилол ‎

100‎

ГФ-021 ***

54‎

46‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

100‎

‎‏ГФ-021 «Л» ***

54

46

Ксилол или нефрас А 120/200‎

99,4‎

Ацетон ‎

0,6‎

ГФ-030‎

75,25‎‎

24,75‎‎

Уайт-спирт‎

100‎

ГФ-031‎

54

46‎

Ксилол ‎

28,7‎

Уайт-спирит‎

35,65‎

Сольвент ‎

35,65‎

ГФ-032‎‎

39‎

61‎

Сольвент‎

100‎

ГФ-0119‎

53‎

47‎

Ксилол ‎

100‎

ГФ-0119 красно-кориченевая‎

53‎

47‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

100‎

ГФ-0163‎

68‎

32‎

Сольвент ‎

100‎

ВЛ-02‎

21

79‎

Спирт н-бутиловый‎

28,2‎

Спирт этиловый‎

37,6‎

Ксилол ‎

6‎

Ацетон ‎

28,2‎

ВЛ-023‎

26‎

74‎

Спирт н-бутиловый‎

24,06‎

Спирт этиловый‎

48,71‎

Бутилацетат ‎

3,17‎

Толуол ‎

1,28‎

Ацетон ‎

22,78‎

МЛ-029‎

60‎

40‎

Спирт н-бутиловый‎

42,62‎

Ксилол ‎

57,38‎

МЧ-0054‎

89‎

11‎

Спирт н-бутиловый‎

40‎

Ксилол ‎

40‎

Этиленгликоль ‎

10‎

Этилкарбитол ‎

10‎

НЦ-173‎

3,1‎

96,9‎

Спирт н-бутиловый‎

4‎

Спирт этиловый‎

77,7‎

Бутилацетат ‎

6,4‎

Этилацетат ‎

5,2‎

Толуол ‎

3,6‎

Этилцеллозольв ‎

3,14‎

Нц-0135‎

37‎

63‎

Спирт н-бутиловый‎

4‎

Спирт изобутиловый‎

11‎

Спирт этиловый‎

6‎

Бутилацетат ‎

46‎

Этилацетат ‎

10‎

Толуол ‎

5‎

Этилцеллозолльв ‎

18‎

НЦ-0140‎

20‎

80‎

Спирт н-бутиловый‎

15‎

Спирт этиловый‎

10‎

Бутилацетат ‎

20‎

Этилацетат ‎

15‎

Толуол ‎

20‎

Этилцеллозольв ‎

15‎

Циклогенсанон ‎

5‎

НЦ-0205‎

39‎

61‎

Спирт этиловый‎

7‎

Бутилацетат ‎

53‎

Этилацетат ‎

20‎

Этиленгликольацетат ‎

20‎

ПФ-002‎

75‎

25‎

Сольвент ‎

100‎

ПФ-020
‎ПФ-031 ‎

57‎

43‎

Ксилол ‎

100‎

белая‎


‎‏

59‎

41‎


‎‏

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

40,3‎

Ксилол или нефрас
‎А 120/200 ‎

59,0 ‎


‎Ацетон ‎


‎‎0,7‎‎

‎‏Красно-коричневая, светло-желтая

53‎


47‎


Уайт-спирит или нефрас А 120/200‎

68,2

Ксилол или нефрас А 120/200
‎Ацетон ‎

68,2‎

‎0,6

ФЛ-03К‎
‎ФЛ-03Ж‎

70‎

30‎

Уайт-спирит‎

50‎

Ксилол ‎

50‎

ФЛ-086‎

54‎

46‎

Уайт-спирит‎

50‎

Ксилол ‎

50‎

ФЛ-087‎

53‎

47‎

Спирт н-бутиловый‎

58,33‎

Сольвент ‎

41,67‎

ХВ-079***

38‎

62‎

Бутилацетат‎

10‎

Ацетон ‎

28‎

Сольвент ‎

62‎

ХС-04***‎

40‎

60‎

Бутилацетат‎

12‎

Ацетон ‎

26‎

Ксилол или толуол‎

62‎

ХС-04 «В»***

40‎

60‎

Бутилацетат‎

12‎

Ацетон ‎

26‎

Толуол ‎

62‎

ХС-010‎

33‎

67‎

Ацетон‎

26‎

Бутилацетат‎

12‎

Толуол ‎

62‎

ХС-059‎

36‎

64‎

Ацµтон ‎

27,57‎

Бутилацетат ‎

12,17‎

Толуол ‎

45,35‎

Циклогексанон‎

14,91‎

ХС-059***‎

36‎

64‎

Ацетон ‎

28‎

Бутилацетат или изобутилацетат‎

12‎

Толуол ‎

45‎

Циклогексанон ‎

15‎

ХС-068‎

31‎

69‎

Ацетон ‎

15,98‎

Бутилацетат ‎

12,02‎

Толуол ‎

56,37‎

Циклогексанон ‎

5,63‎

ХС-068***

21‎

69‎

Бутилацетат ‎

12‎

Ацетон ‎

26‎

Толуол ‎

52‎

Циклогексанон ‎

10‎

‎‎Эмали

АК-194‎

28‎

72‎

Бутилацетат‎

50‎

Спирт н-бутиловый‎

20‎

Спирт этиловый‎

10‎

Толуол ‎

20‎

АК-1102‎

19,5‎

80,5‎

Ацетон‎

29,13‎

Бутилацетат ‎

29,13‎

Спирт н-бутиловый‎

2,91‎

Ксилол ‎

38,83‎

АС-182‎

53‎

47‎

Ксилол ‎

85‎

Уайт-спирит‎

5‎

Сольвент ‎

10‎

АС-182***:‎

53‎

47‎

Уайт-спирит или нефрас
‎С4 150/200‎

4,6

Светло-дымчатая‎

53‎

47‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

78,4

Слоновая кость‎

54‎

46

Бутиловый спирт‎

4,8

Красная, голубая‎

48‎

52‎

Сольвент ‎

12,2‎

Белая ‎

54‎

46‎

Черная ‎

44‎

56‎

ВЛ-515‎

28‎

72‎

Спирт этиловый‎

18,4‎

Толуол ‎

51,6‎

Этлицеллозольв ‎

30Ž

ГФ-92‎

49‎

51‎

Уайт-спирит‎

8‎

Ксилол ‎

90‎

Спирт н-бутиловый‎

2‎

ГФ-92ГМ‎

55‎

45‎

Ксилол ‎

100‎

ГФ-92ГС‎

57‎

43‎

Сольвент‎

100‎

ГФ-021*‎

54‎

46‎

Ксилол ‎

59‎

Уайт-спирит‎

41‎

ГФ-820‎

50‎

50‎

Ксилол ‎

50‎

Уайт-спирит‎

50‎

ГФ-0119*‎

53‎

47‎

Сольвент ‎

56‎

Уайт-спирит‎

44‎

ГФ-0163*‎

54‎

46‎

Ксилол ‎

25‎

Сольвент ‎

33‎

Уайт-спирит ‎

42‎

ГФ-230ВЭ‎

47‎

53‎

Ксилол ‎

22‎

Уайт-спирит‎

55

Вода ‎

23‎

КО-83‎

22‎

78‎

Ацетон ‎

13,17‎

Бутилацетат‎

11,07‎

Спирт н-бутиловый‎

9,10‎

Спирт этиловый‎

14,10‎

Этилцеллозольв ‎

7,10‎

Толуол ‎

45,46‎

КО-811‎‎

34,5‎

64,5‎

Бутилацетат ‎

50‎

Спирт н-бутиловый‎

20

Спирт этиловый

10

Толуол ‎

20

КО-822


35

65

Ацетон ‎

10

Бутилацетат ‎

10‎

Этилацетат ‎

10‎

Спирт н-бутиловый‎

5‎

Спирт этиловый‎

15‎

Этилзоллозольв ‎

11‎

Ксилол ‎

39‎

КО-935‎

70‎

30‎

Толуол ‎

100‎

МЛ-12‎

50,5‎

49,5‎

Спирт н-бутиловый‎

20,78‎

Уайт-спирит‎

20,14‎

Этилцеллозольв ‎

1,4‎

Сольвент ‎

57,68‎

МЛ-12 ***‎‎

Этилцеллозольв ‎

0,4‎

МЛ-12 «К» ***:‎

Бутиловый спирт‎

28,0‎

черная‎

44‎

56‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

50,6‎

защитная‎

52‎

48‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

1,0‎

Остальные цвета‎

50‎

50‎

Сольвент ‎

20,0‎

МЛ-104‎

68‎

32‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

50,0‎

Ксилол или нефрас С4 120/200‎

2,0‎

Бутиловый спирт‎

25,0‎

Сольвент ‎

23,0‎

МЛ-106***‎

58‎

42‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

43,3‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

1,1‎

Бутиловый спирт‎

21,1‎

Сольвент ‎

34,5‎

МЛ-152‎

43‎

57‎

Спирт н-бутиловый‎

20,85‎

Спирт изобутиловый ‎

9,59‎

Уайт-спирит ‎

13‎

Сольвент ‎

14,07‎

Ксилол ‎

39,76‎

Бензин «калоша»‎

2,73‎

МЛ-158‎

53‎

47‎

Спирт н-бутиловый‎

37,03‎

Уайт-спирит‎

30,72‎

Ксилол ‎

32,25‎

МЛ-158 ***:‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

56,0‎

черная‎

54‎

46‎

Бутиловый спирт ‎

27,8‎

Остальные цвета‎

61‎

39‎

Сольвент ‎

16,2‎

МЛ-165‎

49‎

51‎

Спирт н-бутиловый‎

35,92‎

Уайт-спирит‎

0,68‎

Ксилол ‎

63,4‎

МЛ-197‎

51‎

49‎

Бутилацетат‎

8,42‎

Спирт н-бутиловый‎

41,42‎

Уайт-спирит‎

2,01‎

Этилцеллозольв ‎

8,93‎

Нефрас ‎

39,22‎

МЛ-242‎

56‎

44‎

Спирт н-бутиловый‎

20‎

Спирт изобутиловый‎

20‎

Ксилол ‎

60‎

МЛ-279‎

50‎

50‎

Спирт н-бутиловый‎

24,74‎

Ксилол ‎

75,26‎

МЛ-283‎

55‎

45‎

Спирт н-бутиловый‎

19,72‎

Ксилол ‎

80,28‎

МЛ-629‎

56‎

44‎

Спирт н-бутиловый‎

50‎

Ксилол ‎

50‎

МЛ-1156‎

51‎

49‎

Спирт н-бутиловый‎

24,58‎

Ксилол ‎

75,42‎

МЛ-1202 ***:‎

Бутиловый спирт ‎

2,2‎

Светло-зелено-голубая‎

64‎

36‎

Циклогексанон‎

78,6‎

Голубая‎

Сольвент ‎

18,6‎

Красно-коричневая, светло-серая‎

67‎

33‎

Этиловый спирт‎

0,6‎

МЛ1214 МЭ***‎

43‎

57‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

36,5‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

26,0‎

Бутиловый спирт ‎

28,0‎

Сольвент ‎

9,5‎

МС-17‎

43‎

57‎

Ксилол‎

100‎

МС-160‎

43‎

57‎

Ксилол‎

100‎

МС-226‎

50‎

50‎

Ксилол‎

100‎

МЧ 123‎

45‎

55‎

Ксилол‎

100‎

МЧ-240‎

45‎

55‎

Спирт н-бутиловый‎

37,79‎

Сольвент ‎

22,9‎

Ксилол ‎

39,31‎

НЦ-11‎

25,5‎

74,5‎

Бутилацетат‎

25‎

Этилацетат‎

25‎

Спирт н-бутиловый‎

10‎

Спирт этиловый ‎

15‎

Толуол ‎

25‎

НЦ-25‎

34‎

66‎

Бутилацетат‎

10‎

Этилцеллозольв‎

8‎

Ацетон‎

7‎

Спирт этиловый‎

15‎

Толуол ‎

15‎

Этилацетат‎

45‎

НЦ-132П‎

20‎

80‎

Ацетон‎

8‎

Бутилацетат‎

8‎

Спирт н-бутиловый‎

15‎

Спирт этиловый‎

20‎

Этилцеллозольв‎

8‎

Толуол ‎

41‎

НЦ-257

38‎

62‎

Ацетон‎

7‎

Бутилацетат‎

10‎

Спирт н-бутиловый‎

15‎

Спирт этиловый‎

10‎

Этилцеллозольв‎

8‎

Толуол ‎

50‎

НЦ-1125‎

40‎

60‎

Ацетон‎

7‎

Спирт н-бутиловый‎

10‎

Спирт этиловый‎

15‎

Толуол ‎

50‎

Бутилацетат‎

10‎

Этилцеллозольв‎

8‎

«ОЛИ» **‎

52‎

48‎

Уайт-спирит‎

100‎

ПФ-115‎

55‎

45‎

Ксилол‎

50‎

Уайт-спирит‎

50‎

ПФ-115*‎

62‎

38‎

Ксилол‎

31‎

Уайт-спирит‎

69‎

ПФ-115 ***‎

62‎

38‎‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

60‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

40‎

‎‏ПФ-115 «экстра» ***

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

59,7‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

39,7‎

Ацетон ‎

0,6‎

‎‏Белая, светло-желтая

62‎

38‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

59,7‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

39,7‎

Ацетон ‎

0,6‎

Кремовая, бежевая, светло-бежевая, голубая,‎

60‎

40‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

59,7‎

голубая — 451,
‎голубая — 1,
‎голубая—3,‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

39,7‎

фисташковая, темно-серая-894,
‎темно-серая-896,
‎светло-голубая, серая.‎

Ацетон ‎

0,6‎

Защитная‎

57‎

43‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

59,7‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

39,7‎

Ацетон ‎

0,6‎

Бледно-желтая, зеленая, темно-зеленая, красно-коричневая,‎

54‎

36‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

59,7‎

желтая, красно-оранжевая‎‏

Ксилол или нефрас А 120/200‎

39,7‎

Ацетон ‎

0,6‎

‎‏Синяя-2, светло-серая, коричневая, черная, ультрамариновая, синяя

49‎

51‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

59,7‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

39,7‎

Ацетон ‎

0,6‎

Красная, вишневая‎

52‎

48‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

59,7‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

39,7‎

Ацетон ‎

0,6‎

ПФ-126 ***:‎

Морская волна‎

52‎

48‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

60‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

40‎

Остальные цвета‎

60‎

40‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

60‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

40‎

ПФ-131 ***‎

57‎

43‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

34,0‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

65,4‎

Ацетон ‎

0,6‎

ПФ-133‎

50‎

50‎

Ксилол‎

50‎

Уайт-спирит‎

50‎

ПФ-133 красно-коричневая ***

55‎

45‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

60‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

40‎

ПФ-167‎

60‎

40‎

Уайт-спирит‎

100‎

ПФ-188‎

55,5‎

44,5‎

Бутилцеллозольв‎

8,53‎

Сольвент ‎

91,47‎

ПФ-218ГС‎

72,5‎

27,5‎

Уайт-спирит‎

100‎

ПФ-266*‎

59‎

41‎

Ксилол‎

31‎

Уайт-спирит‎

69‎

ПФ-266 желто-коричневая‎

59‎

41‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

60‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

40‎

‎‏ПФ-266 желто-коричневая «люкс» ***‏

59‎

‏‏

41‎

‏‏

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

59,7‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

39,7‎

Ацетон‎

0,6‎

ПФ-283‎

50‎

50‎

Уайт-спирит‎

60‎

Ксилол ‎

40‎

ПФ-837‎

47‎

53‎

Уайт-спирит‎

18,16‎

Ксилол‎

81,84‎

ПФ-1105‎

61‎

39‎

Уайт-спирит‎

50‎

Ксилол ‎

50‎

ПФ-1189‎

53‎

47‎

Ксилол‎

65,7‎

Сольвент‎

34,3‎

ПФ-1126‎

43‎

57‎

Сольвент‎

100‎

ПФ-1217 ВЭ *‎

45‎

55‎

Ксилол‎

28‎

Уайт-спирит‎

53‎

Вода‎

19‎

ПФ-2140‎

58‎

42‎

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

49,0‎

Ксилол или нефрас А 120/200‎

25,2‎

Сольвент или ксилол‎

25,8‎

ПЭ-220‎

65‎

35‎

Ацетон‎

89‎

Толуол ‎

7‎

Ксилол‎

4‎

ПЭ-232‎

65‎

35‎

Ацетон ‎

83‎

ПЭ-250‎

Толуол ‎

14‎

Ксилол ‎

3‎

ПЭ-250М‎

57‎

43‎

Ацетон ‎

88,4‎

Толуол ‎

9,3‎

Ксилол‎

2,3‎

ПЭ-250ПМ‎

57‎

43‎

Ацетон‎

88,4‎

Толуол ‎

9,3‎

Ксилол‎

2,3‎

ПЭ-251‎

75‎

25‎

Стирол‎

14‎

Толуол‎

5‎

Ксилол ‎

88,4‎

Метилизобутилкетон ‎

9,3‎

Циклогегсанон‎

2,3

ПЭ-251Б‎

75‎

25‎

Стирол‎

14‎

Толуол ‎

5‎

Ксилол ‎

5‎

Метилизобутилкетон ‎

38‎

Циклогексанон ‎

38‎

ПЭ-247‎

60‎

40‎

Ацетон‎

75‎

Толуол ‎

15‎

Ксилол ‎

2,5‎

Спирт этиловый‎

7,5‎

ПЭ-246‎

92‎

8‎

Ацетон ‎

12,5‎

Бутилацетат ‎

62,5‎

Стирол ‎

25‎

ПЭ-265‎

92‎

8‎

Ацетон ‎

12,5‎

Бутилацетат ‎

62,5‎

Стирол ‎

25‎

В-ПЭ-1179‎

26‎

74‎

Бутилцеллозольв‎

98,3‎

Этиленгликоль‎

1,7‎

ПЭ-276‎

90,5‎

9,5‎

Ацетон ‎

20‎

Бутлиацетат ‎

60‎

Стирол‎

20‎

ФЛ-5233‎

12,5‎

87,5‎

Спирт этиловый‎

73,1‎

Спирт н-бутиловый‎

18,3‎

Бутилацетат ‎

8,6‎

ХВ-16‎

21,5‎

78,5

Ацетон‎

13,33‎

Бутилацетат ‎

30‎

Толуол ‎

22,22‎

Ксилол ‎

34,45‎

ХВ-16 ***):‎

Бутилацетат ‎

5‎

черная‎

14‎

86‎

Ацетон ‎

15‎

черная‎

16‎

84‎

Ксилол матовая‎

20‎

красная‎

17‎

83‎

Толуол ‎

60‎

серебристая‎

18‎

82‎

Защитная-760‎

20‎

80‎

Темно-серая‎

21‎

79‎

Серо-синяя‎

21‎

79‎

Серо-коричневая, серая 842‎

22‎

78‎

Лимонно-желтая‎

23‎

77‎

Серо-зеленая, темно-коричневая‎

24‎

76‎

Синяя, темно-зеленая‎

24‎

76‎

оранжевая‎

24‎

76‎

фистаковая, стальная‎

26‎

74‎

бежевая‎

29‎

71‎

Белая, темно-кремовая‎

25‎

75‎

Красно-коричневая «р»‎

19‎

81‎

Серая 518 «р», светло-лимонная «р», салатная «р», темно-бежевая «р», голубая «р», голубовато-зеленая «р»‎

20‎

80‎

Белая ночь «р», светло-голубая «р», зеленовато-желтоватая «р», защитная -726 «р»‎

26‎

74‎

ХВ-16 «р» ***):‎

Бутилацетат‎

5‎

черная‎

14‎

86‎

ацетон‎

15‎

черная‎

16‎

84‎

Ксилол матовая‎

20‎

красная‎

17‎

83‎

Толуол ‎

60‎

серебристая‎

18‎

82‎

Защитная-760‎

20‎

80‎

Темно-серая‎

21‎

79‎

Серо-синяя‎

21‎

79‎

Серо-коричневая, серая-842‎

22‎

78‎

Лимонно-желтая‎

23‎

77‎

Серо-зеленая, темно-коричневая‎

24‎

76‎

Синяя, темно-зеленая‎

24‎

76‎

оранжевая‎

24‎

76‎

фисташковая, стальная‎

26‎

74‎

бежевая‎

29‎

71‎

Белая, темно-кремовая‎

25‎

75‎

Красно-коричневая «р»‎

19‎

81‎

Серая 518 «р», светло-лимонная «р», салатная «р», темно-бежевая «р», голубая «р», голубовато-зеленая «р»‎

20‎

80‎

Белая ночь «р», светло-голубая «р», зеленовато-желтоватая «р», защитная -726 «р»‎

