от 20.11.2007 г. № 209
Приказ начальника Государственной инспекции Республики Узбекистан по надзору за безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе, от 20.11.2007 г. № 209
Кучга кириш санаси
06.12.2007
В соответствии с постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 10 июля 2004 г. № 323 «Об организации деятельности Государственной инспекции по надзору за безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе» и Графиком подготовки нормативно-правовых и нормативных технических документов в области промышленной безопасности, утвержденным заместителем Премьер-министра Республики Узбекистан Э. Шаисматовым 21 мая 2007 года, приказываю:
1. Утвердить Инструкцию по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением.
«Утверждена»
приказом начальника Государственной инспекции «Саноатконтехназорат»
от 20.11.2007 г.
№ 209
Настоящая Инструкция разработана в соответствии с Законом Республики Узбекистан «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 28 сентября 2006 г., № ЗРУ-57 и постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 10 июля 2004 года за № 323 «Об организации деятельности государственной инспекции по надзору за безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе».
23. Полное техническое обследование производится по индивидуально разрабатываемой программе обследования на каждый резервуар (приложение 11) в соответствии с положениями главы 5 настоящей Инструкции. Индивидуальные программы обследования резервуаров разрабатываются специализированной организацией, выполняющей обследование, и согласовываются с органами ГИ «Саноатконтехназорат».
26. Сроки последующих полных технических обследований устанавливаются специализированной организацией, проводившей последнее обследование, в соответствии с табл.4 раздела IX настоящей Инструкции и в экстренном порядке после обнаружения серьезных дефектов и повреждений, выявленных при периодическом контроле технического состояния шаровых резервуаров (п.п. 36, 37)настоящей Инструкции.
41. Кроме минимального объема работ, перечисленного в п. 39, по решению специализированной организации возможно проведение дополнительных работ по полному техническому обследованию шарового резервуара:
76. Для проведения АЭ-контроля шаровых резервуаров объемом 25 м3 и более необходимо использовать многоканальную аппаратуру. Необходимое число каналов аппаратуры АЭ определяется площадью контролируемых зон и размерами зоны, контролируемой одним преобразователем (или группой преобразователей при использовании многоканальных локационных режимов аппаратуры). В обязательном порядке должны контролироваться зоны сопряжения верхнего и нижнего сферических днищ шарового резервуара с лепестками оболочки, включая зоны ПРП (приемно-раздаточных патрубков), зоны сопряжения опорных стоек с оболочкой и другие потенциально опасные зоны, выявленные при визуальном осмотре шарового резервуара. Размеры зоны, контролируемой одним преобразователем АЭ, определяют с помощью имитатора Су-Нильсена. Акустический сигнал от излома графитового стержня имитатора на границе контролируемой зоны должен регистрироваться при выбранном коэффициенте усиления и пороге дискриминации канала. При использовании многоканальных локационных систем акустический сигнал от излома графитового стержня имитатора должен быть обнаружен и локализован в пределах контролируемой зоны. Рабочая частота преобразователей АЭ и каналов аппаратуры должна лежать в пределах от 100 до 500 кГц. Общее усиление каналов аппаратуры (предусилитель и конечный усилитель) должно быть не менее 80 дБ.
81. Испытания шарового резервуара на прочность проводятся путем ступенчатого подъема избыточного давления. Рекомендуется до превышения рабочего давления, остановки нагружения делать через каждые 25% рабочего давления, а после превышения рабочего давления — через каждые 10% рабочего давления. Максимальное давление при испытаниях на прочность определяется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, но в любом случае должно составлять не менее 110% разрешенного рабочего давления. Рекомендуемое время выдержки на каждой ступени — 10 мин. Во время нагружения все работы на шаровом резервуаре и подводящих трубопроводах должны быть прекращены, чтобы не создавать дополнительных акустических шумов. В процессе нагружения шарового резервуара контролируют общую активность АЭ по всем каналам, активность АЭ по каждому каналу, активность АЭ в отдельных зонах, а также производят запись параметров АЭ в файл данных для последующего анализа.
144. При выполнении п. 143 рекомендуется отбор микропроб проводить на трех уровнях: в жидкой фазе, газовой фазе и в зоне переменного смачивания. На каждом уровне микропробы отбираются от основного металла и металла шва и (или) околошовной зоны вертикального шва.
п.163 и п.165 — ±7%;
п. 166 — ±10%.
184. Решение вопроса о техническом состоянии шарового резервуара и условиях его дальнейшей безопасной эксплуатации при выявлении отклонений, указанных в п. 183 настоящей Инструкции, принимается на основании результатов поверочных расчетов на прочность и на устойчивость с учетом изменения формы и геометрических размеров элементов, фактических свойств металла и состояния сварных швов.
194. Формула определения величины допускаемого внутреннего давления P (п. 199) применима для идеальной сферической оболочки. При определении допускаемых напряжений σ (п. 199) необходимо учитывать краевые эффекты (вызванные сопряжением со сферической оболочкой патрубков, опор, люков и др.) коэффициентами концентрации напряжений. Величина коэффициентов концентрации напряжений определяется в каждом конкретном случае.
208. Сроки проведения очередного полного технического обследования назначаются в зависимости от агрессивности продукта хранения согласно табл. 4, участие гос. инспектора котлонадзора ГИ «Саноатконтехназорат» при полном техническом обследовании обязательно. Разрешение на дальнейшую эксплуатацию с записью в паспорт объекта выдается госинспектором котлонадзора ГИ «Саноатокнтехназорат».

