Временная инструкция по применению классификации запасов к месторождениям магматических пород обязательна для исполнения всеми предприятиями, учреждениями и организациями, выполняющими геологоразведочные и добычные работы на магматические породы в Республике Узбекистан.

1.1. Магматические горные породы характеризуются большим разнообразием химического состава и физических свойств, что обуславливает широкий диапазон их применения в народном хозяйстве. Они используются как естественные каменные строительные материалы, сырье для получения полевого шпата и кварца, активных минеральных добавок в цемент, огне- и кислотоупорных материалов, минеральной ваты, каменного литья, легких заполнителей бетона, прессовых валов бумаго-, картоноделательных и сушильных машин, а также в качестве абразивных и связывающих материалов.

Месторождения магматических пород, используемых в качестве строительного и облицовочного камня, рассматриваются во Временной инструкции по применению классификации запасов к месторождениям строительного и облицовочного камня, утвержденной Госкомгеологией в 1996 г. и зарегистрированной Минюстом 15 декабря 1996 г. за № 291.

1.2. По условиям образования магматические породы разделяются на интрузивные (глубинные) и эффузивные (излившиеся). Интрузивные и эффузивные породы различаются по структуре и текстуре. Первые обладают полнокристаллической структурой, вторые — стекловатой и сравнительно редко кристаллической. Текстура интрузивных пород обычно массивная, эффузивный — часто флюидальная и миндалекаменная, иногда наблюдаются и другие текстуры.

По содержанию кремнезема магматические горные породы делятся на кислые (SiO₂ 80 — 65%), средние (SiO₂ около 60%), основные (SiO₂ около 50%) и ультраосновные (SiO₂ менее 45%).

По форме залежей выделяются: массивы интрузивных пород, потоки и покровы эффузивных пород, жилы и дайки.

1.3. Требования к качеству магматических горных пород определяются областью их применения. В каждом отдельном случае использования горной породы требования в отношении химического состава, физико-механических свойств, формы, размерности кусков и другие параметры регламентируются соответствующими государственными, отраслевыми стандартами и техническими условиями.

1.3.1. При производстве форстеритовых огнеупорных материалов и изделий используются, главным образом, ультраосновные магнезиально-силикатные породы (дуниты, оливиниты, серпентиниты, реже перидотиты), содержащие небольшое количество примесей и характеризующиеся огнеупорностью 1500 — 1900° С. Для огнеупорной промышленности наибольшую ценность представляют оливиниты и дуниты. Иногда при кладке и футеровке обжиговых печей, сушило и других агрегатов, когда температура не превышает 1200° С, используются вулканические туфы. Дунит, оливинит, серпентинит пригодны для изготовления огнеупоров путем электроплавки, но в отличие от дунита и оливинита серпентинит необходимо предварительно обжигать.

Общих требований к качеству магматических пород, используемых для производства форстеритовых огнеупоров, нет. В каждом конкретном случае для их оценки разрабатываются технические условия или кондиции, для чего изучается минералого-петрографический состав магнезиально-силикатного сырья, структура породы и ее химический состав (необходимо определить содержание МgО, СаО, SiO₂, Fe₂O₃, Аl₂О₃, потери при прокаливании, соотношение МgO к SiO₂), огнеупорность, термостойкость, пористость, размер кусков и содержание мелочи.

Вредные примеси в огнеупорном форстеритовом сырье — глинозем и окись кальция. Они являются плавнями и снижают огнеупорность материала. Окислы железа также понижают огнеупорность, но способствуют спеканию огнеупоров. Примеси брусита и карбонатов магния повышают огнеупорность магнезиально-силикатных пород.

Как правило, для производства форстеритовых огнеупоров используется магнезиально-силикатное сырье с содержанием (на прокаленное вещество МgО не менее 46%, СаО не более 2%, Аl₂О₃ не более 3%, Fe₂O₃ + FеO не более 6% для первосортной продукции и не более 15% для продукции низших сортов, SiO₂ 16 — 33 %. Регламентируется размер кусков (10 — 250 мм) и содержание мелочи (кусков размером менее 10 мм допускается не более 5%).

1.3.2. В качестве кислотоупорных материалов, применяемых для постройки и защитной футеровки разнообразных установок и аппаратов, подвергающихся воздействию агрессивных реагентов (кислот, щелочей, едких газов), резко меняющихся температур (от 200 до 3500° С) и давлений (от вакуума до 0,1 МПа) используются преимущественно кислые и средние магматические породы — граниты, трахилипариты, фельзиты, андезиты, бештауниты и др. Из этих пород изготавливаются цельнотесанные плиты, кирпичи, бруски и фасонные изделия.

Цельнотесанные кислотоупорные камни в настоящее время используются в незначительных количествах, так как они заменяются кислотоупорными бетонами. В качестве заполнителей таких бетонов, а также для изготовления кислотоупорных замазок и цементов используются те же породы в дробленном и размолотом виде. Наряду с ними могут применяться туфолавы сходного состава.

Единых требований к сырью, используемому для получения кислотоупорных изделий, нет. При его оценке можно руководствоваться ГОСТ 474 — 80. Сырьем для изготовления кислотоупорного кирпича могут служить магматические породы при их кислотостойкости не менее 95%, водопоглощении не более 10% пределе прочности при сжатии не менее 300 кгс/см², временном сопротивлении изгибу не менее 165 кгс/см². Для отдельных видов кирпича регламентируются также термостойкость и водопроницаемость.

Окончательно пригодность пород в каждом случае оценивается по техническим условиям или кондициям, разработанным к сырью конкретного месторождения, исходя из намечаемой области пользования.

При производстве цемента магматические горные породы применяются в качестве активных минеральных добавок, нейтрализующих вредное влияние гидрата окиси кальция Са(ОН)₂ и переводящих его в труднорастворимые в воде гидросиликаты кальция. Для этой цели используются пуццоланы, трассы, перлиты, витрофиры, иногда выветрелые разности базальта и др. Их пригодность оценивается по ОСТ 21-9-81.

При изучении нового месторождения для оценки качества породы как активной минеральной добавки проводят ее испытания непосредственно в цементе.

1.3.4. В камнелитейном производстве используются главным образом базальты. Пригодны также диабазы, андезито-базальты, тешениты, породы типа габбро. Изготовляемые из них путем отливок футеровочные плитки и фасонные изделия применяют для защиты аппаратуры от истирания и коррозии.

Действующих стандартов или технических условий на сырье, применяемое для каменного литья, не существует. Их пригодность определяется по качеству готовой продукции (плиты для полов и тротуаров, лестничные ступени, плитки для облицовки стен, электроизоляторы для сетей сильных и слабых токов, разнообразные детали для оборудования и аппаратуры в химической промышленности, опоры для машин и станков, кислотоупорные трубы и желоб, шары для шаровых мельниц и др.). С учетом назначения изделий определяются химический состав, плотность, водопоглощение, стойкость в серной и соляной кислотах, истираемость, а также лимитируется форма и размеры изделий.