ХВ-110‎

38,5‎

61,5‎

Ацетон ‎

15‎

Сольвент ‎

50‎

Ксилол ‎

35‎

ХВ-124‎

73‎

27‎

Ацетон ‎

26‎

Бутилацетат ‎

12‎

Толуол ‎

62‎

ХВ-124 ***‎

27‎

73‎

Бутилацетат‎

12‎

Ацетон ‎

26‎

Толуол ‎

62‎

ХВ-179 защитная ***‎

68‎

62‎

Бутилацетат‎

10‎

Ацетон ‎

28‎

Сольвент или нефрас А 120/200‎

62‎

ХВ-518‎

30‎

70‎

Ацетон‎

28‎

Бутилацетат‎

10‎

Сольвент ‎

62‎

ХВ-785‎

27‎

73‎

Ацетон‎

26‎

Бутилацетат‎

12‎

Толуол ‎

62‎

ХВ-785 ***‎

Бутилацетат или изобутилацетат

12‎

Ацетон ‎

26‎

Толуол или ксилол‎

62‎

ХВ-1120‎

25‎

75‎

Бутилацетат‎

37,43‎

Красно-коричневая‎

26‎

74‎

Толуол ‎

60‎

Ксилол ‎

2,57‎

черная‎

23‎

77‎

Остальных цветов‎

28‎

72‎

ХС-75 ***

38‎

62‎

Бутилацетат‎

12‎

Белая‎

Ацетон ‎

26‎

Зеленая ***

Толуол ‎

62‎

ХС-75У‎

31,5‎

68,5‎

Ацетон‎

26,43‎

Бутилацетат‎

12,12‎

Толуол ‎

61,45‎

ХС-75 «У» ***):‎

Бутилацетат‎

12‎

Черная М‎

21‎

79‎

Ацетон‎

26‎

серая, черная ГМ‎

28‎

72‎

Толуол ‎

62‎

ХС-119‎

31,5‎

68,5‎

Ксилол ‎

10,82‎

ХС-119 ***):‎

Ацетон‎

28‎

черная‎

37‎

63‎

Бутилацетат‎

12‎

Белая, серая‎

35‎

65‎

Толуол ‎

45‎

Остальных цветов‎

34‎

66‎

Циклогексанон‎

15‎

ХС-558 ***

35‎

65‎

Бутилацетат‎

12‎

Ацетон ‎

26‎

Ксилол или толуол‎

62‎

ХС-558 «В» ***‎

35‎

65‎

Бутилацетат‎

12‎

Ацетон ‎

26‎

Толуол ‎

62‎

ХС-759‎

31‎

69‎

Ацетон ‎

27,58‎

Бутилацетат‎

11,96‎

Циклогексанон‎

14,4‎

Толуол ‎

46,06‎

ХС-759 ***

30‎

70‎

Бутилацетат или изобутилацетат‎

12‎

Ацетон ‎

28‎

Толуол ‎

45‎

Циклогексанон ‎

15‎

ХС-1193‎

Ацетон‎

27,26‎

Бутилацетат‎

11,95‎

Циклогексанон ‎

14,5‎

Толуол ‎

35,47‎

ЭП-51‎

23,5‎

76,5‎

Ацетон‎

4‎

Спирт н-бутиловый‎

4‎

Бутилацетат ‎

33‎

Толуол ‎

43‎

ЭП-56 ***

65‎

35‎

Ксилол ‎

40‎

Ацетон‎

30‎

Бутилацетат‎

30‎

ЭП-140‎

46,5‎

53,5‎

Ацетон ‎

33,7‎

Толуол ‎

4,86‎

Этилцеллозольв ‎

28,66‎

ЭП-140 ***):‎

Ксилол‎

40‎

серебристая‎

34‎

66‎

ацетон‎

30‎

черная‎

37‎

63‎

Этилцеллозольв‎

30‎

Темно-красная‎

40‎

60‎

Желтая, синяя‎

45‎

55‎

Голубовато-серая, голубая, светло-серая, слоновая кость, белая‎

49‎

51‎

Темно-зеленая, защитная‎

52‎

48‎

Оранжевая, темно-коричневая, темно-серая‎

53‎

47‎

Светло-табачная, табачная, светло-защитная‎

55‎

45‎

ЭП-148‎

65‎

35‎

Спирт н-бутиловый‎

16,15‎

Ксилол‎

72,03‎

Толуол ‎

3,32‎

Этилцеллозольв‎

8,5‎

ЭП-255‎

63,5‎

36,5‎

Ацетон‎

36,44‎

Бутилацетат‎

27,79‎

Толуол ‎

8,33‎

Ксилол ‎

27,44‎

ЭП-525‎

71‎

29‎

Ацетон‎

23,57‎

Бутилацетат‎

45,99‎

Ксилол‎

30,44‎

ЭП-567 ***‎‏

65‎

35‎

Ксилол‎

40‎

Ацетон ‎

30‎

Бутилацетат‎

30‎

ЭП-586 кремово-желтая ***‎‏

47‎

53‎

Ксилол‎

40‎

Ацетон‎

30‎

Этилцеллозольв‎

30‎

ЭП-773‎

62‎

38‎

Ацетон‎

30‎

Ксилол‎

40‎

Этилцеллозольв‎

‎30

‎‏ЭП-773 кремовая ***‏

60

40

Ксилол ‎

‎40

Ацетон‎

‎30

Этилцеллозольв‎

30

‎‏ЭП-968 красно-коричневая ***

‎60

40

Ксилол‎

40

Ацетон‎

‎30

Бутилацетат‎

30

ЭП-1236‎

‎41

59

Бутилацетат‎

29,55

Ацетон‎

‎31,42

Толуол ‎

1,78

Ксилол‎

‎37,25

ЭП-1236 ***):‎

Ксилол‎

40

‎серия

‎38

62

Ацетон‎

‎30

‎черная

‎36

64

Бутилацетат‎

30

‎Зеленая,

‎41

‎59

‎темно-зеленая, красно-коричневая, светло-серая

‎Полуфабрикат эмали ЭП-12943

Толуол ‎

41,9

Ксилол‎

18,4

Ацетон‎

12,0

‎Бутилацетат

3,6

Этилцеллозольв‎

13,6

Циклогексанон‎

10,5

‎Кремовой, серой, серо-зеленой, серо-серебристой, белой, светло-серой, желтой, зеленой, красно-оранжевой, голубой

‎42

‎58

Фасадные краски

‎АК-124

69

31

Уайт-спирит или нефрас С4 150/200‎

100

‎ХВ-161 «Л» ***

‎43

57

‎Толуол

100

‎ХВ-161 «Л» различных цветов

‎43

‎57

Толуол или ксилол‎

‎100

Лаки

АК-113‎

7‎

93‎

‎Бутилацетат

‎50,1

Спирт н-бутиловый‎

19,98‎

Спирт этиловый‎

9,94‎

Толуол ‎

‎19,98

‎АК-113Ф

9‎

9‎

Спирт н-бутиловый‎

‎20,7

Ксилол‎

79,3‎

‎АС-0133 ***

48‎

52‎

Ксилол (нефрас А 120/200)‎

100‎

‎Бакелитовый лак-180

‎43

57‎

Спирт этиловый‎

94,74‎

фенол‎

5,26‎

‎БТ-99

‎44

56

Уайт-спирит‎

‎4

Ксилол‎

96‎

‎БТ-577

‎37

63‎

Уайт-спирит‎

42,6‎

Ксилол‎

57,4‎

‎БТ-985

‎40

60‎

Уайт-спирит

‎100

‎БТ-987

‎40

60‎

Уайт-спирит‎

‎100

‎БТ-988

‎40

‎60

Уайт-спирит‎

100‎

‎ГФ-01

‎40

‎60

‎Ксилол или нефрас А 120/200 или сольвент

100‎

‎ГФ-92

54,5‎

45,5

Спирт н-бутиловый‎

2‎

Уайт-спирит‎

8‎

Ксилол ‎

‎90

‎ГФ-95

49

‎51

Уайт-спирит‎

‎48

Ксилол ‎

46‎

Спирт н-бутиловый‎

‎6

‎КАУ-1 ***

‎43

‎57

Уайт-спирит

100‎

‎КО-814

‎19

‎81

Ацетон‎

30‎

‎Бутилацетат

‎30

Ксилол‎

40‎

‎КФ-965

35‎

65‎

Уайт-спирит‎

100‎

‎Лак алкидный «ОЛИ» **

‎46

54‎

Уайт-спирит‎

100‎

‎Лак для паркета «ОЛИ» **

48‎

52‎

Уайт-спирит‎

100‎

‎ЛБС-1

55‎

45‎

‎Спирт этиловый

77,8‎

Фенол‎

22,2‎

‎БС-21

‎68

32

Спирт этиловый‎

64,06‎

Фенол‎ ‎

35,94‎ ‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

НЦ-134

‎‏12

88‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏

Ацетон‎

3‎

‎Бутилацетат

‎18

Спирт бутиловый‎

‎10

‎Спирт этиловый

‎10

Толуол‎

‎50

Этилцеллозольв‎

‎9

‎МЛ-92

52,5

‎47,5

Спирт н-бутиловый‎

10‎

‎Ксилол

40‎

‎Уайт-спирит

40‎

‎Спирт изобутиловый

10‎

‎МЛ-92 ***

50

50

Ксилол‎

40,5‎

Уайт-спирит‎

40,5‎

Бутиловый спирт‎

19‎

‎МЛ-133

‎45

55

Спирт н-бутиловый‎

40‎

Ксилол‎

60‎

‎МЧ-52

‎61,24

38,76

‎Спирт н-бутиловый

85‎

Спирт этиловый‎

2,6‎

Сольвент‎

10,4‎

‎Формальдегид

2‎

‎МЧ-212 ***

‎48

52

Ксилол‎

67‎

‎Бутиловый спирт

33‎

‎МЧ-223 ***

‎48

52

Бутанол ‎

56,7‎

Уайт-спирит (нефас С 150/200)‎

‎30,9

Ксилол (нефрас А 120/200)‎

‎7,3

Скипидар‎

‎5,1

‎НЦ-62

‎10

90‎

Бутилацетат‎

15‎

Этилацетат‎

10‎

Ацетон‎

5‎

‎Спирт этиловый

‎15

‎Спирт н-бутиловый

‎15

‎Толуол

40‎

‎НЦ-211

‎24

76

Спирт н-бутиловый‎

10‎

Спирт этиловый‎

15‎

Бутилацетат‎

‎10

Толуол ‎

50‎

Этилцеллозольв‎

‎8

Ацетон‎

7‎

‎НЦ-218

‎30

70

‎Спирт н-бутиловый

9‎

Спирт этиловый‎

‎16

Бутилацетат‎

9‎

Этилацетат ‎

16‎

Ксилол‎

23,5‎

Толуол ‎

‎23,5

‎Этилцеллозольв

‎3

‎НЦ-218 *

‎30

‎70

Бутанол‎

‎9

Спирт этиловый‎

‎16

Бутилацетат‎

9‎

Этилацетат‎

‎16

Толуол ‎

‎47

‎Этилцеллозольв

‎3

НЦ-218 ***‎

‎30

70

Бутилацетат ‎

9‎

Этилацетат ‎

16‎

Бутанол‎

9‎

Спирт этиловый‎

‎16

‎Этилцеллозольв

3‎

‎Толуол

47‎

‎НЦ-221

‎26,9

‎83,1

Спирт н-бутиловый‎

‎19,98

Бутилацетат‎

15,04‎

Этилацетат‎

9,99‎

‎Ацетон

‎5,05

Толуол ‎

‎39,95

Этилцеллозольв‎

3‎

Спирт этиловый‎

‎6,99

‎НЦ-222

‎22

78

Спирт н-бутиловый‎

9,49‎

Бутилацетат‎

9,23‎

Этилацетат‎

15,9‎

‎Толуол

‎46,54

Этилцеллозольв‎

3,2‎

Спирт этиловый‎

15,64‎

НЦ-223‎

‎33

‎67

Спирт н-бутиловый‎

‎15

Бутилацетат‎

18‎

Этилацетат‎

5‎

Ксилол ‎

‎25

Толуол ‎

25‎

‎Этилцеллозольв

‎12

‎НЦ-224

‎25

75

‎Спирт н-бутиловый

10,67‎

Спирт этиловый‎

45,4‎

Бутилацетат‎

13,6‎

Ксилол ‎

13,73‎

Растворитель окситерпеновый‎

2,6‎

‎НЦ-237 *

‎26

74

Бутанол‎

‎9

Спирт этиловый‎

‎16

Бутилацетат‎

‎9

Этилацетат‎

‎16

‎Толуол

‎47

Этилцеллозольв

‎3

‎НЦ-237 ***

‎26

74

Бутилацетат ‎

‎9

Этилацетат‎

‎16

Бутанол ‎

‎9

‎Спирт этиловый

16‎

Этлицеллозольв ‎

3‎

‎Толуол

47‎

‎НЦ-243


26


74


Спирт н-бутиловый‎

20‎

Спирт этиловый‎

10‎

Этилацетат ‎

7‎

Толуол ‎

50‎

Этилцеллозольв ‎

8‎

Циклогексанон 5‎

5‎

‎НЦ-243 *

‎26

‎74

Бутанол ‎

‎9

Спирт этиловый‎

16‎

Бутилацетат ‎

‎9

Этилацетат ‎

‎16

‎Толуол

47‎

Этилцеллозольв ‎

‎3

‎НЦ-243 ***

‎26

‎74

Бутилацетат‎

9‎

‎Этилацетат

16‎

Бутанол ‎

9‎

Спирт этиловый‎

‎16

Этилцеллозольв ‎

‎3

Толуол ‎

‎47

‎НЦ-2101

‎28

72

Спирт н-бутиловый‎

14‎

Спирт изобутиловый‎

‎4

Спирт этиловый‎

‎21

‎Этилацетат

‎14

Ксилол ‎

9‎

Этилцеллозольв ‎

14‎

Толуол ‎

24‎

‎НЦ-2105

‎19

81

Спирт н-бутиловый‎

‎8

Спирт этиловый‎

‎12

Бутилацетат ‎

80‎

‎НЦ-2-95

‎33

‎67

Спирт н-бутиловый‎

9‎

Спирт этиловый‎

‎17

Этилацетат ‎

17‎

Бутилацетат ‎

9‎

Толуол ‎

‎35

Ксилол ‎

10‎

Этилцеллозольв ‎

3‎

‎ПФ-053 ***

52

48

Уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎

60‎

Ксилол (нефрас А

40‎

120/150) или сольвент‎

50‎

‎Уайт-спирит (нефрас С 150/200)

