приказом начальника Государственной инспекции «Саноатконтехназорат»
от 20.11.2007 г.
№ 209
Таблица 1 | ||||||||
Объем, m3 | Диаметр, m | Наименование продукта хранения | Расчетное избыточное давление, | Толщина оболочки, | Масса оболочки, | Материал ГОСТ, ТУ | количество стоек, | |
номинальный | геометрический | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
600 | 606 | 10,5 | ЛВЖ | 0,25 | 16,0 | 46,0 | 09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* | 6–8 |
Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) | 0,6 | 16,0 | 46,0 | То же | 6-8 | |||
Жидкий аммиак | 0,6 | 16,0 | 46,0 | " | 6-8 | |||
Сжатые газы (азот, воздух, инертные) | 0,8 | 16,0 | 46,0 | " | 6-8 | |||
То же | 1,0 | 20,0 | 57,5 | " | 6-8 | |||
Легкие углеводороды | 1,2 | 24,0 | 69,0 | " | 6-8 | |||
Сжиженный пропан | 1,8 | 96,0 | " | 6-8 | ||||
Сжиженный гелий | 1,8 | 34,0 | 96,0 | " | 6-8 | |||
600 | 606 | 10,5 | Агрессивные продукты (варочная кислота, соляная, сернистый ангидрид) | 0,6 | 63,0 | 09Г2С10Х17Н13 МЗТ двухслойная, ГОСТ 10885-85* | 8 | |
2000 | 2145 | 16,0 | ЛВЖ | 0,25 | 16,0 | 104 | 09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* | 12 |
Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) | 0,6 | 20,0 | 134 | То же | 12 | |||
Жидкий аммиак | 0,6 | 20,0 | 134 | " | 12 | |||
Сжатые газы (инертные, воздух) | 1,207 | 36,022 | 241144 | " | 1212 | |||
Вакуумные резервуары | 22,0 | 144 | " | 12 |
Таблица 2 | ||
№ п/п | Наименование зоны контроля | Объем контроля |
1 | Участки основного металла внутренней поверхности в местах приварки горловин люков и патрубков | Ширина не менее 100 mm |
2 | Участки основного металла внутренней и наружной поверхности в местах приварки к оболочке накладных пластин опорных стоек | На 100 mm от накладных пластин в каждом направлении |
3 | Кольцевые сварные швы между сферическим верхним и нижним днищами с лепестками оболочки | 100% |
4 | Сварные швы между элементами сферического верхнего и нижнего днищ | 100% |
5 | Сварные швы приварки горловин люков и патрубков к оболочке | 100% |
6 | Сварные швы и зоны внутренней и наружной поверхности в местах с дефектами | Места с дефектами |
7 | Сварные швы и зоны внутренней и наружной поверхности в местах проведенных ремонтов | Места проведенных ремонтов |
Таблица 4 | ||||||||
Объем, m3 | Диаметр, m | Наименование продукта хранения | Расчетное избыточное давление, | Толщина оболочки, | Масса оболочки, | Материал ГОСТ, ТУ | Периодичность обследования, лет* | |
номинальный | геометрический | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
600 | 606 | 10,5 | ЛВЖ | 0,25 | 16,0 | 46,0 | 09 Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* | 10 |
Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) | 0,6 | 16,0 | 46,0 | То же | 6 | |||
Жидкий аммиак | 0,6 | 16,0 | 46,0 | " | 6 | |||
Сжатые газы (азот, воздух, инертные) | 0,8 | 16,0 | 46,0 | " | 8 | |||
То же | 1,0 | 20,0 | 57,5 | " | 8 | |||
Легкие углеводороды сжиженные | 1,2 | 24,0 | 69,0 | " | 8 | |||
Сжиженный пропан | 1,8 | 34,0 | 96,0 | " | 6 | |||
Сжиженный гелий | 1,8 | 34,0 | 96,0 | " | 8 | |||
600 | 606 | 10,5 | Агрессивные продукты (варочная кислота, соляная, сернистый ангидрид) | 0,6 | 63,0 | 09Г2С10Х17Н13 МЗТ двухслойная, ГОСТ 10885-85* | 8 | |
2000 | 2145 | 16,0 | ЛВЖ | 0,25 | 16,0 | 104 | 09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* | 10 |
Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) | 0,6 | 20,0 | 134 | То же | 6 | |||
Жидкий аммиак | 0,6 | 20,0 | 134 | " | 4 | |||
Сжатые газы (инертные, воздух) | 1,2 | 36,0 | 241 | " | 8 | |||
Вакуумные резервуары | 22,0 | 144 | " | 8 |
ПРОТОКОЛ |
1. Контролируемый объект Наименование __________________________________________________________________ |
Организация-изготовитель __________________________________________________________________ |
Заводской номер __________________________________________________________________ |
Дата изготовления __________________________________________________________________ |
Эксплуатирующая организация __________________________________________________________________ |
Регистрационный номер __________________________________________________________________ |
Объем __________________________________________________________________ |
Максимальное рабочее давление __________________________________________________________________ |
Рабочая среда __________________________________________________________________ |
Материал частей шарового резервуара: лепестков днища __________________________________________________________________ |
Максимальное давление при испытаниях на прочность: __________________________________________________________________ |
Дата последнего обследования: __________________________________________________________________ |
2. Аппаратура и методика испытаний Датчики __________________________________________________________________ |
Способ крепления датчиков __________________________________________________________________ |
Предусилители __________________________________________________________________ |
Акустико-эмиссионная аппаратура __________________________________________________________________ |
Режимы работы АЭ-системы __________________________________________________________________ |