В качестве предварительного критерия оценки пригодности магматических пород для литья может служить их химический и петрографический состав, а также структура породы. Наиболее пригодны для каменного литья породы с офитовой и интерсертальной структурами (содержащие 50% основного плагиоклаза), в которых магнезиальный оливин (форстерит) преобладает над авгитом. Лучшими литейными свойствами обладают породы, имеющие следующий химический состав (%): SiO₂ 43,5–49, Al₂O₃ 11–20, СаО 9–16, МgО 5–11, FeО 5–13, Fe₂O₃ 2–7, Na₂О + К₂О 1,2–5,5. При содержании в породе SiO₂ менее 40 % полученный из них расплав имеет пониженную вязкость, что приводит к образованию стекловатых структур, способствующих растрескиванию изделий при охлаждении. Повышенное содержание в породе SiO₂ и Al₂O₃ делает расплав вязким, трудно кристаллизующимся и в силу этого плохо заполняющим формы.

Для получения каменного литья применяются преимущественно отходы, получаемые при разработке базальтов и диабазов на штучный камень.

1.3.5. Для производства вспученного перлита могут быть использованы стекловатые эффузивные магматические породы, содержащие структурно связанную воду — перлиты, обсидианы, туфы кислого состава, витрофиры и др.

Государственных отраслевых стандартов и технических условий на магматические породы, применяемые для получения вспученного перлита нет. Его качество оценивается по ГОСТ 9757–73.

Важнейшим показателем, характеризующим вулканические породы, используемые для получения перлита, является коэффициент вспучивания – отношение объема вспученного перлита к первоначальному объему породы. Значение этого коэффициента для разных пород варьирует от 1,5 до 20. Опыт свидетельствует, что оптимальными являются молодые стекловатые вулканические породы, содержащие (в %): SiO₂ 65–67, Аl₂O₃ 12–14, Fe₂O₃ 1,5–2,5, СаО 1,5–2,5, МgО 0,1–5, R₂О₃ 3,5 и более. Количество кристаллических включений не должно быть более 15%. В зависимости от степени измельчения исходной породы может быть получен перлитовый щебень (размер зерен 5–20 мм) или песок (размер зерен менее 5 мм). Согласно ГОСТ 10832-74 вспученный перлитовый песок делится на крупный (размер зерен 1,25–5 мм), мелкий (0,14–1,25 мм), пудру (менее 0,14 мм). По объемной насыпной массе (от 75 до 500 кг/м³) перлитовый песок делится на восемь марок. Щебень перлитовый по размеру зерен делится на две фракции (5–10 и 10–20 мм), по объемной насыпной массе на четыре марки (от 300 до 600 кг/м³), а по прочности — на шесть марок (от П–35 до П–150).

Для других пористых заполнителей (вспученный обсидиан, кампорит, пемза) утвержденные технические требования отсутствуют. При оценке пород, применяемых для получения кампорита, можно руководствоваться ГОСТ 11991-76.

Легкими заполнителями бетона могут служить пренитизированные эффузивы. Исследованиями установлено, что пренитизированные породы вспучиваются при температуре 500–1300° С с коэффициентом вспучивания 2,56-3,62.

1.3.6. Для производства минеральной ваты используются магматические породы различного состава (базальты, диориты, сиениты, габбро, туфы и др.), температура плавления которых не превышает 1500° С. Они должны содержать (в %): SiO₂ 34–45, Аl₂O₃ 12–18, FeO до 10, СаО 22–30, МgО 8–14, МnО 1–3, а модуль кислотности (отношение суммы окислов Si и Аl к сумме окислов Са и Мg) находится в пределах 1,3–2,1. Технические требования к минеральной вате определены ГОСТ 4640–76, которым лимитируется объемная масса, коэффициент теплопроводности и другие показатели.

1.3.7. Для изготовления прессовых валов бумагo-, картоноделательных и сушильных машин применяются граниты с механической прочностью не ниже 1200 кгс/см². В них должны отсутствовать вкрапления крупных (более 35 мм) зерен полевого шпата и кварцевые жилы шириной более 50 мм. Требования к гранитам для указанного назначения определяются ТУ 26-08-120-72.

1.3.8. В химической промышленности для изготовления фильтров, в нефтеперерабатывающей и пищевой — для очистки нефтепродуктов и масел используется пемза. Ее отдельные разновидности применяются также для изготовления литографического камня и как абразив в дерево– и металлообрабатывающей промышленности, в кожевенном деле, для шлифовки и полировки мрамора, кости.

1.3.9. В керамической, фарфорово-фаянсовой, стекольной, электротехнической, абразивной промышленности, при производстве сварочных электродов и т. д. используются в основном полевой шпат и пегматит.

Керамическая промышленность в настоящее время потребляет около 40 % всего добываемого полевошпатового сырья; стекольная — более 50 %, остальная часть используется для других назначений.

1.3.10. При производстве керамических изделий в качестве плавня применяются полевой шпат и пегматит, обеспечивающие необходимое спекание керамических масс. Для производства электрокерамики и художественного фарфора основным источником полевошпатового сырья служат крупно– и гигантозернистые пегматиты существенно микроклинового состава; при производстве грубой керамики могут использоваться другие виды полевошпатового сырья.

Наиболее строгие требования предъявляются к полевошпатовому сырью для производства электроизоляторов, особенно к содержанию в нем К₂О и Na₂O и их соотношению, так как эти величины определяют электрофизические характеристики изоляторов. Для изготовления изоляторного фарфора требуется полевошпатовое сырье с величиной отношения содержаний К₂О и Na₂O не менее 3. Для электрокерамики регламентируется также содержания СаО, МgО и железа, являющихся вредными примесями. Повышенное содержание СаО и МgО отрицательно сказывается на качестве изделий. Присутствие железа ухудшает электроизоляционные свойства, снижает белизну и прочность изделий на электропробой, приводит к образованию «мушки» и повышению пористости электрофарфора. Качество полевошпатового и кварц–полевошпатового сырья для производства изделий тонкой керамики, электроизоляторной промышленности и грубой керамики оценивается согласно ГОСТ 7030–75 и 15045–78.

Для изготовления стекла лучшее сырье — калиевые полевые шпаты. Окись калия снижает способность стекла к кристаллизации, повышает его вязкость, химическую устойчивость, придает стеклу блеск. Положительное влияние на качество оказывает также глинозем. Присутствие в стекломассе Аl₂O₃ уменьшает коэффициент линейного расширения стекла, повышает его химическую стойкость, улучшает механическую прочность и увеличивает твердость. Вредной примесью является железо.

Требования к полевошпатовому и кварц–полевошпатовому сырью для стекольной промышленности регламентируются ГОСТ 13451–77.

При производстве эмалей полевой шпат применяется для увеличения их вязкости и химической стойкости. На полевошпатовое сырье для производства эмалей стандарта не существует. Обычно к нему предъявляются те же требования, что и к полевошпатовому сырью для стекольной промышленности.

Для производства фарфоровой глазури применяется полевошпатовое сырье, отвечающее требованиям ТУ 21-25-97-77. Содержание К₂О + Nа₂О должно быть не менее 12%, отношение К₂О к Nа₂O не менее 2,5, содержание кварца не более 8%, СаО + МgО не более 1,5 %, Fe₂О₃ не более 0,15%.

К полевошпатовому сырью, используемому абразивной промышленностью, единых требований нет. Согласно ТУ 21–25–158–75 для керамических связок, применяемых при изготовлении абразивных инструментов, пригодны полевые шпаты с содержанием К₂О + Nа₂О не менее 12%, отношение К₂О к Nа₂О не менее 3, содержание кварца не более 8%, СаО + МgО не более 1,2%, Fe₂O₃ не более 0,18%. Применение высококалиевого полевого шпата для производства шлифовальных кругов предпочтительнее пегматита, так как увеличивается производительность шлифовальных кругов на 25 — 40% и улучшаются эксплуатационные свойства абразивных инструментов.