50‎

‎ПФ-060 ***

51‎

49‎

Уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎

60‎

Ксилол (нефрас А ‎

‎40

120/150) или сольвент‎

‎50

Уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎

50‎

‎ПФ-170

‎50

50

Уайт-спирит‎

59,56‎

Ксилол‎

40,44‎

‎ПФ-170

‎45

55

Уайт-спирит‎

60‎

Ксилол ‎

40‎

или сольвент‎

50‎

Уайт-спирит‎

50‎

‎ПФ-283

‎48

52

Уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎

‎50

Ксилол (нефрас А 120/150) ‎

‎50

или уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎

60‎

Ксилол (нефрас А 120/150)‎

40‎

‎ПЭ-220

65

35

Ацетон‎

88,57‎

Ксилол ‎

4,29‎

Толуол ‎

7,14‎

‎ПЭ-232

‎91,1

8,9

Ацетон ‎

32,58‎

Ксилол ‎

11,24‎

Толуол ‎

56,18‎

‎ПЭ-246

‎92

8

Ацетон ‎

18,75‎

Бутилацетат ‎

62,5‎

Стирол ‎

18,75‎

‎ПЭ-250М

‎57

‎43

‎Ацетон

88,37‎

Ксилол ‎

2,33‎

Толуол ‎

9,3‎

‎ПЭ-251Б

‎75

25

Стирол ‎

16‎

Ксилол ‎

4‎

Толуол ‎

4‎

Метилизобутилкетон ‎

‎38

Циклогексанон ‎

‎38

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

ПЭ-265‎‏
‎‏

‎‏92

‎‏8
‎‏

Ацетон ‎

18,75‎

Бутилацетат ‎

62,5‎

Стирол ‎

18,75‎

‎УР-231

‎30

70

Бутилацетат ‎

20‎

Ксилол ‎

80‎

‎УР-249М

‎29

71

‎Бутилацетат

36,62‎

Ксилол ‎

‎22,54

Циклогексанон ‎

‎19,72

Этиленгликольацетат ‎

21,12‎

‎УР-277М

‎35

‎65

Ксилол ‎

7,69‎

Циклогексанон ‎

52,31‎

Этиленгликольацетат ‎

‎40

‎ФЛ-559

‎40

‎60

Спирт н-бутиловый‎

3,98‎

Толуол ‎

30,62‎

Ксилол ‎

9,71‎

‎Этиленгликоль

55,69‎

‎ФЛ-582

‎35

‎65

Уайт-спирит ‎

69,9‎

Ксилол ‎

‎30,1

‎ХВ-782

‎18

‎82

Бутилацетат ‎

‎10

‎Ацетон

‎28

Толуол ‎

‎20

Ксилол ‎

42‎

‎ХВ-784

16‎

‎84

Ацетон ‎

21,74‎

Бутиацетат ‎

‎13,02

Ксилол ‎

‎65,24

‎ХВ-784

‎14

86

Бутилацетат или изобутилацетат‎

12‎

‎Ацетон

26‎

‎Толуол или ксилол

‎62

‎ХС-76

‎19

‎81

Бутилацетат ‎

12‎

Ацетон ‎

26‎

Толуол ‎

62‎

ХС-76 «В» ***‎

‎20

‎80

Бутилацетат ‎

12‎

Ацетон ‎

‎26

Толуол или ксилол ‎

‎62

‎ХС-558 ***

‎35

65

Бутилацетат ‎

12‎

Ацетон ‎

‎26

Толуол или ксилол ‎

‎62

‎ХС-558 «В» ***

‎35

65

Бутилацетат ‎

12‎

Ацетон ‎

26‎

‎Толуол

62‎

‎ХС-724 ***

‎20

‎80

Бутилацетат или изобутилацетат‎

12‎

Ацетон ‎

26‎

Толуол ‎

62‎

ЭП-730‎

‎30

‎70

Ацетон‎

‎30

Ксилол ‎

‎40

Этлицеллозольв‎

30‎

‎Разравнивающая жидкость РМЕ

6

94

Спирт н-бутиловый‎

‎4

Спирт этиловый‎

‎57

Бутилацетат ‎

‎16

Этлиацетат ‎

21‎

‎Растворитель окситерпеновый

‎2

‎Распределительная жидкость НЦ-313

‎3,1

‎96,9

Спирт н-бутиловый‎

2‎

Спирт этиловый‎

‎79

Бутилацетат ‎

7‎

Этилацетат ‎

‎5

Толуол ‎

‎4

Этилцеллозольв ‎

3‎

‎Нитроополитура НЦ-314

‎14

‎86

Спирт этиловый‎

65‎

Бутилацетат ‎

‎9

Толуол ‎

‎10

Этилцеллозольв ‎

‎16

‎Паста полировочная

‎85

15‎

Уайт-спирит‎

100‎

‎Полировочная №18

‎3

97

Спирт н-бутиловый‎

5‎

Спирт этиловый‎

71‎

Бутилацетат ‎

1‎

Этилацетат ‎

2‎

Бензин «калоша»‎

21‎

‎Состав ПФ-11 бесцветный

23

‎77

Уайт-спирит (нефрас С 150/200)‎

‎13,6

Ксилол (нефрас А 120/150) ‎

‎22,0

Этлицеллозольв ‎

64,4‎

‎Состав ПФ-11 различных цветов

Ксилол (нефрас А 120/150)‎

‎100

‎Состав ХС-500 различных цветов

‎36

‎64

Ацетон ‎

28‎

Бутилацетат ‎

12‎

Толуол ‎

45‎

‎Циклогексанон

15‎

Состав декоративно-защитный для древесины «ОЛИ» **

24‎

76‎

‎Уайт-спирит

100‎

‎Ускоритель № 25

10‎

90‎

Толуол ‎

100‎

Ускоритель № 30‎

‎10

90‎

Стирол ‎

100‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Растворители

‎АМР-3

-

100

Спирт н-бутиловый‎

22‎

Бутилацетат ‎

25‎

Спирт этиловый‎

23‎

Толуол ‎

30‎

‎ЛКР

‎-

100

Бутилацетат ‎

5‎

Спирт этиловый‎

60‎

Этлиацетат ‎

25‎

Ацетон эфирный‎

10‎

‎М

‎-

100

Спирт н-бутиловый‎

5‎

Бутилацетат ‎

30‎

Спирт этиловый‎

60‎

Этилацетат ‎

5‎

‎Р-4

-

‏100

‎Ацетон

26‎

Бутилацетат ‎

12‎

Толуол ‎

62‎

‎Р-4А

-

‎100

Ацетон ‎

15‎

Толуол ‎

‎70

Ксилол ‎

‎15

Р-5‎

‎-

100

Ацетон ‎

30‎

Бутилацетат ‎

30‎

Ксилол‎

40‎

‎Р-6

-‎

100

Бутилацетат ‎

15‎

Толуол ‎

40‎

Спирт н-бутиловый‎

15‎

Спирт этиловый‎

30‎

‎Р-7

‎-

100

Спирт этиловый‎

50‎

Циклогексанон‎

50‎

‎Р-10

‎-

100

Ацетон ‎

15‎

Ксилол ‎

85‎

‎Р-12

‎-

100

Бутилацетат ‎

30‎

Толуол ‎

60‎

Ксилол ‎

10‎

‎Р-14

-‎

‎100

Толуол ‎

‎50

‎Циклогексанон

50‎

‎Р-24

‎-

‎100

Ацетон ‎

‎15

‎Ксилол

35‎

‎Сольвент

‎50

‎Р-40

‎-

100

Толуол ‎

50‎

Этилцеллозольв ‎

50‎

‎Р-60

‎-

100

Спирт этиловый‎

70‎

Этилцеллозольв ‎

30‎

‎Р-83

‎-

‎100

Этилцеллозольв ‎

40‎

Растворитель АР‎

50‎

Лактон С12‎

10‎

Р-119‎

‎-

‎100

Ацетон ‎

30‎

Толуол ‎

35‎

Нитропропан ‎

35‎

Р-189‎

‎-

100

Бутилацетат ‎

13‎

Ксилол ‎

‎13

Этиленгликольацетат‎

‎37

Метилэтилкетон ‎

37‎

‎Р-197

‎-

100

Ксилол ‎

27‎

Растворитель АР‎

70‎

Скипидар‎

‎3

‎Р-198

‎-

100

Циклогексанон ‎

50‎

Этилцеллозольв ‎

50‎

‎Р-119Э

‎-

‎100

Ксилол ‎

40‎

Спирт н-бутиловый‎

10‎

Циклогексанон ‎

‎25

Этилцеллозольв ‎

‎25

‎Р-219

‎-

‎100

Ацетон ‎

33‎

Толуол ‎

‎33

Циклогексанон ‎

‎34

‎Р-251Б

‎-

100

Метилизобутилкетон ‎

40‎

‎Циклогексанон

60‎

‎Р-1101

‎-

100

Толуол ‎

25‎

‎Сольвент

‎55

Этиленгликольацетат ‎

‎20

Р-1166‎

‎-

100

Циклогексанон ‎

15‎

Этилцеллозольв ‎

15‎

Этилацетат ‎

20‎

Ксилол ‎

50‎

Р-1176‎

‎-

100

Циклогексанон ‎

50‎

‎Метилэтилкетон

50‎

Р-2106‎

‎-

100

Циклогексанон ‎

‎30

Сольвент ‎

70‎

‎Р-2106М

‎-

100

Циклогексанон ‎

30‎

‎Сольвент

50‎

Нитропропан ‎

20‎

Р-3160‎

‎-

‎100

‎Спирт н-бутиловый

60‎

Спирт этиловый‎

40‎

Ацетон ‎

3‎

‎РДВ

‏‎‏
‎‏

‎-


‎‏

100


‎‏

Ацетон ‎

3‎

Спирт н-бутиловый‎

‎10

Спирт этиловый‎

10‎

Бутилацетат ‎

18‎

Этилацетат ‎

9‎

Толуол ‎

50‎

‎РКВ-1

‎-

‎100

Спирт н-бутиловый‎

50‎

Ксилол ‎

50‎

‎РКБ-2

‎-

100

‎Спирт н-бутиловый

95‎

Ксилол ‎

5‎

‎РЛ-176

‎-

‎100

Циклогексанон‎

50‎

Сольвент ‎

50‎

‎РЛ-176

‎-

‎100

Циклогексанон‎

50‎

Сольвент ‎

40‎

Нитропропан ‎

10‎

‎РЛ-251 м.А

‎-

‎100

Ацетон ‎

5‎

Циклогексанон ‎

95‎

РЛ-251 м.Б‎

‎-

100

Циклогексанон ‎

60‎

Метилизобутилкетон ‎

‎40

‎РЛ-277

‎-

100

Циклогексанон ‎

50‎

Метилэтилкетон ‎

50‎

‎РЛ-278

‎-

‎100

Толуол ‎

25‎

Этилцеллозольв ‎

10‎

Ксилол ‎

30‎

Спирт н-бутиловый‎

20‎

Спирт этиловый ‎

15‎

РЛ-298‎

‎-

100

‎Этилцеллозольв

30‎

Ксилол ‎

‎70

‎РЛ-541

‎-

100

Ацетон ‎

4,2‎

Толуол ‎

70‎

Этилцеллозольв ‎

‎4,8

Спирт бутиловый‎

‎9

Спирт этиловый‎

‎6

Бутлацетат ‎

6‎

‎РМЛ

‎-

100

‎Спирт н-бутиловый

‎10

Спирт этиловый‎

‎64

Этилцеллозольв ‎

16‎

Толуол ‎

‎10

‎РМЛ-218


‎‏-


100


Спирт н-бутиловый‎

9‎

Спирт этиловый‎

‎16

Бутилацетат ‎

‎9

Этилацетат ‎

‎16

Этилцеллозольв ‎

3‎

Толуол ‎

23,5‎

Ксилол ‎

‎23,5

‎РМЛ-315

‎-

100

Спирт н-бутиловый‎

15‎

Бутилацетат ‎

18‎

Этилцеллозольв ‎

17‎

Ксилол ‎

‎25

Толуол ‎

‎25

‎РП

‎-

‎100

Ацетон ‎

25‎

Ксилол ‎

‎75

‎РС-2

‎-

100

Ксилол ‎

30‎

Уайт-спирит‎

70‎

‎РФГ

‎-

‎100

Спирт н-бутиловый‎

75‎

Спирт этиловый‎

25‎

‎№ 645

‎-

100

Ацетон ‎

3‎

Толуол ‎

50‎

Спирт н-бутиловый‎

‎10

Спирт этиловый‎

‎10

Бутилацетат ‎

‎18

Этилцеллозольв‎

8‎

Толуол ‎

50‎

‎№ 647

‎-

100

Спирт н-бутиловый‎

7,7‎

Бутилацетат ‎

‎29,8

Этилцеллозольв ‎

21,1‎

Толуол ‎

‎41,3

№ 648‎

‎-

‎100

Спирт н-бутиловый‎

20‎

Спирт этиловый‎

10‎

Бутилацетат ‎

50‎

Толуол ‎

20‎

‎№649

‎-

100

Спирт н-бутиловый‎

20‎

Этилцеллозольв ‎

30‎

‎Ксилол

50‎

‎№650

‎-

100

Спирт н-бутиловый‎

‎30

Этилцеллозольв ‎

20‎

Ксилол ‎

50‎

‎РВЛ

‎-

‎100

Этилцеллозольв ‎

50‎

Хлорбензол ‎

50‎

Разбавители для электрокраски

‎РЭ-1В

‎-

100

Сольвент ‎

70‎

Спирт н-бутиловый‎

20‎

Спирт диацетоновый ‎

10‎

‎РЭ-2В

‎-

100

Сольвент ‎

60‎

Бутилацетат ‎

‎20

Этилцеллозольв ‎

‎20

‎РЭ-3В

‎-

‎100

Сольвент ‎

‎50

Спирт н-бутиловый‎

30‎

Этилцеллозольв ‎

20‎

‎РЭ-4В

‎-

100

Сольвент ‎

30‎

‎Этилцеллозольв

70‎

‎РЭ-5В

‎-

100

Спирт н-бутиловый‎

10‎

Спирт диацетоновый‎

25‎

Этилцеллозольв ‎

25‎

Ксилол ‎

‎40

‎Р-6В

‎-

‎100

Сольвент ‎

50‎

Спирт диацетоновый‎

15‎

Ксилол ‎

35‎

‎Р-7В

‎-

‎100

Спирт бутилацетат ‎

10‎

Бутилацетат ‎

‎25

Ксилол ‎

‎60

Циклогексанон ‎

‎5

‎РЭ-8В

‎-

‎100

Спирт н-бутиловый‎

75‎

Ксилол ‎

25‎

‎РЭ-9В

‎-

100‎

Сольвент ‎

50‎

Бутилацетат ‎

30‎

Этилцеллозольв ‎

20‎

‎РЭ-10В

‎-

‎100

Сольвент ‎

40‎

Спирт н-бутиловый‎

40‎

‎Этилцеллозольв

20‎

‎РЭ-11В

‎-

100

Этилцеллозольв‎

30‎

Ксилол ‎

40‎

Циклогексанон ‎

10‎

Этилацетат ‎

20‎

‎РЭ-12В

‎-

100

Сольвент ‎

30‎

Спирт диацетоновый‎

30‎

Этилцеллозольв ‎

‎40

‎РЭС-5107

‎-

100

Бутилацетат ‎

17‎

Ксилол ‎

17‎

‎Толуол

‎66

‎РП

‎-

100

Ацетон ‎

‎25

Ксилол ‎

‎75

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
* Производитель — Открытое акционерное общество «Минский лакокрасочный завод» .
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
** Производитель — Совместное предприятие «Оли-Бело».
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
*** Производитель — Открытое акционерное общество «Лакокраска».
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
**** Дано максимальное содержание летучих веществ в массовой доле.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.7.3. Перечень и характеристики загрязняющих веществ‎‎

№ п/п‎

‎Название (по международной номенклатуре

‎Формула

Код (по CAS)‎

Класс опасности‎

ПДК, мг/м3

ОБУВ, мг/м3

1‎

‎2

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

1.‎

Амилацетат (пентилацетат)‎

СН3О2С5Н11

1202 (628-63-7)‎

‎4

0,100‎

‎2.

‎Ацетон (деметилкетон, пропан-2он)

‎(СН3)2СНО

401 (67-64-1)‎

4‎

0,350‎

‎3.

‎Бензин «калоша»

‎-

-‎

4‎

5,000‎

‎4.

‎Бензол

‎С6Н6

0602 (71-43-2)‎

2‎

1,5‎

‎5.

‎Бутлиацетат

‎СН3О2С4Н9

1210 (123-84-4)‎

‎4

‎0,1

‎6.

Бутилцеллозольв‎

С6Н14О2

4439-24-1‎

3‎

‎1,0

‎7.

Гексан ‎

‎С6Н14

0403 (110-54-3)‎

4‎

‎60,0

‎8.

Гептан‎

С7Н16‎

0401‎

4‎

25,0‎

‎9.

‎Декан

С10Н22

‎0401

4‎

‎25,0

‎10.

‎Дибутилфталат

‎С6Н4(СНО2)24Н9)2

‎1215 (84-74-2)

-‎

-‎

‎0,1

‎11.

Диметилформамид‎

‎СНОN(СН3)2

‎1523 (68-12-2)

2‎

0,30‎

‎12.

Диметилфталат‎

-‎

-‎

-‎

‎13.

‎1,4-Диоксан

С4Н8О2‎

1610‎

‎-

-‎

0,070‎

‎14.

Изоамилацетат‎

С7Н14О2‎

1219‎

-‎

-‎

‎0,2

‎15.

Ксилол (диметилбензол)‎

С6Н4(СН3)2

0616 (1330-20-7)‎

3‎

‎0,2

‎16.

Кумол (изопропилбензол)‎

‎С6Н5СН(СН3)2

‎0612 (98-82-8)

4‎

0,014‎

‎17.

‎Лактон С12

-‎

0,030‎

‎18.

‎Метилацетат, метиловый эфир уксусной кислоты

‎С2Н3О2СН3

1224 (79-20-9)‎

‎4

0,070‎

‎19.

Метилизобутилкетон ‎

‎С6Н12О

108-10-1‎

4‎

0,1‎

‎20.

‎Метилэтилкетон

С4Н8О‎

‎78-93-3

-‎

0,1‎

‎21.

‎Нефрас

‎-

-‎

‎4

1,5‎

‎22.

‎Нитропропан

‎С3Н72

79-46-9‎

0,1‎

‎23.

‎Нонан

С9Н20‎

0401‎

‎4

‎25,0

‎24.

‎Октан

С8Н18

0401‎

4‎

25,00‎

‎25.

Пентан ‎

С5Н12

0405 (109-66-0)‎

4‎

‎100,0

‎26.

Псевдокумол (триметилбензол)‎

С6Н3(СН3)3

0626 (95-63-6)‎

2‎

0,04‎

‎27.

‎Растворитель окситерпеновый (по скипидару)

‎-

‎-

4‎

‎2,0

‎28.

Растворитель АР‎

-‎

-‎

‎-

-‎

‎-

‎29.

‎Сольвент

‎-

-‎

0,2‎

‎30.

‎Спирт амиловый и его изомеры (пентанол)

‎С5Н11ОН

1039 (71-41-0)‎

3‎

0,010‎

‎31.

Спирт бутиловый (бутанол -1)‎

‎С4Н9ОН

1042 (71-36-3)‎

3‎

0,1‎

‎32.

Спирт диацетоновый‎

-‎

‎-

‎0,3

‎33.

‎Спирт изобутиловый

‎4

‎0,1

‎34.

Спирт изопропиловый (изопропанол, пропан-2-ол)‎

‎С3Н7ОН

1051 (67-63-0)‎

3‎

0,6‎

‎35.

‎Спирт метиловый (метанол)

СН3ОН‎

1052 (67-56-1)‎

3‎

1,0‎

‎36.

‎Спирт этиловый

‎С2Н5ОН

1061 (64-17-5)‎

4‎

‎5,0

‎37.

‎Стирол (винилбензол)

‎С6Н5С2Н3

‎0620 (100-42-5)

2‎

‎0,040

‎38.

‎Толуол

‎С6Н5СН3

‎0621 (108-88-3)

3‎

0,6‎

39.‎

‎Уайт-спирит

2752‎

4‎

1,0‎

‎40.

‎Фенол

С6Н6О‎

108-95-2‎

2‎

0010‎

‎41.

Формальдегид‎

‎СН2О

50-00-0‎

2‎

0,035‎

‎42.

Хлорбензол ‎

‎С6Н5Cl

108-90-7‎

3‎

0,1‎

‎43.

Циклогексанон‎

‎С6Н10О

‎108-94-1

3‎

0,040‎

‎44.

Этилацетат (этиловый эфир уксусной кислоты)‎

С2Н3О2С2Н5

1240 (141-78-6)‎

‎4

‎0,1

45.‎

Этилбензол ‎

С6Н5С2Н5

0,627 (100-41-4)‎

‎3

0,02‎

‎46.

Этиленгликоль‎

‎С2Н6О2

0,627 (100-41-4)‎

3‎

0,02‎

‎47.

‎Этиленгликольацетат

С4Н8О3

-‎

-‎

-‎

-‎

‎48.

Этилкарбитол‎

С4Н14О3

11-90-9‎

1,5‎

‎49.

‎Этилметилбензол (2), (3), (4)-метил-1-этлибензол

‎С6Н4СН3С2Н5

0628, 0629, 0630, (611-14-3, 620-14-4, 622-96-8)‎

0,030‎

‎50.

‎Этлицеллозольв (2-этоксиэтанол)

С2Н5ОН(СН3) 2НО ‎

1119 (110-80-5)‎

‎-

‎0,7

‎51.

Эфир дибутиловый‎

‎(С4Н9)2О

1124 (142-96-1)‎

-‎

0,1‎

52.‎

‎Эфир дииозпропиловый

‎(С3Н7)2О

1101 (108-20-3)‎

-‎

0,4‎

‎53.

Эфир диэтиловый‎

-‎ ‎

‎-‎

-‎ ‎

-‎ ‎

-‎ ‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.8. Литейное производство
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В литейных цехах предприятий отрасли применяются специальные способы литья — литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье в металлические формы, способ вакуумно-пленочной формовки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами являются неорганическая пыль, оксиды металлов, масла, щелочи, пары ацетона, парафина, спиртов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования литейных цехов приведены в таблице 1.8.1.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.8.1. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования литейного производства

‎‏Наименование технологического процесса‎

‎‏Наименование оборудования, применяемые материалы‎

Выделяющие вредные вещества‎‎

‎наименование

единицы измерения‎

количество‎

Разгрузка шихтовых и формовочных материалов‏ Краны с грейферными механизмами и канатноскреперными установками при разгрузке следующих веществ:

Песок‎

Пыль неорганическая, с содержанием оксида кремния выше 70%‎

Г/кг разгружаемого материала‎

0,15‎

Цемент‎

Пыль цемента‎

То же‎

‎0,28

Известняк‎ Пыль известняка‎ То же‎

0,45‎

Кокс литейный‎ Пыль кокса‎ Г/кг разгружаемого материала‎

0,15‎

Глина сухая‎ Пыль глины‎ То же‎

0,12‎

Опилки, торф‎ Древесная пыль‎ То же‎

0,13‎

Загрузка сыпучего материла в желоба при перегрузках и транспортировании:‎
Кусковой материал d>8 мм‎ Пыль перегружаемых материалов‎ Г/кг разгружаемого материала‎

1,41‎

Порошкообразный материал d>8 мм‎ То же‎ То же‎

4.20‎

Разгрузка сыпучего материла из желоба при перегрузке и транспортировании:‎
Кусковой материал d>8 мм‎ Пыль перегружаемых материалов‎ Г/кг разгружаемого материала‎

1,13‎

Порошкообразный материал d>8 мм‎ То же‎ То же‎

2,73‎

Дробление и помол материалов‎‏ Дробилки щековые ДМЩ‎ Пыль дробимого материала‎ Г/кг дробимого материала‎

0,50‎

Дробилки молотковые СМД, ОМЛ‎ То же‎ То же‎

0,51‎

Мельницы шаровые МШЦ‎ То же‎‎ То же‎‎

11,10‎

Просеивание материалов‎‏ Виброгрохоты Л13ОС, М-149А‎ Пыль просеиваемого материала‎ Г/кг просеиваемого материала‎

0,11‎

Сита механические СМ-50‎ То же‎ То же‎

0,15‎

Сита вибрационные‎ То же‎ То же‎

0,06‎

Смешение формообразующих материалов и материалов футеровки‎ Бегуны лабораторные О18Н‎ Пыль смешиваемых материалов‎ Г/кг смешиваемых материалов‎

0,09‎

Бетоносмесители СБ‎ То же ‎ То же ‎

0,10‎

Плавка алюминиевых сплавов‎‏
Электропечи индукционные ИАТ-0,4 при рафинировании гексахлоратаном‎‎
Алюминия оксид
‎Кремния оксид
‎Тетрахлорэтилен ‎
Г/кг литья‎
‎То же ‎
‎То же ‎

0,35
‎0,04
‎1,60

Электропечи индукционные ИАТ-0,4 при рафинировании аргоном‎

Алюминия оксид‎

То же‎

0,35‎

Плавка алюминиевых сплавов‎‏
Электропечи индукционные ИАТ-0,4 при рафинировании таблетками «Дегазер»‎ Алюминия оксид
‎Кремния оксид
‎Тетрахлорэтилен ‎
Г/кг литья
‎‎То же
‎То же ‎

0,35
‎‎0,04
‎0,70 ‎

Электропечи сопротивления тигельные САТ-0,16
‎САТ-0,25 ‎
Алюминия оксид‎ То же‎

0,004‎

Плавка цинковых сплавов‎ Электропечи сопротивления тигельные САТ-0,16 САТ-0,25 ‎ Цинка оксид‎ То же

0,27‎

Плавка медных сплавов‎ Электропечи индукционные ИСТ 1 Меди (II) оксид‎ То же‎

0,40‎

Плавка стали‎ Электропечи индукционные ИСТ‎ Железа (III) оксид
‎Углерода (II) оксид ‎
То же‎
‎То же‎‎

1,25
‎0,12 ‎

Плавка чугуна‎ Электропечи индукционные ИЧТ‎ Железа (III) оксид
‎Углерода (II) оксид ‎
То же‎ ‎
‎То же‎‎‎

2,50
‎0,08 ‎

Плавка магниево-литевых сплавов‎ Печи индукционные тигельные ИПМ-50 при рафинировании гексахлорэтаном‎ Магния оксид
Лития оксид
‎Водород хлористый
‎Водород фтористый ‎
Г/кг литья
‎То же
‎То же
‎То же ‎

0,07
‎0,01
‎50,00
‎0,07 ‎

Комплекс вакуумно-пленочной формовки‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Элеватор‎ Пыль неорганическая, с содержанием оксида кремния выше 70%‎ Г/кг перегружаемого ‎

1,03‎

Ленточный конвейер‎ То же‎ То же‎

1,03‎

Сито‎ То же‎ Г/кг просеиваемого песка‎

0,06‎

Уплотнение формовочной смеси вибрацией‎ То же‎ Г/кг формовочной смеси‎

0,06‎

Конвейер для транспортировки опок‎ То же‎ То же‎

0,04‎

Устройство для заливки вакуумной системы‎ Алюминий оксид‎ Г/кг литья‎

0,02‎

Выбивная установка‎ Пыль неорганическая, с содержанием оксида кремния выше 70%‎ Г/кг литья‎

3,60‎

Литье под давлением алюминиевых сплавов‎‏
‎‏
Литьевые машины А711А07, А711А08, А711А09, К711В10, 711А06 при применении смазок: ‎
Вапор‎ Алюминия оксид Углерода (II) оксид
‎Масло минеральное ‎
То же
‎То же
‎То же ‎

0,002
‎0,090
‎0,240 ‎

Горный воск, пчелиный воск‎ Алюминия оксид Углерода (II) оксид ‎ ‎То же
‎‎То же ‎‎

0,002
‎0,060 ‎

Прессол, элитол‎ Алюминия оксид
‎Масло минеральное ‎
То же
‎То же ‎

0,002
‎ 0,030 ‎

Литье под давлением медных сплавов‎‏
‎‏
‎‏
Литьевые машины при применении смазок:2‎
Вапор‎ Меди (II) оксид Углерода (II) оксид Масло минеральное ‎ Г/кг литья
‎То же
‎То же ‎

0,001
‎0,090
‎ 0,240 ‎

Горный воск, пчелиный воск‎ Меди (II) оксид Углерода (II) оксид ‎ ‎То же
‎То же ‎

0,001
‎0,060 ‎

Прессол,
‎элитол‎
Меди (II) оксид Масло минеральное ‎ ‎То же ‎
‎То же ‎‎

0,001
‎0,030 ‎

силиконовая‎ Меди (II) оксид‎ То же‎

0,001‎

Литье под давлением и в кокель магниево-литиевых сплавов‎ Литьевые машины, кокильные машины‎ Магния оксид Лития оксид ‎ То же
‎То же ‎

0,006
‎0,001 ‎

Литье в кокиль алюминиевых сплавов‎ Машины кокильные однопозиционные‎ Алюминия оксид‎ ‎То же ‎‎

