В соответствии с постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 10 июля 2004 г. № 323 «Об организации деятельности Государственной инспекции по надзору за безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе» и Графиком подготовки нормативно-правовых и нормативных технических документов в области промышленной безопасности, утвержденным заместителем Премьер-министра Республики Узбекистан Э. Шаисматовым 21 мая 2007 года, приказываю:

Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

1. Настоящие «Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем» (далее—Правила) разработаны в соответствии с Законом РУз «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» с учетом требований международных стандартов в области здоровья и безопасности труда.

2. В соответствии с настоящими Правилами отдельные организации и предприятия должны разрабатывать и утверждать в установленном порядке свои инструкции по безопасной эксплуатации факельных систем, с учетом местных условий и специфических особенностей производств. Требования инструкций предприятий должны быть не ниже требований, приведенных в настоящих Правилах.

3. С момента введения в действие настоящих Правил считать утратившими силу «Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем для объектов АК «Узнефтегаздобыча» «, утвержденные АК «Узнефтегаздобыча» 08.08.2001 г., а также «Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем» ПУ и БЭФ-94, утвержденные Госгортехнадзором РУз 30.09.1994 г.

4. Проектирование, строительство, реконструкция, эксплуатация факельных систем взрывопожароопасных и взрывоопасных производств, подконтрольных Госинспекции «Саноатконтехназорат», должны проводиться в соответствии с требованиями КМК (СНиП), «Общих правил безопасности для взрывопожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов», «Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» и настоящих Правил.

Порядок и сроки приведения действующих факельных систем в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с Госинспекцией «Саноатконтехназорат» и соответствующими органами профсоюза.

5. Для контроля за эксплуатацией факельных систем приказом (распоряжением) по предприятию, производству, цеху, где используются эти системы назначаются ответственные лица из числа специалистов, прошедших проверку знаний настоящих Правил.

6. Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания из систем установок горючих газов и паров в случаях:

а) срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, гидрозатворов, ручного стравливания, а также освобождения технологических блоков от газов (паров) в аварийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры и др.;

б) постоянных, предусмотренных технологическим регламентом, сдувках;

в) периодических сбросов газов (паров), пуска, наладки и остановки технологических объектов.

7. На предприятиях, эксплуатирующих факельные системы, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по их безопасной эксплуатации.

Указанные инструкции подлежат пересмотру раз в три года. При необходимости внесения дополнений в инструкции, а также в случае изменения в схеме или режима работы, они должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.

Наряду с инструкциями, на предприятиях и в организациях, внедривших или внедряющих международный стандарт ОНSАS 18001 — 2007 «Система менеджмента в области профессиональной безопасности и охраны труда», должна быть разработана программа менеджмента по профессиональной безопасности и охраны труда (ПБ и ОТ).

8. До приведения факельных систем в соответствие с настоящими Правилами предприятиями должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке мероприятия по повышению безопасности действующих факельных систем.

9. Ввод в эксплуатацию вновь сооружаемых факельных систем с отступлениями от настоящих Правил, а также без наличия инструкции по безопасности эксплуатации, запрещается.

10. Соблюдение требований настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, эксплуатирующих факельные системы.

При этом следует учитывать также требования пожаро — взрывоопасности, электробезопасности, производственной санитарии и охраны труда, а также требования природоохранных органов, изложенные в соответствующих утвержденных нормативных документах (НД).

11. Электроприемники факельных систем (устройства контроля пламени, запальные устройства, и средства контрольно-измерительных приборов) по надежности электроснабжения относятся к потребителям 1 категории.

12. Факельная установка должна обеспечивать стабильное горение в широком диапазоне расходов газов и паров и бездымное сжигание постоянных и периодических сбросов, а также безопасную плотность теплового потока и предотвращение попадания воздуха через верхний срез факельного ствола.

13. Факельная установка должна состоять из факельного ствола, оснащенного оголовком и газовым затвором, средств контроля и автоматизации, дистанционного электрозапального устройства, подводящих трубопроводов топливного газа и горючей смеси, дежурных горелок с запальниками и обвязочных трубопроводов.

При необходимости факельная установка оснащается сепаратором, гидрозатвором, огнепреградителем (при сбросе ацетилена), насосами и устройством для отвода конденсата, что определяется проектом.

14. Для обеспечения стабильного (без срыва) горения диаметр верхнего среза факельного оголовка следует рассчитывать по максимальной скорости газов и паров, которая не должна превышать 0,5 скорости звука в сбросном газе. При сжигании газов и паров с плотностью более 0,8 относительно плотности воздуха скорость сброса не должна превышать 120 m/s.

15. Для полноты сжигания углеводородных газов и паров, кроме природного и некоптящих газов, следует предусматривать подачу водяного пара, воздуха или воды.

Количество пара определяется расчетом, исходя из условия обеспечения бездымного сжигания постоянных сбросов. Если отношение скорости сброса к скорости звука составляет более 0,2, то подача пара не требуется.

16. Для воспламенения сбросных газов и паров и обеспечения стабильного горения факельный ствол должен быть оборудован дистанционным электрозапальным устройством, подводящими трубопроводами топливного газа и горючей смеси и дежурными горелками с запальниками.

17. Дежурные горелки с запальниками следует устанавливать на факельном оголовке. Число горелок определяется в зависимости от диаметра факельного оголовка:

а) одна и более — при диаметре от 10 до 250 мм;

б) не менее двух — при диаметре от 300 до 550 мм;

в) не менее трех — при диаметре от 600 до 1000 мм;

г) не менее четырех — при диаметре от 1100 до 1600 мм;

д) не менее пяти — при диаметре свыше 1600 мм.

18. К факельному стволу должен быть обеспечен подвод топливного газа для дежурных горелок, а к устройству зажигания факела — топливного газа и воздуха для приготовления запальной смеси. Топливный газ и воздух должны быть осушены до остаточной влажности, исключающей конденсацию паров и замерзание воды в трубопроводах в холодное время года, или должны подаваться по обогреваемым трубопроводам. Топливный газ не должен содержать механических примесей.

19. Высоту факельного ствола следует определять расчетом по плотности теплового потока (приложение № 1).

20. Для предупреждения подсоса воздуха в факельный коллектор (трубопровод), в результате тяги в факельном стволе и уменьшения расхода продувочного газа в период остановки факельной системы при плотности продувочного газа, подаваемого в факельную систему, менее 0,8 относительно воздуха, следует перед факельным стволом устанавливать гидрозатвор жидкости.

Для предотвращения замерзания затворной жидкости гидрозатворы следует оборудовать обогревающим устройством или размещать в отапливаемом помещении.

21. Для обеспечения безопасности при монтаже и ремонте факельного оголовка и другого оборудования, расположенного на разной высоте факельного ствола, следует предусматривать площадки для обслуживания и лестницы. Максимальное расстояние между площадками не должно превышать 6 м.

22. Факельный оголовок, дежурные горелки, обвязочные трубопроводы, а также детали крепления на участке 4 м от верха факельного ствола необходимо выполнять из жаропрочной стали следующих марок:

Можно использовать стали других марок, жаропрочность которых не ниже, чем у приведенных. При температуре более 1000° С следует использовать титановые сплавы.

Обвязочные трубопроводы на участке факельного оголовка следует выполнять из бесшовных труб.

23. Следует предусматривать устройства для отбора проб газа на содержание кислорода, устанавливаемые перед входом в факельный ствол или на его нижней части, а также устройства для отбора проб жидкости из сепараторов и гидрозатворов.

24. Сепаратор перед факельным стволом должен быть оборудован устройством для непрерывного удаления конденсата и наружным обогревом.

25. Световое ограждение факельных стволов определяется Правилами маркировки и светоограждения высотных препятствий.

Дежурные горелки выполняют роль пилотных огней при работающей факельной системе; на случай остановки факельной системы в проекте следует предусматривать световое ограждение верха факельного ствола переносными светильниками.

26. Сбросы горючих газов и паров в факельные системы разделяются на постоянные, периодические и аварийные.

Для сжигания или сбора и последующего использования сбросные газы и пары следует направлять:

а) в общую факельную систему (при условии совместимости сбросов);

б) в отдельную факельную систему;

в) в специальную факельную систему.

Принципиальные схемы сброса газов и паров приведены в приложениях № 2 и 3.

27. Для газов и паров, направляемых в факельную систему, должны быть определены по каждому источнику сброса возможные составы и параметры (температура, давление, плотность, расход и продолжительность сброса), а также расчетный вариант сброса с наибольшей плотностью теплового потока.

28. Допускается направлять на сжигание постоянные сбросы газов и паров только при наличии технико-экономического обоснования.

29. Содержание кислорода в продувочных и сбрасываемых газах и парах, в том числе газах сложного состава, не должно превышать 50% минимальной объемной доли кислорода в возможной смеси с горючим, что обосновывается в проекте.

При сбросах водорода, ацетилена, оксида углерода и смесей этих быстрогорящих газов объемное содержание кислорода должно быть не более 2%, при сбросах других углеводородов и органических веществ — не более 5%.

30. Газы и пары, сбрасываемые в общую и отдельную факельные системы, не должны содержать капельной жидкости и твердых частиц. Для этих целей в границах технологических установок должны устанавливаться сепараторы.

Температура газов и паров должна исключать возможность кристаллизации продуктов сброса в факельном коллекторе и подводящих трубопроводах.

31. Температура сбросных газов и паров на выходе из технологической установки в факельную систему с установкой сбора углеводородных газов и паров не должна быть выше 200° С и ниже минус 30° С, при этом температура газов и паров на расстоянии 150 — 200 гл от газгольдера не должна быть более 60° С. Температура газов и паров для общей факельной системы не должна быть выше 300° С и ниже минус 30° С.

32. Запрещается направлять на установки сбора углеводородные газы и пары в качестве топлива при объемном содержании в них: инертных газов — более 5%, веществ I и II классов опасности (кроме бензола) — более 1%, сероводорода — более 8%.

Сбросы, при сжигании которых образуются или сохраняются вредные вещества I и II классов опасности, следует направлять в специальные емкости для дальнейшей утилизации и переработки.

33. Запрещаются постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факельные системы, в которые направляются аварийные сбросы, если совмещение указанных сбросов может привести к превышению давления для рабочих предохранительных клапанов и других противоаварийных устройств.

34. Горючие газы и пары, сбрасываемые с технологических аппаратов через гидрозатворы, рассчитанные на давление меньшее, чем давление в факельном коллекторе, следует направлять в специальную факельную систему или по специальному факельному трубопроводу, не связанному с коллектором от других предохранительных устройств аварийного сброса, постоянных и периодических сбросов. Специальный трубопровод через отдельный сепаратор необходимо подключать непосредственно к стволу факельной установки.