Способ нагружения __________________________________________________________________ |
Максимальное давление __________________________________________________________________ |
Дата проведения испытаний __________________________________________________________________ |
3. Результаты испытаний __________________________________________________________________ |
__________________________________________________________________ |
4. Заключение __________________________________________________________________ |
__________________________________________________________________ |
5. Приложение |
1. Схема установки датчиков акустической эмиссии на ______ л. |
2. Графики активности акустической эмиссии и давления на _____ л. |
3. Локационные графики на _____ л. |
Акустико-эмиссионный контроль проводили: |
Ф.И.О. ___________________________________________________________ |
_____________________ (квалификационный уровень, № удостоверения) |
ПРОТОКОЛ № ___ | |||||||
Наименование аппарата __________________________________________________________________ | |||||||
Регистрационный № __________________________________________________________________ | |||||||
Тип элемента __________________________________________________________________ | |||||||
Метод проверки __________________________________________________________________ | |||||||
Примечание __________________________________________________________________ | |||||||
№ п/п | Паспортная толщина, mm | Фактическая толщина, mm | |||||
дата | замер | дата | замер | дата | |||
Приложение: Схема расположения точек измерения. | |||||||
Ультразвуковую толщинометрию проводили: | |||||||
Ф.И.О. ___________________________________________________________ | |||||||
__________________ (квалификационный уровень, № удостоверения) |
ПРОТОКОЛ №___ | |||
Организация-изготовитель __________________________________________________________________ | |||
Заводской номер __________________________________________________________________ | |||
Дата изготовления __________________________________________________________________ | |||
Эксплуатирующая организация __________________________________________________________________ | |||
Регистрационный номер __________________________________________________________________ | |||
Объем __________________________________________________________________ | |||
Максимальное рабочее давление __________________________________________________________________ | |||
Рабочая среда __________________________________________________________________ | |||
Состояние шарового резервуара и обнаруженные дефекты | |||
Элемент контроля | Наружная поверхность | Внутренняя поверхность | Сварные соединения |
Оболочка | |||
Нижнее днище | |||
Верхнее днище | |||
Приложение: Схема расположения дефектов шарового резервуара. | |||
Визуальный осмотр проводили: | |||
Ф.И.О.____________________________________________________________ | |||
________________________ | |||
«__» _____________ 200 __г. |
ПРОТОКОЛ № ____ | |||||
Наименование аппарата _______________________________________________________ | |||||
Регистрационный № _______________________________________________________ | |||||
Заказчик _______________________________________________________ | |||||
Тип дефектоскопического комплекта _______________________________________________________ | |||||
Оценка качества по _______________________________________________________ | |||||
(наименование и номер технической документации) | |||||
Чувствительность _______________________________________________________ | |||||
№ | Номер сварного | Вид контроля | Дата | Описание | Оценка |
Приложение: Схема расположения сварных швов, контролируемых методом цветной дефектоскопии. | |||||
Цветную дефектоскопию проводили: | |||||
Ф.И.О. ________________________ | |||||
________________________ (квалификационный уровень, № удостоверения) |
ПРОТОКОЛ №____ | ||||||
Наименование аппарата __________________________________________________________________ | ||||||
Регистрационный № _________________________________________________________________ | ||||||
Заказчик __________________________________________________________________ | ||||||
Тип прибора __________________________________________________________________ | ||||||
Рабочая частота прибора __________________________________________________________________ | ||||||
Угол ввода __________________________________________________________________ | ||||||
Условная чувствительность __________________________________________________________________ | ||||||
№ | Объект | № | Толщина, | Оценка дефектов | Дата | Примечание |
Приложение: Схема расположения объектов контроля. | ||||||
Ультразвуковой контроль проводили: | ||||||
Ф.И.О. _________________________ | ||||||
______________________ (квалификационный уровень, № удостоверения) |
ПРОТОКОЛ № ____ | |||||||
Наименование аппарата __________________________________________________________________ | |||||||
Регистрационный № __________________________________________________________________ | |||||||
Заказчик __________________________________________________________________ | |||||||
Тип прибора __________________________________________________________________ | |||||||
Результаты испытаний | |||||||
№ | № | Клеймо сварщика | Пленка | Чувствительность | Обнаружено | Соответствие | |