0,003‎

Литье в кокиль цинковых сплавов‎ То же‎ Цинка оксид‎ То же‎

0,002‎

Литье в кокиль медных сплавов‎ Машины кокильные однопозиционные‎ Меди (II) оксид‎ Г/кг литья‎

0,001‎

Литье по выплавляемым моделям‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Автоматы приготовления модельных паст 61701‎ Углеводороды алифатические предельные С1219 Г/м3 модельного состава‎

230,0‎

Автоматы для приготовления модельных звеньев 61201, 61101, 653, 6А54, 659А‎ Углеводороды алифатические предельные С1219 Г/м3 модельного состава‎

144,00‎

Автоматы для приготовления огнеупорного покрытия 63431, 662А‎ Спирт этиловый‎ Г/л этилового спирта‎

21,50‎

Спирт изопропиловый‎ Г/л изопропилового спирта‎

21,50‎

Ацетон‎ Г/л ацетона‎

30,00‎

Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ Г/кг кварца‎

0,02‎

Агрегаты хранения и транспортировки огнеупорного покрытия 63501‎‏ Спирт этиловый‎ Г/см3 покрытия‎

0,007‎

Спирт изопропиловый‎ То же‎

0,007‎

Ацетон‎ То же‎

0,01‎

Автоматы нанесения огнеупорного покрытия 64107, 6А63, 6А67‎‏
‎‏
‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ Г/см2 зеркала ванны «кипящего слоя»‎

0,30‎

Спирт этиловый‎ Г/см2 зеркала ванны обмазки‎

0,03‎

Спирт изопропиловый‎ То же‎

0,03‎

Ацетон‎ То же‎

0,04‎

Литье по выплавляемым моделям‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Установки сушки блоков‎ Аммиак‎ Г/м3 аммиака‎

175,00‎

Ванны и установки для выплавки модельного состава 671М, 672‎ Углеводороды алифатические предельные С1219 Г/см3 рабочего объема ванны‎

5,36‎

Формовочные столы 66231,673‎ Пыль кремнийсодержащая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ Г/кг формовочного материала‎

0,15‎

Установки для выбивки опок 66232‎ То же‎ Г/опоку (вибитую)‎

25,00‎

Установки для отделения керамики 67101‎ То же‎ Г/кг литья‎

0,12‎

Автоматы выщелачивания керамики‎ Натрия гидроксид‎ То же‎

0,14‎

Электропечи 66103‎‏
Пыль кремния с содержанием оксида кремния выше 70%‎ То же‎

0,15 * 10-3‎

Углерода оксид‎ То же‎

0,10 * 10-3‎

Выбивка форм‎‏
‎‏
Решетки выбивные эксцентриковые моделей: ‎
421‎ Пыль неорганическая SiO2>70%‎ Г/кг литья‎

3,70‎

422‎ Пыль неорганическая SiO2>70%‎‎ Г/ кг литья‎

4,10‎

Решетки выбивные инерционные моделей:‎
31211
‎31212
‎31213
‎31214
‎31215
‎31216
‎31217
‎ИР120 ‎
То же
‎То же
‎То же
‎То же
‎То же
‎То же
‎То же
‎То же
То же ‎
‎То же ‎
‎То же ‎
‎То же
‎‎То же
‎‎То же
‎‎То же ‎
‎То же ‎
3,60
‎4,10
‎4,70
‎5,50
‎6,40
‎7,80
‎9,60
‎6,90 ‎
Выбивка стержней‎ Станки вибрационные моделей 411‎ ‎То же ‎ ‎То же ‎ 7,00‎
Грубая обдирка и шлифовка отливок‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Стационарные обдирочно-шлифовальные и точильно-шлифовальные станки моделей 36634, 3К634, 3М635, 3М636, 3М634 с диаметром абразивного круга, мм:‎
200‎ Пыли1:
‎Оксид металла Металлическая Абразивная ‎
Г/с‎


‎0,11
‎0,02
‎0,05 ‎

400‎ Пыли1:
‎Оксида металла Металлическая Абразивная ‎
Г/с‎


‎0,21
‎0,03
‎0,11 ‎

500‎ Пыли1:
‎Оксида металла Металлическая Абразивная ‎
То же‎


‎0,37
‎0,06
‎0,19 ‎

600‎ Пыли1:
‎Оксида металла Металлическая Абразивная ‎
То же‎


‎0,67
‎0,11
‎0,34 ‎

750‎ Пыли1:
‎Оксида металла Металлическая Абразивная ‎
То же‎‎


‎0,94
‎0,16
‎0,47 ‎

Столы зачистные‎ Пыли1:
‎Оксида металла Металлическая ‎
То же ‎


‎0,01
‎0,02 ‎

Установки термоэнергетические для удаления заусениц ТД-260‎ Пыль оксида металла‎ То же‎

0,35‎

Обнаждачивание отливок‎‏
Установка для обнаждачивания мелкого литья‎ Пыли1: Металлическая абразивная ‎ Г/с‎


‎0,54
‎0,36 ‎

Столы обчистки и обрубки изделий‎ Пыли1: Металлическая абразивная ‎ Г/с на 1м2 поверхности стола.‎


‎0,67
‎0,45 ‎

Участок ремонта тиглей и сушки ковшей‎ Бетоносмеситель СБ-80‎ Пыль смешиваемых материалов ‎ Г/кг смешиваемых материалов‎

0,10‎

Установка нагревательная для сушки и нагрева литейных ковшей‎ Углерода (II) оксид Азота (II) оксид Азота (IV) оксид ‎ Г/нм3 сжигаемого
‎ газа
‎То же ‎

12,90
‎0,28
‎1,72 ‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечания:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1. Состав пыли аналогичен составу обрабатываемых деталей и абразивного круга.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
2. Размерность г/кг годного литья сокращенно именуется г/кг литья.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.9. Механическая обработка металлов
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В механических цехах предприятий отрасли применяется холодная обработка сплавов различных металлов и неметаллов на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках с охлаждением и без охлаждения, электрофизические и электрохимические методы обработки металлов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами являются пыль металлов и неметаллов, аэрозоли масел, пары керосина, без(а)пирена.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования холодной обработки механических цехов приведены в таблицах 1.9.1., 1.9.2., 1.9.3, 1.9.4.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где: ‎

(1.68),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Gn — количество образующейся пыли, г/с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
h — толщина распила, мм;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V — подача, мм/мин;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Н — толщина обрабатываемого материала, мм;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
j — плотность обрабатываемого материла, г/см3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Удельные выбросы вредных веществ при электрохимических и электрофизических методах обработки металлов приведены в табл. 1.9.5.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.9.1. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования механической обработки металлов при работе без охлаждения

‎‏Наименование технологического процесса, вид оборудования

‎‏Определяющая характеристика оборудования

‎‎Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества

наименование‎

количество, г/с‎

Шлифовка металлических деталей‎
Круглошлифовальные станки‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Диаметр шлифовального круга, мм:‎
150‎‏
Пыль абразивная‎ 0,013‎
Пыль металлическая‎ 0,020‎
300‎‏
Пыль абразивная‎ 0,017‎
Пыль металлическая‎ 0,026‎
350‎‏
Пыль абразивная‎ 0,018‎
Пыль металлическая‎ 0,026‎
400 ‎‏
Пыль абразивная‎ 0,020‎
Пыль металлическая‎ 0,030‎
600‎‏
Пыль абразивная‎ 0,026‎
Пыль металлическая‎ 0,039‎
750‎‏
Пыль абразивная‎ 0,030‎
Пыль металлическая‎ 0,045‎
900‎‏
Пыль абразивная‎ 0,034‎
Пыль металлическая‎ 0,052‎
Плоскошлифовальные станки‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Диаметр шлифовального круга, мм‎
175‎‏
Пыль абразивная‎ 0,014‎
Пыль металлическая‎ 0,022‎
250‎‏
Пыль абразивная‎ 0,016‎
Пыль металлическая‎ 0,025‎
350‎‏
Пыль абразивная‎ 0,020‎
Пыль металлическая‎ 0,030‎
400‎‏
Пыль абразивная‎ 0,022‎
Пыль металлическая‎ 0,033‎
450‎‏
Пыль абразивная‎ 0,023‎
Пыль металлическая‎ 0,035‎
500‎‏
Пыль абразивная‎ 0,025‎
Пыль металлическая‎ 0,038‎
Бесцентрошлифовальные станки‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Диаметры шлифовальных кругов, мм‎
30,100‎‏
Пыль абразивная‎ 0,005‎
Пыль металлическая‎ 0,008‎
395, 500‎‏
Пыль абразивная‎ 0,009‎
Пыль металлическая‎ 0,013‎
480, 600‎‏
Пыль абразивная‎ 0,011‎
Пыль металлическая‎ 0,016‎
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Диаметр шлифовального круга, мм‎
75-200‎‏
Пыль абразивная‎ 0,005‎
Пыль металлическая‎ 0,008‎
200-400‎‏
Пыль абразивная‎ 0,007‎
Пыль металлическая‎ 0,011‎
Внутришлифовальные станки‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Диаметр шлифовального круга, мм‎
5-20‎‏
Пыль абразивная‎ 0,003‎
Пыль металлическая‎ 0,005‎
20-50‎‏
Пыль абразивная‎ 0,005‎
Пыль металлическая‎ 0,008‎
50-80‎‏
Пыль абразивная‎ 0,006‎
Пыль металлическая‎ 0,010‎
80-150‎‏
Пыль абразивная‎ 0,010‎
Пыль металлическая‎ 0,014‎
150-200‎‏
Пыль абразивная‎ 0,012‎
Пыль металлическая‎ 0,018‎
Полировальные станки с войлочными кругами‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Диаметр войлочного круга, мм‎ Пыль шерстяная (с примесью кремния оксида менее 2%)‎
100‎ То же‎ 0,013‎
200‎ То же‎ 0,019‎
300‎ То же‎ 0,027‎
400‎ То же‎ 0,039‎
500‎ То же‎ 0,050‎
600‎ То же‎ 0,063‎
Заточные станки‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Диаметр абразивного круга, мм‎
100‎‏
Пыль абразивная‎ 0,004‎
Пыль металлическая‎ 0,006‎
150‎‏
Пыль абразивная‎ 0,006‎
Пыль металлическая‎ 0,008‎
200‎‏
Пыль абразивная‎ 0,008‎
Пыль металлическая‎ 0,012‎
250‎‏
Пыль абразивная‎ 0,011‎
Пыль металлическая‎ 0,016‎
300‎‏
Пыль абразивная‎ 0,013‎
Пыль металлическая‎ 0,020‎
350‎‏
Пыль абразивная‎ 0,016‎
Пыль металлическая‎ 0,024‎
400‎‏
Пыль абразивная‎ 0,019‎
Пыль металлическая‎ 0,029‎
450‎‏
Пыль абразивная‎ 0,022‎
Пыль металлическая‎ 0,032‎
500‎‏
Пыль абразивная‎ 0,024‎
Пыль металлическая‎ 0,036‎
550‎‏
Пыль абразивная‎ 0,027‎
Пыль металлическая‎ 0,040‎
Заточные станки с алмазными кругами‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Диаметр алмазного круга, мм‎
100‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ 0,002‎
Пыль металлическая‎ 0,005‎
150‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ 0,003‎
Пыль металлическая‎ 0,007‎
200‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ 0,005‎
Пыль металлическая‎ 0,011‎
250‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ 0,006‎
Пыль металлическая‎ 0,014‎
300‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ 0,007‎
Пыль металлическая‎ 0,017‎
350‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ 0,003‎
Пыль металлическая‎ 0,021‎
400‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ 0,011‎
Пыль металлическая‎ 0,025‎
450‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ 0,012‎
Пыль металлическая‎ 0,028‎
500‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ 0,014‎
Пыль металлическая‎ 0,032‎
550‎‏
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%‎ 0,015‎
Пыль металлическая‎ 0,035‎
Обработка резанием чугунных деталей‎
Токарные станки и автоматы малых и средних размеров‎ Мощность двигателя 0,65-5,50‎ Пыль металлическая‎ 0,006‎
Токарные одношпиндельные автоматы продольного точения ‎ Мощность двигателя 0,65-5,50‎ То же‎ 0,002‎
Токарные многошпиндельные полуавтоматы‎ Мощность двигателя 14,00-28,00‎ То же‎ 0,010‎
Токарные многорезцовые полуавтоматы‎ Мощность двигателя 1,00-20,00‎ То же‎ 0,010‎
Токарные винторезные станки‎ Мощность двигателя 1,00-20,00‎ То же‎ 0,006‎
Продольно-фрезерные станки‎ Мощность двигателя 2,80-14,00‎ То же‎ 0,003‎
Вертикально-фрезерные станки‎ Мощность двигателя 2,80-14,00‎ То же‎ 0,004‎
Карусельно-фрезерные станки‎ Мощность двигателя 2,80-14,00‎ То же‎ 0,004‎
Горизонтально-фрезерные станки‎ Мощность двигателя 2,80-14,00‎ То же‎ 0,017‎
Фрезерные специальные станки‎ Мощность двигателя 2,80-14,00‎ То же‎ 0,006‎
Зубофрезерные станки‎ Мощность двигателя 2,00-20,00 То же‎ 0,001‎
Вертикально-сверлильные станки‎ Мощность двигателя 1,00-10,00‎ То же‎ 0,002‎
Специально-сверлильные (глубокого сверления) станки‎ Мощность двигателя 1,00-10,00‎ То же‎ 0,008‎
Вертикально и наклонно расточные станки‎ -‎ Пыль металлическая‎ 0,003‎
Специальные расточные станки‎ -‎ То же‎ 0,005‎
Зубодолбежные станки‎ Мощность двигателя 0,65-7,00‎ То же‎ 0,0003‎
Обработка резанием цветных металлов‎
Токарные станки‎ -‎ Пыль металлическая‎ 0,0025‎
Фрезерные станки‎ -‎ То же‎ 0,002‎
Сверлильные станки‎ -‎ То же‎ 0,0004‎
Расточные станки‎ -‎ То же‎ 0,0007‎
Отрезные станки‎ -‎ То же‎ 0,014‎
Крацевальные станки‎ -‎ То же‎ 0,008‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечание. Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых металлов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.9.2. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основного технологического оборудования механической обработки металлов при работе с охлаждением

Наименование технологического процесса, вид оборудования‎

Количество выделяющихся в атмосферу масла минерального, 105 г/с на 1кВт мощности станка‎
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:‎
С охлаждением маслом‎ 5,600‎
С охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%‎ 0,05‎
С охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%‎ 0,045‎
Обработка металлов на шлифовальных станках:‎
С охлаждением маслом‎ 8,00‎
С охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%‎ 0,104‎
С охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%‎ 1,035 ‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечание. При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (таблица 1.9.1).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3*10-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.9.3. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от оборудования механической обработки графита‎

Наименование технологического процесса, вид оборудования‎ Количество выделяющейся в атмосферу
‎пыли графита, г/кг обрабатываемого материала‎
Точение, торцевание на токарно-винторезных станках‎ 12,0‎
Фрезирование на горизонтально-фрезерных станках‎ 9,8‎
Сверление отверстий и каналов на вертикально-сверлильных станках‎ 6,5‎
Сверление отверстий и каналов на радиально-сверлильных станках‎ 6,5‎
Отрезка и распиловка ленточной пилой‎ 10,0‎
Горизонтально-фрезерные станки с дисковой пилой‎ 5,0‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.9.4. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при механической обработке неметаллических материалов

Наименование
‎технологического процесса

Количество выделяющегося в атмосферу пыли, г/кг обрабатываемого материала‎‎‎

для изделий массой
‎до 0,1 кг‎

для изделий массой
‎0,1-2,0 кг‎

Токарные работы‎ 7,0‎ 11,0‎
Сверление‎ 8,0‎ 12,0‎
Зачистка на наждачном круге‎ -‎ 13,5‎
Полирование‎ 1,0‎ 1,5‎
Галтовка‎ -‎ 8,5‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечание. Состав пыли аналогичен составу обрабатываемых материалов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.10. Производство пластмасс
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Производство изделий из пластмасс включает в себя следующие технологические процессы: таблетирование пресс-порошков, литье термопластов, прессование реактопластов и механическая обработка изделий.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Основные выделяющиеся в атмосферу вредные вещества: пыль и продукты деструкции пластмасс.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от производства изделий из пластмасс приведены в таблице 1.10.1.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.10.1. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от производств
‎по переработке пластмасс‎‎

‎‏Наименование
‎технологической
‎операции‎

Перерабатываемый
‎материал‎‏

Выделяющиеся вредные вещества‎‎‎

наименование‎

количество г/кг‎

‎Прессование реактопластов
‎на гидравлических прессах*

Фенопласт на основе смолы СФ 090 ‎

Фенол‎

0,50‎

Фенопласт на основе смолы СФ 010 ‎

Фенол‎

0,70‎

Фенопласт на основе смолы СФ 337 ‎

Фенол‎

1,00‎

Фенопласт на основе смолы СФ 330 ‎

Фенол‎

2,00‎

Фенопласт на основе смолы СФ 342 (кроме типа СП) ‎

Фенол‎

0,80‎

Фенопласт на основе смолы СФ 342, тип СП ‎

Фенол‎

2,50‎

‎Волокнит (на основе смолы СФ 301)

Фенол‎

1,20‎

Стекловолокнит‎

Фенол‎ ‎

1,50‎

Аминопласты‎

Формальдегид‎

0,50‎

‎Предварительный
‎подогрев реактопластов
‎в установках ТВ4


Фенопласт на основе СФ 090‎

Фенол‎ ‎

0,15‎

Фенопласт на основе CФ 010‎

‎Фенол‎

0,20‎

Фенопласт на основе CФ 337‎

‎Фенол‎

0,25‎

Фенопласт на основе CФ 330‎

‎Фенол‎

‎0,40

Фенопласт на основе CФ 342 (кроме типа СП)‎

‎Фенол‎

‎0,20

‎Фенопласт на основе CФ 342 (типа СП)

‎Фенол‎

0,50‎

Стекловолокнит‎

Фенол‎ ‎

0,30‎

Аминопласты‎

Формальдегид‎

0,20‎

‎Таблетирование прессматериалов ротационными машинами

Порошки фенопластов и аминопласты‎

Пыль фенопластов и аминопластов‎

9,00‎

‎Литье под давлением термопластов

Полиэтилен‎

Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎

0,40‎

Углерода (II) оксид‎

0,80‎

Полипропилен‎

Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎

1,50‎

Углерода (II) оксид‎

1,00‎

‎Полистирол

Стирол‎

0,30‎

Сополимеры стирола‎

Стирол‎

0,10‎

Полиамиды‎

Аммиак‎

2,00‎

Углерода (II) оксид‎

1,00‎

Этрелы‎

Дибутилфталат‎

0,40‎

ПВХС-70-59М‎

Винил хлористый‎

0,01‎

Дифлон‎

Фенол‎

0,10‎

Полиметилметакрилат‎

Метил-метакрилат‎

0,50‎

‎Экструзия рукавной пленки

‏Экструзия труб‎‏

Полиэтилен‎

Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎

0,35‎

Углерода (II) оксид‎

0,15‎

Полиэтилен‎

Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎

0,5‎

Углерода (II) оксид‎

0,25‎

ПВХ блочный с добавкой свинца (9 весовых частей)‎

Винил хлористый‎

0,02‎

Свинец‎

0,01‎

Углерода (II) оксид‎

0,50‎

‎Экструзия листа

Полистирол‎

Стирол‎

0,42

Углерода (II) оксид‎

0,30‎

Производство выдувных изделий‎‏
Полиэтилен‎‏

Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎

0,40‎

Углерода (II) оксид‎

0,80‎

Гранулирование на базе экструдеров‎‏
‎‏
‎‏
‎‏
Полиэтилен и полипропилен‎‏

Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту‎

0,30‎

Углерода (II) оксид‎

0,20‎

Полистирол и сополимеры стирола‎

Стирол‎

0,05‎

ПВХ‎

Винил хлористый‎

0,02‎

Полиамиды, этрелы, дифлон‎

Углерода (II) оксид‎

0,50‎

Растаривание сырья‎ Термопласты‎

Пыль термопластов‎

1,00‎

Дробление отходов на роторных измельчителях‎ Термопласты‎

Пыль термопластов‎

0,70‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
*Данные приведены для режимов прессования с подпрессовками. Для режимов без подпрессовки следует принимать 2/3 от приведенных.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 2.10.2. Удельные выбросы пыли при механической обработке пластмасс

‎‏Вид механической обработки

Перерабатываемый материал

Пылевыделение г/кг‎‎‎

изделия массой до 100 г‎

изделия массой от
‎100 г. до 2000 г‎

‎Токарные работы

Фенопласты, аминопласты, волокниты, стекловолокниты‎

7,00‎

11,00‎

‎Сверление

То же‎

8,00‎

12,00‎

‎Зачистка на наждачном круге

То же‎

-‎

13,00‎

‎Крацовка

То же‎

2,00‎

2,50‎

‎Полировка

То же‎

1,00‎

1,50‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.10.3. Удельные выбросы вредных веществ при производстве упаковки из пенополистирола‎‎