35. Потери давления в факельных системах при максимальном сбросе не должны превышать:

а) для систем, в которые направляются аварийные сбросы газов и паров, не более 0,02 МРа на технологической установке и 0,08 МРа на участке от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола;

б) для систем с установкой сбора углеводородных газов и паров не более 0,05 МРа от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола;

Для отдельных и специальных факельных систем потеря давления не ограничивается и определяется условием безопасной работы подключенных к ним аппаратов.

36. Запрещается направлять в факельную систему вещества, взаимодействие которых может привести к взрыву (например, окислитель и восстановитель).

37. Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси следует использовать продувочный газ — топливный или природный, инертные газы, в том числе газы, получаемые на технологических установках и используемые в качестве инертных газов.

Принципиальная схема подачи продувочного газа приведена в Приложении № 4.

38. При проектировании технологических процессов в необходимых случаях следует предусматривать поблочное освобождение аппаратуры и трубопроводов от взрывоопасных газов и паров с соответствующим автоматическим (по заданной программе) или дистанционным управлением отсекающими устройствами, прекращающими поступление газов и паров в аварийный блок.

39. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов направляются в факельные системы.

40. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов установленных на сосудах и аппаратах, работающих со средами, не относящимися к взрывоопасным и вредным веществам, а также сброс легких газов разрешается направлять через сбросную трубу в атмосферу.

Устройство сбросных труб и условия сброса должны обеспечивать эффективное рассеивание сбрасываемых газов и паров, исключающее образование взрывоопасной концентрации в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений. Расчет концентраций горючего газа при сбросе через сбросную трубу приведен в приложении № 5. При этом следует предусматривать устройства, предохраняющие от попадания жидкости в сбросные трубы и ее скопление.

41. Сбросы от предохранительных клапанов горючих газов и паров, содержащих вещества I и II классов опасности в количествах не более 1% объемных (сероводород до 8% объемных) допускается направлять в общую факельную систему; более 1% объемных вредных веществ I и II классов опасности направляются в специальную факельную систему.

42. Горючие газы и пары от предохранительных клапанов, установленных на складских емкостях, предназначенных для хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, должны сбрасываться в отдельную или специальную факельную систему.

В обоснованных случаях такие сбросы допускается направлять для сжигания в факельный ствол общей факельной системы.

43. Для сбора, кратковременного хранения и возврата для дальнейшего использования сбрасываемых углеводородных газов и паров на предприятии (при соответствующем технико-экономическом обосновании) в составе факельной системы следует предусматривать установку сбора углеводородных газов и паров.

В этом случае аварийные сбросы на эту факельную систему не допускаются.

44. При сборе углеводородных газов и паров должны учитываться следующие требования:

а) сепараторы — отстойники конденсата газа должны обеспечивать грубую сепарацию;

б) газгольдер переменного или постоянного объема (не менее 3 тыс. т³) должен обеспечивать прием сбрасываемых газов и паров в течение 5 — 10 мин. в количестве, определенном согласно п. 63;

в) скорость подъема колокола (газгольдеров переменного объема) должна соответствовать требованиям Руководства по безопасной эксплуатации, техническому надзору и ремонту мокрых газгольдеров, предназначенных для горючих газов;

г) газовый конденсат, собирающийся в верхнем слое бассейна мокрых газгольдеров, должен сбрасываться в отстойники;

д) установка сбора углеводородных газов и паров должна иметь резерв оборудования для обеспечения устойчивой и безаварийной работы;

е) вода из отстойников должна отводиться в соответствующую систему промстоков предприятия для последующей очистки;

ж) сепарационная аппаратура в нижней части должна иметь наружный обогрев и тепловую изоляцию.

45. Для отдельных и специальных факельных систем следует предусматривать один факельный коллектор и одну факельную установку.

Общие факельные системы должны иметь два факельных коллектора и две факельные установки для обеспечения безостановочной работы.

При сбросах в общую факельную систему газов, паров и их смесей, не вызывающих скорость коррозии более 0,1 мм в год, допускается обеспечивать факельные установки одним коллектором при техническом обосновании в проектной документации.

46. На общих факельных системах в местах разветвления трубопроводов в целях отключения от факельных систем технологических установок, складов, переключения сепараторов, коллекторов и факельных стволов возможно размещение в горизонтальном положении запорных устройств, опломбированных в открытом состоянии.

47. Факельные коллекторы и трубопроводы должны быть минимальной длины и иметь минимальное число поворотов, их необходимо прокладывать над землей (на опорах и эстакадах).

48. На факельных коллекторах и трубопроводах запрещается устанавливать сальниковые компенсаторы.

49. Тепловая компенсация факельных коллекторов и трубопроводов должна рассчитываться с учетом максимальной и минимальной температур сбрасываемых газов и паров, максимальной температуры пара для пропарки, а также температуры обогревающей среды для обогреваемых коллекторов и средней температуры наиболее холодной пятидневки.

50. Коллекторы и трубопроводы факельных систем должны иметь, при необходимости, тепловую изоляцию и (или) на них должны быть установлены обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах, а также деформации при сбросе горячих газов и паров.

51. На факельных установках, предназначенных для сжигания горючих газов и паров, следует применять сепаратор с постоянным отводом жидкости.

52. Факельные коллекторы и трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном в сторону сепараторов, как правило, не менее 0,003. Если невозможно выдерживать указанный уклон, в низших точках факельных коллекторов и трубопроводов необходимо предусматривать устройства для отвода конденсата. Сборники конденсата должны иметь конструкцию, исключающую унос жидкости, а также тепловую изоляцию и наружный обогрев. Сборники конденсата должны опорожняться автоматически, а в обоснованных случаях — дистанционно из операторной. Для откачки конденсата из сепараторов и сборников применяются центробежные насосы.

53. Врезка цеховых трубопроводов в факельный коллектор должна производиться сверху в целях исключения заполнения их жидкостью.

54. При незначительном содержании конденсата в сепараторах на факельных установках, предназначенных для сжигания паров низкокипящих жидкостей (включая пропан, пропилен, аммиак и аммиаксодержащие газы), удалять жидкость из сепаратора разрешается за счет подачи пара или горячей воды в наружный змеевик, обогревающий сепаратор, при этом необходимо исключить возможность повышения давления в емкости выше расчетного. Данное требование обосновывается в проектной документации.

55. При наличии в сбросных газах твердых или смолистых осадков следует устанавливать два параллельных сепаратора. При малом содержании примесей сепаратор допускается оснащать байпасной линией с системой сблокированных задвижек «закрыто — открыто» и быстросъемными заглушками, обеспечивающими постоянный проток газа и возможность чистки сепаратора.

56. В зависимости от места установки необходимо применять насосы, изготовленные по 1 или 2 категории размещения по ГОСТ 115150 в части воздействия климатических факторов внешней среды.

57. Установка факельного сепаратора и насоса по отношению друг к другу осуществляется исходя из условия обеспечения заполнения насоса конденсатом при его поступлении в сепаратор и исключения возникновения кавитации (пустота) при работе насоса.

58. Всасывающий трубопровод должен иметь минимальную длину и уклон в сторону насоса, в нем не должно быть застойных зон.

Горизонтальные участки всасывающих трубопроводов следует располагать внизу (у насосов). Необходимо избегать горизонтальных участков непосредственно после сепаратора, для чего выход всасывающего трубопровода из нижнего штуцера сепаратора к насосу следует размещать вертикально вниз.

59. Диаметр всасывающего трубопровода определяется по максимальной производительности насоса, принимаемой по графической характеристике.

60. Все трубопроводы и арматура обвязки насосов во избежание замерзания в холодное время года, должны обогреваться и иметь тепловую изоляцию.

61. Включение и выключение насосов для откачки конденсата из сборников и сепараторов должны быть как автоматическими, так и с места их установки (выполняется в соответствии со схемой приложения № 6).

62. Рекомендуемый порядок работы насосов приведен в приложении № 6.

63. Пропускную способность общих факельных систем следует рассчитывать на следующие расходы газов и паров:

а) при постоянных и периодических сбросах — на сумму периодических (с коэффициентом 0,2) и постоянных сбросов от всех подключенных технологических установок, но не менее чем на сумму постоянных сбросов и максимального периодического сброса (с коэффициентом 1,2) от установки с наибольшей величиной этого сброса;

б) при аварийных сбросах — на сумму аварийных сбросов (с коэффициентом 0,25) от всех подключенных установок, но не менее чем на величину аварийного сброса (с коэффициентом 1,5) от установки с наибольшей величиной этого сброса.

Допускается рассчитывать пропускную способность на сумму аварийных сбросов от всех подключенных технологических установок; при аварийных, постоянных и периодических сбросах — на сумму всех видов сбросов, рассчитанных в порядке, установленном настоящим пунктом.

64. Пропускную способность отдельных и специальных факельных систем следует рассчитывать на сумму постоянных сбросов от всех подключенных технологических блоков и наибольшего аварийного сброса от одного блока.

65. Площадь проходного сечения задвижек для аварийного сброса с ручным или дистанционным включением привода должна соответствовать пропускной способности факельного коллектора на выходе с установки.

66. На трубопроводах сбрасываемых газов и паров фланцевые соединения допускаются только в местах присоединения арматуры, КИП, а для монтажных соединений — в местах, где сварка невыполнима.

Каждый сварной шов факельного коллектора (трубопровода) и факельного ствола проверяют неразрушающим методом, обеспечивающим эффективный контроль качества сварного шва.

67. На коллекторе перед факельным стволом или на факельном стволе должно быть фланцевое соединение для установки заглушки при проведении испытаний на прочность.

68. Для продувки технологических установок и цеховых факельных трубопроводов азотом или воздухом при пуске или остановке на ремонт в обоснованных случаях на выходе с технологической установки устанавливается свеча с отключающей арматурой.

69. Во избежание образования взрывоопасной смеси необходимо предусматривать непрерывную подачу продувочного (топливного или инертного) газа в начало факельного ствола. В случае прекращения подачи топливного газа должна быть предусмотрена автоматическая подача инертного газа. Количество продувочного газа определяется в соответствии с п. 98 настоящих Правил.

70. Факельную установку следует размешать с учетом розы ветров, минимальной длины факельных коллекторов (трубопроводов) преимущественно в местах, примыкающих к ограждению предприятия. Допускается размещать ствол отдельной или специальной факельной установки на территории технологической установки при соблюдении соответствующих норм безопасности.

71. Территория вокруг факельного ствола, а также вокруг зданий, сооружений, оборудования, относящаяся к факельной установке, должна быть спланирована и на ней должны быть проложены дороги для транспорта и пешеходные дорожки.

72. Территория вокруг отдельно стоящего факельного ствола должна быть ограждена и обозначена предупреждающими знаками. В ограждении следует предусматривать проходы для персонала и ворота для проезда транспортных средств.