№ | размер | ||||||
Приложение: Схема расположения сварных швов, контролируемых радиографическим методом. | |||||||
Руководитель работ __________________________________________________________________ | |||||||
Испытания производили __________________________________________________________________ | |||||||
__________________________________________________________________ | |||||||
(квалификационный уровень, № удостоверения) | |||||||
«__» _______________ 200 __г. |
ПРОТОКОЛ № ____ | |||||
Наименование аппарата __________________________________________________________________ | |||||
Регистрационный № __________________________________________________________________ | |||||
Заказчик __________________________________________________________________ | |||||
Тип нивелира __________________________________________________________________ | |||||
№ | Пустой резервуар | Заполненный резервуар | Допустимое | ||
относительная отметка, mm | разность отметок смежных точек, mm | относительна я отметка, mm | разность отметок смежных точек, mm | ||
1. | |||||
2. | |||||
3. | |||||
4. | |||||
5. | |||||
6. | |||||
7. | |||||
8. | |||||
9. | |||||
10. | |||||
11. | |||||
12. | |||||
Приложение: Профиль нивелировки опорных плит стоек шарового резервуара. | |||||
Геодезические измерения проводили: | |||||
Ф.И.О. _____________________________________ | |||||
«__» _______________ 20 ___г. |
СОГЛАСОВАНО: | УТВЕРЖДАЮ: |
ПРОГРАММА | |
полного технического обследования для определения ресурса | |
1. Общие положения | |
____________________________________________________________________________________________________________________________________ | |
2. Состав работ: | |
а) подготовка шарового резервуара к полному техническому обследованию (выполняется силами предприятия-заказчика): освобождение от продукта, установка заглушек, удаление остатков продукта, зачистка внутренней поверхности резервуара, монтаж освещения, подготовка сварных швов и основного металла для проведения неразрушающих методов контроля качества и металлографических исследований; | |
б) подбор и анализ проектной, исполнительной, эксплуатационной документации, механической нагруженности шарового резервуара, предписаний надзорных органов; | |
в) визуальный наружный и внутренний осмотр конструкционных элементов шарового резервуара с выявлением мест эксплуатационных и монтажных повреждений и мест отбора проб металла. Составление дефектных ведомостей; | |
г) акустико-эмиссионный контроль оболочки шарового резервуара для выявления зон пластической деформации, дефектов, склонных к развитию при рабочих нагрузках, и их локализация; | |
д) дефектоскопия сварных швов и оболочки шарового резервуара неразрушающими методами контроля (цветная и ультразвуковая дефектоскопия, радиографический и магнитопорошковый метод, ультразвуковая толщинометрия, метод магнитной памяти металла, вакуумный (пузырьковый) метод, вихретоковый метод, метод керосиновой пробы); | |
е) ультразвуковая толщинометрия элементов шарового резервуара для определения величин коррозионного износа и зон расслоения металла; | |
ж) геодезические измерения опорных плит стоек шарового резервуара в целях определения неравномерности осадки фундамента; | |
з) определение механических свойств основного металла и материала сварных швов дюрометрическим методом. Отбор проб, определение химического состава материала оболочки, металлографическое и электронно-фрактографическое исследование основного металла и материала сварных швов в целях выявления структурных изменений и установления степени охрупчивания; | |
и) испытания шарового резервуара на прочность и герметичность; | |
к) расчетно-экспериментальная оценка остаточного ресурса; | |
3. Составление Заключения экспертизы промышленной безопасности, определение условий безопасной эксплуатации, срока следующего полного технического обследования шарового резервуара. | |
4. Данные специализированной организации: | |
наименование специализированной организации __________________________________________________________________ | |
регистрационный номер лицензии __________________________________________________________________ | |
дата выдачи лицензии __________________________________________________________________ | |
срок действия лицензии __________________________________________________________________ | |
лицензия действует до __________________________________________________________________ | |
лицензии действует на территории __________________________________________________________________ | |
лицензия выдана __________________________________________________________________ |
Наименование специализированной организации, |
__________________________________________________________________ |
__________________________________________________________________ |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ |
Техническое состояние металлоконструкций шарового резервуара объемом __ m3 позиции___ |
для хранения на __________________________________________________________________ |
(наименование предприятия) |
Peг. № ___________________________ |
Руководитель специализированной организации |
_________________________________ |
«__» _______________ 200 __г. |
М.П. |
Город ___________________________ |