Наименование технологической
‎операции

Выделяющиеся вредные вещества‎‎‎

Наименование‎

количество, г/кг‎

Предвспенивание‎

Изопентан‎

0,50‎

‎Выдержка в силосах

Изопентан‎

0,15‎

‎Формование

Изопентан‎

0,75‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.11. Ремонт резино-технических изделий
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Для ремонта покрышек применяют невулканизированную рослоечную и протекторную резину, а для ремонта камер — вулканизированную резину. После наложения ремонтные материалы подвергают вулканизации при температуре 140° С.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Процесс вулканизации сопровождается выделением окиси углерода, сернистого ангидрида и других вредных веществ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Удельные показатели выделения вредных веществ в процессе ремонта резинотехнических изделий приведены в таблице 1.11.1.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.11.1. Удельные показатели выделения пыли в процессе ремонта резинотехнических изделий ‎‎

‎‏
‎Операция технологического процесса‎


‎Применяемые вещества и материалы‎‏‎


‎Температура, ° С‎‏

Выделяемое вредное вещество‎‎

наименование‎

агрегатное состояние п, а, п + а‎

удельное количество, г/кг‎

Нанесение и
‎сушка клея‎

Технический
‎каучук‎

30-50‎

бензин‎

П‎

900‎

Вулканизация автотранспортных покрышек‎

Протекторная
‎резина‎

140‎

Окись
‎углерода Сернистый ангидрид Дивинил Изопрен ‎

п

‎‎п

‎п
‎п ‎

0,0041
‎0,0054

‎0,0213
‎0,0162 ‎

Вулканизация автотракторных камер‎

Вулканизированная камерная резина‎

140‎

Окись
‎углерода‎

п‎

0,0018‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Определение количества выбросов вредных веществ. Количество вредных, выделяемых в воздушный бассейн от единицы оборудования можно определить по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, кг/год , где:

(1.69),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
qпыли — удельный показатель выделения пыли на единицу оборудования в процессах шероховки, г/с
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, кг/год, где:

(1.70),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — масса расходуемых материалов, кг/час;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Кх — удельный показатель выделения вредного вещества, г/кг;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Т — время работы оборудования, ч/год.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Неорганическая пыль — тальк
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Количество пыли, выделившейся при талькировании изделия рассчитывается по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Q = G * 0,2 * 0,35 * 0,2, т/год, где:

(1.71),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
G — количество талька, израсходованного на сухое талькирование, т/год;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
0,2 — коэффициент пиления талька;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
0,35 — коэффициент оперативных потерь (учитывающий потери талька при растаривании, развеске и транспортировании);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
0,2 — коэффициент местных потерь (из опыта эксплуатации).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Сернистый ангидрид выделяется при разогреве резиновой смеси на вальцах, шприцевании и вулканизации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1. При разогреве из 1 тонны резины выделяется 0,9 г/т.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
2. При шприцевании из 1 тонны резины выделяется 1,35 г/т.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
3. При вулканизации из 1 тонны резины выделяется 3,88 г/т.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выделение бензина за год показывается как количество израсходованного бензина в год.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Пыль, которая образуется в процессе шлифования деталей и улавливается местными пылеулавливающими установками, стоящими в цехе, не связана с наружным воздухом, не отражается в отчете. Она относится к отходам производства.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Для определения секундного выброса вредных веществ в атмосферу выборка расходуемых материалов производится исходя из часового расхода.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.12. Сварочное производство
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
На участках и цехах сварки металлов предприятий отрасли применяются следующие виды работ — дуговая, газовая, плазменная сварка, наплавка и резка металлов, сварка трением.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами являются оксиды металлов, азота, углерода, фтористый водород.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов сварочного оборудования приведены в таблицах 1.12.1, 1.12.2, 1.12.3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.12.1. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при сварке и наплавке металлов

‎Сварочный или наплавочный материал и его марка

Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов

Твердые частицы‎‎

Газообразные компоненты‎‎

‎‏Железа (III) оксид‎

Марганца (IV) оксид

Хрома (IV) оксид

Кремния оксид‎‏

Прочие‎‎

водород фтористый‏

азота (II) оксид‎‏

углерода (II) оксид‎‏

наименование‎

количество‎

‎Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами

Электроды:‎
‎УОНИ-13/45 ‎10,69 ‎0,51 ‎- ‎1,40 ‎Фториды плохо растворимые ‎1,40 ‎1,00 ‎- ‎-
‎УОНИ-13/55 ‎14,90 ‎1,09 ‎- ‎1,00 ‎То же ‎1,00 ‎1,26 ‎2,70 ‎13,3
‎УОНИ-13/65 ‎4,49 ‎1,41 ‎- ‎0,80 ‎То же ‎0,80 ‎1,17 ‎- ‎-
‎УОНИ-13/80 ‎8,32 ‎0,78 ‎- ‎1,05 ‎То же ‎1,05 ‎1,14 ‎- ‎-
‎УОНИ-13/85 ‎9,80 ‎0,60 ‎- ‎1,30 ‎То же ‎1,30 ‎1,10 ‎- ‎-
‎ЗА-606/11 ‎9,72 ‎0,68 ‎0,60 ‎- ‎- ‎- ‎0,004 ‎1,30 ‎1,40
‎ЗА-395/9 ‎15,47 ‎1,10 ‎0,43 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ЗА-981/15 ‎8,08 ‎0,70 ‎0,72 ‎- ‎- ‎- ‎0,80
‎РБУ-4 ‎6,16 ‎0,74 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎3РС-3 ‎11,57 ‎1,23 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ОЗЛ-5 ‎3,06 ‎0,37 ‎0,47 ‎- ‎- ‎- ‎0,42 ‎- ‎-
‎ОЗЛ-6 ‎6,06 ‎0,25 ‎0,59 ‎- ‎- ‎- ‎1,23 ‎- ‎-
‎ОЗЛ-7 ‎6,92 ‎0,21 ‎0,47 ‎- ‎- ‎- ‎0,69 ‎- ‎-
‎ОЗЛ-14 ‎6,13 ‎1,41 ‎0,46 ‎- ‎- ‎0,91 ‎- ‎-
‎ОЗЛ-9А ‎3,37 ‎0,97 ‎0,27 ‎- ‎Никеля оксид ‎0,39 ‎1,13 ‎- ‎-
‎ОЗЛ-20 ‎3,35 ‎0,35 ‎0,10 ‎- ‎- ‎- ‎0,99 ‎- ‎-
‎ЦТ-15 ‎7,00 ‎0,55 ‎0,35 ‎- ‎Никеля оксид ‎0,04 ‎1,61 ‎- ‎-
‎ЦТ-28 ‎10,68 ‎0,93 ‎0,21 ‎- ‎‎То же ‎0,08 ‎1,05 ‎- ‎-
‎ЦТ-36 ‎6,29 ‎1,19 ‎- ‎- ‎‎То же ‎0,12 ‎0,66 ‎- ‎-
‎ЦЛ-17 ‎9,23 ‎0,60 ‎0,17 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ЦН-6Л ‎11,72 ‎0,62 ‎0,23 ‎- ‎‎Никеля оксид ‎0,43 ‎1,21 ‎- ‎-
‎НИАТ-1 ‎4,18 ‎0,12 ‎0,40 ‎- ‎- ‎- ‎0,35 ‎- ‎-
‎НИАТ-3Н ‎0,10 ‎0,21 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎НЕ-13 ‎3,43 ‎0,53 ‎0,24 ‎- ‎- ‎- ‎1,60 ‎- ‎-
‎ВСЦ-4,4а ‎19,59 ‎0,61 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎МР-3 ‎9,70 ‎1,80 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,40 ‎- ‎-
‎МР-4 ‎9,70 ‎1,10 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎1,53 ‎- ‎-
‎К-5А 14,97‎ ‎1,53 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,50 ‎- ‎-
‎СК-2-50 ‎11,1 ‎0,90 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎МКТ-10 ‎6,13 ‎0,34 ‎0,12 ‎- ‎Никеля оксид ‎0,31 ‎1,29 ‎- ‎-
‎ВСН-6 ‎15,83 0,53 ‎1,54 ‎- ‎- ‎- ‎0,80 ‎- ‎-
‎Ручная дуговая наплавка сталей
‎Электроды:
‎ОЗН-250 19,73 ‎1,63 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎1,04 ‎- ‎-
‎ОЗН-300 ‎18,00 ‎4,42 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎1,09 ‎- ‎-
‎АНО-1 ‎6,67 ‎0,43 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎2,13 ‎- ‎-
‎АНО-3 ‎5,05 ‎0,85 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎АНО-4 ‎5,41 ‎0,59 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎АНО-5 ‎12,53 ‎1,87 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎АНО-6 ‎14,35 ‎1,95 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎АНО-7 ‎10,95 ‎1,45 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎СМА-2 ‎8,37 ‎0,83 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎КНЗ-32 ‎10,04 ‎1,36 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ОЗС-3 ‎14,98 ‎0,42 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ОЗС-4 ‎9,63 ‎1,27 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ОЗС-6 ‎12,94 ‎0,86 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎Э48-11/18 ‎8,57 ‎1,00 ‎1,43 ‎- ‎Фториды плохо растворимые ‎1,50 ‎0,001 ‎- ‎-
‎ВИ-10-6 ‎14,84 ‎0,31 ‎0,45 ‎- ‎- ‎- ‎0,39 ‎- -‎
‎ВИ-ИМ-1 ‎5,26 ‎0,42 ‎0,18 ‎- ‎Никеля оксид ‎0,60 ‎0,63 ‎- ‎-
‎За/400/10у ‎5,02 ‎0,43 ‎0,25 ‎- ‎- ‎- ‎0,54 ‎- ‎-
‎ЗА-903/12 ‎22,20 ‎2,80 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ЗА-48М/22 ‎6,10 ‎0,80 ‎1,30 ‎- ‎Никеля оксид ‎1,50 ‎0,001 ‎0,70 ‎-
‎ЗА-686/11 ‎11,80 ‎0,80 ‎0,40 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ЖД-3 ‎8,48 ‎1,32 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎УКС-42 ‎13,30 ‎1,20 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎РДЗБ-2 ‎16,32 ‎1,08 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎СММ-5 ‎16,10 ‎2,00 ‎- ‎1,90 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎МЗЗ-04 ‎26,00 ‎1,0 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎МЗЗ-Ш ‎41,00 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎‎- ‎- ‎-
‎ЦМ-7 ‎20,50 ‎1,50 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎‎- ‎- ‎-
‎ЦМ-8 ‎23,5 ‎1,50 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎‎- ‎- ‎-
‎ЦМ-9 ‎7,2 ‎0,30 ‎- ‎2,8 ‎- ‎- ‎‎- ‎- ‎-
‎МР-1 ‎9,72 ‎1,08 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ОЗШ-1 ‎12,35 ‎1,01 ‎0,14 ‎- ‎- ‎- ‎1,10 ‎- ‎-
‎ЗН-60М ‎14,46 ‎0,49 ‎0,15 ‎- ‎- ‎- ‎1,28 ‎- ‎-
‎УОНИ-13/НЖ ‎9,28 ‎0,53 ‎0,39 ‎- ‎- ‎- ‎0,97 ‎- ‎-
‎ОМГ-Н ‎35,14 ‎0,92 ‎1,54 ‎- Никеля оксид ‎0,016 ‎1,74 ‎- ‎-
‎НР-70 ‎17,6 ‎3,90 ‎- ‎- - ‎- ‎- ‎- ‎-
‎Ручная дуговая сварка и наплавка чугуна
‎Электроды:
‎Ц4-4 ‎12,80 ‎0,43 ‎- ‎- ‎Ванадия оксид ‎0,54 ‎1,87 ‎- ‎-
‎034-1 ‎9,81 ‎0,47 ‎- ‎- ‎Меди оксид ‎4,42 ‎1,65 ‎- ‎-
‎034-3 ‎13,33 ‎0,49 ‎0,18 ‎- ‎- ‎- ‎1,97 ‎- ‎-
‎МН4-2 ‎10,68 ‎0,92 ‎- ‎- ‎Никеля оксид Меди оксид ‎2,73

‎6,05
‎1,34 ‎- ‎-
‎Т-590 ‎41,8 ‎- ‎3,70 ‎- ‎- - ‎- ‎- ‎-
‎Т-620 ‎39,73 ‎- ‎2,87 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎Ручная электрическая сварка меди и ее сплавов
‎Электроды:
‎Комсомолец - 100 ‎2,60 ‎3,90 ‎- ‎3,50 ‎Меди оксид ‎9,80 ‎1,11 ‎0,76 ‎-
‎Вольфрамовый электрод под защитой гелия ‎- ‎- ‎- ‎- ‎Вольфрам оксид ‎0,08 ‎- ‎- ‎-
‎Электронная проволока СрМ-0,75 (МРкМцТ) ‎0,66 ‎0,44 ‎- ‎- ‎Меди оксид
‎Меди оксид
‎2,10

‎15,4
‎- ‎- ‎-
‎Ручная электрическая сварка титана
Неплавящийся вольфрамовый электрод в среде аргона и гелия‎ ‎- ‎- ‎- ‎- ‎Титана оксид Вольфрама оксид ‎3,60

‎0,02
‎- ‎- ‎-
‎Плавящийся электрод в среде аргона ‎- ‎- ‎- ‎- Титана оксид Алюминия оксид ‎2,62

‎2,00
‎- ‎- ‎-
‎Ручная электрическая сварка алюминия и его сплавов
‎Электроды:
‎ОЗА-1 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎Алюминия оксид Алюминия хлорид ‎20,0

‎18,0
‎- ‎- ‎-
‎ОЗА-2/АК ‎- ‎- ‎- ‎- ‎Алюминия оксид Алюминия хлорид ‎28,0

‎33,0
‎- ‎- ‎-
‎Вольфрамовый электрод в среде аргона ‎- ‎- ‎- ‎0,55 ‎Алюминия оксид Магния оксид Вольфрама оксид ‎0,69

‎0,64

‎1,43
‎- ‎- ‎-
‎Неплавящийся электрод в среде аргона и гелия ‎- ‎- -‎ ‎0,55 ‎Алюминия оксид ‎2,00 ‎- ‎- ‎-
Плавящийся электрод в среде аргона ‎1,50 ‎0,11 ‎- ‎1,30 ‎Магния оксид Алюминия оксид ‎2,00

‎12,00
‎- ‎2,50 ‎-
‎Полуавтоматическая сварка сталей, без газовой защиты
‎Присадочная проволока
‎ЭП-245 ‎11,50 ‎0,54 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,36 ‎- ‎-
‎ЦСК-3 ‎12,26 ‎1,11 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,53 ‎- ‎-
‎Порошковая проволока
‎ЗПС-15/2 ‎7,51 ‎0,89 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,77 ‎- ‎-
‎ПП-ДСК-1 ‎10,93 ‎0,77 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ПП-ДСК-2 ‎10,78 ‎0,42 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,10 ‎- ‎-
‎ПСК-3 ‎6,29 ‎0,41 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,72 ‎- ‎-
‎ПП-АН-3 ‎12,24 ‎1,36 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎2,70 ‎- ‎-
‎ПП-АН-4 ‎6,74 ‎0,76 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎1,95 ‎- ‎-
‎ПП-АН-7 ‎12,22 ‎2,18 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,95 ‎- ‎-
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Полуавтоматическая сварка сталей, в среде углекислого газа‎
Св-08Г2С‎ ‎7,48 ‎0,50 ‎0,02 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎14,00
Св-08Х19Н9Ф2С2‎ ‎6,88 ‎0,42 ‎0,60 ‎- ‎Никеля оксид ‎0,10 ‎- ‎- ‎5,00
Св-16Х16Н25М6‎ ‎12,55 ‎0,35 ‎0,10 ‎- ‎Никеля оксид ‎2,00 ‎- ‎- ‎2,50
Св-10Х20Н7СТ‎ ‎5,72 ‎0,45 ‎0,03 ‎1,80 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
Св-О8Х19НФ-2Ц2‎ ‎6,44 ‎0,40 ‎0,50 ‎- Никеля оксид ‎0,66 ‎- ‎- ‎-
Св-76Х16Н-25М6‎ ‎10,0 ‎2,00 ‎1,00 ‎- То же ‎2,00 ‎- ‎- ‎-
Св-10Г2Н2СМТ‎ ‎11,86 ‎0,14 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
ЭП-245‎ ‎11,79 ‎0,61 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎3,20
ЭП-704‎ ‎7,43 ‎0,80 ‎0,07 ‎- Никеля оксид ‎0,10 ‎- ‎- ‎3,00
Св-08ХГСН3ДИ‎ ‎4,02 ‎0,22 ‎0,16 ‎- То же ‎0,05 ‎- ‎0,80 ‎11,00
ЭП-85г‎ ‎6,10 ‎0,70 ‎0,60 ‎- То же ‎0,08 ‎- ‎- ‎2,00
О8ГН2МТ‎ ‎4,17 ‎- ‎0,03 ‎1,90 ‎Титана оксид ‎0,40 ‎- ‎0,80 ‎11,00
Полуавтоматическая сварка меди, ее сплавов в защите азота
‎Электродная проволока‎
МНЕКТ-5-1-0,2-0,2 (для меди‎ ‎2,50 ‎0,20 ‎- ‎1,50 ‎Меди оксид Никеля оксид ‎7,00

‎0,70
‎- ‎- ‎-
МНЕКТ-5-1-0,2-0,2 (для медненикелевых сплавов)‎ ‎3,50 ‎0,30 ‎- ‎1,50 ‎Меди оксид Никеля оксид ‎11,00

‎0,50
‎- ‎- ‎-
М1 (для медных сплавов)‎ ‎- ‎0,44 ‎- ‎- ‎Меди оксид ‎11,00 ‎- ‎- ‎-
КМЦ (для меди и ее сплавов)‎ ‎- ‎0,59 ‎- ‎0,26 ‎То же ‎6,30 ‎- ‎- ‎-
Полуавтоматическая сварка алюминия в защите аргона и гелия‎
‎Проволока Д-20 ‎0,85 ‎0,09 ‎- ‎0,08 ‎Алюминия оксид ‎7,60 ‎- ‎- ‎-
‎АМЦ 0,56 ‎0,62 ‎- ‎0,52 ‎То же ‎20,40 ‎- ‎0,35 ‎-
‎АМГ-6Т ‎1,56 ‎0,23 ‎0,50 ‎0,45 ‎То же Магния оксид Титана оксид ‎8,50
‎5,50

‎0,80
‎- ‎0,33 ‎-
‎АМГ1, АМГ2 ‎0,80 ‎0,78 ‎- ‎0,30 ‎Алюминия оксид Магния оксид ‎16,50

‎1,50
‎- ‎- -‎
‎АМГЗ ‎0,80 ‎1,05 ‎- ‎- ‎Алюминия оксид Магния оксид ‎19,20

‎3,50
‎- ‎0,30 ‎-
‎АМГ4, АМГ5, АМГ6 ‎0,80 ‎1,05 ‎- ‎0,45 ‎Алюминия оксид Магния оксид Титана оксид ‎10,50

‎4,60

‎0,60
‎- ‎0,30 ‎-
‎Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка стали под флюсом
‎Плавленные флюсы
‎ОСЦ-45 ‎0,07 ‎0,03 ‎- ‎0,05 ‎- ‎- ‎0,103 ‎0,006 ‎1,47
‎АК-348А ‎0,03 ‎0,02 ‎- ‎0,05 ‎- ‎- ‎0,086 ‎0,001 ‎0,71
‎ФЦ-2 ‎0,07 ‎- ‎- ‎0,05 ‎- ‎- ‎0,033 ‎0,006 ‎-
‎ФЦ-6 ‎0,03 ‎0,01 ‎- ‎0,05 ‎- ‎- ‎0,033 - ‎0,58
‎ФЦ-7 ‎0,02 ‎0,01 ‎- ‎0,05 ‎- ‎- ‎0,044 ‎0,033
‎ФЦ-9 ‎0,05 ‎0,01 ‎- ‎0,05 ‎- ‎- ‎0,033 ‎0,006 ‎0,34
‎ФЦ-11 ‎0,04 ‎0,05 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,020 ‎- ‎-
‎ФЦ-12 ‎0,06 ‎0,03 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,02 ‎- ‎-
‎АН-22 ‎0,11 ‎0,01 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,02 ‎- ‎-
‎АН-26 ‎0,07 ‎0,01 - ‎- ‎- ‎- ‎0,03 ‎- ‎-
‎АН-30 ‎0,06 ‎0,03 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,03 ‎- ‎-
‎АН-42 ‎0,07 ‎0,01 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,02 ‎- ‎-
‎АН-60 ‎0,08 ‎0,01 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎АН-64 ‎0,07 ‎0,02 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎48-ОФ-6 ‎0,10 ‎0,01 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,07 ‎- ‎-
‎48-ОФ-6М ‎0,09 ‎0,01 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,04 ‎- ‎-
‎48-ОФ-7 ‎0,04 ‎0,05 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,02 ‎- ‎-
‎48-ОФ-11 ‎0,01 ‎0,07 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,01 ‎- ‎-
‎ФЦЛ ‎0,08 ‎- ‎- ‎0,05 ‎- ‎- ‎0,03 ‎0,005 ‎0,95
‎Керамические флюсы
‎АНК-18 ‎0,43 ‎0,01 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,04 ‎- ‎-
‎АНК -30 ‎0,25 ‎0,01 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,02 ‎- ‎-
‎ЖС-450 ‎0,66 ‎0,14 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,18 ‎- ‎22,40
‎К-1 ‎0,04 ‎0,02 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,15 ‎- ‎0,50
‎К-8 ‎4,90 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,13 ‎- ‎17,80
‎К-11 ‎1,22 ‎0,08 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,14 ‎0,60 ‎-
‎КС-12ГА2 ‎3,27 ‎0,13 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,43 ‎- ‎20,00
‎Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка алюминия и его сплавов
‎Плавленные флюсы
‎АГ-А1 ‎21,60 ‎- ‎- ‎- ‎Алюминия оксид ‎31,20 ‎4,16 ‎- ‎-
‎АН-Т3 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎Фториды плохо растворимые
‎Титана оксид Алюминия оксид
‎0,47