73. Расстояние между факельным стволом и складами, зданиями, сооружениями, трансформаторными подстанциями и другими объектами технологической установки следует определять с учетом допустимой плотности теплового потока и противопожарных норм. Расстояние между указанными объектами и факельным стволом при расположении его непосредственно на территории технологической установки необходимо рассчитывать исходя только из допустимой плотности теплового потока.

74. Для обеспечения безопасного обслуживания или ремонта факельных оголовков расстояния между факельными стволами должно быть таким, чтобы плотность теплового потока от работающего факела на ремонтируемом факельном оголовке не превышала допустимую.

75. Для уменьшения теплового воздействия на персонал лестницы на факельных стволах следует размещать на стороне, противоположной соседним факельным стволам.

76. Число проходов в ограждении должно равняться числу факельных стволов. Расстояние от соответствующего прохода к каждому факельному стволу должно быть кратчайшим.

77. Запрещается размещение отдельно стоящих сепараторов и насосов в зоне ограждения факельного ствола, кроме сепараторов, совмещенных с факельным стволом.

78. Материалы оборудования и сооружений, размещаемых в зоне теплового воздействия, должны быть огнестойкими.

79. Контроль и дистанционное управление факельными системами должны осуществляться:

а) для общей факельной системы — из собственного помещения управления (операторной, ЦПУ) или из помещения управления одной из технологических установок, сбрасывающих газ на факельную систему;

б) для отдельной и специальной факельных систем — из помещений управления одной из технологических установок, сбрасывающих газ.

80. Факельные системы должны быть обеспечены средствами регистрации с выводом показаний в помещение управления следующих параметров:

а) расхода продувочного газа в факельный коллектор и газовый затвор;

б) уровня жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;

в) уровня жидкости в факельных гидрозатворах;

г) количество сбросных газов и паров, а также конденсата, возвращаемых с установки сбора углеводородных газов и паров;

д) температуры газов и паров поступающих в газгольдер;

е) температуры жидкости в факельном гидрозатворе.

81. Факельные системы должны быть обеспечены средствами сигнализации, подающими сигналы в помещение управления при:

а) минимально допустимом расходе продувочного газа в коллектор и газовый затвор;

б) минимально допустимом давлении или расходе топливного газа на дежурные горелки;

в) погасании пламени дежурных горелок;

г) образовании разрежения равного или более 1000 Ра у основания факельного ствола;

д) минимально и максимально допустимых уровнях жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;

е) минимально допустимом уровне жидкости в факельных гидрозатворах;

ж) наличии горючих газов и паров в количестве 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени в помещениях компрессорной, насосной, гидрозатвора с дублированием сигнала при помощи светового и звукового предупреждающих устройств, расположенных над входной дверью, а также на наружных установках в местах размещения газгольдеров, сепараторов, насосов;

з) максимально допустимой температуре газов, поступающих в газгольдер;

к) минимально допустимой температуре в факельном гидрозатворе;

л) включении насосов по откачке конденсата; .

м) включении компрессоров.

82. Давление топливного газа и воздуха в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей, давление пара, уровень жидкости и температура в сепараторах и сборниках конденсата должны регулироваться по месту с установкой дублирующих приборов.

83. В конструкции факельной установки должно быть предусмотрено автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки, и количества продувочного газа, подаваемого в начало факельного коллектора.

84. Факельные системы должны быть оснащены автоматическими блокировками, смонтированными с учетом инерционности срабатывания средств КИПиА и времени открытия электрозадвижки, обеспечивающими:

а) подачу инертного газа в газовый затвор при разрежении в факельном коллекторе равном или более 1000 Ра;

б) подачу инертного газа в начало факельного коллектора при прекращении подачи продувочного (топливного) газа;

в) удаление конденсата из сепаратора и сборников конденсата, кроме имеющих постоянный слив через гидрозатвор, до достижения максимального уровня;

г) открытие электрозадвижки на линии сброса газов на факельную установку при заполнении газгольдера на 85% с одновременным закрытием электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер;

д) открытие электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер при заполнении его на 70% с последующим закрытием электрозадвижки на линии сброса газа и паров в факельный ствол; автоматически, или сигнал, разрешающий ручной пуск при заполнении газгольдера не менее чем на 25 %;

е) автоматическую остановку компрессоров при снижении объема газа в газгольдере до 10%;

ж) пуск компрессоров, конструкция которых допускает проведение этой операции автоматически, или подачу сигнала, разрешающего ручной пуск при заполнении газгольдера не менее чем на 25%.

85. В обоснованных случаях на факельных системах складов жидкого аммиака для сельского хозяйства, находящихся в отдаленных от населения пунктов местах, в помещении управления предусматриваются средства дистанционного контроля и сигнализации следующих параметров:

а) минимально допустимого давления инертного газа или топливного газа, подаваемого в газовый затвор;

б) максимального и минимального уровней жидкости в сепараторе при удалении жидкости насосом;

в) минимального уровня жидкости в гидрозатворе и максимального уровня в сборнике конденсата;

г) образование разрежения более или равного 1000 Ра у основания факельного ствола, если оно может образоваться по расчету.

Также предусматривается контроль по месту:

д) давлением топливного газа и воздуха в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей;

е) давлением продувочного газа, пара и воздуха в сетях, подходящих к факельной установке.

86. На факельных системах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий в помещении управления должны устанавливаться средства сигнализации и регистрации сбросов газа технологическими установками (секциями).

87. На факельных системах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий количество продувочного газа, подаваемого в начало факельного коллектора, должно регулироваться автоматически.

88. Для обеспечения надежной и безаварийной работы насосов для перекачки горючих жидкостей они должны быть оснащены блокировками и средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.

89. Сепараторы, гидрозатворы и газовые затворы на факельных стволах не устанавливаются. Подача водяного пара (воды) в факельную установку запрещается.

90. Порядок подачи азота в факельный ствол при отсутствии сброса определяется в соответствии со специальной инструкцией, разработанной согласно техническим проектным решениям, утвержденной главным инженером предприятия.

91. Допускается эксплуатация факельных установок рудно-термических печей без запальных устройств и дежурных горелок, вследствие склонности сбросных газов к самовоспламенению при контакте с воздухом.

92. Сбрасываемые смеси после реакторов окислительного пиролиза природного газа должны направляться в отдельную факельную систему. Содержание кислорода в смеси в пусковой период должно быть определено технологическим регламентом данного производства и контролироваться автоматическими газоанализаторами.

93. При установке факельного ствола на аппарате или на перекрытии производственного здания (этажерки) гидрозатвор не устанавливается.

94. Для предотвращения распространения взрывного распада ацетилена от факельного оголовка в факельную систему следует устанавливать перед вводом в факельный ствол огнепреградитель, оборудованный обогревающим устройством.

95. Допускается не подавать в зону пламени пар или распыленную воду при объемном содержании углеводородов в сбросном горючем газе до 20%.

96. Перед каждым пуском факельная система должна быть продута азотом до содержания кислорода у основания факельного ствола не более 50% от минимально взрывоопасного. Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему при продувке технологических установок азотом продувочные газы должны сбрасываться через свечу в атмосферу.

При одновременной продувке азотом всех технологических аппаратов, подсоединенных к факельной системе, для удаления воздуха допускается сбрасывать продувочные газы в факельный ствол при погашенных горелках.

97. Запрещается во время грозы находиться на площадке факельной установки и прикасаться к металлическим частям и трубам.

98. Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему следует предусматривать подачу продувочного газа (инертного или топливного), обеспечивающую следующие скорости потока в расчете на сечение факельного ствола (под оголовком):

а) не менее 0,05 м/с— при наличии газового затвора;

б) не менее 0,9 м/с — при отсутствии газового затвора и плотности продувочного (топливного) газа 0,7 кг/м³ и более;

в) не менее 0,7 м/с — при отсутствии газового затвора и инертном продувочном газе (азоте).

99. Перед непосредственным прекращением сброса горючих газов и паров, нагретых до высокой температуры, должна быть обеспечена дополнительная подача продувочного газа для предотвращения образования вакуума в факельной системе при охлаждении или конденсации.

100. Перед проведением ремонтных работ факельная система должна быть отсоединена стандартными заглушками от технологических установок и продута азотом (при необходимости пропарена) до полного удаления горючих веществ; после этого подается воздух до тех пор, пока объемное содержание кислорода станет не менее 18%, а содержание вредных веществ — не более допустимого санитарными нормами.

101. Ремонт факельных оголовков при расположении в общей зоне ограждения нескольких факельных стволов следует проводить в теплозащитном костюме.

102. Запрещается нахождение лиц, не связанных с эксплуатацией факельной системы, в зоне ограждения факельного ствола.

103. На территории факельных установок должны быть первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь в соответствии с действующими нормами для открытых установок.

104. Должностные лица на предприятиях и в организациях, а также инженерно - технические работники проектных и научно-технических институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность, независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госинспекции «Саноатконтехназорат» или технической инспекцией труда, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями Правил.

105. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут дисциплинарную, административную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Республики Узбекистан.

106. «Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем» согласованы с ЦС профсоюза работников топливно-энергетического комплекса, химической промышленности и геологии Узбекистана, ГУПБ МВД РУз, ГАК «Узкимёсаноат» и НХК «Узбекнефтегаз».

Аварийные сбросы — горючие газы и пары, поступающие в факельную систему при срабатывании рабочих предохранительных клапанов и других устройств аварийного сброса. Величина аварийного сброса принимается равной максимально возможному сбросу из технологической установки (производства) и определяется проектом.

Газовый затвор — устройство для снижения расхода продувочного газа, оно предотвращает попадание воздуха в факельную систему через верхний срез факельного ствола.

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода — концентрация кислорода в горючей смеси, ниже которой воспламенение и горение смеси становятся невозможными при любой концентрации горючей смеси.

Начало факельной системы — участки факельных трубопроводов (коллекторов), непосредственно примыкающих к границе технологической установки.

Общая факельная система — система, которая обслуживает все производства или группу производств, технологических установок и другие источники сбросных газов, не связанных в одну технологическую линию.

Отдельная факельная система — система, которая обслуживает одно производство, один цех, одну технологическую установку, один склад или несколько технологических установок, которые связаны единой технологией в одну технологическую нитку и могут останавливаться одновременно (один источник сброса).

Специальная факельная система — система, предназначенная для сжигания газов и паров, которые по своим свойствам и параметрам не могут быть направлены в общую или отдельную факельные системы. Сбросы имеют следующие особенности и требуют специальных технических решений, если:

а) содержат вещества, склонные к разложению с выделением теплоты;

б) содержат полимеризующиеся продукты, агрессивные вещества, механические примеси, которые уменьшают пропускную способность трубопроводов;

в) содержат продукты, способные вступать в реакцию с другими веществами, направляемыми в факельную систему;

г) давление в технологический установке не обеспечивает сброс в общую факельную систему;

д) объемное содержание сероводорода более 8% и т.п.