ПРОТОКОЛ
акустико-эмиссионного контроля шарового резервуара
____________во время гидро(пневмо) испытаний

1. Контролируемый объект
Наименование
__________________________________________________________________
Организация-изготовитель
__________________________________________________________________
Заводской номер
__________________________________________________________________
Дата изготовления
__________________________________________________________________
Эксплуатирующая организация
__________________________________________________________________
Регистрационный номер
__________________________________________________________________
Объем
__________________________________________________________________
Максимальное рабочее давление
__________________________________________________________________
Рабочая среда
__________________________________________________________________
Материал частей шарового резервуара: лепестков днища
__________________________________________________________________
Максимальное давление при испытаниях на прочность:
__________________________________________________________________
Дата последнего обследования:
__________________________________________________________________
2. Аппаратура и методика испытаний
Датчики
__________________________________________________________________
Способ крепления датчиков
__________________________________________________________________
Предусилители
__________________________________________________________________
Акустико-эмиссионная аппаратура
__________________________________________________________________
Режимы работы АЭ-системы
__________________________________________________________________
Способ нагружения
__________________________________________________________________
Максимальное давление
__________________________________________________________________
Дата проведения испытаний
__________________________________________________________________
3. Результаты испытаний
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Заключение
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Приложение
1. Схема установки датчиков акустической эмиссии на ______ л.
2. Графики активности акустической эмиссии и давления на _____ л.
3. Локационные графики на _____ л.
Акустико-эмиссионный контроль проводили:
Ф.И.О. ___________________________________________________________
_____________________ (квалификационный уровень, № удостоверения)

ПРОТОКОЛ №___
визуального наружного и внутреннего осмотра шарового резервуара

Организация-изготовитель
__________________________________________________________________
Заводской номер
__________________________________________________________________
Дата изготовления
__________________________________________________________________
Эксплуатирующая организация
__________________________________________________________________
Регистрационный номер
__________________________________________________________________
Объем
__________________________________________________________________
Максимальное рабочее давление
__________________________________________________________________
Рабочая среда
__________________________________________________________________

Состояние шарового резервуара и обнаруженные дефекты

Элемент контроля

Наружная поверхность

Внутренняя поверхность

Сварные соединения

Оболочка
Нижнее днище
Верхнее днище

Приложение: Схема расположения дефектов шарового резервуара.
Визуальный осмотр проводили:
Ф.И.О.____________________________________________________________
________________________
«__» _____________ 200 __г.

СОГЛАСОВАНО:
Руководитель органа
ГИ «Саноатконтехназорат»
«__» ____________ 200 __г.

УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель
специализированной организации
«__» ____________ 200 __г.

ПРОГРАММА

полного технического обследования для определения ресурса
дальнейшей безопасной эксплуатации шарового резервуара

1. Общие положения
____________________________________________________________________________________________________________________________________
2. Состав работ:
а) подготовка шарового резервуара к полному техническому обследованию (выполняется силами предприятия-заказчика): освобождение от продукта, установка заглушек, удаление остатков продукта, зачистка внутренней поверхности резервуара, монтаж освещения, подготовка сварных швов и основного металла для проведения неразрушающих методов контроля качества и металлографических исследований;
б) подбор и анализ проектной, исполнительной, эксплуатационной документации, механической нагруженности шарового резервуара, предписаний надзорных органов;
в) визуальный наружный и внутренний осмотр конструкционных элементов шарового резервуара с выявлением мест эксплуатационных и монтажных повреждений и мест отбора проб металла. Составление дефектных ведомостей;
г) акустико-эмиссионный контроль оболочки шарового резервуара для выявления зон пластической деформации, дефектов, склонных к развитию при рабочих нагрузках, и их локализация;
д) дефектоскопия сварных швов и оболочки шарового резервуара неразрушающими методами контроля (цветная и ультразвуковая дефектоскопия, радиографический и магнитопорошковый метод, ультразвуковая толщинометрия, метод магнитной памяти металла, вакуумный (пузырьковый) метод, вихретоковый метод, метод керосиновой пробы);
е) ультразвуковая толщинометрия элементов шарового резервуара для определения величин коррозионного износа и зон расслоения металла;
ж) геодезические измерения опорных плит стоек шарового резервуара в целях определения неравномерности осадки фундамента;
з) определение механических свойств основного металла и материала сварных швов дюрометрическим методом. Отбор проб, определение химического состава материала оболочки, металлографическое и электронно-фрактографическое исследование основного металла и материала сварных швов в целях выявления структурных изменений и установления степени охрупчивания;
и) испытания шарового резервуара на прочность и герметичность;
к) расчетно-экспериментальная оценка остаточного ресурса;
3. Составление Заключения экспертизы промышленной безопасности, определение условий безопасной эксплуатации, срока следующего полного технического обследования шарового резервуара.
4. Данные специализированной организации:
наименование специализированной организации
__________________________________________________________________
регистрационный номер лицензии
__________________________________________________________________
дата выдачи лицензии
__________________________________________________________________
срок действия лицензии
__________________________________________________________________
лицензия действует до
__________________________________________________________________
лицензии действует на территории
__________________________________________________________________
лицензия выдана
__________________________________________________________________