1.3.11. Наряду с полевым шпатом и пегматитом, в последнее время используются другие калийсодержащие породы.

В качестве заменителя полевого шпата в керамической промышленности применяются маложелезистые разновидности перлита, к которым предъявляются те же требования, что и к полевошпатовому сырью. При производстве стекла полевой шпат могут заменить перлит, обсидиан и пемза. Пемзу можно использовать также для получения глазурей.

Новым видом керамического сырья, заменяющим не только полевой шпат, но и значительную часть других компонентов сырьевой смеси для производства фарфора, являются маложелезистые (Fe₂О₃ не более 0,65%) полевошпатовые или слюдяные породы, богатые калием. Они называются «фарфоровым камнем», так как по области своего применения близки к классическому китайскому фарфоровому камню, представляющему собой серицитизированный аплит. Фарфоровый камень выявлен в Яккабагских горах Кашкадарьинской области — месторождение Бойнаксай.

2.1. По сложности строения месторождения магматических пород соответствуют 1 и 2-й группам Временной классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Госкомгеологией в 1994 г. и зарегистрированной Минюстом 30 января 1996 г. за № 223.

1-й группе соответствуют месторождения магматических пород, представленные массивными залежами интрузивных пород однородного строения и состава, с выдержанным качеством полезного ископаемого, ненарушенным или слабо нарушенным залеганием (Центральный участок Каричсайского месторождения лейкократовых гранитов в Самаркандской области), месторождения, представленные потоками и покровами эффузивных пород однородного строения с выдержанными мощностью и качеством полезного ископаемого, ненарушенным или слабо нарушенным залеганием. Месторождения такого типа в Узбекистане пока не выявлены.

2-й группе соответствуют месторождения, представленные залежами интрузивных пород, неоднородного строения и состава, с невыдержанными мощностью и качеством полезного ископаемого и нарушенным залеганием (водораздельное месторождение лейкократовых гранитов в Самаркандской области), месторождения, представленные потоками и покровами эффузивных пород неоднородного строения и состава, с невыдержанными мощностью и качеством полезного ископаемого, нарушенным залеганием; месторождения, представленные жилами и дайками магматических пород, к которым относятся месторождения пегматитов.

Месторождения магматических пород, соответствующие 3-й и 4-й группам Временная классификация запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Госкомгеологией в 1994 г. и зарегистрированной Минюстом 30 января 1996 г. за № 223, в настоящее время практического значения не имеют. Лишь в случае крайнего дефицита могут представлять промышленный интерес.

2.2. Принадлежность месторождения (участка) к той или иной группе устанавливается исходя из степени сложности геологического строения основных тел полезного ископаемого, заключающих преобладающую часть запасов месторождения (не менее 70%).

3.1. Для наиболее эффективного изучения месторождений необходимо соблюдать установленную стадийность геологоразведочных работ, строго выполнять требования к их полноте и качеству, осуществлять рациональное комплексирование методов и технических средств разведки, своевременно производить постадийную геолого-экономическую оценку результатов работ. Изученность месторождения должна обеспечить возможность его комплексной оценки и комплексного освоения, а также решение вопросов охраны окружающей среды.

3.2. На всех выявленных месторождениях магматических пород до перехода к детальной оценке и разведке проводится предварительная оценка в объемах, необходимых для обоснования их промышленного значения. По результатам предварительной оценки составляются технико-экономические расчеты (ТЭС) о целесообразности проведения дальнейших геологоразведочных работ и определяются параметры оценочных кондиций. В случае отрицательных результатов ТЭС работы на объекте прекращаются и по нему составляется отчет.

В соответствии с оценочными кондициями в приближенно-геометризованном контуре месторождения или на его части подсчитываются запасы полезного ископаемого и попутных компонентов по категории С₂ и прогнозные ресурсы категории Р₁.

В ТЭСе должны быть определены границы площади и глубина разведуемой части месторождения с учетом минимального изъятия земель из сельскохозяйственного производства.

3.3. Детальная оценка выполняется с целью получения достоверных данных для надежной геологической, технологической и экономической оценки промышленной значимости месторождения. Работы выполняются в экономически обоснованных контурах.

В результате работ этой подстадии степень геологической изученности месторождения, качества, вещественного состава и технологических свойств полезных ископаемых, горно-геологических условий должна обеспечить оценку запасов по категории С₂ (основные запасы), а на участках первоочередной отработки — С₁ (10 — 20%).

По результатам детальной оценки разрабатываются и утверждаются в установленном порядке временные кондиции и составляется технико-экономический доклад (ТЭД) о целесообразности проведения разведки месторождения, которая может проводиться только при наличии заказчика на его разработку. В случае отсутствия заказчика дальнейшие работы на месторождении прекращаются и по нему составляется отчет.

3.4. Разведка производится только на месторождениях, получивших положительную промышленную оценку по данным детальной оценки и намеченных к промышленному освоению в ближайшие годы, в границах, установленных ТЭДом и уточненных заданиями потребителей по требуемому количеству разведанных запасов и качеству магматических пород.

3.5. По разведанному месторождению или участку необходимо иметь топографическую основу, масштаб которой соответствовал бы его размерам, особенностям геологического строения и рельефу местности. Топографические карты и планы по месторождениям (участкам) магматических пород составляются в масштабах 1 : 1000 – 1 : 10000 в зависимости от размера месторождения и сложности его геологического строения. На топографическую основу должны быть нанесены по данным инструментальной привязки все разведочные и эксплуатационные выработки (скважины, канавы, шурфы, траншеи, штольни и др.), а также задокументированные и опробованные обнажения. Для скважин следует вычислить координаты точек пересечения ими кровли и подошвы тел полезного ископаемого и с учетом зенитных и азимутальных искривлений построить проложения их стволов на плоскости планов и разрезов. Карьеры наносятся на планы по данным маркшейдерской съемки. Маркшейдерские планы составляются в масштабах 1 : 200 – 1 : 1000.

3.6. По району месторождения необходимо иметь геологическую карту масштаба 1 : 50000 – 1 : 200000, отвечающую требованиям инструкций к картам этого масштаба, а также графические материалы, обосновывающие прогнозную оценку полезного ископаемого. Карта и разрезы к ней должны отражать геологическое строение района, положение основных геологических структур и литолого-петрографических комплексов пород, условия их залегания, закономерности размещения всех известных месторождений и проявлений, а также площадей, перспективных на выявление новых объектов.

Результаты проведенных в районе геофизических исследований следует использовать при составлении геологических карт и разрезов к ним. Они должны быть вынесены на сводные планы интерпретации геофизических аномалий в масштабе представляемых геологических карт района.

3.7. Геологическое строение месторождения (участка) должно быть детально изучено и отражено на геологической карте масштаба 1:1000–1:10000 (в зависимости от размеров и сложности строения месторождения), а также детальных геологических разрезах, а при необходимости — на погоризонтных планах и проекциях.

На карты, разрезы и планы наносятся контуры тел полезного ископаемого и разрывные нарушения. При этом используются все материалы, полученные при изучении и опробовании естественных обнажении, разведочных и эксплуатационных выработок.