Периодические сбросы — горючие газы и пары, направляемые в факельную систему при пуске, остановке оборудования, отклонениях от технологического режима, а также сбросы от контрольных предохранительных клапанов.

Постоянные сбросы — горючие газы и пары, поступающие непрерывно от технологического оборудования и коммуникаций при нормальной их эксплуатации.

Свеча — устройство для выпуска продувочного газа в атмосферу.

Сбросы, сбросные газы — отходящие от производства, цеха, технологической установки, склада или иного источника горючие газы и пары, которые не могут быть непосредственно использованы в данной технологии.

Установка сбора углеводородных газов и паров — совокупность устройств и сооружений, предназначенных для:

а) сбора и кратковременного хранения сбросных газов общей факельной системы;

б) возврата газа и конденсата на предприятие для дальнейшего использования.

В состав установки сбора углеводородных газов и паров, как правило, входят сепараторы — отстойники конденсата, газгольдеры переменного объема, компрессоры, холодильники, насосы для откачки конденсата, трубопроводы и арматура, приборы контроля и автоматики и пр.

Факельная система — комплекс устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружение для транспортирования, сжигания или сбора сбросных газов.

В состав факельной системы, как правило, входят трубопроводы от границ технологических объектов до факельного коллектора, факельный коллектор, факельная установка, установка сбора углеводородных газов и паров.

Факельная установка — совокупность устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружений для транспортирования и сжигания сбросных газов и паров.

Факельный ствол — вертикальная труба с оголовком и газовым затвором.

Факельный оголовок (факельная горелка) — устройство из жаропрочной стали с дежурными горелками и запалышками, оснащенное для обеспечения бездымного сжигания углеводородных газов и паров приспособлениями для подачи водяного пара, распыленной воды и воздуха.

1. Обозначения и определения. С_рі, СV_і — теплоемкости компонентов, J/(mоl К); D — диаметр факельной трубы, m;

k — показатель адиабаты, k-Σ Ni С_рі/ Σ N_i С_Vі;

М — молекулярная масса kg/(kg / kg /mоl);

N_i — молярная доля i-го компонента в смеси;

Т — температура газа, К;

u — скорость истечения сбросных газов, m/s;

u_в — скорость ветра на уровне центра пламени, m/s;

u_в = u_т [0,9 + 0,01 (Н + z)] при Н + z≤60;

u_в = u_т [1,34 + 0,002 (Н + z)] при 60<Н + z<200;

u_т — максимальная скорость ветра, m/s;

скорость ветра определяют по КМК 2.01.01-94 «Климатические и физико-геологические данные для проектирования»;

u_зв — скорость звука в сбросном газе, m/s;

μ — отношение скорости истечения к скорости звука в сбросном газе;

μ =u/u_зв, принимая при этом: при постоянных сбросах μ ≤0,2;

при периодических и аварийных сбросах μ ≤0,5;

х — расстояние от факельного ствола, m;

_^Хmin — минимальное расстояние от факельного ствола до объекта, m;

q — плотность теплового потока в расчетной точке, kW/m²;

q=q_п+q_с

q_п — плотность теплового потока от пламени, kW/m²;

q_с — прямая солнечная радиация, kW/m²;

определяют для 11-12 часов по КМК 2.01.01-94 «Климатические и физико-геологические данные для проектирования»;

q_пд — предельно допустимая плотность теплового потока, kW/m²;

q_пдп — предельно допустимая плотность теплового потока от пламени, kW/m²;

q_пдп=q_пд=q_с; Q — количество теплоты, выделяемое пламенем, kW;

h — высота объекта, m;

Н — высота факельного ствола, m;

рекомендуется принимать не менее 35D;

z — расстояние от центра излучения пламени до верха ствола, m;

при μ <0,2 принимают z=5D, при μ≥0,2 определяют по следующим данным.

α — угол отклонения пламени (угол между вертикалью и осью пламени), градус;

tg α =u_и/u;

ε — коэффициент излучения пламени, принимается по справочным данным.

Значения q_пд , kW/m² рекомендуется принимать:

Расчетный вариант сброса определяется по максимальной плотности теплового потока.

2. Расчетные формулы.

Плотность теплового потока q проверяют при выбранной высоте факельного ствола Н и заданном расстоянии х. Минимальное расстояние между факельным стволом и объектом определяют при выбранной высоте факельного ствола. Высоту факельного ствола определяют при заданном расстоянии между факельным стволом и объектом. При сбросах небольших количеств газов и паров Н и х не рассчитывают, а задаются Н и х и проверяют плотность потока.

При μ.<0,2:

При μ ≥0,2:

1 — защищаемый аппарат;

2 — цеховой сепаратор;

3 — факельный сепаратор;

4 — факельный ствол;

5 — газовый затвор;

6 — блокировочное устройство «закрыто — открыто»;

7 — цеховой коллектор;

8 — факельный коллектор;

9 — продувочный газ;

10 — линия ручного сброса;

11 — граница цеха;

12 — сброс газов от ПК на других аппаратах цеха;

13 — сброс газов от других цехов производства.

1 — факельный коллектор;

2 — блокировочное устройство;

3 — факельный ствол;

4 — сепаратор (вариант А);

5 — сепаратор (вариант В);

6 — подача затворной жидкости;

7 — гидрозатвор;

8 — продувочный газ.

1 — подача продувочного (топливного) газа;

2 — факельный коллектор;

3 — источник сброса, наиболее удаленный от факельной установки;

4 — подача азота.

Расчет проведен для условий, когда выброс осуществляется горизонтально в течение длительного времени при наихудших метеоусловиях (штиль), а максимальная приземная концентрация газа не превышает 50 % нижнего предела распространения пламени (воспламенения). Для уменьшения приземной концентрации рекомендуется сбросной патрубок направлять вертикально вверх.

1. Величина приземной концентрации газа на различных расстояниях от предохранительного клапана определяется по формуле:

С = 6 ∙ М ∙d (VХ )^-1 (р / р_в)^0,5 в ^{-0,5( 10h/х)2} , g/m³. где

М — количество сбрасываемого газа, g/s;

d — диаметр сбросного патрубка, m;

V — секундный объем сбрасываемого газа при нормальном давлении, m³/s;

Х — горизонтальное расстояние от сбросного патрубка до места, в котором определяется концентрация, m;

р, рв — плотность сбрасываемого газа и окружающего воздуха, kg/m³;

h — высота сбросного патрубка, m.

2. Величина максимальной приземной концентрации газа определяется по формуле:

С = 0,35∙М∙d-(Vh)^-1( р/р_в )^0,5 , g/m³

3. Расстояние, на котором наблюдается максимальная приземная концентрация, составляет:

Х_м = 10h, m.

4. Минимальная высота выброса определяется по формуле:

h_min=0,7∙М∙d(VС_нпв)^-1(р/р_в)^0,5, m, где:

Снпв — концентрация нижнего предела распространения пламени, g/m³.

1 — рабочий насос;

2 — вход уплотняющей жидкости торцевого уплотнения вала рабочего насоса;

3 — вентиль возвратного трубопровода рабочего насоса;

4 — задвижка нагнетательного трубопровода рабочего насоса;

5 — минимальный уровень жидкой фазы в сепараторе;

6 — уровень начала откачки жидкой фазы из сепаратора;

7 — максимальный уровень жидкой фазы в сепараторе;

8 — перфорированная труба;

9 — задвижка нагнетательного трубопровода резервного насоса;

10 — вентиль возвратного трубопровода резервного насоса;

11 — резервный насос;

12 — вход уплотняющей жидкости торцевого уплотнения вала резервного насоса;

13 — задвижка всасывающего трубопровода резервного насоса;

14 — задвижка всасывающего трубопровода рабочего насоса.

Сброс углеводородных газов в факельную систему не производится. Факельная система заполнена топливным или инертным газом. Факельный сепаратор и насосы жидкостью не заполнены. Задвижки (приложение № 6 — поз. 13 и 14), вентили (поз. 3 и 10) находятся в открытом положении. Задвижки (поз. 4 и 9) закрыты.

Происходит сброс углеводородных газов в факельную систему. В сепараторе появляется конденсат, который по всасывающему трубопроводу поступает в оба насоса и заполняет их. Отвод газовой фазы происходит из нагнетательных линий насосов в сепаратор по трубопроводу Ду 25 через дроссельную шайбу с отверстием в ней 10 мм.

В факельном сепараторе продолжается накопление жидкости. Жидкость достигает уровня откачки (1/4 высоты сепаратора). Автоматически включается рабочий насос. Открывается задвижка на нагнетании (приложение № 6 — поз. 4). Если уровень продолжает повышаться и достигает максимального уровня (1/2 высоты сепаратора), дается команда на включение резервного насоса и открывается задвижка (поз. 9) на линии нагнетания резервного насоса.

В результате откачки количество жидкости в сепараторе уменьшается до минимального уровня, который определяется временем остановки насоса. При достижении этого уровня насос (насосы) автоматически выключается и закрываются задвижки на нагнетании.

Ўзбекистон Республикаси Вазирлар Маҳкамасининг 2004 йил 10 июлдаги № 323—сонли «Саноатда, кончиликда ва коммунал-маиший секторда ишларнинг бехатар олиб борилишини назорат қилиш давлат инспекцияси фаолиятини ташкил этиш тўғрисида»ги қарорига ва Ўзбекистон Республикаси Бош вазирининг ўринбосари Э.Шоисматов томонидан 2007 йил 21 майда тасдиқланган Саноат хавфсизлиги соҳасидаги меъёрий-ҳуқуқий ва меъёрий техник ҳужжатларни тайёрлаш жадвалига асосан буюраман:

Машъала тизимининг тузилиши ва хавфсиз ишлатиш қоидалари тасдиқлансин.

1. Мазкур «Машъала тизимининг тузилиши ва хавфсиз ишлатиш қоидалари» (қуйида — Қоидалар) саломатлик ва меҳнат хавфсизлиги соҳасидаги халқаро стандартлар талабларини назарга олган ҳолда, ЎзРнинг «Хавфли ишлаб чиқариш объектларининг саноат хавфсизлиги тўғрисида»ги Қонуни асосида ишлаб чиқилди.

2. Мазкур Қоидалар асосида алоҳида корхона ва ташкилотлар, машъала тизимини хавфсиз ишлатиш бўйича, ишлаб чиқаришнинг ўзига хос маҳаллий шароитларини ҳисобга олиб, ўз йўриқномаларини ишлаб чиқишлари ва белгиланган тартибда тасдиқлашлари мумкин. Корхона йўриқномаларининг талаблари келтирилган ушбу Қоидалар талаблари даражасида бўлиши керак.