‎0,08

‎‎1,35
‎- ‎- ‎-
‎Керамические флюсы
‎ЖА-64 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎Титана оксид Алюминия оксид ‎0,12

‎0,18
‎0,076 ‎- ‎-
‎Ручная электродуговая сварка
‎Литые твердые сплавы
‎С-27 ‎21,19 ‎- ‎1,01 ‎- ‎Никеля оксид ‎0,05 ‎- ‎- ‎-
‎В-2К ‎14,94 ‎- ‎1,66 ‎- ‎Кобальта оксид ‎0,60 ‎- ‎- ‎-
‎Стержневые электроды с легирующей обмазкой
‎КБХ-15 ‎37,48 ‎- ‎2,12 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎БХ-2 ‎40,24 ‎- ‎2,56 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎ХР-19 ‎37,05 ‎- ‎4,35 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎Ручная газовая наплавка
‎Литые твердые сплавы
‎С-27 ‎3,06 ‎- ‎0,01 ‎- ‎Никеля оксид ‎0,02 ‎- ‎- ‎-
‎В-2К ‎1,85 ‎- ‎0,47 ‎- ‎Кобальта оксид ‎0,01 ‎- ‎- ‎-
‎Литые карбиды (трубчатые электроды) РЭЛИТ-Т3 ‎3,94 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎-
‎Ручная аргоно-дуговая наплавка вольфрамовым электродом
‎Медно-никелевый сплав ‎0,74 ‎0,01 ‎- ‎- ‎Никеля оксид Меди оксид ‎0,16

‎0,10
‎- ‎0,15 ‎0,18
‎Оловянистая бронза ‎0,66 ‎0,04 ‎- ‎- ‎То же Цинка оксид Меди оксид 0,50
‎1,70

‎1,60‎
‎- ‎0,60 ‎-
‎Полуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона
‎Оловянистая бронза ‎2,93 ‎0,13 ‎- ‎- ‎Никеля оксид Меди оксид Цинка оксид ‎0,90

‎1,50

‎0,54
‎- ‎0,13 ‎0,02
‎Плазменная сварка металлов1
‎Сталь углеродистая низколегированная ‎0,25 ‎0,03 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,70 ‎0,14
‎Сталь качественная легированная ‎0,30 ‎0,04 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,65 ‎0,14
‎Сталь высокомарганцовистая ‎0,40 ‎0,07 ‎- ‎- ‎- ‎- ‎- ‎0,65 ‎0,14
‎Сплавы АМГ ‎- ‎- ‎- ‎- ‎Алюминия оксид ‎0,18 ‎- ‎0,20 ‎0,05
‎Сплавы титана ‎- ‎- ‎- ‎- ‎Титана оксид ‎0,14 ‎- ‎0,11 ‎0,04
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечание.1. Количество выделяющихся вредных веществ приведено в г/погонный м шва
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.12.2. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при резке металлов и сплавов.
‎‎‎

‎‏
‎‏Процесс резки, видматериала

‎‏
‎‏Толщина разрезаемого материала

Количество выделяющихся вредных веществ г/погонный м резки‎‎

твердые частицы‎‎

газообразные компоненты‎‏

‎‏железа (III) оксид

‎‏марганца (IV) оксид

прочие‎‎

наименование‎

количество‎

азота (II) оксид‎

углерода (II) оксид‎

‎Газовая резка

Сталь углеродистая низколегированная‎ 5
‎10
‎20‎
2,18
‎4,37
‎8,73‎
0,07
‎0,13
‎0,27‎
-
‎-
‎-‎
-
‎-
‎-‎
1,18
‎2,20
‎2,40‎
1,50
‎2,18
‎2,93‎
Сталь качественная легированная‎ 5

‎‎10
‎20‎
2,38

‎4,77
‎9,53‎
-

‎-
‎-‎
Оксид (VI) хрома‎

‎‎‎‎‎То же
‎‎‎‎То же
0,12
‎0,23
‎0,47‎
1,02
‎1,49
‎2,02‎
1,30
‎1,90
‎2,60‎
Сталь высокомарганцовистая‎ 5
‎10
‎20‎
1,85
‎3,70
‎7,40‎
0,60
‎1,20
‎2,40‎
-
‎-
‎-‎
-
‎-
‎-‎
1,10
‎1,60
‎2,20‎
1,40
‎2,00
‎2,70‎
Сплавы титана‎ 4
‎12
‎20
‎30‎
0,30
‎1,00
‎3,00
‎2,40‎

‎-
‎-
‎-‎
Титана оксид
‎‎‎То же
‎Титана оксид
‎‎‎То же ‎
4,70
‎14,00
‎22,00
‎32,00‎
0,20
‎0,60
‎1,00
‎1,50‎
0,60
‎1,50
‎2,50
‎2,70‎
Плазменная резка‎
Сталь углеродистая низколегированная‎ 10
‎14
‎20‎
3,98
‎5,82
‎9,70‎
0,12
‎0,18
‎0,30‎
-
‎-
‎-‎
-
‎-
‎-‎
6,80
‎10,00
‎14,00‎
1,40
‎2,00
‎2,50‎
Сталь качественная легированная‎ 5

‎10
‎20‎
2,86

‎‎4,76
‎11,42‎
-

‎‎-
‎-‎
Хрома (VI) оксид

‎‎‎То же
‎‎То же ‎
0,14

‎0,24
‎0,58‎
6,30

‎9,50
‎12,70‎
1,43

‎1,83
‎2,10‎
Сталь высокомарганцовистая‎ 5
‎10
‎20‎
3,28
‎3,84
‎7,87‎
0,72
‎1,16
‎1,73‎
-
‎-
‎-‎
-
‎-
‎-‎
6,50
‎10,00
‎13,00‎
1,40
‎2,00
‎2,50‎
Сплавы АМГ‎ 8

‎‎20
‎80‎
-

‎‎-
‎-‎
-

‎-
‎-‎
‎Алюминия оксид
‎‎
‎То же
‎‎То же ‎
2,50

‎3,50
‎8,00‎
2,00

‎3,00
‎9,00‎
0,50

‎0,60
‎1,00‎
Сплавы титана‎ 10


‎20


‎‎30‎
-


‎‎-


‎‎-‎
-


‎-


‎-‎
Титана оксид
‎Алюминия оксид

‎Титана оксид Алюминия оксид

‎Титана оксид Алюминия оксид ‎
2,73
‎0,17

‎6,14
‎0,19

‎11,68
‎0,72‎
10,5


‎14,7


‎18,9‎
0,40


‎0,50


‎0,60‎
Электродуговая резка алюминиевых сплавов‎ 5


‎10
‎20
‎30‎
-


‎-
‎-
‎-‎
-


‎-
‎-
‎-‎
Алюминия оксид


‎То же
‎То же
‎То же‎
1,00


‎2,00
‎4,00
‎6,00‎‎
1,00


‎2,00
‎4,00
‎8,00‎
0,20


‎0,60
‎0,90
‎1,80‎
Воздушнодуговая строжка1
Сталь высокомарганцовистая‎ 75,00‎ 25,00‎ -‎ -‎ 50,000‎ 250,00‎
Сплавы титана‎ -‎ -‎ Титана оксид‎ 500,00‎ 130,00‎ 500,00‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечание.1. Количество выделяющихся вредных веществ приведено в г/кг угольных электродов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.12.3. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при различных процессах сварочных, газорезательных работ.‎‎

Технологический процесс, применяемое оборудование‎‎

Выделяющиеся вредные вещества‎‎

наименование‎

единица
‎измерения‎

количество‎

Контактная электросварка стали, стыковая и линейная‎ Железа (III) оксид‎ 103 г/с на
‎100 кВа
‎номинальной мощности‎
8,97‎
Марганца (IV) оксид‎ То же‎ 0,28‎
Контактная электросварка стали, точечная‎ Железа (III) оксид‎ То же‎ 1,35‎
Марганца (IV) оксид‎ То же‎ 0,04‎
Сварка трением‎ Углерода (II) оксид‎ Мг/см2
‎площади стыка‎
8,00‎
Газовая сварка стали ацетилено-кислородным пламенем‎ Азота (II) оксид‎ Г/кг ацетилена‎ 22,00
Газовая сварка алюминия ацетилено-кислородным пламенем‎ Алюминия оксид‎ То же‎ 0,06‎
Азота (II) оксид‎ То же‎ 22,00‎
Газовая сварка стали пропанобутановой смесью‎ Азота (II) оксид‎ Г/кг смеси‎ 15,00‎
Газовая сварка алюминия пропано-бутановой смесью‎ Алюминия оксид‎ То же‎ 0,04‎
Азота (II) оксид‎ То же‎‎ 15,00‎
Радиочастотная сварка алюминия агрегатом типа 16-76‎ Алюминия оксид‎ 103 г/с на 1
‎агрегат‎
2,03‎
Плазменное напыление алюминиевых сплавов‎ Алюминия оксид‎ Г/кг сплава‎ 0,50‎
Плазменное напыление медных сплавов‎ Меди оксид‎ То же‎ 0,40‎
Плазменное напыление цинковых сплавов‎ Цинка оксид‎ То же‎ 0,40‎
Электродуговое напыление алюминиевых сплавов‎ Алюминия оксид‎ То же‎ 1,80‎
Электродуговое напыление цинковых сплавов‎ Цинка оксид‎ То же‎ 0,78‎
Электродуговое напыление стали‎ Железа (III) оксид‎ То же‎ 2,12‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.13. Объекты теплоэнергетики (сжигание топлива)
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Объекты энергетики являются одними из основных техногенных источников загрязнения атмосферы. Большие объемы отходящих газовых потоков продуктов сгорания топлива затрудняют эффективное использование аппаратов очистки. Строительство высоких дымовых труб позволяет рассеивать вредные вещества на большой территории, уменьшая приземную концентрацию 3B, но не снижает загрязнение атмосферы в целом.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Максимальный выброс каждого загрязняющего вещества (диоксида азота, оксида азота, диоксида серы, золы твердого топлива, мазутной золы) из дымовой трубы и в целом от ТЭС или котельной определяется при наибольшей среднечасовой нагрузке, исходя из фактического режима работы отдельных котлов в период максимума суммарной нагрузки соответственно котлов, подключенных к трубе ТЭС или котельной.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В случаях одновременного использования различных топлив расчет максимальных выбросов производится при наиболее неблагоприятной для данного вещества структуре сжигаемого топлива.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Если на ТЭС или котельной сжигается топливо, для которого в их годовых топливных балансах невелика (до 5%), то выбросы от этого топлива могут не учитываться при определении максимальных выбросов (г/с), а должны учитываться только при определении валовых выбросов (т/год).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При сжигании твердых видов топлива в атмосферу поступают среди прочих веществ и твердые частицы, состоящие, в основном, из золы, образовавшейся при сгорании топлива, и твердых горючих частиц, не вступивших в процессы газификации и горения — частиц несгоревшего топлива. При использовании в качестве угля их называют коксовыми остатками. Считается, что эти частицы несгоревшего топлива представляют собой углерод, и классифицируются как сажа (ПДКм.р.. 0,15 мг/м3).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Классифицировать выбросы угольной золы следует по содержанию в ней двуокиси кремния (за исключением случаев, когда для конкретного вида золы определены значения ПДК или ОБУВ), с ПДКм.р.. 0,3 мг/м3 при 70—20% двуокиси кремния.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При использовании в качестве топлива дров нормирование золы осуществляется по взвешенным веществам (ПДКм.р. 0,5 мг/м3).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При сжигании мазута и нефти в атмосферу поступают твердые частицы в виде мазутной золы. Выбросы мазутной золы определяются в пересчете на ванадий.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При сжигании дизельного топлива и других легких жидких топлив в составе твердых частиц определяются выбросы только сажи.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Угольная и золошлаковые пыли классифицируют по содержанию в них двуокиси кремния. Обычно содержание SiO2 в угольной пыли не превышает 10%, что соответствует пыли неорганической с ПДКм.р..= 0,5мг/м3, в пыли золоотвалов содержание SiO2 не превышает 60%, что соответствует пыли неорганической с ПДКм.р. = 0,3мг/м3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При расчетах загрязнения атмосферы котельными необходимо также знать общие объемы продуктов сгорания топлива.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет выбросов твердых частиц. Валовый (в т/год) и максимально разовый (в г/c) выбросы летучей золы и несгоревшего топлива от группы из m штук одновременно работающих котлов рассчитывают по формулам:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(1.72),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:‎

(1.73),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Bi — расход натурального топлива i-го котла, т/г или г/с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
А — зольность топлива, %;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
аун — доля золы в уносе;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Г — содержание горючих в уносе, %;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
niоч— доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителе i-гo котла (принимается по результатам измерений).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечание. Рекомендуется пересчитывать максимально разовое выделение в валовое и наоборот, используя время работы котлов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При отсутствии эксплуатационных данных по содержанию горючих в уносе количество выбрасываемых твердых частиц определяют по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:

(1.74),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
qун — потери теплоты с уносом от механической неполноты сгорания топлива, % (для мазутных котлов qун = 0,02%);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Qн — низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
32,7 — средняя теплота сгорания горючих в уносе, МДж/кг.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет выбросов оксидов серы. Валовый (в т/год) и максимально разовый (в г/с) выбросы оксидов серы SO2 и S03 (в пересчете на SO2) от группы из m штук одновременно работающих котлов рассчитывают по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:

(1.75),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Вi — расход топлива i-го котла твердого или жидкого, т/год (г/с) либо газообразного, тыс. м3/год (дм3/с = 1000 м3/с);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
S — содержание серы в топливе на рабочую массу, %;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ni— доля оксидов серы, связываемых летучей золой в i-м котле;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ni"— доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе i-го котла попутно с улавливанием твердых частиц.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет выбросов оксида углерода. Валовый (в т/год) и максимально разовый (в г/с) выбросы оксида углерода от группы из m штук одновременно работающих котлов определяют по формулам:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:‎

(1.76),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
C*co— выход оксида углерода при сжигании топлива твердого или жидкого, г/кг или газообразного, г/м3;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
qiмех— потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива в i -м котле,%.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:‎

(1.77),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
qхим — потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива, %;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
R — коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную содержанием в продуктах неполного сгорания оксида углерода. Для твердого топлива R = 1, для газа R = 0,5, для мазута R = 0,65;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Qт — теплота сгорания топлива, МДж/кг или МДж/м3
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Значение qхим принимают по эксплуатационным данным или по нормативам.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет выбросов оксидов азота. Валовый (в т/год) и максимально разовый (в г/с) выбросы суммы оксидов азота (NOх;) в пересчете на диоксид азота (NО2) от группы из m штук одновременно работающих котлов паропроизводительностью более 30т/ч или водогрейных котлов тепловой мощностью более 30 Гкал/ч рассчитывают по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:‎

(1.78),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ψ- коэффициент, характеризующий выход оксидов азота, кг/т условного топлива;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
β1 — коэффициент, учитывающий влияние на выход оксидов азота качества сжигаемого топлива;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
β2i — коэффициент, учитывающий влияние конструкции горелок i-го котла;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
β3i — коэффициент, учитывающий вид шлакоудаления i-го котла;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ε1i — коэффициент, характеризующий эффективность влияния рециркулирующих газов в зависимости от условий подачи их в топку i-го котла;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ε2 — коэффициент, характеризующий снижение выбросов оксидов азота при двухступенчатом сжигании;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ri,— степень рециркуляции дымовых газов г -го котла, %.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Для котлов паропроизводительностью более 70 т/ч коэффициент К при сжигании газа и мазута во всем диапазоне нагрузок, а также при высокотемпературном сжигании твердого топлива с нагрузкой выше 75% номинальной определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ψ= (12 х νΨ ) / (200 + ν ) , где:‎

(1.79),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
υ,υΨ — номинальная и фактическая производительность котла, т/ч.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Для котлов паропроизводительностью менее 70 т/ч:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ψ = uф /20

(1.80),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

β1 = 0,178 + 0,47 х pT

, где:‎

(1.81),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
πт — содержание азота в топливе, %.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При одновременном сжигании в топках двух видов топлив коэффициент b1 определяется как средневзвешенное значение по топливу. Так, для двух видов топлив:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:‎

(1.82),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
β'1, β''1,B',B'' —соответствуют значениям коэффициентов и расходам каждого вида топлива на котел.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При нагрузках меньше номинальной коэффициент ε1 умножается на коэффициент ƒ, зависящий от производительности котла.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Суммарную величину оксидов азота с учетом трансформации оксида азота в атмосферном воздухе следует разделить на составляющие (с учетом различий молекулярных масс этих веществ): выброс диоксида азота (MNO2 ) и оксида азота (MNO2 ):
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(1.83),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:

(1.84),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
MNO и MNO2— молекулярные массы NO и NO2, равные соответственно 30 и 46;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
0,8 — утвержденный для предприятий теплоэнергетики коэффициент трансформации оксида азота в диоксид.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Объемы продуктов сгорания и воздуха. При горении — химическом взаимодействии топлива с атмосферным кислородом — образуются газообразные вещества. Объемы воздуха, необходимого для горения, и продуктов сгорания рассчитывают на 1 кг твердого и жидкого или на 1 м3 газообразного топлива (при нормальных условиях). Состав топлива задается в процентах: твердого — по массе, а газообразного — по объему. Принято использовать следующие обозначения.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
C, H, О, N, S, A, W — процентное содержание углерода, водорода, кислорода, азота, серы, золы и влаги соответственно в рабочей массе твердого топлива, причем их сумма равна 100%.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
СН4, СmНn, N, CO2, H2S, О, СО, Н - процентное содержание метана, предельных углеводородов, азота, диоксида углерода, сероводорода, кислорода, оксида углерода, водорода соответственно в 1 м3 сухого газообразного топлива, причем их сумма равна 100%.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Теоретический объем воздуха, необходимого для горения, определяют по формулам:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
для твердого и жидкого топлива (в м3/кг)
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

V0 = 0,0889(С + 0,375х S) + 0,265х Н - 0,0333х О

(1.85),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
для газообразного топлива (в м3/кг)
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

V0 = 0,0476х [0,5х СО + 0,5х Н + 1,5х H2S +Σ(m + 0,25х n)х СmНn — O]

(2.84),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Теоретические объемы продуктов сгорания (приа = 1) топлива рассчитывают по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(1.86),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
при этом: для твердого и жидкого (в м3/кг)
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(1.87),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(1.88),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(1.89),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
для природного газа (в м3/кг)
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(1.90),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(1.91),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:

(1.92),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
dr — влагосодержание газообразного топлива, отнесенное к 1м3 сухого газа, г/м3, при расчетной температуре 10°С принимают dr = 10 г/м3.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расход газов (в м3/с), поступающих в дымовую трубу, при рабочих условиях рассчитывают по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:

(1.93),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — общий расход топлива котлов, г/с или дм3/с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ζух — коэффициент избытка воздуха перед дымовой трубой;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Тух — температура газов в устье дымовой трубы, ˚С.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Годовое количество оксидов ванадия, т, выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами, рассчитывается по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

MV2O5 = MотхV2O5(1-rу) (т), где:

(1.94),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
rу — доля твердых продуктов жидкого топлива, улавливаемых в устройствах для очистки газов (оценивается для средних условий работы улавливающих устройств за год).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Расчет выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/ч
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Методика предназначена для расчета выбросов вредных веществ с газообразными продуктами сгорания при сжигании твердого топлива, мазута и газа в топках действующих промышленных и коммунальных котлоагрегатов и бытовых теплогенераторов (малолитражные отопительные котлы, отопительно-варочные аппараты, печи).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Твердые частицы. Расчет выбросов твердых частиц летучей золы и недогоревшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми азами котлоагрегата в единицу времени при сжигании твердого топлива и мазута, выполняется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Птв = ВАr χ (1-η)

, где:

(1.95),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — расход топлива (т/год, г/с);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Аr — зольность топлива (%);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
η — доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
χ = aун/(100 - Гун); aун — доля золы топлива в уносе (%);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Гун — содержание горючего в уносе (%).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Значения Аr, aун, Гун, η принимаются по фактическим средним показателям, при отсутствии этих данных Аr определяется по характеристикам сжигаемого топлива, η — по техническим данным применяемых золоуловителей, а χ — по таблице 1.13.1.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.13.1. Значения коэффициентов χ и Ксо в зависимости от типа топки и топлива

Тип топки‎

Топливо‎

c

Ксо
‎кг/ГДж‎

1‎

2‎

3‎

4‎

‎С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива

Бурые и каменные угли Антрациты:
‎АС и AM
‎АРШ ‎

0,0023

‎0,0030
‎0,0078 ‎

1,9

‎‎0,9
‎0,8 ‎

С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой‎ Бурые и каменные угли Антрацит АРШ ‎ 0,0026
‎0,0088‎
0,7 0,6‎
С цепной решеткой прямого хода‎ Антрацит АС и AM‎ 0,0020‎ 0,4‎
С забрасывателями и цепной решеткой‎ Бурые и каменные угли‎ 0,0035‎ 0,7‎
Шахтная‎ Твердое топливо‎ 0,0019‎ 2,0‎
Слоевые топки бытовых теплоагрегаторов‎ Дрова
‎Бурые угли
‎Каменные угли
‎Антрацит, тощие угли ‎
0,0050
‎0,0011
‎0,0011
‎0,0011 ‎
14,0
‎16,0
‎7,0
‎3,0‎
Камерные топки:‎
Паровые и водогрейные котлы‎ Мазут
‎Газ природный, попутный и коксовый ‎
0,010
‎-‎
0,32
‎0,25‎
Бытовые теплогенераторы‎ Газ природный
‎Легкое жидкое (печное) топливо ‎
-
‎0,010‎
0,08
‎0,16‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Оксиды серы. Расчет выбросов оксидов серы в пересчете на SO2 (т/год, т/ч, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегатов в единицу времени, выполняется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:

(1.96),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — расход твердого и жидкого (т/год, т/ч, г/с) и газообразного (тыс. м3/год, тыс. м3/ч, л/с) топлива;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Sr — содержание серы в топливе (%; для газообразного топлива мг/м3);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ηʼSO2 — доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива; для угля — 0,1; мазута — 0,02; газа — 0,0;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
η”SO2 — доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе. Для сухих золоуловителей принимается равной нулю, для мокрых — в зависимости от щелочности орошающей воды.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При наличии в топливе сероводорода расчет выбросов дополнительного количества оксидов серы в пересчете на SO2 ведется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

ПSO2 = 0,0188*[H2S]*В, где:

(1.97),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
[H2S] — содержание сероводорода в топливе (%).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Оксид углерода. Расчет выбросов оксида углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Псо = 0,001*Ссо*В*(1-q4/100), где:

(1.98),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — расход топлива (т/год, тыс. мз/год, г/с, л/с);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ссо — выход оксида углерода при сжигании топлива (кг/т, кг/тыс. м3 топлива) - рассчитывается по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Ссо = q3*R*Qir , где:

(1.99),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
q3 — потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива (%);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
R — коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной наличием в продуктах сгорания оксида углерода. Для твердого топлива R = 1, для газа R = 0,5, для мазута R = 0,65;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Qir — низшая теплота сгорания натурального топлива (МДж/кг, МДж/м3);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
q4 — потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива (%).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При отсутствии эксплуатационных данных значения q3, q4 принимаются по таблице 1.13.2.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ориентировочная оценка выброса оксида углерода (т/год, г/с) может проводиться по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Псо = 0,001*B*Qirсо*(1—q4/100), где:

(1.100),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ксо — количество оксида углерода на единицу теплоты, выделяющейся при горении топлива (кг/ГДж); принимается по таблице 1.13.1
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Оксиды азота. Количество оксидов азота (в пересчете на NO2), выбрасываемых в единицу времени (т/год, г/с), рассчитывается по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

ПNO2 = 0,001*B*QirNO2*(1—b), где:

(1.101),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В — расход натурального топлива за рассматриваемый период времени (т/год, тыс. мз/год, г/с, л/с);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Qir — теплота сгорания натурального топлива (МДж/кг, МДж/м3);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
КNO2 — параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла (кг/ГДж);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
β — коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.13.2. Характеристика топок котлов малой мощности

Тип топки и котла‎

Топливо‎

α

Q3

q4‎

‎1

2‎

3‎

4‎

5‎

Шахтная топка с наклонной
‎решеткой‎
Дрова, дробленые отходы,
‎опилки‎

1,4‎

2‎

2‎

Топка скоростного горения‎ Дрова, щепа, опилки‎

1,3‎

1‎

4/2‎

Камерная топка с твердым
‎шлакоудалением‎
Каменные угли
‎Бурые угли ‎

1,2
‎1,2
‎1,2‎

0,5
‎0,5
‎0,5‎

5/3
‎3/1,5
‎3/1,5 ‎

Камерная топка‎ Мазут
‎Газ (природный,
‎попутный)
‎Доменный газ ‎

1,1
‎1,1

‎1,1‎

0,5
‎0,5

‎0,5‎

0,5
‎0,5

‎0,5‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечание: в графе 5 большие значения — при отсутствии средств уменьшения уноса, меньшие — при остром дутье и наличии возврата уноса, а также для котлов производительностью 25-35 т/ч.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Значение КNO2 определяется по формулам для различных видов топлива в зависимости от поминальной нагрузки котлоагрегатов. При нагрузке котла, отличающейся от номинальной, КNO2 следует умножить на (Qф/Qн)0,25 или на (Dф/Dн)0,25 , где Dф, Dн соответственно фактическая и номинальная паропроизводительность (т/ч); Qф, Qн — соответственно фактическая и номинальная мощность (кВт).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Каменный уголь

КNO2 = 0,0206 * Ln(Qн) + 0,0605‎

(1.102); ‎

КNO2 = 0,0203 * Ln(Dн) + 0,1863‎

(1.103).‎

Бурый уголь‎

КNO2 = 0,0199 * Ln(Qн) + 0,047‎

(1.104);‎

КNO2 = 0,0203 * Ln(Dн) + 0,1663‎

(1.105).‎

Антрацит‎

КNO2 = 0,0149 * Ln(Qн) + 0,0168‎

(1.106);‎

КNO2 = 0,0141 * Ln(Dн) + 0,104‎

(1.107).‎

Газ, мазут‎

КNO2 = 0,0059 * Ln(Qн) + 0,0552‎

(1.108);‎

КNO2 = 0,0062 * Ln(Dн) + 0,0858‎

(1.109);‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Если имеются данные о содержании оксидов азота в дымовых газах (%), то выброс (кг/год) вычисляется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

где:

(1.110),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
СNOx — известное содержание оксидов азота в дымовых газах (% по объему);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
V — объем продуктов сгорания топлива (м3/кг) при известномa (a — коэффициент избытка воздуха, см. таблицу 1.13.2.).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В таблице 1.13.3 приведены основные характеристики твердых и жидких топлив.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.13.3. Основные характеристики твердых и жидких топлив.

Марка, класс‎

Wr, %‎

Ar, %‎

Sr, %‎

Qri
Мдж/кг‎

Vro
м3/кг‎

‎Дрова

40,0‎

0,6‎

-‎

10,24‎

3,75‎

‎Мазут

малосернистый‎

‎3,0

0,1‎

0,5‎

40,30‎

11,48‎

‎сернистый

‎3,0

‎0,1

1,9‎

39,85‎

11,28‎

‎высокосернистый

‎3,0

0,1‎

4,1‎

38,89‎

10,99‎

‎Стабилизированная нефть

‎0,1

2,9‎

39,90‎

11,35‎

‎Дизельное топливо

‎0,025

0,3‎

‎42,75

-‎

Соляровое масло‎

0,02‎

0,3‎

42,46‎

Моторное масло‎

‎0,05

0,4‎

41,49‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы бенз(а)пирена. В топках, где не обеспечивается полнота сгорания, в атмосферу в единичных случаях выделяются полициклические ароматические углеводороды, из которых наиболее токсичным является бенз(а)пирен.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Наличие бенз(а)пирена в дымовых газах в основном зависит от способа сжигания и конструкции топки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Ориентировочное количество бенз(а)пирена, поступающего в атмосферу при каждой технологической операции, производится по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(г/сут) , где:

(1.111),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Сбп — концентрация бенз(а)пирена, мкг/м3, в факеле (для разных видов топлива принимать по таблицам 1.13.4, 1.13.5, 1.13.6);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Vв — объем газовоздушной смеси при одной технологической операции от одного источника, м3/с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
То же при нормальных условиях:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(нм3/с), где:

(1.112),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
VТ — объем газовыделений от одной технологической операции, определяется по формуле:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

VT=SWo3/с) , где:

(1.113),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
S — размер дымового факела, м2;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Wo — скорость объема факела, м/с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
T — температура отходящих газов, оС;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
t — продолжительность выбросов, с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
п — количество источников выбросов при одной операции.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Таблица 1.13.4. Концентрации бенз(а)пирена при сжигании каменного угля‎‎

Характеристика сжигаемого угля‎

Характеристика топок‎

Концентрация бенз(а)пирена в продуктах сгорания, мкг/м3

‎Угли с содержанием летучих 17—20%

Слоевые топки, разные‎

7,0‎

‎Угли с содержанием летучих 35—37%

С ручной колосниковой решеткой
‎‎C цепной решеткой обратного хода ‎

0,3
‎0,04 ‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element


‎Таблица 1.13.5. Концентрация бенз(а)пирена при сжигании жидкого топлива

‎Вид топлива

Тип форсунки‎

Концентрация бенз(а)пирена в продуктах сгорания, мкг/м3

‎Мазут М-100, М-40

Механические с пневматическим распылением, воздушные‎

1,3‎

‎Смесь мазута (70%) и печного бытового (30%)

То же‎

0,5‎

‎Водомазутная эмульсия (Wр) = 10%

Паровые‎

0,3‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element


‎Таблица 1.13.6. Концентрация бенз(а)пирена при сжигании природного газа

‎Тип горелки

Принцип сжигания газа‎

Концентрация бенз(а)пирена в продуктах сгорания, мкг/м3

Горелки без предварительного смешения (подовые горизонтально-щелевые)‎ Диффузионный‎

0,95‎

Горелки с неполным предварительным смешением (инжекционные, с коэффициентом избытка воздуха больше 1)‎ Диффузионно-кинетический‎

0,14‎

Дутьевые горелки ГНП, Л1-Н‎ То же‎

0,9‎

‎Горелки полного предварительного смешения 11ГК, БИГ

Кинетический ‎

0,01‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1.14. Учет наличия и эффективности улавливающих устройств, оседания и налипания аэрозолей
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выделившиеся в технологическом процессе загрязняющие вещества поступают в атмосферу без изменения количества и качества только на открытых производственных площадках. При выделении загрязняющих веществ в производственных помещениях с выбросом в атмосферу через вентиляционные каналы организованных стационарных источников состав и количество загрязняющих веществ могут изменяться по следующим причинам:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— вентиляционная система оснащена системой селективного улавливания определенных загрязняющих веществ;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— наиболее крупные частицы аэрозоля оседают внутри производственного помещения, оснащенного недостаточно мощной вытяжной вентсистемой;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— частицы аэрозоля и особенно крупнодисперсной пыли налипают на внутренние стенки воздуховодов;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— пары конденсируются на холодных стенках воздуховодов;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— вентилятор (преимущественно центробежного типа) вытяжной системы выполняет роль динамического пылеуловителя;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
— за время прохождения по каналам вентсистемы происходит быстрое разложение загрязняющих веществ или их химическое взаимодействие с другими веществами, например озон, выделяющийся при работе современных копировальных аппаратов, практически полностью разлагается в воздуховодах.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Указанные процессы изменяют прежде всего содержание аэрозолей в отходящих газовых потоках. Газообразные загрязняющих веществ улавливаются только специализированными системами очистки, например, адсорберами, хемосорберами, каталитическими конвертерами, устройствами дожигания. Эти устройства относительно сложны, дорого стоят, требуют квалифицированного обслуживания, повышают эксплуатационные расходы, что, к сожалению, ограничивает их повсеместное использование на источниках выброса загрязняющих веществ в атмосферу.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В отдельных случаях достаточно распространенные простые устройства очистки лишь создают иллюзию защиты атмосферы от загрязнения. Так, на участках нанесения лакокрасочных покрытий часто применяются разнообразные гидрофильтры, водяные завесы и прочие устройства, использующие воду для очистки отходящих воздушных потоков от аэрозоля краски и паров органических растворителей. Однако улавливание с помощью воды эффективно только для аэрозоля. Компоненты растворителей, такие как ацетон, спирты и другие, растворяются в воде, хорошо смешиваясь с ней. Но за пределами очистного устройства (в циркуляционном баке или канализационной системе) столь же легко и полно происходит обратный процесс. Таким образом, все ранее уловленные загрязняющих веществ (кроме «сухого» остатка аэрозоля краски) поступают в атмосферу, только в ином месте — непосредственно в ее приземный слой.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При определении нормативов ПДВ необходимо выявить, какая часть выделившихся на производственном участке загрязняющих веществ действительно выбрасывается в атмосферу.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1. Количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от производственного участка при наличии в вентиляционной системе очистных устройств, определяется по уравнениям:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
валовый выброс
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Матм = {Мвыд(1— 0,lη)х Точ + Мвыдх (ТΣ — Точ)}/ ТΣ = МвыдΣ—0,01хηх Точ)/ТΣ, где:

(1.114),

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Матм — годовой валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу, т/г;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Мвыд — годовое валовое выделение загрязняющих веществ на участке, т/г;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
η — эффективность улавливания (очистки) загрязняющих веществ, %;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ТΣ — суммарное годовое время работ на участке, сопровождающихся выделением загрязняющих веществ, ч/г;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Точ — суммарное годовое время исправной работы очистных устройств за период выделения загрязняющих веществ на участке, ч/г;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
максимально разовый выброс
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Gатм=Gвыд(1-h /100), где:


(1.115),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Gатм — максимально разовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу, г/с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Gвыд — максимально разовое выделение загрязняющих веществ на участке, г/c.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечания.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) В расчетах используется минимальное значение hоч из приведенного в справочнике диапазона характерных значений.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) При непостоянной работе очистных устройств для дальнейших расчетов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере и последующего анализа используются оба значения: Gaтм и Свыд.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
2. Количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от производственного участка с учетом оседания аэрозоля в помещении и на внутренних стенках воздуховодов вентиляционной системы, определяется по уравнениям:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
валовый выброс
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(1.116),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
или
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:

(1.117),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Матм — годовой валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу, т/г;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Мвыд — годовое валовое выделение загрязняющих веществ на участке, т/г;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
χос — доля загрязняющих веществ, оседающих в помещении, %;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
χ'нл (χ'нл ) — доля загрязняющих веществ, оседающих на внутренних стенках воздуховодов местной (общеобменной) вентсистемы, % (таблица 1.14.1).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.14.1. Доля загрязняющих веществ, оседающих на внутренних стенках воздуховодов местной (общеобменной) вентсистемы

‎‏Загрязняющее
‎вещество

Доля загрязняющих веществ.‎‎

оседающих в
‎помещении
‎(χос). %‎‏

оседающих на внутренних стенках воздуховодов вентсистем‎‎‎

местной (χнл), %‎

общеобменной
‎(χнл), %‎

Газообразное
‎Аэрозоль: ‎

0‎

0‎

0‎

свинца‎

0‎

12‎

5‎

краски‎

60‎

35‎

5‎

бумажной пыли‎

50‎

5‎

3‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Примечание. При расчетах выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от участков через систему местной вентиляции оседание в помещении не учитывается.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Максимально разовый выброс
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

(1.118),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
или
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

, где:

(1.119),‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Gатм — максимально разовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу, г/с;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Gвыд — максимально разовое выделение загрязняющих веществ на участке, г/с.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
При расчете выброса аэрозоля от открытых ванн участков электрохимических покрытий рекомендуется учитывать снижение его относительного содержания по пути движения воздуха (таблица 1.14.2).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Таблица 1.14.2

‎‏Доля загрязняющих
‎веществ, оседающая в помещении‎

Доля загрязняющих веществ, оседающая на внутренних стенках воздуховодов вентсистем, χос, %‎‎

при длине воздуховода, м

χос %

0‎ 1‎ 2‎ 3‎ 4‎ 5‎ 6‎ 7‎ 8‎ 9‎ 10‎
65‎ 0‎ 34‎ 48‎ 54‎ 56‎ 59‎ 62‎ 64‎ 66‎ 69‎ 71‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ПРИЛОЖЕНИЕ № 2
к Инструкции по проведению инвентаризации источников
загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ
в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Квоты на загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферный воздух предприятиями Республики Узбекистан‎‎

‎‏Территории Республики Узбекистан

‎‎Квоты в долях ПДК в зависимости от класса опасности выбрасываемого вещества

1‎

2‎

3‎

4‎

Области: Ташкентская, Ферганская, Андижанская, Наманганская, города: Навои, Самарканд, Бухара‎

0,17‎

0,20‎

0,25‎

0,33‎

Области: Бухарская, Джизакская, Кашкадарьинская, Навоийская, Самаркандская, Сурхандарьинская, Сырдарьинская.‎

0,20‎

0,25‎

0,33‎

0,50‎

Республика Каракалпакстан, Хорезмская область‎

0,25‎

0,33‎

0,50‎

1,00‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ПРИЛОЖЕНИЕ № 3
к Инструкции по проведению инвентаризации источников
загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу для предприятий Республики Узбекистан
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1. Книга инвентаризации должна иметь общую нумерацию страниц. Иллюстрации, схемы, графики, которые расположены на отдельных страницах, включаются в общую нумерацию страниц. На титульном листе номер страницы не ставится, на последующих страницах в правом верхнем углу проставляется цифра два.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
2. Титульный лист материалов инвентаризации оформляется в соответствии с прилагаемой формой:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
СОГЛАСОВАНО
‎Председатель Государственного комитета ‎по
‎охране природы Республики Каракалпакстан,
‎областных, Ташкентского городского
‎комитетов по охране природы
‎______________________________ Ф. И. О.
‎подпись
‎«____»_______________________200___ г.
‎Мп ‎
УТВЕРЖДАЮ
‎Первый руководитель
‎предприятия
‎___________________________ Ф.И.О.
‎подпись
‎«____»_____________________200__ г.
‎Мп ‎

‎‎
‎ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ

‎‎‎источников выбросов загрязняющих веществ
‎в атмосферу для _________________________________________________________________

наименование предприятия

‎‎
‎Инвентаризация проведена:
‎Первый руководитель
‎организации-разработчика
‎___________________________ Ф. И. О.
‎подпись
‎«___» ______________________200__г.
‎МП
‎Город, год ‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
3.Содержание книги инвентаризации должно состоять из тринадцати разделов. Наименование разделов инвентаризации
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
1. Содержание
‎‎2. Список исполнителей ‎
‎3. Аннотация ‎
‎4. Введение ‎
‎5. Общие сведения о предприятии
‎‎6. Характеристика предприятия — источника загрязнения атмосферного воздуха ‎
‎7. Определение категории предприятия по воздействию на окружающую среду ‎
‎8. Характеристика источников выделения загрязнявших веществ ‎
‎9. Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ
‎‎10. Характеристика работы пылегазоочистных и обезвреживающих установок ‎
‎11. Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу ‎
‎12. Заключение ‎
‎13. Список используемой литературы ‎‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
4. В аннотации приводятся: название объекта, количество источников выделений и выбросов, из них — организованных и неорганизованных, оснащенных пылегазоочистным оборудованием; суммарный выброс вредных веществ с перечислением наименований выбрасываемых вредных веществ, ранжирование загрязняющих веществ по вкладу в валовый выброс (в процентах) и ранжирование источников выбросов по вкладу в валовый выброс (в процентах).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
5. Во «Введении» дается обоснование проводимой впервые либо уточнение ранее проведенной инвентаризации с учетом требований настоящей Инструкции, а также приводятся название объекта, для которого осуществляется инвентаризация источников выбросов, перечень используемых при инвентаризации методов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
6. В разделе «Общие сведения о предприятии» приводится генеральный план промплощадки с нанесением источников выбросов и экспликацией, ситуационный план размещения предприятия с детальным описанием функционального назначения территории, находящейся в зоне его влияния с указанием расстояния до ближайших жилых домов и нанесением розы ветров.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
7. В разделе «Характеристика предприятия — источника загрязнения атмосферного воздуха», приводятся: экологический анализ технологии производства с обоснованием источников выделений и выбросов, сведения о годовом расходе топлива, сырья и материалов, сведения о имеющемся на балансе предприятия парке автомашин с указанием количества разного типа автомашин (грузовых, автобусов, легковых) с бензиновыми и дизельными двигателями внутреннего сгорания и расхода каждого вида топлива. В случае, если проводится уточнение ранее проведенной инвентаризации, приводится характеристика измененных (откорректированных) параметров.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
8. Результаты проведенной инвентаризации заносятся в соответствующие разделы бланка инвентаризации источников загрязняющих веществ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Форма бланка инвентаризации источника загрязнения атмосферного воздуха‎‎

__________________________________
‎наименование предприятия
‎__________________________________
‎ведомственная принадлежность
‎__________________________________
‎наименование организации
‎__________________________________
‎исполнителя инвентаризации
‎__________________________________
адрес, телефон ‎
‎‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Раздел 1. Источники выделения загрязняющих веществ
‎‎‎

Наименование производства, цеха, участка‎

‎Hаименование источника выделения

Наименование выпускаемой продукции (выполняемой операции)‎

Время работы источн. выдел. час.

‎‏Наименование загрязняющего вещества‎

Количество загрязняющего вещества, отходящего от источника выделения*‎‎

‎‏
‎в сут.

‎‏
за год‎

‎‏сред. мг/м3

максимальное‎‎‎

‎‏
сумм т/год‎

мг/м3‎

г/с‎

1‎

2‎

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

8‎

9‎

10‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
*В случае отсутствия методики расчета для определенного процесса и вещества, количество загрязняющего вещества, отходящего от источника выделения, определяют путем инструментального замера.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Раздел 2. Источники выбросов загрязняющих веществ
‎‎‎

наименование производства № цеха, участка и т.д.

‎Источники выделения‎‏

‎Наименование источника выбросов‎‏

‎Время работы источника выбросов‎‏

‎‏№ ист. на карте‎‏

‎Высота ист-ка выбр. , м‎‏

‎Диаметр трубы

Параметры газовоздушной смеси

Координаты источников на карте-схеме, м ‎‎

‎Наименование загрязняющего вещества ‎‏

Выбросы загрязняющих веществ ‎‏

‎‏
Удельные выбросы, ‎

‎‎объем, м3

скорость, м/с ‎‏

‎температура, град.С

‎‎‎Одного конца точечного, ли- ного, плоскот.