Геологические и геофизические материалы по месторождению должны обеспечивать с детальностью, достаточной для подсчета запасов, представления о размерах, форме, условиях залегания, внутреннем строении, характере выклинивания и степени фациальной изменчивости, трещиноватости и тектонической нарушенности тел полезного ископаемого, взаимоотношении их с вмещающими породами, складчатыми структурами и тектоническими нарушениями.

3.8. Приповерхностные части месторождения должны быть изучены с детальностью, позволяющей установить мощность и состав покровных отложений, положение выходов на поверхность магматических пород, положение границы выветрелых и затронутых выветриванием пород, характер и амплитуды тектонических нарушений, их влияние на состояние и свойства магматических пород. С этой целью кроме изучения естественных обнажений используются расчистки, канавы, шурфы, мелкие скважины, а также наземные методы геофизики.

3.9. Разведка месторождений магматических пород (за исключением пегматитов) на глубину проводится в основном скважинами колонкового бурения, реже горными выработками в сочетании со скважинами. Разведочные горные выработки проходятся для контроля данных бурения, изучения приповерхностных частей месторождения (участка), отбора технологических проб, определения объемной массы и выхода товарной продукции. Необходимость проходки горных выработок, их тип, назначение и соотношение объема этих работ с объемом бурения определяются в каждом конкретном случае исходя из особенностей геологического строения месторождения. При сложном рельефе поверхности, когда применение скважин затруднено, целесообразна проходка штолен.

Разведка месторождений полевошпатового сырья, представленного пегматитами, производится горными выработками и скважинами. Диаметр скважин зависит от крупности кристаллов минералов, слагающих пегматит.

Скважины бурятся на всю мощность полезной толщи или до принятого в технико-экономическом обосновании (ТЭО) разведки горизонта разработки месторождения. В последнем случае должны быть пройдены единичные структурные скважины с целью установления распространения полезного ископаемого до глубины его возможной разработки открытым способом.

При наклонном или крутом падении, а также большой мощности полезной толщи глубина, углы наклона скважин и расстояния между ними должны выбираться таким образом, чтобы был полностью перекрыт разрез по разведочной линии.

При разведке крутопадающих тел для получения их пересечений под большими углами целесообразны наклонное бурение и искусственное искривление скважин.

3.10. Виды разведочных выработок, их соотношение, расположение и расстояния между ними определяются с учетом сложности геологического строения месторождения — условий залегания, формы, размеров и характера размещения тел полезного ископаемого, а также предполагаемого способа отработки.

Приведенные в таблице данные о плотности сетей могут быть использованы при проектировании геологоразведочных работ и подсчете запасов, но не являются универсальными.

Для каждого месторождения необходимо на основании тщательного анализа всех имеющихся материалов геологоразведочных и эксплуатационных работ по данному или аналогичным месторождениям об условиях залегания, форме и размерах тел полезного ископаемого, их внутреннем строении, предполагаемой степени изменчивости качества полезной толщи обосновать наиболее рациональную сеть разведочных выработок.

3.11. Участки и горизонты месторождения, намеченные при технико-экономическом обосновании производства разведки к первоочередной отработке, должны быть разведаны наиболее детально. Запасы на этих участках и горизонтах месторождений 1-й и 2-й групп должны быть разведаны преимущественно по категориям В + С₁ и С₂, а на месторождениях 3-й группы в пределах этих участков следует на одном–двух профилях произвести сгущение разведочных выработок для изучения пространственного положения выделенных типов магматических пород.

В тех случаях, когда участки первоочередной отработки не характерны для всего месторождения по особенностям его геологического строения, качеству полезного ископаемого и горно-геологическим условиям, должны быть детально изучены также участки, удовлетворяющие этому требованию. Полученная по детально изученным участкам информация используется для оценки достоверности подсчетных параметров, принятых при подсчете запасов на остальной части месторождения, и условий разработки месторождения в целом.

3.12. Применяемая технология бурения должна обеспечить высокий выход керна. По скважинам колонкового бурения линейный выход керна при пересечении тел полезного ископаемого должен быть не менее 80%. Если полезная толща представлена несколькими разновидностями пород различного состава и качества, следует определять выход керна отдельно для каждой разновидности, установить наличие или отсутствие избирательного истирания, его величину и влияние на достоверность результатов бурения.

Достоверность определения выхода керна необходимо систематически контролировать. При низком выходе керна следует принимать меры, обеспечивающие его повышение (укороченные рейсы, изменение режима бурения и т. д.). С целью обеспечения комплексной оценки месторождения применяемая техника бурения скважин должна обеспечить высокий выход керна по вскрышным породам, которые могут представлять практический интерес.

Во всех скважинах глубиной более 100 м через каждые 25–50 м должны быть измерены азимутальные и зенитные углы, а результаты измерений использованы при построении геологических разрезов и планов, для расчетов мощностей пород, слагающих тела полезного ископаемого, а также некондиционных интервалов пород.

3.13. Для литологического расчленения разреза, оконтуривания площади распространения магматических пород, установления мощности и строения вскрышных пород, изучения поверхности полезной толщи, выявления крупных тектонических нарушений, а также изучения трещиноватости пород на глубине целесообразно использовать геофизические методы разведки.

Рациональный комплекс геофизических исследований устанавливается исходя из конкретных геологических особенностей месторождения. Достоверность геофизических данных должна быть подтверждена скважинами или горными выработками.

3.14. Все разведочные, а также имеющиеся на месторождении эксплуатационные выработки, выходы тел полезного ископаемого на поверхность документируются по типовым формам.

При документации следует фиксировать петрографический состав, структуру и текстуру пород, их трещиноватость и отдельность, степень выветрелости, границы между свежими, затронутыми выветриванием и выветрелыми породами. В процессе документации должны отмечаться изменения пород полезной толщи в зонах контакта с вмещающими породами, жилами и дайками, развитыми в пределах полезной толщи, наличие включений и каверн, зон дезинтегрированных пород, тектонических нарушений и дробления.

При документации пегматитов необходимо определять характер срастания кристаллов и их размеры с целью оценки возможности получения кускового сырья.

Полнота и качество первичной документации скважин и горных выработок, соответствие ее геологическим особенностям месторождения, правильность составления зарисовок, описания горных выработок и керна (путем сличения их с натурой), а также соответствие сводных геологических материалов первичной документации должны систематически контролироваться на достаточно представительном объеме материала компетентными комиссиями в установленном порядке. Результаты проверки оформляются актом.

3.15. Все разведочные, а также имеющиеся на месторождении эксплуатационные выработки, вскрывшие полезное ископаемое, а также характерные обнажения должны быть опробованы. В зависимости от целевого назначения пробы отбираются для определения химического состава, минералого-петрографических исследований, физико-механических испытаний, технологических исследований, определения выхода товарного камня, для пегматитов, кроме того — выхода их разностей, проведения опытов по обогащению, полупромышленных и специальных видов испытаний.

3.15.1. Способ опробования, сечение борозды и длина опробуемых интервалов, начальная масса проб, расстояния между ними определяются с учетом петрографических разностей, формы и внутреннего строения тел, характера геологических границ, степени изменчивости полезного ископаемого, распределения отдельных разновидностей и типов магматических пород, а также вида исследований, на которые они отбираются.

Пробы необходимо отбирать послойно или секциями из каждой вскрывшей полезное ископаемое выработки. Интервал опробования определяется исходя из выдержанности петрографического состава пород, степени выветривания, изменения качественного состава полезной толщи. При однородном строении полезной толщи длина секции колеблется от 2 до 5 м, при неоднородном — может сокращаться до 0,5 м. Дайки и жилы, а также породы, отличающиеся по петрографическому составу от основных пород полезной толщи, опробуются отдельно, если они могут быть отработаны селективно.