3. Ушбу Йўриқнома амалда жорий этилгандан бошлаб, «Ўзнефтгазқазибчиқариш» АКси 2001 йил 8 августда тасдиқлаган «Ўзнефтгазқазибчиқариш» АКси объектлари учун машъала тизимининг тузилиши ва хавфсиз ишлатиш Қоидалари», ҳамда Ўзбекистон Республикаси «Саноатконтехназорат» давлат инспекцияси 1994 йил. 30 сентябрда тасдиқлаган «Машъала тизимининг тузилиши ва хавфсиз ишлатиш қоидалари» (ПУ ва БЭФ-94) ўз кучини йўқотган деб ҳисобланади.

4. Машъала тизими қурилма тизимларидан чиқадиган ёнувчан газ ва буғларни қуйидаги ҳолатларда ташлаш ва кейинчалик ёқиш учун режалаштирилади:

а) аварияли ташлаш қурилмасини, сақлагичли клапанлар, гидрозатворлар, қўлда чиқариб ташлаш, ҳамда авария вазиятларида автоматик ёки дистанцияли бошқариладиган ёпқич арматуралари ва бошқалар ёрдамида технологик блокларни газ (буғ) лардан бўшатишда;

б) технологик регламентларда кўзда тутилган доимий пуфлашларда;

в) газ (буғ) ларни даврий ташлашларда, технологик объектларни ишга тушириш, созлаш ва тўхтатишда.

5. Машъала тизимини ишлатувчи корхоналарда, уларни хавфсиз ишлатиш бўйича йўриқномалар ишлаб чиқилиши ва ўрнатилган тартибда тасдиқланиши керак.

Йўриқномалар билан бир қаторда халқаро стандарт ОН8А8 18001 — 2007 «Касбий хавфсизлик ва меҳнат муҳофазаси соҳасида менеджмент тизими»ни жорий этган ёки жорий этаётган корхона ва ташкилотларда касбий хавфсизлик ва меҳнат муҳофазаси (КХ ва ММ) бўйича менеджмент дастури ишлаб чиқилиши керак.

6. Ушбу Қоидаларга мос келтиргунга қадар, ишлаб турган машъала тизимининг хавфсизлигини ошириш бўйича корхона томонидан йўриқнома ишлаб чиқилиши ва ўрнатилган тартибда тасдиқланиши керак.

7. Янги қурилаётган машъала тизимини ушбу Қоидаларни четлаб ҳамда уларни хавфсиз ишлатиш бўйича йўриқномасиз ишга тушириш тақиқланади.

8. Мазкур Қоидалар талабларига риоя қилиш, машъала тизимини ишлатувчи барча корхона ва ташкилотлар учун мажбурий ҳисобланади.

Айни пайтда, ёнғин-портлаш хавфсизлиги, электр хавфсизлиги, ишлаб чиқариш санитарияси ва меҳнат муҳофазаси талабларига, ҳамда тасдиқланган тегишли меъёрий ҳужжатларда баён қилинган атроф-муҳитни муҳофаза қилиш органларининг талабларини эътиборга олиш зарур.

9. Машъала тизимининг электр қабул қилгичлари (алангани текшириш қурилмаси ва назорат-ўлчов асбоблари) электр таъминлашнинг ишончлилиги бўйича истеъмолчиларнинг I — категориясига киради.

10. Машъала қурилмаси газлар ва буғлар сарфини, кенг диапазонда турғун (стабиль) ёнишини, доимий ва даврий ташламаларни тутунсиз ёқилишини ҳамда иссиқлик оқимининг хавфсиз зичлигини ва машъала стволининг юқориги кесими орқали ҳаво тушишининг олди олиниши таъминланиши керак.

11. Машъала қурилмаси каллак ва газ затвори билан жиҳозланган машъала танаси (ствол), назорат қилиш ва автоматлаштириш воситалари, дистанцияли электрпилта қурилмаси, ёнилғи гази ва ёнувчан аралашмаларни келтирувчи қувурўтказгичи, пилтаёқгич, навбатчи горелкалар ва қувурўтказгич боғламаларидан ташкил топган.

Зарурат бўйича машъала қурилмаси ажратгич (сепаратор), гидроёпгич, оловтўсгич (ацетилен йиғишда), насослар ва конденсатни четлатиш учун қурилмалар билан жиҳозланади. Буларнинг ҳаммаси лойиҳа билан аниқланади.

12. Ёниш турғунлигини таъминлаш учун машъала каллагининг юқориги кесимининг диаметри, ташлама газда 0,5 товуш тезлигидан ошмаган газлар ва буғлар максимал тезлиги бўйича ҳисобланиши керак. Ҳаво зичлигига нисбатан 0,8 дан кўпроқ зичликдаги газлар ва буғларни ёққанда, ташлама тезлиги 120 м/с дан ошмаслиги керак.

13. Углеводородли газлар ва буғларнинг тўла ёниши учун табиий ва тутамайдиган газлардан ташқари сув буғи, ҳаво ёки сувни узатиш кўзда тутилади.

Буғ миқдори, доимий ташламаларнинг тутунсиз ёқилишини таъминлаш шартларидан келиб чиқиб ҳисобланади. Агар ташлама тезлиги товуш тезлигига нисбатан 0,2 дан кўп бўлса, буғ узатиш талаб қилинмайди.

14. Ташлама газлар ва буғлар алангаланиши ва ёниш турғунлигини таъминлаш учун, машъала танаси ёнилғи газ ва ёнувчан аралашмалар навбатчи пилтаси горелкалари билан қувурўтказгичлар билан келтириладиган масофадан бошқариладиган электрпилта қурилма билан жиҳозланиши керак.

15. Пилтали навбатчи горелкаларни машъала каллагига ўрнатиш лозим. Горелкалар сони машъала каллаги диаметрига кўра аниқланади:

а) битта ва ундан кўп — диаметри 10 дан 250 мм гача бўлганда;

б) иккитадан кам эмас — диаметри 300 дан 550 мм гача бўлганда;

в) учтадан кам эмас — диаметри 600 дан 1000 мм гача бўлганда;

г) тўрттадан кам эмас — диаметри 1100 дан 1600 мм гача бўлганда;

д) бештадан кам эмас — диаметри 1600 мм дан катта бўлганда.

16. Машъала стволига навбатчи горелкалар учун ёнилғи гази келтирилиши, машъалани ёқиш қурилмасига эса, ёқиш аралашмасини тайёрлаш учун ёнилғи гази ва ҳаво келтирилиши таъминланган бўлиши керак. Ёнилғи гази ва ҳаво, йилнинг совуқ вақтларида буғларни конденсацияланиши ва сувнинг музлашини истисно қилувчи қолдиқ намлигигача қуритилган бўлиши ёки иситиладиган қувурўтказгичлар бўйича узатилиши керак. Ёнилғи газда механик аралашмалар бўлмаслиги керак.

17. Машъала стволида тортиш кучи натижасида машъала коллекторига (қувурўтказгич) ҳаво сўрилишини ва машъала тизимига узатиладиган пуфловчи газ зичлиги ҳавога нисбатан 0,8 дан камлигида, машъала тизими тўхтаган даврларида пуфловчи газ сарфи камайишининг олдини олиш учун машъала стволи олдидан суюқлик гидрозатвори ўрнатилиши лозим.

Гидрозатворлар суюқлик музлашининг олдини олиш учун иситувчи қурилма билан жиҳозланиши ёки иситиладиган хонада жойлаштирилиши керак.

18. Машъала стволининг турли баландликларда жойлашган машъала каллаги ва бошқа ускуналарини монтаж қилиш ва таъмирлашда хавфсизликни таъминлаш учун хизмат кўрсатишга майдончалар ва нарвонлар кўзда тутилиши керак. Майдончалар орасидаги максимал масофа 6 дан ошмаслиги керак.

19. Машъала каллаги, навбатчи горелкалар, қувурўтказгич боғламалари ҳамда машъала стволининг юқорисидан 4 т участкасигача жойлашган маҳкамлаш деталлари қуйидаги иссиққа чидамли пўлатдан ишланиши зарур:

Иссиққа чидамлилиги юқорида келтирилганлардан паст бўлмаган бошқа маркали пўлатлардан фойдаланиш мумкин. 1000°С дан юқори температурада титанли қотишмалардан фойдаланиш зарур.

Машъала каллаги участкасида боғлама қувурўтказгичларни чоксиз қувурлардан тайёрлаш керак.

20. Машъала стволига ёки унинг пастки қисмига киришдан олдин ўрнатиладиган, кислород миқдорини аниқлашга газдан намуна олиш учун қурилма, ҳамда сепараторлар ва гидрозатворлардан суюқлик намунасини олиш учун қурилма кўзда тутилиши керак.

21. Машъала стволидан олдин сепаратор, конденсатни узлуксиз чиқариб ташлаш ва ташқи иситиш учун қурилма билан жиҳозлашнинг керак.

22. Машъала стволини нурли ёруғликдан тўсиш, баланд тўсиқларни нурдан тўсиш ва маркировка қоидаларига кўра аниқланади.

Машъала тизими ишлаётганда, навбатчи горелкалар учувчи олов вазифасини бажаради; машъала тизими тўхташи ҳолларида, лойиҳада машъала стволи учини кўчма ёритгичлар билан нурли тўсиш кўзда тутилиши керак.

23. Машъала тизимига ёнувчан газлар ва буғларни ташлаш доимий, даврий ва авария вазиятларига бўлинади.

Ташлама газлар ва буғларни ёқиш ёки йиғиш ва кейинчалик улардан фойдаланиш учун қуйидаги тизимларга йўналтирилади:

а) умумий машъала тизимига (ташламаларнинг мос келувчанлиги шарти билан);

б) алоҳида машъала тизимига;

в) махсус машъала тизимига.

Газлар ва буғлар ташламасининг принципиал схемаси 2 ва 3 иловаларда* келтирилган.

24. Машъала тизимига йўналтирилаётган газлар ва буғлар учун ҳар қайси ташлама манбаидаги эҳтимолли таркиби ва параметрлари (температура, босим, зичлик, ташлама сарфи ва давомийлиги) ҳамда энг катта зичликдаги иссиқлик оқими ташламасининг ҳисобланган варианти бўйича аниқланган бўлиши керак.

25. Буғлар ва газларнинг доимий ташламаларини фақат техник-иқтисодий асослар борлигида ёқиш учун йўналтирилади.

26. Пуфланадиган ва ташланадиган газлар ва буғларда, жумладан мураккаб таркибли газларда кислороднинг миқдори, лойиҳада асосланадиган ёнилғи билан эҳтимолли аралашмасида кислороднинг минимал ҳажмий ҳиссаси 50 % дан ошмаслиги керак.