Второго конца точечного, ли- ного, плоскот. ‎‎‎

‎Ширина м


‎‎X1


‎‎Y1


‎X2‎


‎‎‎Y2


‎г/с‎


‎‎мг/м3


‎т/г‎

т/ед. продукции‎

1‎

2‎

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

8‎

9‎

10‎

11‎

12‎

13‎

14‎

15‎

16‎

17‎

18‎

19‎

20‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Раздел 3. Показатели работы пылегазоочистной (обезвреживающей) установки
‎‎‎

‎‏Номер источника выброса‎

Наименование пылегазоочистной (обезвреживающей) установки

‎Наименование загрязняющих веществ, по которым произв. очистка

Концентрация вещества, мг/м3 ‎‎‎

КПД установок, %‎‎

Коэффициент обеспеченности, %‎‎

‎‎Характеристика состояния пылегазоочистной (обезвреживающей) установки, ед.

‎поступает на очистку

после очистки‎

проектный‎

‎фактический

нормативный‎

‎фактический

‎всего

неисправных‎

неэффективных‎

‎1

‎2

‎3

4‎

5‎

6‎

7‎

8‎

9‎

10‎

11‎

12‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Раздел 4. Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
‎‎‎

‎Наименование загрязняющих веществ

‎‏Количество загрязняющих веществ, отходящих от источ. т/год

‎‎в том числе:

из поступивших на очистку‎‎

Всего выбрасывается в атмосферу, т/год‎

Удельные выбросы, т/ед.продукции‎

выбрасывается без очистки, т/год

‎‏поступает на очистку, т/год‎

выбрасывается в атмосферу, т/год

улавливается и обезвреживается‎‎‎

‎фактически, т/год

из них утилизируется, т/год‎

‎1

2‎

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

8‎

9‎

‎Всего:

‎в том числе твердые:

‎из них по ингредиентам

‎газообразные и жидкие

из них по ингредиентам‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
8. В разделе «Характеристика источников выделения загрязняющих веществ» приводятся:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) наименование производства (цеха, участка), вид технологического процесса;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) наименование источника выделения загрязняющего вещества и его параметры;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в) наименование выпускаемой продукции (выполняемой операции);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
г) время работы в сутки и за год;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
д) наименование загрязняющего вещества;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
е) расчет количества загрязняющего вещества, отходящего от источника (г/с и т/год); в случае отсутствия методики расчета проводятся измерения концентрации загрязняющего вещества в порядке, установленном Госкомприродой Республики Узбекистан с приложением протокола замеров. Результаты замеров заносятся в таблицу раздела 1 бланка инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
9. В разделе «Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ» приводятся:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) наименование и количество источников выделения, загрязняющие вещества от которых поступают в данный источник выбросов;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) номера и параметры источников выбросов загрязняющих веществ с соответствующими расчетами и пояснениями;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в) состав и количество выбрасываемых загрязняющих веществ, с соответствующими расчетами и пояснениями, ссылками на применяемые методы и формулы, параметры газовоздушной смеси;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
г) годовой расчет выбросов автотранспорта с указанием фактического расхода топлива, удельных выбросов (кг/т топлива), выбросов загрязняющих веществ (т/год) по следующим примесям: оксид углерода, углеводороды, оксиды азота, диоксид серы, сажа, альдегиды, бенз(а)пирен, соединения свинца;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
д) координаты стационарных источников выбросов соответственно карте-схеме предприятия;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
е) удельные выбросы в тоннах на единицу продукции (для топливо-сжигающих установок — в тоннах на единицу условного топлива).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Сведения заносятся в таблицу раздела 2 бланка инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
10. В разделе «Характеристика работы пылегазоочистных и обезвреживающих установок» приводятся:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) наименование загрязняющих веществ, по которым производится очистка;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) данные измерения концентраций загрязняющих веществ, которые поступают на очистку и выбрасываемые после очистки;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в) расчет эффективности пылегазоочистных и обезвреживавших установок, данных о проектных КПД очистки;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
г) расчет фактических коэффициентов обеспеченности пыле-газоочисткой, данные о нормативной обеспеченности пылегазоочисткой;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
д) анализ состояния средств пылегазоочистки в целом по предприятию и соответствия передовым современным средствам пылегазоочистки.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Сведения заносятся в таблицу раздела 3 бланка инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
11. Сведения о суммарных выбросах загрязняющих веществ в атмосферу, отходящих от всех источников выделения как отдельно по ингредиентам, так и о количестве всех твердых веществ, газообразных и жидких, в том числе выбрасываемых без очистки, поступающих на очистку, уловленных и обезвреженных, а также выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ, валовый выброс в целом по предприятию, суммарные удельные выбросы в тоннах на единицу продукции (для топливосжигающих установок — в тоннах на единицу условного топлива) заносятся в таблицу раздела 4 бланка инвентаризации.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
12. При заполнении бланка инвентаризации применение сокращенных слов и аббревиатуры не допускается. Цифровые характеристики должны соответствовать требованиям, указанным в бланке.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
13. В «Заключении» даются выводы на основании проведенной работы и предложения по разработке или корректировке проекта нормативов ПДВ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
14. В разделе «Список используемой литературы», перечисляются методические, нормативные и другие литературные источники с указанием полного названия, фамилий, инициалов авторов, наименованием издательства, места и года издания.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ПРИЛОЖЕНИЕ № 4
к Инструкции по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Климатические и метеорологические характеристики, принимаемые в качестве исходных данных для расчета рассеивания загрязняющих веществ‎‎

Наименование показателя‎

Обозначение‎

Размерность‎

Значение‎

‎Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы

А‎

•‎

‎Коэффициент рельефа местности

з‎

Средняя температура воздуха в 13 ч:‎
наиболее жаркого месяца‎

Тж

°С‎

наиболее холодного месяца‎

Тех

°С‎‎

Скорость ветра, вероятность повышения‎

U*‎

м/с‎

‎которой в год составляет 5 %

‎Среднегодовая скорость ветра

Wcp‎

м/с‎

Среднегодовая повторяемость‎

С‎

%‎

•‎

направлений ветра по румбам‎

СВ‎

В‎

ЮВ‎

Ю‎

ЮЗ‎

З‎

СЗ‎

штиль‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
ПРИЛОЖЕНИЕ № 5
к Инструкции по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
‎‎Содержание проекта нормативов ПДВ:‎
Аннотация
‎Содержание
‎Введение ‎
‎‎1. Общие сведения о предприятии
‎2. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы
‎3. Перспектива развития предприятия
‎4. Проведение расчетов приземных концентраций, анализ полей рассеивания загрязняющих веществ
‎5. Мероприятия, направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ
‎6. Установление нормативов ПДВ
‎7. Контрольный расчет приземных концентраций ингредиентов при достижении нормативов ПДВ
‎8. Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в период НМУ
‎9. Контроль за соблюдение нормативов ПДВ загрязняющих веществ

‎Список использованной литературы
‎Приложение ‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
2.Титульный лист — первая страница тома ПДВ — оформляется в соответствии с образцами, приведенными ниже. Не допускается совмещение титульных листов материалов инвентаризации и проекта нормативов ПДВ.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Форма титульного листа тома ПДВ для предприятий 1-2 категории

‎Наименования предприятия

СОГЛАСОВАНО
‎Заместитель председателя
‎Госкомприроды РУз
‎____________________________ Ф.И.О.
(‎подпись)
‎«__»________________________200___ г.
УТВЕРЖДАЮ
‎Первый руководитель предприятия
‎______________________________Ф.И.О.
‎(подпись)

‎‎«___»__________________________200__ г.

‎мп ‎‎

‎мп ‎‎

‎‎


‎ПРОЕКТ НОРМАТИВОВ ПДВ для

‎‎_____________________________________________________________________________

‎‎наименование предприятия




‎РАЗРАБОТАНО:
‎Первый руководитель
‎организации-разработчика
‎__________________________ Ф.И.О.
‎подпись
‎«___»______________________200__ г.

‎мп

город, год ‎‎‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Форма титульного листа тома ПДВ для предприятий 3-4 категории

‎Наименования предприятия

СОГЛАСОВАНО
‎Председатель Государственного
‎комитета по охране природы
‎Республики Каракалпакстан,
‎областных, Ташкентского
‎городского комитетов по
‎охране природы
‎_____________________________ Ф.И.О.
‎(‎подпись)
‎«__»____________________200___ г. ‏‎‏‎

УТВЕРЖДАЮ
‎Первый руководитель предприятия
‎________________________________Ф.И.О.
‎(подпись)

‎‎«___»___________________________200__ г.

‎мп ‎‎ ‎

‎мп ‎‎

‎‎


‎ПРОЕКТ НОРМАТИВОВ ПДВ для

‎‎_______________________________________________________________________________

‎‎наименование предприятия




‎РАЗРАБОТАНО:
‎Первый руководитель
‎организации-разработчика
‎__________________________ Ф.И.О.
(подпись)
‎«___»______________________200__ г.

‎мп

город, год ‎‎‎
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
3. В аннотации приводятся: название объекта, для которого осуществляется нормирование выбросов, количество источников выбросов, из них — организованных и неорганизованных, вклад их в суммарные выбросы оснащенных пылегазоочистным оборудованием; основные результаты проведенной работы с указанием количества, наименований загрязняющих веществ и их вклада в суммарный выброс; указывается категория предприятия по воздействию на окружающую среду, фактическая величина выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и нормативы ПДВ в целом по предприятию.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
4. Содержание проекта нормативов ПДВ должно включать наименование всех разделов с указанием номеров страниц, а также наименование и номера всех приложений.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
5. Во введении приводится перечень основных законодательных и нормативных документов, на основании которых разработан проект нормативов ПДВ; обоснование проведения работ по нормированию выбросов на данном предприятии.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
6. В разделе «Общие сведения о предприятии» приводятся:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) наименование предприятия, его почтовый адрес, принадлежность ведомству;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) краткая историческая справка (год строительства, расширение ) и перспектива развития на ближайшие 5 лет;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в) генеральный план предприятия с нанесением источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и экспликацией;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
г) ситуационный план части города (района), в котором размещено предприятие с подробной характеристикой функционального назначения территории, расстояния до ближайших жилых помещений, масштабом и системой координат, привязанной к расчетному прямоугольнику.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
7. В разделе «Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы» дается описание технологии производства, технологического и пылегазоочистного оборудования с точки зрения загрязнения атмосферы:
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
а) наименование производства, цеха, имеющего выбросы в атмосферу;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
б) режим работы в разное время года (в случае необходимости);
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
в) наименование выпускаемой товарной продукции и исходного сырья;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
г) мощность производства на момент подготовки данных;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
д) технологические процессы основных производств с точки зрения выбросов в атмосферу;
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
е) оценка степени соответствия применяемой технологии, технологического и пылегазоочистного оборудования передовому научно-техническому уровню в стране и за рубежом.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, представляется в виде таблицы по прилагаемой форме.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Перечень загрязняющих веществ

Наименование загрязняющего вещества ‎

ПДК или ОБУВ, мг/м3

‎Класс опасности

Установленная квота (в долях ПДК)‎

Максимальная концентрация в долях ПДК ‎

Соответствие установленной квоте (+/—)‎

Процент вклада в выбросы ‎

Всего выброшено в атмосферу, т/год ‎

‎1

‎2

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

8‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
В таблице приводятся: перечень загрязняющих веществ, максимально разовые ПДК или ОБУВ; установленная квота в долях ПДК, соответствие квоте, доля вклада в суммарные выбросы. Количество выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ т/год производится по усредненным годовым значениям в зависимости от изменения режима работы предприятия технологического процесса и оборудования, характеристик сырья, топлива.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Характеристика залповых выбросов, их состав, периодичность, продолжительность, соответствие технологическому регламенту приводятся в табличной форме. Нормирование залповых выбросов не производится, они учитываются при установлении норматива общего валового выброса предприятия (т/год).
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Характеристика залповых выбросов‎‎

‎Наименование цеха, участка‎

Источники выделения загрязняющих веществ‎

Наименование источника загрязнения атмосферы

‎Номер источника на карте

Периодичность, раз/год

Продолжительность, мин/раз‎‏ ‎‏ ‎

‎Высота источника выброса, м

‎Диаметр трубы м ‎

Параметры газовоздушной смеси

Координаты источников на карте-схеме, м‎‏

Наименование загрязняющего вещества

‎‎Выбросы загрязняющих веществ

‎объем м3/с ‎

‎скорость м/с ‎

‎‏тем-ра.0С ‎

‎‏по регламенту, г/с‎

фактически, г/с

‎фактически, т/год‎

‎Наименование

X1‎

‎Y1

‎1

2‎

‎3

‎4

‎5

6‎

‎7

‎8

9‎

10‎

11‎

12‎

13‎

‎14

15‎

16‎

17‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для расчетов ПДВ представляются в виде таблицы по прилагаемой форме. При наличии сведений об изменениях предприятия в ближайшие 5 лет, таблица параметров выбросов загрязняющих веществ в атмосферу составляется на существующее положение и перспективу.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Параметры источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу‎‎

Наименование производства No цеха, участка и т. д.

‎Время работыч/год ‎‏

Наименование источника загрязнения атмосферы ‎

Номер ист. карте

‎Высота истка выбр., м
‎‏

‎Диаметр трубы‎‏

Параметры газовоздушной смеси‎‎

Координаты источников на карте-схеме, м ‎‎

‎‏
‎‏
‎Газо-пылеочистное оборудование

‎‏
‎‏
‎КПД %

‎‏
‎‏
Наименование загрязняющего вещества ‎



‎Выбросы загрязняющих веществ ‎‏

‎объем м3/с ‎

скорость м/с ‎‏

температура град.С

одного конца точечного, ли- ного, плоскот.

‎второго конца точечного, линого, плоскот.


ширина м ‎ ‎ ‎

‎X1

‎Y1

X2‎

‎Y2

‎г/с

‎мг/м3

‎т/г

1‎

2‎

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

8‎

9‎

10‎

11‎

12‎

13‎

14‎

15‎

16‎

17‎

18‎

19‎

20‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
8. В разделе «Перспектива развития предприятия» приводятся сведения о предприятии на ближайшие 5 — 10 лет. При описании перспективы развития необходимо учитывать данные об изменениях производительности предприятия, реконструкции, сведения о ликвидации производств, источников выброса, строительстве новых технологических линий, общие сведения об основных перспективных направлениях воздухо-охранных мероприятий, сроки проведения реконструкции, расширения и введения в действие новых производств, цехов. Дается ссылка на документ, определяющий перспективу развития, указываются сведения о наличии проекта на реконструкцию, расширения или новое строительство, о согласовании его с органами государственной экологической экспертизы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Приводится сравнительный анализ фактических удельных показателей выбросов с технически достижимыми показателями в Республике Узбекистан и за рубежом, сравнение с наилучшими доступными технологиями. Эмиссия загрязняющих веществ, сравнивается с эмиссиями по лучшим доступным технологиям.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
9. В разделе «Проведение расчетов приземных концентраций, анализ полей рассеивания загрязняющих веществ» приводится название примененной для расчета программы, описываются расчетные максимальные концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе за границей предприятия по каждому ингредиенту и сопоставляются с квотой, соответствующей данному веществу. Если при выбросах в атмосферу вредные вещества полностью или частично превращаются в более токсичные, то в расчетах приземных концентраций для определения нормативов ПДВ необходимо учитывать более токсичные вещества.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Для веществ, концентрации которых превышают квоту, приводятся номера источников выбросов, дающих наибольший вклад, обосновывается необходимость проведения мероприятий по снижению выбросов.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
10. В разделе «Мероприятия, направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ», приводится описание источников, для которых разрабатываются мероприятия с указанием величин выбросов (г/с, т/год) до мероприятия и после.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы после мероприятия рассчитываются с учетом эффективности газопылеочистного оборудования. В результате проведенных мероприятий рассчитываются величины снижения выбросов (г/с, т/год) на рассматриваемом источнике. В случае применения двухступенчатой очистки рассчитывают суммарную эффективность очистного оборудования, исходя из величины выброса до первой ступени очистки и на выходе после второй. Организация, разрабатывающая проект нормативов ПДВ, совместно с предприятием в табличной форме, разрабатывает план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, обеспечивающих достижение значений нормативов ПДВ. План мероприятий утверждается руководителем предприятия.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

План мероприятий, направленных на снижение выбросов загрязняющих веществ‎‎

‎Наименование производства, цеха

Номер источника выброса

‎Наименование мероприятия

Срок выполнения мероприятия год‎

‎Наименование загрязняющего вещества

Величина выбросов‎‎

Снижение выброса‎‏

до мероприятий‎‎‎

после мероприятий‎‎

‎г/с

т/г‎

г/с‎

‎т/г

г/с‎

т/г‎

‎1

2‎

3‎

‎4

‎5

6‎

7‎

8‎

9‎

10‎

11‎

‎Итого

‎‎
‎Руководитель предприятия __________________________‎
‎‎
‎______________________
М.П.‎ (подпись)‎

(Ф.И.О.)‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
11. В разделе «Установление нормативов ПДВ» приводятся обосновывающие материалы по нормативам выбросов загряняющих веществ в атмосферу, включающие анализ достаточности мероприятий по снижению выбросов и сравнение результатов с техническим достижимыми показателями. Предложенные нормативы ПДВ по каждому источнику и ингредиенту выбросов, в целом по предприятию заносят в таблицы по прилагаемым формам.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на существующее положение, на полное развитие предприятия и на срок достижения ПДВ (по источникам)

Наименование производства, цеха

‎‏Номер источника на карте-схеме

Наименование вещества

Выбросы загрязняющих веществ‎‎

‎‎существующее положение

Год достижения ПДВ

на полное развитие предприятия‎‎

Год достижения ПДВ

‎‎‎фактическая

‎‎‎ПДВ

фактическая‎‎‎

ПДВ‎‎

‎г/с

‎т/г

‎г/с

‎т/г

‎г/с

т/г‎

г/с‎

‎т/г

‎1

2‎

3‎

‎4

‎5

‎6

‎7

‎8

‎9

‎10

‎11

‎12

‎13

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на существующее положение, на полное развитие предприятия и на срок достижения ПДВ (по веществам)

Наименование вещества

Наименования производства, цеха

Номер источника на карте-схеме

Выбросы загрязняющих веществ‎‎

‎‎существующее положение

Год достижения ПДВ

на полное развитие предприятия‎‎

Год достижения ПДВ

‎‎‎фактическая

‎‎‎ПДВ

фактическая‎‎‎

ПДВ‎‎

‎г/с

‎т/г

‎г/с

‎т/г

‎г/с

т/г‎

г/с‎

‎т/г

‎1

2‎

3‎

‎4

‎5

‎6

‎7

‎8

‎9

‎10

‎11

‎12

‎13

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

‎‏
‎‏Название вещества

Выбросы загрязняющих веществ‎‎

Сверхнормативный выброс‎‏

‎‎‎Существующее положение

ПДВ‎‎‎

‎г/с

‎т/г

‎г/с

т/г‎

‎г/с

т/г‎

‎1

2‎

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

Итого‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
12. В разделе «Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в период НМУ» приводится обоснование достаточности и эффективности предлагаемых мероприятий на период НМУ, предложения по мероприятиям заносятся в таблицу по прилагаемой форме.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

‎‎Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в период НМУ

№ режима НМУ‎

‎‏№ п/п
‎‏

‎Наименования мероприятия

‎‏Номер источника выброса

Наименование ингредиента

Выбросы в атмосферу‎‎

Степень эф. снижения выбросов, %‎‎

до мероприятия‎‎‎

в НМУ‎‎

от мероприятия

от режима в целом

‎г/с

мг/мЗ‎

г/с‎

мг/мЗ

1‎

2‎

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

8‎

9‎

10‎

11‎

‎‎
‎Руководитель предприятия _____________________‎__‎
‎‎
‎‎____________________

М.П.‎

(‎‎подпись)‎

(Ф.И.О.)‎‎‎

Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
13. В разделе «Контроль за соблюдением нормативов ПДВ загрязняющих веществ» обосновываются источники выбросов, которые подлежат контролю за соблюдением нормативов ПДВ, а также наименование контролируемых ингредиентов согласно плану-графику.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
Выбросы ингредиентов, создающие в атмосфере приземные концентрации ниже 0,1 ПДКм.р., в плане-графике не приводятся. Форма составления плана-графика контроля за соблюдением нормативов ПДВ приведена в прилагаемой таблице.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element

План-график контроля за соблюдением нормативов ПДВ загрязняющих веществ
‎‎‎

Наименование производства‎

‎Контролируемые источники

‎Номер источника выброса

‎Наименование вредного вещества

Нормативный выброс, г/с‎

Место отбора пробы‎

Вид контроля‎

Периодичность контроля‎

‎1

‎2

3‎

4‎

5‎

6‎

7‎

8‎



‎Руководитель предприятия _____________________________



‎____________________________‎
М.П.‎ (подпись‎) (Ф.И.О.‎)
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
14. В разделе «Список использованной литературы» приводится перечень методических указаний, руководящих и нормативных документов, а также других литературных источников, используемых при выполнении работы.
Suggestion to the documentListen to audioGet a link from a document element
15. Приложения оформляют, располагая их в порядке упоминания в тексте.
(Собрание законодательства Республики Узбекистан, 2006 г., № 1, ст 4.)