При выборе оптимальных интервалов опробования (длин проб) следует учитывать установленные кондициями мощности тел полезного ископаемого и кондиционных прослоев. На стадии разведки новых и при доразведке разрабатываемых месторождений, строение и состав полезной толщи которых в достаточной степени известны, размер секций может быть увеличен до 5–10 м.

3.15.2. Опробование залежей магматических пород для химических анализов (за исключением пегматитовых жил) в разведочных горных выработках и обнажениях осуществляется бороздовым способом на всю вскрытую мощность полезной толщи. Прослои некондиционных пород, селективная отработка которых невозможна, включаются в пробу. Тела, вскрытые канавами, опробуются по дну последних. Перед отбором проб канавы должны быть углублены до вскрытия невыветрелых пород. Сечение борозд выбирается в зависимости от степени однородности полезного ископаемого, интервала опробования и необходимой конечной массы проб и обычно принимается 5 х 2 — 10 х 5 см.

3.15.3. В скважинах раздельно опробуется керн всех пересеченных разновидностей магматических пород. В пробу обычно отбирается половина керна, разделенного вдоль оси; лишь в исключительных случаях (при его малом диаметре) допускается отбор всего керна. При этом с каждого интервала опробования обязательно оставляется не менее одного образца.

3.15.4. Опробование месторождений пегматитов при разведке их для керамической и стекольной промышленности осуществляется валовым способом. В зависимости от структуры пород размер валовых проб может колебаться от 0,5 м³ до 3 м³ соответственно для мелкозернистых и крупнозернистых разновидностей.

Интервал опробования зависит от мощности и зональности строения залежи и обычно составляет 2–5 м; при четко выраженной зональности пробы отбираются по каждой зоне отдельно.

При соответствующем обосновании допускается частичная замена валовых проб бороздовыми. Размер борозд и их число зависят от типа пегматитов и в каждом конкретном случае устанавливаются путем сопоставления данных бороздового и валового опробования.

3.15.5. С целью установления выхода из пегматитовой массы отдельных разновидностей полевошпатового сырья материал валовых проб дробится до размера, позволяющего выделить ручной разборкой куски чистого полевого шпата (раздельно микроклина и плагиоклаза), пегматита и кварца размером более 20 мм. Эти продукты, выделенные по макроскопическим признакам, пегматит с породными включениями и «мелочь» раскладываются в отдельные штабели. Отношение массы каждого из продуктов ко всей массе породы является его выходом.

Для изучения химического состава и керамических свойств из каждой разновидности отбираются пробы точечным способом по сетке 0,5 х 0,5 или 0,25 х 0,25, а из мелочи — вычерпыванием.

Определение выхода отдельных разновидностей полевошпатового сырья путем разборки материала валовых проб может быть заменено определением их содержания при документации разведочных выработок. Для этого в забое выработки проводятся условные линии, по которым замеряется длина каждой вскрытой разновидности полевошпатового сырья, и по соотношению суммы длин разновидности к общей длине задокументированного интервала устанавливается ее выход. Поскольку при этом не выделяется «мелочь», установленное таким образом содержание не тождественно выходу, полученному по валовым пробам. Для перехода от «содержания» к «выходу» каждой разновидности необходимо введение переводного коэффициента, который учитывает выход «мелочи».

Возможность такого определения выхода отдельных разновидностей полевошпатового сырья и величина поправочного коэффициента должны быть обоснованы для каждого типа пегматитовых жил путем сопоставления результатов, полученных при документации выработок, с результатами разборки валовых проб.

3.15.6. Достоверность принятого способа опробования необходимо контролировать более представительными способами. Бороздовое опробование контролируется валовым и задирковым. Кроме того, для контроля используются данные валовых проб, отобранных для определения объемной массы в целиках, технологических проб, а также результаты разработки месторождения.

Керновое опробование там, где это возможно, заверяется результатами опробования шурфов, пройденных по оси скважин, а на разрабатываемых месторождениях сравнением с материалами эксплуатационной разведки и разработки.

С целью достижения высокого качества опробования должно систематически проводиться контрольное опробование по отдельным секциям и сечениям.

3.15.7. Пробы, отобранные для изучения химического состава, обрабатываются по схемам, установленным для каждого месторождения. Обычно для месторождений магматических пород коэффициент К находится в пределах от 0,1 при однородном и 0,2 — при неоднородном качестве пород или при содержании в них вредных компонентов, близком к предельному по техническим условиям. Правильность принятой схемы обработки проб и величина коэффициента К должны быть подтверждены проверенными данными по аналогичным месторождениям или экспериментальными работами.

Обработка проб должна осуществляться способом, исключающим избирательные потери полезного материала.

Контроль качества обработки проб необходимо вести систематически путем отбора навесок для химического анализа из материала отходов на отдельных стадиях сокращения.

3.16. Химический состав магматических пород должен быть изучен с учетом обеспечения их комплексной оценки, определения всех возможных и наиболее рациональных направлений использования.

3.16.1. Перечень компонентов, на которые должны анализироваться рядовые пробы для большинства назначений, лимитируется стандартами и техническими условиями.

Так, для огнеупорного сырья определяются содержания МgО, СаО, SiO₂, Fe₂О₃, FeО, Аl₂О₃, потери при прокаливании; для кислотоупорного сырья — Si₂O₃,ТiO₂, А1₂O₃, Fe₂O₃, FeО, СаО, МgО, МnО, К₂О, Nа₂O, SO₃, Р₂О₃, потери при прокаливании; в сырье для каменного литья — SiO₂, Аl₂О₃, ТiO₂, Fe₂О₃, МgО, СаО, R₂О; для керамического и стекольного сырья —Fe₂О₃, К₂О, Nа₂O, SiO₂, CaO, Аl₂О₃ b красящие примеси, если они присутствуют в заметных количествах; для перлитового сырья — SiO₂, Аl₂О₃, Fe₂О₃, СаО, МgО, К₂О, Na₂О, ТiO₂, MnО, потери при прокаливании. При изучении пород, которые намечается использовать в качестве активных минеральных добавок, во всех рядовых пробах необходимо определять гидравлическую активность.

3.16.2. Групповые пробы составляются из навесок дубликатов рядовых проб с одинаковой степенью измельчения по полным пересечениям отдельных природных разновидностей; при большой мощности залежей магматических пород длину интервалов, характеризуемых каждой групповой пробой, следует приближать к мощности горизонта отработки.

Масса каждой навески, отбираемой из дубликата частной пробы, должна быть пропорциональна длине соответствующего ей интервала опробования. Порядок объединения рядовых проб, расположение и общее число групповых проб, а также определяемые в них компоненты обосновываются в каждом отдельном случае исходя из особенностей месторождения и требований промышленности.

3.16.3. Анализы для изучения химического состава магматических пород должны осуществляться методами, утвержденными государственными стандартами, а за их отсутствием — Научным советом по аналитическим методам Госкомгеологии. С целью сокращения числа химических анализов в ряде случаев целесообразно использовать корреляционные связи между отдельными компонентами и минералами слагающими породу. Это особенно важно на месторождениях пегматитов, при изучении которых число анализов весьма значительно.