Водород, ацетилен, углерод оксиди ва шу тез ёнувчи газлар аралашмасини ташлашда, кислороднинг ҳажмий миқдори 2 % дан кўп бўлмаслиги, бошқа углеводородлар ва органик моддаларни ташлашда — 5% дан кўп бўлмаслиги керак.

27. Умумий ва алоҳида машъала тизимига ташланадиган газлар ва буғларда суюқлик томчилари ва қаттиқ зарралар бўлмаслиги керак. Бу мақсадлар учун технологик қурилмалар чегараларида сепараторлар ўрнатилиши керак.

Газлар ва буғлар температураси, машъала коллектори ва келтирувчи қувурўтказгичларда ташлама маҳсулотларининг кристалланиш эҳтимолини истисно қилиш керак.

28. Технологик қурилмадан углеводородли газлар ва буғлар йиғиш қурилмаси билан машъала тизимига чиқишда, ташлама газлар ва буғлар температураси 200 °С дан юқори ва минус 30 °С дан паст бўлиши, айни пайтда газголдердан 150 — 200 т масофада газлар ва буғлар температураси 60 °С дан юқори бўлмаслиги керак. Умумий машъала тизими учун газлар ва буғлар температураси 300 °С дан юқори ва минус 30 °С дан паст бўлмаслиги керак.

29. Углеводородли газлар ва буғларни ёнилғи сифатида уларда ҳажмий миқдордаги йиғиш қурилмасига қуйидагиларни йўналтириш тақиқланади: инерт газлари — 5 % дан кўп, I ва II хавфлилик синфига кирувчи моддалар (бензолдан ташқари) — 1 % дан кўп, водород сульфиди — 8 % дан кўп.

Ёққанда I ва II хавфлилик синфига кирувчи зарарли моддалар ҳосил бўладиган ёки сақланадиган ташламаларни, кейинчалик қайта ишлаш ва улардан фойдаланиш учун махсус сиғимларга йўналтириш керак.

30. Агар газлар ва буғларнинг доимий ва даврий ташламаларини мослаштириш ишчи — сақлагич клапанлар ва бошқа аварияга қарши қурилмалар учун босим ошишига олиб келса, уларни аварияли ташламага йўналтириладиган умумий машъала тизимига ташлаш тақиқланади.

31. Машъала коллектори босимига нисбатан кам босимга ҳисобланган, технологик аппаратлардан гидрозатвор орқали ташланадиган ёнувчан газлар ва буғлар махсус машъала тизимига ёки аварияли ташлашнинг бошқа сақлагичли қурилмаларидан, доимий ва даврий ташламаларидан, коллектор билан боғлиқ бўлмаган махсус машъала қувурўтказгичи бўйича йўналтириш керак. Махсус қувурўтказгич алоҳида сепаратор орқали машъала қурилмасининг бевосита стволига уланади.

32. Максимал ташлашда машъала тизимларида босим йўқотилиши қуйидаги миқдордан ошмаслиги керак:

а) газлар ва буғларни аварияли йўналтирадиган тизимлар учун технологик қурилмаларда энг кўпи билан 0,02 МРа, технологик қурилмадан машъала стволи каллагидан чиққан жойгача бўлган участкада 0,08 МРа;

б) углеводородли газлар ва буғлар йиғиш қурилмаси бўлган тизимлар учун технологик қурилмадан машъала стволи каллагидан чиққан жойгача энг кўпи билан 0,05 МРа.

Алоҳида ва махсус машъала тизимлари учун босим йўқолиши чекланмайди ва уларга уланган аппаратларни хавфсиз ишлаш шарти билан аниқланади.

33. Ўзаро таъсирланиш натижасида портлашга олиб келиши мумкин бўлган моддалар (масалан, оксидловчи ва қайта тикловчи) ни машъала тизимига йўналтириш тақиқланади.

34. Машъала тизимида портлашдан хавфли аралашма ҳосил бўлишининг олдини олиш учун пуфлашда — ёнилғи ёки табиий, инерт газлари, жумладан технологик қурилмаларда олинадиган ва инерт газлардан фойдаланилади.

Пуфлаш газини узатишнинг принципиал схемаси 4-иловада* келтирилган.

35. Технологик жараёнларни лойиҳалашда, зарур ҳолатларда аварияли блокка газлар ва буғлар келишини тўхтатувчи тегишли автоматик (берилган дастур бўйича) ёки масофадан туриб бошқариладиган кесувчи қурилмалар ёрдамида портлашдан хавфли газлар ва буғлардан аппаратлар ва қувурўтказгичларни блоклаб ажратиш кўзда тутилиши керак.

36. Сақлагич клапанлардан ташланган муҳит машъала тизимига йўналтирилади.

37. Идиш ва аппаратларда ўрнатилган, портлашдан хавфли ва зарарли моддаларга кирмайдиган муҳит билан ишловчи сақлагич клапанлардан чиқадиган газлар ва буғларни ҳамда енгил газларни ташлаш қувури орқали атмосферага йўналтиришга рухсат этилади.

38. Ташлама қувурларининг тузилиши ва ташлаш шартлари, технологик ускуналар, бино ва иншоотлар жойлашган зонада портлашдан хавфли концентрация ҳосил бўлишини истисно қилувчи, ташланаётган газлар ва буғларнинг самарали тарқалиб кетишини таъминлаши керак. Ташлама қувур орқали чиқарилган, ёнувчан газлар концентрациясини ҳисоблаш 5-иловада* келтирилган. Айни пайтда суюқликнинг ташлама қувурга тушишидан ва уни тўпланишининг олдини олувчи қурилмалар кўзда тутилиши керак.

39. Таркибида I ва II хавфлилик синфига мансуб моддалар ҳажми 1% дан кам (водород сульфид ҳажми бўйича 8%) бўлган ёнувчан газлар ва буғларни сақлагич клапанлари орқали, умумий машъала тизимига йўналтиришга рухсат этилади; ҳажми бўйича 1% дан кўп I ва II хавфлилик даражаси синфига мансуб зарарли моддалар махсус машъала тизимига йўналтирилади.

40. Суюлтирилган углеводород газларини ва тез алангаланувчи суюқликларни сақлаш учун белгиланган, омборхона сиғимларида ўрнатилган сақлагич клапанлардаги ёнувчан газлар ва буғлар алоҳида ёки махсус машъала тизимига ташланиши керак.

41. Асосланган ҳолларда мазкур ташламаларни ёқиш учун умумий машъала тизимининг машъала стволига йўналтирилади.

42. Корхонада ташланаётган углеводородли газлар ва буғларни йиғиш, қисқа муддатга сақлаш ва улардан кейинчалик фойдаланиш учун (тегишли техник-иқтисодий асосланишда) машъала тизимининг таркибида углеводородли газлар ва буғларни йиғиш қурилмасини ўрнатиш кўзда тутилади.Бу ҳолда, шу машъала тизимига аварияли ташлаш рухсат этилмайди.

43. Углеводородли газлар ва буғларни йиғишда қуйидаги талаблар ҳисобга олиниши керак:

а) сепараторлар — газ конденсати тиндиргичлари дағал сепарацияни таъминлаши керак;

б) ўзгарувчан ёки доимий ҳажмдаги (камида 3 минг м³) газгольдер, 63 пунктга мувофиқ аниқланган миқдорда 5 — 10 мин мобайнида ташланаётган газлар ва буғларни қабул қилишни таъминлаши керак;

в) қўнғироқлар кўтарилиши тезлиги (ўзгарувчан ҳажмли газгольдерлар) ёнувчи газлар учун белгиланган ҳўл газгольдерларни хавфсиз ишлатиш, техник назорат қилиш ва таъмирлаш бўйича раҳбарий ҳужжат талабларига мос бўлиши керак;

г) ҳўл газгольдерлар ҳавзасининг юқори қатламида тўпланадиган газли конденсат тиндиргичларга ташланиши керак;

д) углеводородли газлар ва буғлар йиғиш қурилмаси, турғун ва авариясиз ишларни таъминлаши учун резерв ускунага эга бўлиши керак;

е) тиндиргичлардаги сув, кейинчалик тозалаш учун корхонанинг тегишли саноат оқова тизимига йўналтирилиши керак;

ж) сепарация аппаратураси пастки қисмида ташқи иситилишига ва иссиқлик изоляциясига эга бўлиши керак.

44. Алоҳида махсус машъала тизимлари учун битта машъала коллектори ва битта машъала қурилмаси режалаштирилиши керак.

Умумий машъала тизимлари, тўхтовсиз ишлашини таъминлаш учун иккита машъала коллекторига ва иккита машъала қурилмасига эга бўлиши керак.

Йилига 0,1мм дан кўп бўлмаган коррозия тезлигини келтириб чиқармайдиган газлар, буғлар ва улар аралашмаларини умумий машъала тизимига ташлашда, лойиҳа ҳужжатларида техник асосланганда, машъала қурилмаси битта коллектор билан таъминланишига рухсат этилади.

45. Умумий машъала тизимининг қувурўтказгичлар тармоқланиш жойларида машъала тизимидан технологик қурилмаларни, омборхоналарни ажратиб қўйиш, сепараторлар, коллекторлар ва машъала стволини қайта ёқиш мақсадларида, очиқ ҳолатда пломбаланган ёпқичли қурилмаларни горизонтал ҳолатда жойлаштириш мумкин.

46. Машъала коллекторлари ва қувурўтказгичлари минимал узунликда, минимал қайилишлар сонига эга бўлиши, уларни ер устидан (таянч ва эстакадаларда) ўтказиш зарур.

47. Машъала коллекторлари ва қувурўтказгичларида сальникли компенсаторларни ўрнатиш тақиқланади.

48. Машъала коллекторлари ва қувурўтказгичларининг иссиқлик компенсацияси, ташланаётган газлар ва буғларнинг максимал ва минимал температурасини, буғлаш учун буғнинг максимал температурасини ҳамда иситиладиган коллекторлар учун иситувчи муҳит температурасини ва энг кўп совуқ беш кунликнинг ўртача температурасини эътиборга олиб ҳисобланади.

49. Машъал тизимининг коллектор ва қувурўтказгичлари зарур бўлганда, иссиқлик изоляциясига эга бўлишлари ва (ёки) уларга машъала тизимида моддаларни конденсацияланиши ва кристалланишини ҳамда ёнувчан газлар ва буғларни ташлашда деформациянинг олдини олиш учун иситувчи йўлдошлар ўрнатилиши керак.

50. Ёнувчи газлар ва буғларни ёқиш учун белгиланган машъала қурилмаларида суюқликни доимо четлатувчи сепараторни қўллаш керак.