3.17. Качество аналитических работ необходимо систематически проверять в соответствии с утвержденными методическими указаниями.

Геологический контроль анализов проб (внутренний, внешний, арбитражный) осуществляется геологическим персоналом и производится независимо от лабораторного контроля.

3.17.1. Внутренний контроль производится для определения величин случайных погрешностей и осуществляется путем анализа зашифрованных дубликатов аналитических проб в той же лаборатории, которая выполняла основные анализы.

Внешний контроль проводится для оценки величин систематических расхождений между результатами, полученными в основной лаборатории и контролирующей. На внешний контроль направляются дубликаты проб, прошедших внутренний контроль.

Необходимо, чтобы пробы, направляемые на внутренний и внешний контроль, характеризовали все разновидности полезного ископаемого и все классы содержаний.

3.17.2. Объем внутреннего и внешнего контроля должен обеспечить представительность выборки по каждой разновидности пород, каждому классу содержаний и периоду разведки.

При выделении классов следует учитывать требования кондиций для подсчета запасов, государственных и отраслевых стандартов и технических условий. При большом числе анализируемых проб (2000 и более в год) на контрольные анализы направляется 5% от их общего количества, при меньшем числе проб по каждому выделенному классу содержаний должно быть выполнено не менее 30 контрольных анализов за контролируемый период. В обязательном порядке на внутренний контроль направляются все пробы, показавшие аномально высокие содержания анализируемых компонентов.

3.17.3. Обработка результатов внешнего и внутреннего контроля по каждому классу содержаний производится по периодам (квартал, полугодие, год), для которых число контрольных анализов является статистически достаточным для получения надежных выводов. При выполнении основных анализов разными лабораториями обработка результатов осуществляется раздельно.

3.17.4. Арбитражный контроль проводится только при выявлении по данным внешнего контроля систематических расхождений между результатами анализов основной и контролирующей лабораторий, которые вызывают необходимость введения поправочных коэффициентов или влияют на достоверность оконтуривания тел полезного ископаемого и выделенных промышленных (технологических) типов и сортов. Этот контроль выполняется в лаборатории, утвержденной Госкомгеологией. На арбитражный контроль направляются дубликаты рядовых проб (в исключительных случаях остатки аналитических проб), по которым имеются результаты внешнего контроля.

Контролю подлежат 30–40 проб по каждому классу содержаний, по которому выявлены систематические расхождения.

При подтверждении арбитражным анализом систематических расхождений следует выяснить их причины и разработать мероприятия по их устранению, а также решить вопрос о необходимости повторного анализа всех проб данного класса и периода работы основной лаборатории или о введении в результаты основных анализов соответствующего поправочного коэффициента. Без проведения арбитражного контроля введение поправочного коэффициента не допускается.

3.18. Минеральный состав природных разновидностей магматических пород, а также их текстурно-структурные особенности должны быть изучены с применением минералого-петрографических, физических, химических и других видов анализа. При этом наряду с описанием отдельных минералов, осуществляется количественная оценка их распространенности. Особое внимание необходимо уделять изучению минеральных форм полезных ископаемых и вредных примесей, а также их распределению в породе.

3.19. При разведке магматических пород для назначений, требующих определенных физико-механических свойств, производится отбор на физико-механические испытания. Пробы отбираются не менее чем в двух–трех пересечениях послойно из характерных разновидностей пород, а в массивах однородных пород — через интервалы 10–15 м.

В горных выработках отбираются штуфы размером 20 х 20 х 20 см, в скважинах — керн общей длиной 1,5 – 1,7 м, из которого можно изготовить необходимое число стандартных образцов для испытаний. Все пробы подвергаются микроскопическому исследованию и определению физико-механических показателей, предусмотренных кондициями, государственными или отраслевыми стандартами и техническими условиями. По результатам определений устанавливается выдержанность качественных показателей по площади месторождения.

3.20. В результате изучения химического и минерального состава, текстурно-структурных особенностей и физико-механических свойств магматических пород на месторождении должны быть выделены природные разновидности сырья, намечены возможные промышленные (технологические) типы, а при необходимости — способы их обогащения. Окончательно промышленные (технологические) типы и сорта сырья выделяются по результатам технологического изучения.

3.20.1. Технологические свойства магматических пород, как правило, изучаются в лабораторных, реже в полупромышленных условиях; при имеющемся опыте переработки аналогичного сырья в промышленных (заводских) условиях допускается использование аналогии, подтвержденной результатами лабораторных исследований.

Для труднообогатимых пегматитов или сложно перерабатываемого сырья новых участков или месторождений, а также для новых типов магматических пород, опыт переработки которых в промышленных условиях отсутствует, технологические исследования ведутся по специальной программе, согласованной с проектной организацией отраслевого министерства.

3.20.2. Технологические исследования в лабораторных условиях осуществляются на лабораторных и укрупненных лабораторных пробах.

Лабораторные пробы отбираются по одной-две из каждой природной разновидности, имеющей промышленное значение. При невыдержанности состава (или физико-механических свойств) исследуемой разновидности пород число отбираемых из нее проб следует увеличить.

Укрупненные лабораторные пробы составляются из соответствующих природных разновидностей и должны характеризовать промышленные (технологические) типы магматических пород. Размер проб и программа испытаний устанавливаются организацией, производящей испытания.

Лабораторное изучение должно также обеспечить комплексную оценку изучаемого сырья. При оценке пегматитов следует выяснить наличие в них промышленных концентраций слюды, изучить возможность ее извлечения и промышленного использования, а в рудоносных и новых районах — редких металлов. Для установления редкометального оруденения следует выполнить спектральные анализы.

По результатам лабораторных технологических испытаний должно быть установлено:

для полевошпатового сырья — выход отдельных разновидностей сырья, их химический и минеральный состав, керамические свойства;

для перлитового сырья — его вспучиваемость с последующим определением физико-механических свойств и зернового состава вспученного перлита;

для кислотоупорного, огнеупорного и камнелитейного сырья — кислотостойкость, огнеупорность и физико-механические свойства; обязательным является изготовление и испытание готовой продукции.

Магматические породы новых месторождений, используемые в качестве активных минеральных добавок, необходимо испытать в цементе.

Для дифференцированных микроклиновых пегматитов следует установить целесообразность предварительной ручной сортировки.

3.20.3. Результаты лабораторных исследований при необходимости проверяются полупромышленными технологическими испытаниями. Проверке и уточнению подлежат технологические операции переработки магматических пород и соответствие полученного в результате испытаний продукта или изделия требованиям государственных стандартов и технических условий.

Пробы для полупромышленных технологических испытаний должны характеризовать промышленные сорта или смеси сортов в соотношениях, отвечающих объему их совместной добычи и переработки на фабрике. Направление, характер, объем полупромышленных технологических испытаний и масса проб определяются программой, совместно разработанной организациями, разведующими месторождение и выполняющими технологические исследования, и согласованной с проектной организацией соответствующего отраслевого ведомства.

3.20.4. Для использования магматических пород в производстве вспученного перлита, форстеритовых огнеупоров и др. необходимо провести полупромышленные технологические испытания.

3.20.5. В необходимых случаях в соответствии с требованиями промышленности должен быть определен выход товарного камня по отдельным видам продукции (в процентах от общего объема горной массы). Выход товарного камня определяется в горно-разведочных выработках с характерным для месторождения разрезом (вне зоны выветривания), а при наличии эксплуатационных выработок — по данным разработки.

3.20.6. По результатам лабораторных и полупромышленных технологических исследований выясняются технологические свойства всех выделенных промышленных типов и сортов магматических пород, определяющие возможности их промышленного использования (для основного и других назначений).

3.20.7. Лабораторные и полупромышленные технологические пробы должны быть представительными, т. е. по вещественному составу, текстурно-структурным особенностям, физическим и другим свойствам они должны отвечать среднему составу магматических пород данного типа или всего месторождения.

Прослои некондиционных пород, а также прослои, жилы и дайки других пород и различные включения, которые нельзя исключить при разработке, должны входить в состав технологических проб.

Для оценки технологических свойств пород глубоких горизонтов, труднодоступных для отбора лабораторных и полупромышленных проб большой массы, следует использовать выявленные закономерности в изменении качества сырья верхних изученных горизонтов.

3.20.8. Технологические свойства сырья должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования технологической схемы переработки с наиболее рациональным и комплексным использованием полезного ископаемого.

Помимо изучения возможности применения сырья по основному назначению, необходимо провести соответствующий комплекс анализов и испытаний для принципиальной оценки возможности его использования и для других назначений, а также отходов основного производства (в основном для производства щебня).

3.21. Магматическим породам должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка. При установлении повышенной радиоактивности пород необходимо произвести их разделение на классы по концентрации радионуклидов в соответствии с санитарными нормами и правилами по радиационно-гигиенической оценке нерудного сырья при производстве геологоразведочных работ.

3.22. Определение объемной массы необходимо проводить для каждого типа и сорта магматических пород, имеющихся на месторождении. Выбор метода определения объемной массы осуществляется с учетом особенностей исследуемых пород. Объемная масса магматических пород определяется лабораторным способом, если величина ее используется для характеристики физико-механических свойств полезного ископаемого и путем выемки целиков, когда требуется перевод запасов магматических пород в единицы массы. Размеры целиков зависят от строения полезной толщи и обычно колеблются от 1 до 3 м³.

Достоверность полученных результатов систематически контролируется по всем операциям — отбору, измерению, взвешиванию и расчетам.

Естественная влажность интрузивных пород незначительна, поэтому определение ее величины при разведочных работах нецелесообразно. Эффузивные породы нередко характеризуются значительной влажностью, что обуславливает необходимость учета ее величины. Для этого одновременно с определением объемной массы в тех же целиках и образцах определяется естественная влажность. Поправка на естественную влажность в результате расчета объемной массы не вводится, указывается только, при какой влажности установлена объемная масса пород. Пробы, по которым изучаются объемная масса и влажность, следует охарактеризовать минералогически и петрографически.

3.23. Гидрогеологическими исследованиями должны быть изучены основные водоносные горизонты, которые могут участвовать в обводнении месторождения, выявлены наиболее обводненные участки и зоны. По каждому водоносному горизонту следует установить его мощность, литологический состав, типы коллекторов, условия питания, взаимосвязь с другими водоносными горизонтами и поверхностными водами, положение уровней подземных вод и другие параметры, необходимые для расчета возможных водопритоков в горные выработки и разработки водопонизительных и дренажных мероприятий. Должны быть изучены химический состав и бактериологическое состояние вод, участвующих в обводнении месторождения, их агрессивность по отношению к бетону, металлам, полимерам, содержание в них полезных компонентов и вредных примесей; оценена возможность использования этих вод для водоснабжения или извлечения из них ценных компонентов, а также влияние их дренажа на действующие в районе месторождения водозаборы; даны рекомендации по проведению в последующем необходимых специальных изыскательских работ.

3.24. Инженерно-геологическими исследованиями должны быть изучены: физико-механические свойства магматических пород, вмещающих и перекрывающих отложений, определяющие характеристику их прочности в естественном и водонасыщенном состоянии; петрографический и минеральный состав пород, их трещиноватость, а также возможность возникновения оползней, селей, лавин и других физико-геологических явлений, которые могут осложнить разработку месторождения.

Наиболее детально следует изучить физико-механические свойства пород, определяющих устойчивость бортов карьеров, а также влияние состава пород на здоровье человека. Объем и методика этих исследований определяются конкретными геологическими и горно-геологическими особенностями месторождения.

Инженерно-геологические исследования должны проводиться совместно с изучением гидрогеологических и инженерно-геологических условий месторождений твердых полезных ископаемых при их разведке.

3.25. При наличии в районе разрабатываемых месторождений, расположенных в аналогичных гидрогеологических и инженерно-геологических условиях, для характеристики разведываемой площади следует использовать данные о степени обводненности и инженерно-геологических условиях горных работ, а также о применяемых мероприятиях по их осушению.

3.26. Гидрогеологические, инженерно-геологические, геокриологические, горно-геологические и другие природные условия должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, необходимых для составления проекта разработки месторождения (участка).

3.27. Должна быть дана оценка возможных источников хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения, обеспечивающих потребность будущего предприятия по добыче магматических пород и их переработки, а также рекомендации по проведению в последующем специальных изыскательских работ.

3.28. Должно быть указано местоположение площадей с отсутствием залежей полезных ископаемых, где могут быть размещены объекты производственного и жилищно-гражданского назначения, отвалы пустых пород; даны рекомендации по разработке мероприятий по охране недр, предотвращению загрязнения окружающей среды и рекультивации земель. Для решения вопросов, связанных с рекультивацией земель, следует определить мощность почвенно-растительного слоя, привести данные по агрохимическим исследованиям, токсичности пород вскрыши и возможности образования на них растительного покрова. По районам новых месторождений следует обобщить данные о наличии местных строительных материалов.

3.29. Другие полезные ископаемые, образующие во вмещающих и перекрывающих породах самостоятельные залежи, должны быть изучены в степени, позволяющей определить их промышленную ценность и области возможного использования. При их оценке следует руководствоваться Положением о порядке изучения попутных полезных ископаемых и компонентов в месторождениях твердых полезных ископаемых, утвержденным Госкомгеологией в 1997 г. и зарегистрированной Минюстом 26 августа 1997 г. за № 361.

4.1. Подсчет запасов магматических пород производится в соответствии с требованиями разделов I, II, III Временной классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Госкомгеологией в 1994 г. и зарегистрированной Минюстом 30 января 1996 г. за № 223.

4.2. При подсчете запасов должны учитываться следующие дополнительные условия, отражающие специфику месторождений магматических пород:

4.2.1. Запасы категории В подсчитываются на месторождениях, относимых к 1-й и 2-й группам, в контурах разведочных или эксплуатационных выработок, а на месторождениях 1-й группы — также в зоне геологически обоснованной экстраполяции, ширина которой по падению и простиранию не должна превышать расстояния между выработками, принятого для запасов категории В.

Пространственное положение выделенных промышленных (технологических) типов пород, разрывных нарушений должно быть изучено в степени, допускающей возможность различных вариантов оконтуривания, существенно не влияющих на представления об условиях их залегания и строении месторождения (участков). Границы между выделенными промышленными (технологическими) типами пород, зонами выветрелых пород, а также пород, затронутых и не затронутых выветриванием, должны быть установлены в степени, исключающей другие варианты их оконтуривания. Распределение магматических пород различных сортов в пределах выделенных промышленных типов, используемых в производстве продукции одной и той же номенклатуры, может быть определено статистически. Должна быть изучена трещиноватость. Количественные соотношения магматических пород различных промышленных (технологических) типов, марок и сортов допускается определять статистически.