51. Машъала коллекторлари ва қувурўтказгичларини, одатда сепараторлар томон 0,003 дан кам бўлмаган қияликда жойлаштириш зарур. Агар бунинг иложи бўлмаса, машъала коллекторлари ва қувурўтказгичларининг пастки нуқталарида конденсатни четлатиш учун қурилма кўзда тутилиши зарур. Конденсат йиғгичлар суюқликнинг кетиб қолишига йўл қўймайдиган, ҳамда иссиқлик изоляцияси ва ташқи иситиш конструкциясига эга бўлиши керак. Конденсат йиғгичлар автоматик, асосланган ҳолларда эса, оператор хонасидан дистанцияли бўшатилиши керак. Сепараторлардан ва йиғгичлардан конденсатни тортиш учун марказдан қочма насослар қўлланилади.

52. Машъала коллекторига цех қувурўтказгичларини ўйиб жойлаштириш, уларнинг суюқлик билан тўлиб қолишининг олдини олиш мақсадида юқоридан бошлаб бажарилиши керак.

53. Паст ҳароратда қайновчи суюқликлар (пропан, пропилен, аммиак ва таркибида аммиак бор газлар ҳам) буғларини ёқиш учун белгиланган машъала қурилмаларидаги сепараторларда конденсат миқдори камлигида, суюқликни сепаратордан чиқариб ташлаш, сепараторни иситувчи ташқи змеевикка буғ ёки иссиқ сув бериш (узатиш) ҳисобига рухсат этилади. Айни пайтда сиғимдаги босим белгиланган миқдордан юқори бўлмаслиги зарур. Ушбу талаб лойиҳа ҳужжатларида асосланади.

54. Ташлама газларда қаттиқ ёки смолали чўкмалар борлигида иккита паралель сепаратор ўрнатиш лозим. Аралашмаларнинг кам миқдорида, сепараторни муҳосараланган «очиқ - ёпиқ» сурма зулфинли тизимли байпас тармоғи ва доимий газ оқиб ўтишини ва сепараторни тозалаш имконини таъминловчи тез ечиб олинадиган тиқин (заглушка)лар билан жиҳозлашга рухсат этилади.

55. Ўрнатиладиган жойига кўра, I ва II - категория талаблари асосида ясаётган насосларни қўллаб, ГОСТ 115150 нинг ташқи муҳитининг иқлимий омиллари таъсири қисмига мос равишда жойланиши зарур.

56. Машъала сепаратори ва насосини бир-бирига нисбатан ўрнатиш, сепараторга келаётган конденсат насосга тўлиб, насос ишлашида кавитация (бўшлиқ) пайдо бўлишини истисно қилинишининг таъминланиши шарти билан амалга оширилади.

57. Сўрувчи қувурўтказгич насос томонига минимал узунлик ва нишабликка эга бўлиши ва унда турғун зоналар бўлмаслиги керак.

Сўрувчи қувурўтказгичнинг горизонтал участкаларини пастга (насос олдида) жойлаштириш керак. Бевосита сепаратордан сўнг горизонтал участкалар бўлмаслик иложини қилиш керак, бунинг учун сепаратор пастки штуцеридан насосга сўрувчи қувурўтказгичнинг чиқишини (учини) пастга вертикал жойлаштириш керак.

58. Сўрувчи қувурўзтказгич диаметри, тафсилотлар бўйича қабул қилинадиган насоснинг максимал унумдорлиги бўйича аниқланади.

59. Барча қувурўтказгичлар ва насосларнинг арматура боғламалари йилнинг совуқ кунларида музлашининг олдини олиш учун иситилиши ва иссиқ изоляцияга эга бўлиши керак.

60. Конденсатни йиғгич ва сепараторлардан сўриб олиш учун насосларни ишга тушириш ва тўхтатиш ишлари ҳам автоматик, ҳам улар ўрнатилган жойдан амалга оширилиши керак (6- иловадаги^* схемага мос равишда бажарилади).

61. Насосларнинг тавсия этиладиган иш тартиби 6 - иловада* келтирилган.

62. Умумий машъала тизимларининг ўтказиш қобилиятини қуйидаги газлар ва буғлар сарфланишига қараб белгилаш лозим:

а) доимий ва даврий ташлашларда — барча уланган технологик қурилмалардан даврий (0,2 коэффициенти билан) ва доимий ташлашлар йиғиндисига, лекин энг катта ҳажмдаги ташловчи қурилмадан;

б) аварияли ташлашларда — барча уланган қурилмалардан аварияли ташлашлар (0,25 коэффициенти билан) йиғиндисига, лекин шу ташлашнинг энг катта қийматли қурилмадан аварияли ташлаш (1,5 коэффициенти билан) қийматидан кам бўлмаган.

Барча уланган технологик қурилмалардан аварияли ташламалар йиғиндисига ўтказиш қобилиятини ҳисоблашга рухсат этилади; аварияли, доимий ва даврий ташлашларда — ушбу пунктда ўрнатилган тартибда ҳисобланган барча турдаги ташлашлар йиғиндисига.

63. Алоҳида ва махсус машъала тизимларининг ўтказиш қобилиятини барча уланган технологик блоклардан доимий ташлашлар ва битта блокдан энг катта аварияли ташлаш йиғиндисига ҳисоблаш лозим.

64. Қўлда ёки узатмани дистанцияли улаш билан аварияли ташлаш учун сурма зулфинлар ўтказиш кесимининг майдони, қурилмадан чиқишдаги машъала коллекторининг ўтказиш имкониятига мос келиши керак.

65. Ташланадиган газлар ва буғлар қувурўтказгичларда фланецли уламалар фақат арматура, НЎА уланиш жойларида, монтажли уламалар учун эса, пайванд ишларини бажариб бўлмайдиган жойларда рухсат этилади.

Машъала коллектори (қувурўтказгич) ва машъала стволининг ҳар қайси пайвандланган чоклари, пайванд чоклари сифатини самарали текширишни таъминловчи, бузмайдиган усул билан текширилади.

66. Машъала стволидан олдин коллекторда ёки машъала стволида, мустаҳкамликка синашни ўтказишда тиқинларни ўрнатиш учун фланецли уланишдан бўлиши керак.

67. Технологик қурилмалар ва цех машъала қувурўтказгичларини азот ёки ҳаво билан пуфлаш учун ишга тушириш ёки таъмирлаш учун тўхтатишда, асосланган ҳолатларда технологик қурилманинг чиқиш жойида ажратувчи арматурали свеча ўрнатилади.

68. Портлашдан хавфли аралашма ҳосил бўлишининг олдини олиш учун пуфловчи (ёнилғи ёки инерт) газни машъала стволи бошланишига узлуксиз узатилиши режалаштирилиши зарур. Ёнилғи газининг узатилиши тўхтаган ҳолларда инерт газининг автоматик узатилиши режалаштирилиши керак. Пуфлаш газининг миқдори ушбу Қоидаларнинг 98 - пунктига мос ҳолда аниқланади.

69. Машъала қурилмасини шамол йўналишини (роза ветров) ҳисобга олиб, машъала коллекторлари қувурўтказгичларини минимал узунликда, кўпроқ корхона тўсиқларига ёндашган жойларга ўрнатиш лозим. Алоҳида еки махсус машъала қурилмасининг стволини, тегишли хавфсизлик меъёрларига риоя қилинганда, технологик қурилма ҳудудида жойлаштириш мумкин.

70. Машъала стволи, бино ва иншоотлар, машъала қурилмасига кирадиган ускуналар атрофи текисланиб, транспорт ва пиёдалар учун йўллар ўтказилган бўлиши керак.

71. Алоҳида турувчи машъала стволи атрофидаги майдон тўсилган бўлиши ва огоҳлантирувчи белгилар қўйилиши керак. Тўсиқларда ходимлар учун ўтиш жойлари ва транспорт воситаларига дарвоза бўлиши керак.

72. Машъала стволи билан омборхоналар, бино ва иншоотлар, оралиқ трансформатор станциялари ва технологик қурилманинг бошқа объектлари орасидаги масофани, ёнилғи оқимининг рухсат этилган зичлиги ва ёнғинга қарши меъёрларни ҳисобга олиб аниқлаш лозим. Келтирилган объектлар ва машъала стволи орасидаги масофа уни бевосита технологик қурилма майдонида жойлашишида, фақат иссиқлик оқимини рухсат этилган зичлигидан келиб чиқиб ҳисоблаш зарур.

73. Машъала каллакларига хавфсиз хизмат кўрсатиш ва уларнинг таъмирланишини таъминлаш учун машъала стволлари орасидаги масофа ишлаётган машъаладан келадиган иссиқлик оқими зичлиги, таъмирланаётган машъала каллагида рухсат этилган меъёрдан ошмаслиги керак.

74. Ходимларга иссиқлик таъсирини камайтириш учун машъала стволларидаги нарвонлар, қўшни машъала стволларининг қарама-қарши томонида жойлаштириш лозим.

75. Тўсиқлардаги ўтиш жойларининг сони машъала стволлари сонига тенглашиши керак. Тегишли ўтиш жойидан ҳар қайси машъала стволигача масофа энг яқин бўлиши керак.

76. Алоҳида турувчи сепаратор ва насосларни машъала стволи билан бирга қўшилган сепараторлардан ташқари, машъала стволи тўсиғи зонасида жойлаштириш тақиқланади.

77. Иссиқлик таъсири зонасида жойлашган ускуналар ва иншоотлар материаллари оловга чидамли бўлиши керак.

78. Машъала тизимларини назорат қилиш ва масофадан туриб бошқариш қуйидагича амалга оширилади:

а) умумий машъала тизими учун — ўзига тегишли бошқарув хонасидан (оператор хонаси, марказий бошқарув пульти — МБП) ёки машъала тизимига газ ташлаётган технологик қурилмалардан биттасининг хонасидан;

б) алоҳида ва махсус машъала тизими учун — газ ташлаётган технологик қурилмаларнинг биттасининг бошқарув хонасидан.

79. Машъала тизимлари, қуйидаги параметрлар бошқарув хонасига кўрсаткичлари чиқарилган қайд қилиш воситалари билан таъминланиши керак:

а) машъала коллектори ва газ затворига пуфлаш газининг сарфи;

б) сепараторларда, конденсат йиғгичларда суюқлик сатҳи;

в) машъала гидрозатворларида суюқлик сатҳи;

г) ташлама газлар ва буғлар ҳамда углеводородли газлар ва буғлар йиғиш қурилмасидан қайтиб келадиган конденсат миқдори;

д) газгольдерга келиб тушадиган газлар ва буғлар температураси;

е) машъала гидрозатворидаги суюқлик температураси.,

80. Машъала тизимлари қуйидаги ҳолатларда бошқарув хонасига сигнал берувчи воситалар билан таъминланган бўлиши керак:

а) коллектор ва газ затворига пуфлаш газининг минимал рухсат этилган сарфи рўй берганда;

б) навбатчи горелкаларга келадиган газнинг сарфи минимал рухсат этилган даражага тушганда;

в) навбатчи горелкалар алангаси ўчганда;

г) машъала стволининг асосида 1000 Ра босимга тенг ва ундан кўп сийракланиш содир бўлганда;

д) сепараторларда, конденсат йиғгичларда суюқликнинг сатҳи минимал ва максимал рухсат этилган даражага келганда;

е) машъала гидрозатворларида суюқликнинг сатҳи минимал рухсат этилган даражага етганда;

ж) компрессор хонаси, насосхона, кириш эшиги устида жойлашган нурли ва товушли қўш сигнал берувчи огоҳлантирувчи қурилмалари билан гидрозатвор, ҳамда газгольдерлар, сепараторлар, насослар ўрнатилган жойлардаги ташқи қурилмалар хоналарида, аланга тарқалишининг пастки концентрация чегарасидан 20 % миқдорида ёнувчан газлар ва буғлар йиғилганда;

з) газгольдерга келаётган газларнинг температураси максимал рухсат этилган даражага етганда;

и) машъала гидрозатворидаги температура минимал рухсат этилган даражага тушганда;

к) конденсатни тортиш бўйича насосларни улаганда;

л) компрессорни улаганда.

81. Ўт олдириш тизимида ва клапан ёки вентилларни тартиблашгача бўлган тармоқларда ёнилғи гази ва ҳаво босими, буғ босими сепараторларда ва конденсат йиғгичларда суюқлик сатҳи ва температура жойи бўйича дубль асбоблар ўрнатиш билан тартибланиши керак.

82. Машъала қурилмаси конструкциясида навбатчи горелкага узатиладиган ёнилғи газ босими ва машъала коллектори бошланишига узатиладиган пуфлаш гази миқдори автоматик тартибланиши кўзда тутилиши керак.

83. Машъала тизимлари НЎА ва А воситаларининг инерцияли ишлаб кетиши ва электр сурма зулфинларнинг очилиши вақтини ҳисобга олиб монтаж қилинган автоматик муҳосаралаш билан жиҳозланиши керак. Улар қуйидагиларни таъминлайди:

а) машъала коллекторида 1000 Ра га тенг ва ундан кўпроқ сийраклашишда инерт газини газ затворига узатишни;

б) пуфлаш (ёнилғи) газини узатиш тўхтатилганда, машъала коллектори бошланишига инерт газини узатишни;

в) сепаратордан ва конденсат йиғгичлардан, максимал сатҳга етганда гидрозатвор орқали доимий тўкилишидан ташқари конденсатни чиқариб ташлашни;

г) газгольдерга газ келиш тармоғида электр сурма зулфинларнинг бир вақтда ёпилиши билан уни 85 % тўлдирилишида машъала қурилмасида газ ташлаш тармоғида электр сурма зулфинларнинг очилишини;

д) машъала стволига газ ва буғлар ташлаш тармоғида электр сурма зульфинларни, кейинчалик ёпилиши билан газгольдерни 70 % га тўлдирилишида газ келиш тармоғида электр сурма зулфикларнинг очилишини; газголдерни камида 25 % га тўлдирилишида, қўлда ишга туширишга рухсат берувчи ёки автоматик сигнални;

е) газгольдерда газ ҳажми 10 % гача камайганда, компрессорларни автоматик тўхтатишни;

ж) газгольдерни камида 25 % га тўлишида, қўлда ишга туширишга рухсат берувчи сигнал берилиши ёки ишга тушириш, операциясини автоматик тарзда ўтказишга имкон берувчи конструкцияли компрессорларни ишга солишни.

84. Аҳоли яшаш жойларидан узоқда бўлган қишлоқ хўжалиги учун суюқ аммиак омборхоналаридаги машъала тизимларида, асосланган ҳолларда бошқарув хоналарида қуйидаги параметрларни дистанцияли назорат қилиш ва сигнал бериш воситаларини ўрнатиш кўзда тутилади:

а) газ затворига узатиладиган инерт гази ёки ёнилғи газининг минимал рухсат этилган босимини;

б) сепараторда суюқликни насос билан чиқариб ташлашда суюқликнинг максимал ва минимал сатҳини;

в) гидрозатвордаги суюқликнинг минимал сатҳи ва конденсат йиғгичдаги максимал сатҳини;

г) машъала стволи асосида 1000 Ра га тенг ёки ундан кўпроқ сийракланиш ҳосил бўлишини (агар унинг рўй бериши ҳисобга олинган бўлса).

Шунингдек, қуйидаги жойларда назорат ўрнатиш кўзда тутилади:

д) ўт олдириш тизимида ва тартибловчи клапанлар ва жўмракларгача бўлган тармоқларда ёнилғи гази ва ҳаво босимини;

е) машъала қурилмасига келувчи тармоқ (манбаи)ларда пуфлаш гази, буғи ва ҳавонинг босимини.

85. Нефтни қайта ишлаш ва нефткимё корхоналаридаги машъала тизимларининг бошқарув хоналарида сигнал бериш воситалари ва технологик қурилмалардан газ ташланишини қайд қилиш воситалари ўрнатилиши керак.

86. Нефтни қайта ишлаш ва нефткимё корхоналарининг машъала тизимларида, машъала коллектори бошланишига узатиладиган пуфлаш гази миқдори автоматик тартибланиши керак.

87. Ёнувчан суюқликларни ҳайдашда насосларнинг ишончли ва авариясиз ишлашини таъминлаш учун улар муҳосараланишини ва хавфсизликка таъсир қилувчи ишлар параметрларининг бузилиши ҳақида огоҳлантирувчи сигнал бериш воситалари билан жиҳозланиши керак.

88. Сепараторлар, гидрозатворлар ва газли затворлар машъала стволида ўрнатилмайди. Машъала қурилмасига сув буғи (сув) узатиш тақиқланади.

89. Машъала стволига ташламалар йўқлигида азотни узатиш тартиби, техник лойиҳавий ечимларга мувофиқ ишлаб чиқилган, корхона бош муҳандиси тасдиқлаган махсус йўриқномага мувофиқ аниқланади.

90. Машъала қурилмасининг руда-термик печини, ташлама газларни ҳаво билан контактлашганда, ўз-ўзидан алангаланишга мойиллиги борлиги оқибатида пилта қурилмасиз ва навбатчи горелкасиз ишлатишга рухсат этилади.

91. Ташланадиган аралашмалар табиий газни оксидловчи пиролиз реакторидан сўнг алоҳида машъала тизимига йўналтирилади. Аралашмада кислороднинг миқдори ишга тушириш даврида мазкур ишлаб чиқариш технологик регламенти билан аниқланиши ва автоматик газтаҳлиллагичлар билан назорат қилиб борилиши керак.

92. Машъала стволини ўрнатишда аппаратда ёки ишлаб чиқариш бино тўсиқли жойлари (этажеркалари) да гидрозатвор ўрнатилмайди.

93. Машъала каллагидан ацетиленнинг портлаб, парчаланиб тарқалишининг олдини олиш учун машъала тизимига киришдан олдин машъала стволига иситиш қурилмаси билан жиҳозланган оловтўсгич ўрнатилиши керак.

94. Ташлама ёнувчан газларда углеводород ҳажмий миқдори 20 % гача бўлганда, аланга зонасига буғ ёки пуркалган сувни узатмасликка рухсат берилади.

95. Ҳар бир ишга туширишдан олдин машъала тизими, машъала стволининг пастки қисмида минимал портлашдан хавфидан 50 % дан кўп бўлмаган кислород миқдоригача азот билан пуфланиши керак. Технологик қурилмаларни азот билан пуфлаганда, машъала тизимига ҳаво киришининг олдини олиш учун, ташлама газлар свеча орқали атмосферага ташланиши керак.

Машъала тизимига уланган барча технологик аппаратларни азот билан бир вақтда пуфлаганда, ҳавони чиқариб юбориш учун машъала стволидан пуфланган газларни горелкаларни ўчириб қўйиб ташлашга рухсат берилади.

96. Момақалдироқ вақтида одамларнинг машъала қурилмаси майдончаларида туриши, металл қисмларга ва қувурларга тегиши тақиқланади.

97. Машъала тизимига ҳаво киришининг олдини олиш учун пуфловчи газ (инерт ёки ёнилғи) узатилиши кўзда тутилиши керак; улар машъала стволи (каллак ости) кесимига ҳисоблаганда, қуйидаги оқим тезлигини таъминлаши керак:

а) камида 0,05 м/с — газ затвори борлигида;

б) камида 0,9 м/с — газ затвори йўқлигида ва пуфлаш (ёнилғи) гази зичлиги 0,7 кg/m³ ва ундан кўп бўлганда;

в) камида 0,7 м/с — газ затвори йўқлигида ва инерт пуфлаш газ (азот) да.

98. Юқори температурагача қиздирилган ёнувчан газлар ва буғларни ташлашнинг бевосита тўхтатилишидан олдин, совутилиши ёки конденсацияланишида машъала тизимида вакуум ҳосил бўлишининг олдини олиш учун пуфлаш газини қўшимча равишда юбориш таъминланиши керак.

99. Машъала тизимида таъмирлаш ишларини ўтказишдан олдин, у технологик қурилмалардан стандарт тиқинлар билан ажратилиши (узиб қўйилиши), ёнувчан моддалар бутунлай қолмагунча азот билан пуфланиши (зарур ҳолларда буғланиши) керак; бундан сўнг кислородни ҳажмий миқдори камида 18 % га етмагунча, ҳамда зарарли моддалар миқдори эса рухсат этилган санитария меъёрларида бўлиши учун ҳаво узатилади.

100. Умумий тўсилган зонада бир қанча машъала стволлари жойлашишида машъала каллагини таъмирлаш иссиқликдан ҳимояланган костюмда ўтказилиши керак.

101. Машъала стволи тўсилган зонада машъала тизимини ишлатишга алоқаси йўқ шахсларнинг бўлиши тақиқланади.

102. Машъала қурилмаси ҳудудида (майдонида) очиқ қурилмалар учун амалдаги меъёрларга мос равишда дастлабки ўт ўчириш воситалари ва ёнғин инвентари бўлиши керак.

103. «Машъала тизимининг тузилиши ва уни хавфсиз ишлатиш қоидалари» «Ўзбекнефтгаз»: МХК, Ўзбекистон ёқилғи-энергетика комплекси, кимё саноати ва геология ходимлари касаба уюшмаси Марказий Кенгаши, «Ўзкимёсаноат» ДАК ва ЎзР ИИВ ЁҲББ билан келишилган.