Погрешность разведанных запасов в подсчетных блоках категории В допускается в пределах +10 — 25%.

4.2.2. Запасы категории С₁ подсчитываются в контуре разведочных и горно-эксплуатационных выработок с включением зоны геологически обоснованной экстраполяции, ширина которой не должна превышать по простиранию и падению расстояния между выработками, принятого для категории С₁. Должны быть определены изменчивость мощности и качества выделенных промышленных (технологических) типов пород, их количественные соотношения, наличие тектонических нарушений и зон интенсивной трещиноватости.

Погрешность разведанных запасов в подсчетных блоках категории С₁ допускается в пределах +25–40%.

4.2.3. Запасы категории С₂ подсчитываются в контурах разведочных выработок с включением зоны геологически обоснованной экстраполяции, ширина которой не должна превышать по простиранию и падению расстояния между выработками, принятого для категории С₂. Представление о характере распределения промышленых (технологических) типов пород, их соотношениях, показатели качества магматических пород принимаются по аналогии с более разведанными участками месторождения или по данным единичных разведочных пересечений в естественных обнажениях.

Погрешность разведанных запасов в подсчетных блоках категории С₂ допускается в пределах +40–50%.

4.3. Ширина зоны экстраполяции в каждом конкретном случае для всех категорий запасов должна быть обоснована фактическими материалами. Не допускается экстраполяция в направлении зон тектонических нарушений, повышенной трещиноватости, выклинивания и расщепления тел полезного ископаемого, ухудшения качества магматических пород и горно-геологических условий их разработки.

4.4. Подсчет запасов магматических пород производится в соответствии с утвержденными постоянными кондициями. В случае, если в результате подсчета запасы по сравнению с принятыми в ТЭО кондиций существенно уменьшатся или качество полезного ископаемого ухудшится, возможность использования для подсчета запасов утвержденных кондиций должна быть подтверждена укрупненными технико-экономическими расчетами. Если в результате этих расчетов технико-экономические показатели разработки месторождения значительно ухудшаются, то необходимо получить согласие заказчика.

4.5. Запасы подсчитываются раздельно по выделенным промышленным (технологическим) типам, сортам в установленных при разведке контурах.

4.6. Забалансовые запасы подсчитываются и учитываются в том случае, если в технико-экономическом обосновании кондиций доказана возможность их сохранности в недрах для последующего извлечения или целесообразность попутного извлечения, складирования и сохранения для использования в будущем. При подсчете забалансовых запасов производится их подразделение в зависимости от причин отнесения к забалансовым (экономических, технологических, гидрогеологических и горно-технических). Забалансовые запасы магматических пород (кроме пегматитов) по технологическим причинам не подсчитываются.

4.7. Запасы магматических пород (кроме пегматитов), заключенные в охранных целиках крупных водоемов и водотоков, населенных пунктов, заповедников, памятников природы, истории и культуры не подсчитываются. Запасы пегматитов, находящиеся в указанных охранных целиках, а также запасы всех магматических пород, находящихся в охранных целиках капитальных сооружений и сельскохозяйственных объектов, относятся к балансовым или забалансовым или исключаются из подсчета в соответствии с постоянными кондициями, в которых учитываются затраты на перенос сооружений.

4.8. На месторождениях магматических пород (кроме пегматитов) оценка общих запасов в геологических границах месторождения может не проводиться. В этом случае кроме запасов, разведанных на заданную потребность, предварительно оцениваются запасы не превышающие разведанные более чем в 2 раза. Оценка прогнозных ресурсов категории P₁ на указанных месторождениях не производится. На месторождениях пегматитов должна быть дана оценка общих запасов в границах месторождения и прогнозных ресурсов категории P₁.

4.9. При подсчете запасов и отнесении их к той или иной категории на разрабатываемых месторождениях должны учитываться фактические данные о морфологии, условиях залегания, мощности залежей и качестве магматических пород, полученные в результате разработки. Необходимо производить сопоставление данных разведки и разработки по запасам, подсчетным параметрам и особенностям геологического строения месторождения.

В материалах сопоставления должны быть приведены контуры утвержденных ГКЗ и погашенных запасов, площадей прироста; данные о запасах погашенных (в том числе добытых) и числящихся на государственном балансе (в том числе, об остатках запасов утвержденных ГКЗ), представлены таблицы движения запасов по отдельным залежам и месторождению в целом. Результаты сопоставления следует иллюстрировать соответствующей графикой, отражающей изменение представлений об условиях залегания и внутреннем строении тел полезного ископаемого.

При анализе результатов сопоставления необходимо оценить достоверность данных эксплуатации, установить изменения отдельных подсчетных параметров (площадей подсчета запасов, мощностей тел, качественных показателей, объемных масс и т. д.), рассмотреть соответствие принятой методики разведки и подсчета запасов конкретным особенностям геологического строения месторождения и ее влияние на достоверность определения подсчетных параметров и качества сырья.

По месторождениям, на которых выявилось неподтверждение запасов или качества полезного ископаемого, утвержденных ГКЗ, сопоставление данных разведки и разработки должны производиться совместно организациями, разведывавшими и разрабатывающими месторождение.

4.10. Подсчет запасов попутных полезных ископаемых на месторождениях магматических пород производится в соответствии с Положением о порядке изучения попутных полезных ископаемых и компонентов в месторождениях твердых полезных ископаемых, утвержденным Госкомгеологией в 1996 г. и зарегистрированной Минюстом 26 августа 1997 г. за № 361.

4.11. Подсчет запасов оформляется в соответствии с Инструкцией о содержании, оформлении и порядке представления в ГКЗ материалов по подсчету запасов металлических и неметаллических полезных ископаемых, утвержденной ГКЗ при Госкомгеологии в 1995 г. и зарегистрированной Минюстом 30 января 1996 г. за № 225.

5.1. Подготовленность разведанных месторождений магматических пород для промышленного освоения осуществляется в соответствии с пунктом 21 раздела IV Временной классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Госкомгеологией в 1994 г. и зарегистрированной Минюстом 30 января 1996 г. за № 223.

5.2. Установленное подпунктом 21 б Временной классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Госкомгеологией в 1994 г. и зарегистрированной Минюстом 30 января 1996 г. за № 223, соотношение балансовых запасов различных категорий как один из критериев подготовленности разведанного месторождения (участка) для промышленного освоения должно быть достигнуто применительно к суммарным запасам категорий В + С₁ + С₂, принятым в технико-экономическом обосновании (ТЭО) постоянных кондиций, при этом количество запасов категорий В + С₁ должно обеспечивать деятельность горно-добывающего предприятия на экономически обоснованный срок. При уменьшении по результатам подсчета запасов этих категорий, ухудшении качества сырья по сравнению с принятыми в ТЭО кондиций, возможность использования утвержденных кондиций должна быть подтверждена укрупненными технико-экономическими расчетами; соотношение категорий соблюдено для утверждаемых запасов. При увеличении количества подсчитанных запасов против принятого в ТЭО кондиций и соответствии качества сырья установленным кондициями требованиям при проектировании предприятия по добыче полезных ископаемых используется та часть запасов, для которой соблюдены условия пункта 21 б Временной классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Госкомгеологией в 1994 г. и зарегистрированной Минюстом 30 января 1996 г. за № 223.